樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期基坑圍護(hù)及土方開挖施工方案

1、樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期基坑圍護(hù)及土方開挖施工方案目錄基坑圍護(hù)施工方案一、編制依據(jù) 2二、 工程概況三、 場(chǎng)地工程地質(zhì)特征：-3四、基坑支護(hù)施工31、 水泥攪拌樁施工32、 基坑圍護(hù)樁施工.:43、 支撐樁施工:74、 冠梁及水平支撐梁的施工95、 圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工96、 換撐加強(qiáng)帶施工107 、支撐梁的撤除施工108 、坑中坑施工109 、基坑排水、止水11五、監(jiān)測(cè)11六、應(yīng)急措施12土方開挖施工方案一、編制依據(jù)14二、工程概況14三、施工準(zhǔn)備14四、工期方案15五、施工方法15六、質(zhì)量控制措施17七、平安管理及技術(shù)措施17八、現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理措施18九、環(huán)境保護(hù)措施18十、防

2、止擾民措施19一、應(yīng)急措施：19樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期地下室基坑圍護(hù)施工方案-基坑圍護(hù)施工方案-一、編制依據(jù)1 、溫州市工程勘察院提供的?樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程經(jīng)濟(jì)適用房一期巖土工詳細(xì)勘察報(bào)告?工程編號(hào)： 09-126 。2、溫州市工程勘察院設(shè)計(jì)的?柳市鎮(zhèn)康居工程經(jīng)濟(jì)適用房一期地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)?；2、浙江當(dāng)代建筑設(shè)計(jì)研究院提供的地下室結(jié)構(gòu)圖及總平面圖。3 、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ94-94 ；4 、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? (YB9258-97) ；5 、?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程? JGJ120-99 。二、工程概況1 、本工程位于樂清市柳市鎮(zhèn)

3、柳江路與中心大道交匯處東南側(cè)，工程總建筑面積為42493.67m 2,其中：地上 30302.22m 2，地下室面積為 12191.45 m 2。2、本工程場(chǎng)地原為空地，東側(cè)距3棟民房約10m ;西側(cè)距柳江路9 m，該側(cè)有DN800 水管，埋深2.5 m ;南側(cè)與本工程二期空地相連；北距中心大道約 13m。該側(cè)距基坑邊 約 13.9m 有污水管，距基坑邊約 11.7m 有通訊電纜。3、本工程土 0.00相當(dāng)于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對(duì)高差為-1.2m。4、 本工程基坑支護(hù)涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層， 圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)掛&

4、#169; 6.5200 X200鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚100細(xì)石 砼。同時(shí)沿基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁© 600500見平面布置圖，樁長(zhǎng)L=4m， 對(duì)被動(dòng)區(qū)土體進(jìn)行加固；在坑中坑四周設(shè)置三排© 600550水泥攪拌樁，樁長(zhǎng)L=8m，出土 口在緊靠圍護(hù)樁外側(cè)設(shè)置6排©600500水泥攪拌樁，樁長(zhǎng)L=10m。5、基坑開挖深度本工程設(shè)一層地下室，地下室底板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高 -5.450m ，板厚為 400mm, 墊層為 150mm厚片石灌砂夯實(shí)，其上150mm厚C15素混凝土找平層，大面挖土深度為 4.95m，承 臺(tái)挖土深為 5.450m5.65m, 坑中坑挖土深為

5、6.55m 。地下底板采用地梁帶承臺(tái)片伐根底。基 坑支護(hù)總長(zhǎng)度約為 459m 。三、場(chǎng)地工程地質(zhì)特征 1、根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為： 素填土： 灰色，松散狀；由碎石、礫石、砂、粘性土及少量塊石組成，均勻性差，為近期人工推填而成。全場(chǎng)均勻分布，厚度 0.401.7m 。 粘土：灰黃色，可塑狀為主，中高壓縮性。含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核。該層屬稱“地表硬殼層。全場(chǎng)均勻分布，厚度 1.201.60 。 淤泥： 青色、灰色、流塑狀，高壓縮性。含少量粉細(xì)砂、貝殼碎片及半炭化物。該層全埸均有分布，根據(jù)物理力學(xué)性質(zhì)的差異，將其細(xì)分為1淤泥、2淤泥二個(gè)亞層，各亞層呈變漸

6、接 觸，無明顯界線。1淤泥厚度10.4012.20m 。2淤泥厚度8.0012.20m 。2、水文地質(zhì)條件場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為為孔隙潛水和孔隙潛水承壓水。上部孔隙潛水賦存介質(zhì)主要為粘土、 淤泥等土層，透水性小，水逕流條件較差，水流貧乏，直接接受大氣降水和地表水補(bǔ)給，排 泄以 發(fā)為主，水位埋深 0.51.3m ，水位隨季節(jié)性變化，年變幅一般小于 2.00m. 下部孔隙 水承壓水賦存于埋深60.0m的圓礫層中，水逕流條件較，水量較豐富，地下水具承壓性， 承壓水頭埋深低于潛水位，變幅小。四、基坑支護(hù)施工基坑支護(hù)施工流程：水泥攪拌樁一圍護(hù)樁、支柱樁與工程樁同順序施工冠梁、水平內(nèi)支撐圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)挖土開槽掛鋼

