生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)系統(tǒng)介紹

1、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）入門介紹概述簡介生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，英文是 Manufacturing Execution System1, 簡稱MES。本處采用了 中國儀器儀表學(xué)會(huì)的譯法，也被譯作制造執(zhí)行系統(tǒng)”。MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級(jí)，因 此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù) ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長期計(jì)劃，通過作業(yè)計(jì)劃 編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn)，呈報(bào)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。或才，一.1MWMES系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95 ,以及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）規(guī) 范SJZ 11362-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項(xiàng)功能，15

2、個(gè)模塊，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管 理的信息化，對(duì)提高管理效益、改善管理活動(dòng)、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實(shí)施，生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了五個(gè)方面的轉(zhuǎn)變：1 .生產(chǎn)從被動(dòng)指揮向?qū)崟r(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變2 .質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變3 .資源從被動(dòng)供應(yīng)向主動(dòng)供應(yīng)轉(zhuǎn)變4 .成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變5 .管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變?cè)摲桨笇⑥k公自動(dòng)化的工作流技術(shù)引入 MES系統(tǒng)，因此MES系統(tǒng)不僅完成傳統(tǒng)的 生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動(dòng)平臺(tái)，各種生產(chǎn)管理活 動(dòng)都可以通過該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理，大大提高了生產(chǎn)管理的效率系統(tǒng)功能系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程

3、監(jiān)測(cè)和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了完 整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸 過渡到成本管理的經(jīng)營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求， 在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。te .§2.1.1 2.1.1工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置MES系統(tǒng)平臺(tái)的核心是一個(gè)工廠建模環(huán)境，它通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng) 用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型（實(shí)際的設(shè)備、區(qū)域、管線等）和邏 輯模型（業(yè)務(wù)流程），基于國際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工 廠模型的創(chuàng)建，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支

4、撐。§2.1.2 生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)實(shí)績反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的 監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用 MES系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間、 動(dòng)力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行 實(shí)時(shí)監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)可以按照預(yù)先設(shè)置做出報(bào)警。幫助企業(yè)的生產(chǎn) 指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。§ 2.1.3生產(chǎn)管理在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工development globa of one deeca n” a

5、 ccrd I g t newopme nt cncet do job； (6) praCi-ie Sociastcore vaues pr omote Soc tthought mora a nd CCie生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)入門介紹uii藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化 生產(chǎn)過程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r(shí) 掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此最大可能縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低 手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和 人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。§

6、2.1.4 設(shè)備管理資源追蹤：通過工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化 管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程，通 過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、 點(diǎn)檢跟蹤管理；資源優(yōu)化：設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的開 停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布(設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí) 長)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備 OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄 統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等；§2.1.5 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控在設(shè)備管理基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

7、，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨 勢(shì)、設(shè)備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本， 計(jì)算易損件更換時(shí)間等。§2.1.6 2.1.6生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自 物料跟蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動(dòng)或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時(shí)，為安全搶險(xiǎn)提供應(yīng)急預(yù)案查詢，事故處理專家組、 搶險(xiǎn)隊(duì)伍、等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。§2.1.7 質(zhì)量管理MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的

8、質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控 制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異 常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過程質(zhì)量控制、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集、 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量指標(biāo)考核等功能。§2.1.8 備件管理備件管理主要目標(biāo)是以最低庫存保證設(shè)備維修所需，以最短時(shí)間為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)提供維修配件，以最正規(guī)的管理提供備件全生命周期跟蹤。系統(tǒng)主要包括以下功能：備件需求管理備件計(jì)劃管理備件跟蹤管理備件庫存管理備件消耗分析§2.1.9 物料管理物料跟蹤(過

9、程管理)MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)在制品流動(dòng)過程進(jìn)行跟蹤，sil ul a-iiems ces y s ietto eaa c a ce s - pa a g aexeml-lif-ete-iili id> seivi.juga gagast l kidw g tggee s 2i-stic iset a y a- e- -scsess f.s a-emeese g asciie drt"ati'a(fieqieemsi.f ig iaUgulaexeml-eei emsifi kit-wee rgw g aig tosevic iiie-ak.

10、i itti tegert.ii-egayartyayar a-ga.ga-ata t ar _ a y 3 tregteg t usesa' _ e f u-e.Initki(ae riitetj Kik fes eigBaig i "al-seigt1a is e i t I_k te cetui e il aivr i i tiii it i t.urt _ 4 ctac ig -iis c e a.s Fce vsige emsk l geilke cg i i e gs ev itt sac. ex-.ae ait cStegteig riig . a ateti

11、e drsit iee cluec at i -ai lece e e 5 sr utaiigfm eletiFcareeit stue e. siglus gijsgsg g eig s e ef,.LevToput goba of one Leeca n” a _rdi I g t ne-opme nt -n.etLo jb； (6) prod!-ie S0L_ 1st core vaue* pr omote So. tthought mora a nd Cie生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)入門介紹包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在 MES系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈?/p>

12、置、數(shù)量等信息MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于最終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使 川了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次，可 以查詢到哪些最終產(chǎn)品使用了該批物料。|物料管理(區(qū)域管理)區(qū)域管理主要對(duì)物料靜態(tài)化的管理，包括原料計(jì)劃，原料、成品和料場(chǎng)管理，庫存 管理，原料消耗管理等，在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。§2.1.10 能源管理系統(tǒng)能源管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況，有效控制能源消耗，便于及時(shí)發(fā) 現(xiàn)耗能癥結(jié)，及時(shí)采取節(jié)能措施,及時(shí)調(diào)度指揮，及時(shí)操作，達(dá)到最大限度的減少生產(chǎn) 能而怖低生產(chǎn)成本。藤源管理至孌實(shí)現(xiàn)能

13、源信息自動(dòng)化處理、能源信息表格和圖形歷 分析、能源信息動(dòng)態(tài)查詢。§2.1.11 成本管理建立以職能部門、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序?yàn)轳v點(diǎn)的縱橫交錯(cuò)的成本控制網(wǎng)絡(luò)；|做到成本周核算，周分析；成本日核算，日分析；成本分析不僅僅體現(xiàn)在管理層，將成本分析的職能同時(shí)下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產(chǎn)過程成本第一手資料的操作執(zhí)行層,充分分析成本差異的原因所左丁|實(shí)現(xiàn)全方位的成本數(shù)據(jù)分析管理，對(duì)各類成本數(shù)據(jù)提供各類報(bào)表、查詢、直觀的進(jìn)stril ul a-ilems cesy s ietto eaa c a ce