7、筋網(wǎng)噴射砼土方開挖。1 、水泥攪拌樁施工本工程圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)設(shè)置的墩式水泥攪拌樁和坑中坑四周的水泥攪拌樁共 2476 根，詳見下表：水泥攪拌樁根本情況一覽表加固位置樁徑及樁距數(shù)量樁長(zhǎng)樁頂標(biāo)咼被動(dòng)區(qū)©6005501888 根4.0m-6.150m出土口©600500305根10.0m-1.20m坑中坑加固©600500282根8.0m6.15m水泥攪拌樁采用兩臺(tái)樁機(jī)，從東北角交點(diǎn)開鉆，1#機(jī)由東向西，2#機(jī)由北向南沿基坑邊內(nèi)側(cè)設(shè)有水泥攪拌樁位處推進(jìn)連續(xù)施工，直到兩機(jī)完成全部攪拌樁施工為止。方案每天每 機(jī)完成20根樁，2臺(tái)樁機(jī)可完成40根，完成總水泥攪拌樁2476根需62

8、天。1、水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥，摻入量為土重的15%，即每立方米水泥土中水泥重為270KG，水泥漿水灰比0.45，采用SN-201A型水泥攪拌法，即按水泥重?fù)郊?0.15%的SN-201A早強(qiáng)劑、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質(zhì)素及2%的石膏粉。2、水泥攪拌樁機(jī)械就位時(shí)應(yīng)對(duì)中樁位，最大偏差不得大于2cm，并且調(diào)整樁機(jī)的垂直度，偏差不得大于樁長(zhǎng)的0.5%。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)再次檢查并調(diào)整樁機(jī)的垂直度。3、水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa。泵送流量應(yīng)恒定。4、水泥攪拌樁施工工藝：按施工圖進(jìn)行放樣-自然地面挖低1.0m 一用毛竹樁進(jìn)行定位一上機(jī)開鉆，采用二攪二噴的施工工

9、藝，即預(yù)攪拌下沉一一噴漿攪拌提升一一重復(fù)攪拌下沉 再噴漿攪拌提升至孔口。5、施工方法： 提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵機(jī)將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，攪拌提升速度一般控制在0.5m/min。 沉鉆復(fù)攪：再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.5m0.8m/min，仍應(yīng)注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，控制在單樁總噴量的30%40%。 當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底時(shí)，應(yīng)在樁底停留30s原位攪拌。在地面下1.0m時(shí)，宜用慢速攪拌；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升攪拌頭，在原位攪拌噴漿以保證樁頭均勻密實(shí)。為 防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌頭下沉至停漿面

10、以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。6、水泥攪拌樁完成至少28天后才能開挖土方。2、基坑圍護(hù)樁施工本工程基坑圍護(hù)鉆孔樁557根，詳見下表：鉆孔灌注樁根本情況一鑒表加固位置樁徑及樁距數(shù)量樁長(zhǎng)樁頂樁高開挖深度1-1剖面©600900147根13.5m-2.85m4.95m2-2剖面©60080062根16.0m-2.85m5.75m3-3剖面©600800145根17.0m-2.85m5.75m4-4剖面©600800200根14.5m-2.85m5.75m基坑圍護(hù)鉆孔樁施工順序：采用3臺(tái)GPS-15型70KW鉆機(jī)與工程樁同步進(jìn)行跳打施工，1#、 2#機(jī)

11、從東北角開始，1#機(jī)向南，2#機(jī)向西，3#機(jī)從東南角開始向西。每天每機(jī)完成 3 根, 3臺(tái)機(jī)每天可完成9根，完成總樁數(shù)557根需62天。1、施工前準(zhǔn)備工作：沿圍護(hù)樁位的場(chǎng)地進(jìn)行平整，由打樁隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)監(jiān)理公司業(yè)主復(fù)核簽字認(rèn)可后才能進(jìn)入下一道工序施工?？卓诟叱逃墒┕挝?、監(jiān)理單位實(shí)測(cè)復(fù)核后，按統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)控制。2施工工藝，同工程樁。 把地面雜填土及下埋礦渣層挖除，露出原土地基，再沿著圍護(hù)中心線挖開一條寬1.2m， 深為1.0m的溝槽。 在原土溝內(nèi)放線，準(zhǔn)確放出樁位中心線，用竹片定位與間距，準(zhǔn)確做好標(biāo)記。3泥漿；鉆孔地層大局部為粘性土與淤泥，故先采用清水護(hù)壁，陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，

12、孔內(nèi)清水同鉆錘削下來的粘土，在鉆錘回轉(zhuǎn)攪動(dòng)下，自然形成泥漿。在鉆進(jìn)過程中，及時(shí)調(diào)整泥漿稠度，泥漿比重控制在1.21.3之間。4、鉆孔 鉆孔機(jī)就位后保證平整、穩(wěn)固，及時(shí)校正，使鉆進(jìn)不發(fā)生傾斜或移動(dòng)； 安設(shè)起吊系統(tǒng)將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，在護(hù)筒內(nèi)先放好十字架，十字架中心應(yīng) 與護(hù)筒中心重合，安裝好轉(zhuǎn)盤使轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心重合，確保鉆頭中心與護(hù)筒中心一致； 啟動(dòng)鉆孔機(jī) 0.51.0m 深檢查一切正常后， 繼續(xù)鉆進(jìn)， 發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)時(shí)漏漿， 提起鉆頭后，孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆頭，繼續(xù)倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，繼續(xù)鉆進(jìn)； 鉆進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)嚴(yán)重坍孔注：坍孔的主要外表特征是孔口冒出細(xì)微氣泡，丨應(yīng)立即將鉆具提

13、離孔底，查明原因，經(jīng)處理方可鉆進(jìn)。 5、清孔：本工程清孔采用鉆孔清孔法，待鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即開始清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后再 反循環(huán)二次清孔，直到去除孔底沉渣厚度 <100mm 。到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止，清孔后半小時(shí)內(nèi)必 須灌注砼； 6、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠制作方法，采用加勁筋成型法。為了不防礙螺旋式綁扎，加勁筋采用點(diǎn)焊，把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸設(shè)置加勁箍，標(biāo)明主筋位置，擺主筋，進(jìn)行點(diǎn)焊,主筋外保護(hù)層為 50mm 。 鋼筋籠運(yùn)輸采用人力抬吊運(yùn)輸。 鋼筋籠的起吊入孔后，用10鋼筋固定在鉆機(jī)上， 以防鋼筋籠下沉。為了防止鋼筋 籠在砼灌注過程中上浮，用鋼管連接鉆機(jī)壓住。 鋼筋籠

14、一次制作完畢，在鋼筋籠制作過程中，環(huán)形保護(hù)墊層，套入螺旋箍?jī)?nèi)，保證骨 架位置的準(zhǔn)確。在對(duì)準(zhǔn)孔位置吊直扶穩(wěn)或用導(dǎo)向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁，如果鋼筋籠長(zhǎng)超過 12m ，可二段吊放，用電焊連接立柱樁格構(gòu)最后吊入孔位內(nèi)。 鋼筋籠制作質(zhì)量要求。a、鋼筋誤差主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm直徑：±10mm長(zhǎng)度：±50mmb、主筋采用單面焊接，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的距離不少于 35DD 為主筋直徑 質(zhì)保資料，每支護(hù)樁與立柱樁作出隱蔽記錄；a、鋼材出廠質(zhì)保書與合格證； b 、鋼筋原材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)單；c、鋼材焊接強(qiáng)度

15、試驗(yàn)單雙面焊；d、焊條出廠合格證；e、鋼筋制作自檢及隱蔽驗(yàn)收簽證； 7 、灌注水下砼； 鋼筋籠放進(jìn)孔內(nèi)，在測(cè)得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小時(shí)內(nèi)立即灌注樁身砼，樁身砼充盈系數(shù)為大于 1.1 ； 灌注砼前，應(yīng)嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度，假設(shè)超過100mm，那么應(yīng)重新清孔； 灌注水下砼，采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑選用© 230 ； 首批灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下口離孔底4050cm，使隔水塞及砼能順利排出，第一次混凝 土灌入量應(yīng)滿于0.7m3，次性入孔； 砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，樁身不能留有施工縫； 隔水塞采用編制袋內(nèi)裝未凝固砼，用鐵絲扎口； 砼采用商品砼，一次性澆搗，坍落度宜為 18cm規(guī)定為1820cm

16、; 澆筑砼過程中，埋管深度應(yīng)不小于 2M，不能大于4m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提高離開砼面造成 斷樁，澆灌中宜適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)范圍控制在0.51.0m之間； 每根樁留置試塊1組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。 做好砼灌注施工記錄。灌注水下砼主要流程下鋼筋籠放上隔水栓沉渣厚度檢測(cè)向大漏斗內(nèi)倒入混凝土到達(dá)初灌量下灌注導(dǎo)管拉掉隔水栓向孔內(nèi)灌入砼連續(xù)向大漏斗內(nèi)灌入砼混凝土液面檢測(cè)砼液面升到第一節(jié)導(dǎo)管接長(zhǎng)8、質(zhì)保資料a、水泥出廠合格證及安定性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格單b、砼配合比試驗(yàn)報(bào)告c、砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告d、水下砼灌注施工記錄e、施工灌注樁時(shí)必須采用隔一跳打的方法進(jìn)行灌注樁施工3、支承樁施工1根據(jù)基坑圍護(hù)施工圖，支承樁分兩種，新

17、打支承樁69根，樁徑© 700 ,有效樁長(zhǎng)25m，利用工程樁做支承樁的有5根，具體位置詳見本工程?地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)?圖號(hào)04丨。2按設(shè)計(jì)要求制作鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱為410 X410,鋼材選用Q235鋼4支Z125 X125X10角鐵與-380 X100 X8mm厚鋼板綴板用焊條為 E43XX型焊接，焊腳尺寸?7mm。 連接綴板間距500mm。鋼立柱上端入水平支撐500mm，下端插入鉆孔樁中2000mm。 鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，可采用先點(diǎn)焊后滿焊的順序，焊接時(shí) 必須保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫高度。 豎向立柱樁施工時(shí)，先將鋼立柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，

18、下籠時(shí)應(yīng)對(duì)鋼格構(gòu)立柱進(jìn)行校正并注意方向性。 鋼立柱的鋼止水片在挖土至基坑底標(biāo)咼后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于 底板中部。施工工藝流程：施工放樣f埋設(shè)護(hù)筒f鉆機(jī)就位f機(jī)械鉆機(jī)f測(cè)量孔深、終孔f下放鋼筋籠f下放鋼立柱一下導(dǎo)管、清孔一測(cè)量沉渣一澆筑4、冠梁及水平支撐梁的施工1. 施工順序：a. 修邊清土，人工鑿除圍護(hù)樁樁頂加灌局部，清理鋼支柱，澆筑砼墊層，放線定位b. 綁扎支撐梁鋼筋，支模板。圍護(hù)監(jiān)測(cè)單位設(shè)置支撐變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)；c. 驗(yàn)收澆砼，養(yǎng)護(hù)。2. 對(duì)砼支撐施工的要求：a. 圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100，即圍護(hù)樁鑿除后的樁頂標(biāo)高為-2.8m。圍護(hù)樁主筋錨入冠梁 35d。b. 墊層施工：將支

19、撐部位的土方整平至標(biāo)高-3.07m，鋪50卵石墊層，在其上作20厚的1 : 3水泥砂漿，卵石墊層和水泥砂漿層兩邊均寬出支撐梁100。待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)一道油毛氈隔離層。卵石墊層在土方開挖后及時(shí)去除，防止施工過程中落下傷人。c. 支撐梁鋼筋提前加工，通長(zhǎng)鋼筋分段制作，鋼筋搭接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎應(yīng)特別注意檢查支撐梁與支撐梁的節(jié)點(diǎn)部位構(gòu)造加筋，不得遺漏詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖；鋼筋綁扎過程中，及時(shí)配合專業(yè)監(jiān)測(cè)單位的監(jiān)測(cè)點(diǎn)預(yù)埋工作，當(dāng)支撐梁鋼筋遇鋼支柱必須斷開時(shí)，按下列圖方式處理：d 支撐梁模板按以下圖方式固定:e.砼澆搗施工：鋼筋預(yù)埋驗(yàn)收合格前方可澆搗砼， 采用C30商品砼，并添加適量膨脹劑；

20、 砼的運(yùn)輸主要塔吊為主，人力車為輔，砼澆搗前如須在每根水平支撐梁側(cè)用©48鋼管搭設(shè)砼運(yùn)輸通道，其高度比支撐梁頂高 300mm。砼應(yīng)連續(xù)澆搗，從一端開始澆往另一端，用2臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)振動(dòng)，不得漏振與少振，特別要注意有否預(yù)埋，監(jiān)測(cè)點(diǎn)部位的振搗，根據(jù)預(yù)先 測(cè)定的標(biāo)高，要求支撐上面密實(shí)、平整。g.砼澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上方可開挖下層土方。5、圍護(hù)內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工冠梁、水平內(nèi)支撐梁砼強(qiáng)度到達(dá) 90%，基坑內(nèi)土方開挖前，沿圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)分段挖土開槽每 段長(zhǎng)不大于12m,槽上口寬3 m左右，槽底控制在1.5m左右，以便于施工操作為度，人工 鑿除樁保護(hù)層裸露樁筋，沿樁

21、豎向高度從上至下每隔200橫向布© 6.5鋼筋與樁筋焊牢，再按橫向每隔200布©6.5豎向鋼筋且與橫向鋼筋綁扎或點(diǎn)焊形成鋼筋網(wǎng)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān) 理或業(yè)主代表確認(rèn)后噴射細(xì)石砼 100厚，砼采用32.5普通硅酸鹽水泥，中砂模度細(xì)數(shù)為 23左右和10-20的粗料，添加適量膨脹劑，水灰比控制在。砼分兩層噴射，第一層50，第二層50，噴射后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7d。樁間掛網(wǎng)噴細(xì)石砼見以下圖：6、換撐加強(qiáng)帶施工本工程鋼筋砼水平支撐梁在底板澆筑后撤除，在撤除之前按設(shè)計(jì)要求：在根底底板邊與 圍護(hù)樁之間采取平底板面以下澆搗 400厚素砼加強(qiáng)帶或與底板一起澆注，此時(shí)砼標(biāo)號(hào)與底 板同標(biāo)號(hào)。待加強(qiáng)帶素砼

22、強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，方能撤除水平支撐梁。換撐帶寬度 大于2m的設(shè)置© 530 X84000的鋼管斜支撐，鋼管下端支在底板邊緣，上端支在冠梁下見 附圖。為了確保圍護(hù)體系的平安，基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，馬上進(jìn)行坑內(nèi)的磚胎模、填片石灌砂漿和砼墊層施工，特別是基坑周邊磚胎模砌筑及墊層澆筑要越快越好。7、支撐梁的撤除施工考慮整個(gè)基坑支護(hù)的整體性，先按順序破除角撐，十字梁待整個(gè)地下室底板施工完，換 撐帶到達(dá)砼強(qiáng)度后再按順序破除。撤除支撐部位順序：東北角一東南角一北側(cè)和南側(cè)中部即分界線的東側(cè)一分界線的 西側(cè)西南角。撤除支撐構(gòu)件順序：支撐次梁支撐主梁鋼立柱頂部梁清理。撤除前將 支撐梁進(jìn)行

23、編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按編號(hào)順序?qū)嵤┏烦Ｊ┕し椒ǎ合扔每諌簷C(jī)鉆頭 將水平支撐梁上部鑿除，露出梁上皮鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，再?gòu)目缰杏蔑L(fēng)鉆 頭向兩端鉆孔并鑿除，待該跨梁砼全部鑿除再用氣割將下皮鋼筋割斷清理掉，支撐主梁必須 一根一根撤除，不得同時(shí)全部撤除?？记绊氈?、鑿除的支撐梁砼塊不得大于200mm，當(dāng)支撐梁下有墻柱插筋時(shí)，砼塊不 得大于100mm，同時(shí)要在支撐梁下部搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管鋼筋架，并鋪設(shè)適量的舊模板或毛竹片 加以覆蓋，以免損傷墻柱插筋，當(dāng)支撐梁下部為底板時(shí)，砼塊也不得大于100mm，并在支撐梁下部先鋪設(shè)© 100150的元木，上面再鋪設(shè)舊模板或毛竹片，以免砼快直

24、接掉落而損傷 到底板。2、在支撐梁撤除過程中，監(jiān)測(cè)單位要加強(qiáng)對(duì)基坑周邊變形監(jiān)測(cè)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)，監(jiān) 測(cè)的結(jié)果直接通知有關(guān)單位，假設(shè)發(fā)現(xiàn)沉降、位移數(shù)值超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即停止撤除工 作，會(huì)同有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)來現(xiàn)場(chǎng)查看分析原因，商量對(duì)策。8、坑中坑施工1、卸土至-5.95m 后，再開挖至坑中坑底-7.55m，見挖土詳圖。2、坑中坑放樣，砌筑磚模，墊層澆搗，排水同步跟進(jìn)。3、待樁位、基坑、基槽驗(yàn)收完后，進(jìn)行坑中坑、承臺(tái)、地梁的鋼筋綁扎，底板以下砼澆 搗。9、基坑排水、止水1、地表截水：在距基坑圍護(hù)樁2.3m外的周邊設(shè)置300 X400mm的排水溝排除生活污水 及地表水，同時(shí)每隔40m設(shè)置800 X800

25、 X1000溝槽，對(duì)污水進(jìn)行沉淀后排入市政下水管網(wǎng)；2、坑外止水：在圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)掛© 6.5200 X200的鋼筋網(wǎng)，噴C20細(xì)石砼100厚止水，假 設(shè)出現(xiàn)樁間止水失效有漏點(diǎn)，采用導(dǎo)管導(dǎo)流或用高強(qiáng)快硬混凝土封堵。3、坑內(nèi)排水：坑底轉(zhuǎn)角處設(shè)600 X600 X600集水井，同時(shí)在距基坑邊300設(shè)置盲溝利用 承臺(tái)及時(shí)抽水。五、監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容：坑外土體水平位移、沉降監(jiān)測(cè)、深層土體水平位移監(jiān)測(cè)測(cè)斜、支撐軸 力監(jiān)測(cè)、圍護(hù)樁頂水平位移監(jiān)測(cè)； 同時(shí)對(duì)東側(cè)靠近基坑邊的 3 棟民房及基坑西側(cè)和北側(cè)地下管 網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2 、監(jiān)測(cè)頻率：在基坑開挖期間每天監(jiān)測(cè) 1次，變形較大時(shí)每天測(cè) 2次，觀測(cè)的周期或頻

26、率根據(jù)變形速率、觀測(cè)精度要求、不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合確定。3、報(bào)警值：(1) 支撐軸力警戒值詳見支撐構(gòu)件平面布置圖；(2) 深層土體水平位移測(cè)斜為 40mm ；(3) 坑外土體沉降及水平位移為 50mm ；(4) 圍護(hù)樁頂水平位移警戒值 35mm ；(5) 支撐樁沉降警戒值為 10mm ；(6) 當(dāng)變形到達(dá) 3.5mm/d 并連續(xù) 3天不收斂，或累計(jì)變形超過警戒值時(shí)報(bào)警并分析原因以 決定及時(shí)采取加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。4 、具體的監(jiān)測(cè)方案應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位提供，并進(jìn)行監(jiān)測(cè) (詳見監(jiān)測(cè)方案 )。 六、應(yīng)急措施1、應(yīng)急材料準(zhǔn)備：在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備© 530 X8鋼管240m、編織袋8

27、000只平時(shí)裝3000只砂袋，竹樓梯 6張，料斗4只，手動(dòng)葫蘆2只，千斤頂2只，/140 X140 X14角鋼2t，水玻璃50KG.。設(shè)備：塔吊、挖機(jī)現(xiàn)場(chǎng)原有 、注漿機(jī) 1 臺(tái)。2、應(yīng)急內(nèi)容： 、在施工過程中，應(yīng)注意加強(qiáng)基坑周邊位移的監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基坑位移開展速率過大時(shí)， 應(yīng)立即停止開挖，組織人員利用砂袋進(jìn)行反壓。 、道路、管線等出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時(shí)，采取注漿加固控制沉降。或及時(shí)與設(shè)計(jì) 人員溝通采取其他補(bǔ)救措施。 、假設(shè)出現(xiàn)支撐梁有裂縫，及時(shí)用/ 140 X140 X14角鋼綁焊并用© 530 X10鋼管加固 、安排應(yīng)急組員1人，在基坑土方開挖期間，特別是下雨天定時(shí)檢查支撐體系周

28、邊穩(wěn)定 情況，協(xié)助做好平安監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水、漏砂時(shí)馬上組織人員噴射砼或壓力注漿止水，必要時(shí)采用超前錨桿加固。 、當(dāng)基坑發(fā)生側(cè)塌時(shí)，組織人員利用竹梯疏散，對(duì)支撐梁利用鋼管臨時(shí)支撐，對(duì)已壓人 員利用千斤頂、手動(dòng)葫蘆等工具進(jìn)行救援。 、如遇臺(tái)風(fēng)時(shí)對(duì)臨設(shè)進(jìn)行加固。3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工地成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由工程經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)單位工程負(fù) 責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，組員由監(jiān)理單位總監(jiān)、專監(jiān)、工程施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)測(cè)單位人員組成；應(yīng)急人員名單職位聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)職位組長(zhǎng)工程經(jīng)理副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)副組長(zhǎng)設(shè)計(jì)院組員總監(jiān)組員平安科長(zhǎng)組員專監(jiān)組員施工科長(zhǎng)組員施工員組員

29、平安員 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：嚴(yán)格要求施工隊(duì)伍按批準(zhǔn)后的方案組織施工； 工程施工過程中檢查、 落實(shí)基坑支護(hù)的平安監(jiān)測(cè)工作；在應(yīng)急情況下，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮、調(diào)度工作。 小組成員分工組長(zhǎng)：在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急情況中全面負(fù)責(zé)，為應(yīng)急救援總指揮；副組長(zhǎng)：提供總體技術(shù)支援和監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行；組員：應(yīng)急情況下，根據(jù)副組長(zhǎng)提供的應(yīng)急預(yù)案，配合組織現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員作好救險(xiǎn)工作。土方開挖施工方案一、編制依據(jù)：1 、溫州市勘察測(cè)繪研究院提供的本場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告。工程編號(hào)： 09-126 ；2、浙江當(dāng)代建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的?柳市鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)適用房康居工程總平面圖和地下 室結(jié)構(gòu)圖?3、溫州工程勘察院設(shè)計(jì)的本工程?地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)?；4 、相

30、關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況：1 、本工程位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路與中心大道交匯處東南側(cè)，工程總建筑面積為42493.67m 2,其中：地上 30302.22m 2，地下室面積為 12191.45 m 2。2、 本工程場(chǎng)地原為空地，東側(cè)距3棟民房約10m ;西側(cè)距柳江路9 m，該側(cè)有DN800 水管，埋深2.5 m ;南側(cè)與本工程二期空地相連；西距中心大道約 13m。該側(cè)距基坑邊 約 13.9m 有污水管，距基坑邊約 11.7m 有通訊電纜。3、本工程土 0.00相當(dāng)于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對(duì)高差為-1.2m。4、 本工程基坑支護(hù)涉及到地基土層為素填土

31、、粘土和淤泥層， 圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)掛© 6.5200 X200鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚100細(xì)石 砼。同時(shí)沿基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁© 600500見平面布置圖，樁長(zhǎng)L=4m， 對(duì)被動(dòng)區(qū)土體進(jìn)行加固；在坑中坑四周設(shè)置三排© 600550水泥攪拌樁，樁長(zhǎng)L=8m，出土 口在緊靠圍護(hù)樁外側(cè)設(shè)置6排©600500水泥攪拌樁，樁長(zhǎng)L=10m。5、本工程基坑開挖面積約13619.4m 2，±0.000相當(dāng)于黃海高程5.40m，場(chǎng)地自然地面 標(biāo)高-1.20m。地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.45m，底板厚400mm。

32、底板、承臺(tái)下墊層為150mm 厚片石灌砂夯實(shí)，其上150mm厚C15素混凝土找平層。承臺(tái)除ZCT7-2、ZCT7-3a、CT-2高 為1400mm夕卜，其他承臺(tái)高均為1200mm。地梁高有700、800、900、950、1000、1050、1220 幾種?；哟竺嫱谕辽疃葹?4.95m ，承臺(tái)挖土深為 5.450m5.65m, 坑中坑挖土深為 6.55m 。三、施工準(zhǔn)備：本工程地下室基坑土方開挖量按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算約 71585 萬立方米，根據(jù)地下室基坑支護(hù) 設(shè)計(jì)要求，工程部決定采取以機(jī)械為主人工為輔的方法進(jìn)行開挖。1 、施工機(jī)械準(zhǔn)備： 由于土方開挖量大、工期緊，開挖機(jī)械和運(yùn)輸車輛的投入數(shù)量是確保

33、工期如期完成的硬件設(shè)施，因此工程部決定配備 4臺(tái)1臺(tái)備用0.8m3反鏟挖土機(jī)挖土，12T自卸車25輛。2、人員準(zhǔn)備：施工管理人員：施工員 2 名、平安員 2 名、電工 2 名輪流跟班；修邊清底普工 40 名分 為兩班，每班 20 名輪換施工；鑿樁頭石工 20 名，每班 10 名輪換施工。3、材料準(zhǔn)備：1 準(zhǔn)備 16mm 路基鋼板假設(shè)干塊，鋪設(shè)施工道路，確保運(yùn)土車輛行駛。2編織袋 8000 只，平時(shí)裝 3000 只砂袋。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1由于機(jī)械挖土容易碰壓工程樁， 因此在開挖范圍內(nèi)各軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工區(qū)域夕， 并加以保護(hù)。2在現(xiàn)場(chǎng)大門口設(shè)洗車臺(tái)，汽車出場(chǎng)時(shí)用高壓水槍清洗輪胎及車身，以維護(hù)城市

34、清潔。 3配備足夠的夜間照明燈具。四、工期方案總挖土量約71585萬立方米，每臺(tái)挖土機(jī)1小時(shí)裝6車，每天按12小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算， 每車裝12m3,每天出土量為：6 X12 X3Xl2=2592m 3?？紤]其它不利因素雨天或設(shè)備故障, 每天按2200m 3的出土量計(jì)算，共需工期 71585十2200 33天。本工程安排挖土期為 35工 作日不含冠梁和內(nèi)支撐施工1個(gè)月工期。五、施工方法：針對(duì)本工程實(shí)際情況，基坑土方開挖實(shí)行分段分塊分層流水作業(yè)，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的 施工方法，機(jī)械挖土，人工清理削邊。1、土方開挖分層第一層卸土開挖從自然地面-1.20m 挖至-2.2m，即冠梁頂面，此層開挖深度為

35、1.0m 一第二層開挖待支撐梁砼強(qiáng)度等級(jí)到達(dá) 90%以上開始開挖至-5.95m，此層開挖深度為3.75m -第三層人工挖除最后200厚的余土及承臺(tái)、地梁土方?？又锌油练讲扇C(jī)挖輔以人工開挖，塔吊配合吊運(yùn)至挖土機(jī)邊裝車運(yùn)出。2、施工區(qū)、段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)的后澆帶劃分為12段，并以S13-D11為界線，劃分成東西兩區(qū)，東側(cè)為第一 施工區(qū)，西側(cè)為第二施工區(qū)，見附圖 13、施工順序 第一施工區(qū)即東區(qū)樁打完后，組織開挖第一區(qū)施工土方。開挖第一層土，分別從東北角 和東南角同時(shí)開始挖土。東北角開始挖土沿12 10 9 11段的順序進(jìn)行；東南角開始挖土 沿5764段的順序進(jìn)行見附圖2，運(yùn)土分別從北、南出口出土。

36、挖第二層以下土?xí)r，堅(jiān)持大塊土方開挖先中間后周邊的原那么見附圖3，即從東側(cè)的中間開始挖土，運(yùn)土分別從北、南兩側(cè)出口出土。從北出口出土挖土的施工順序?yàn)?012911段，從南出口出土挖土的順序?yàn)?7564 段。人工挖第三層土?xí)r的施工順序同挖第二層 土?xí)r的順序。第二施工區(qū)即西區(qū)樁施工結(jié)束后，開挖第二施工區(qū)土方，按一區(qū)分三層開挖，施工順序 為 81 23 段，均從南側(cè)出口出土。4、挖完第一層土方至 -2.2m 時(shí)，按?地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)?進(jìn)行冠梁、內(nèi)支撐梁放線開 槽施工。5、待冠梁、支撐梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)允許開挖強(qiáng)度90%后開始第二層土方開挖，從-2.2m 挖至 -5.95m ，開挖深度 3.75m ，開

37、挖前將土方回填至支撐梁頂高出 300mm 并鋪設(shè)路基鋼 板，供挖土機(jī)行走，嚴(yán)禁挖機(jī)直接輾壓支撐梁。同時(shí)在開挖過程中要特別注意挖斗不能碰撞 工程樁、支撐梁以及支撐樁。局部無法使用機(jī)械開挖的地方調(diào)集人工配合作業(yè)。6、在開挖至坑底 20cm 時(shí)，測(cè)量人員抄出 20cm 水平標(biāo)高用紅油漆標(biāo)記在每根工程樁上， 用以控制機(jī)械挖土和人工挖土的厚度，嚴(yán)禁超挖。7、機(jī)械挖至坑底 -5.950m 處，留足 20cm 人工挖除，施工人員隨時(shí)校核基底標(biāo)高，并按 軸線用石灰放出每個(gè)承臺(tái)的土方開挖邊線和每條地梁的土方開挖邊線，此時(shí)安排足夠的清土 和破樁頭人員與挖機(jī)配合作業(yè)，人工將土拋至挖機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)一并挖出，這樣有利于工

38、期，能夠保證和減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度8、待地梁、承臺(tái)土方開挖完成后，立即進(jìn)行下道工序施工，即砌筑磚模、澆筑墊層，盡量減少地基土的暴露時(shí)間。土方出口北側(cè)定在S18左右軸、南側(cè)設(shè)兩個(gè)，分別定在D5軸左右和D12軸左右，在設(shè)出土 口圍護(hù)樁外側(cè)3100 X8600范圍打© 600500L=10m 的水泥攪拌樁加固。并且每個(gè)出口處圍護(hù)樁內(nèi)留三角土至最后去除。六、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項(xiàng)次工程允許偏差值mm檢驗(yàn)方法1標(biāo)咼0-50水準(zhǔn)儀檢杳2長(zhǎng)度、寬度0由設(shè)計(jì)中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查2、質(zhì)量控制措施由于使用機(jī)械挖土，在挖土過程中容易碰撞工程樁，所以要開挖前安排施工人員將

39、工程樁 樁位用石灰標(biāo)記，提醒司機(jī)注意不要碰撞，以免造成工程樁斷裂，影響工程質(zhì)量。3、 為了防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊距圍護(hù)樁30cm設(shè)盲溝排水，且在轉(zhuǎn)角處 設(shè)臨時(shí)積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。4、嚴(yán)禁挖機(jī)超挖和碰撞工程樁、支撐梁及支撐樁。5、基坑土方挖好后進(jìn)行基槽坑驗(yàn)收，并做好驗(yàn)槽記錄。七、平安管理及防護(hù)技術(shù)措施因本工程施工面積大，現(xiàn)場(chǎng)成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職平安平安員，由主管生產(chǎn)的副 經(jīng)理全面負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)及各種平安教育活動(dòng)，組織有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人整改，保證無重大事故，場(chǎng)內(nèi)按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險(xiǎn)區(qū)掛宣傳畫、 色標(biāo)、標(biāo)牌及標(biāo)語

40、，各種防護(hù)部位防護(hù)到位。1、土方開挖要先探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2、在距基坑邊0.6m周圍用© 48鋼管設(shè)置護(hù)身欄桿，立桿間距4m ,高出自然地坪1.8m 基坑上口邊 2m 范圍內(nèi)不許重車停留，各施工人員嚴(yán)禁翻越護(hù)身欄桿，基坑施工期間設(shè)警示 牌，夜間加設(shè)紅色標(biāo)志，同時(shí)在每個(gè)面適當(dāng)位置安放兩座鋼爬梯，供施工人員上下。3、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。4、坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡邊，以防不慎。5、一切施工機(jī)械服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，挖機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。八、現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理措施1 、易燃、劇毒物品分類專庫(kù)管理，嚴(yán)格進(jìn)出庫(kù)手續(xù)，進(jìn)行易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品操作時(shí)， 必須保證通風(fēng)良好，禁止與電氣、焊等明火作業(yè)交叉操作。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理，嚴(yán)格用火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)用火證統(tǒng)一由保衛(wèi)負(fù)責(zé)人登發(fā)，并 有書面交底。3、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)照明線路及安裝各種設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作。4、施工道路寬度不低于 3.5m ，保障施工道路暢通。5 、建立門衛(wèi)制度和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做好值班記錄，對(duì)攜帶施 工材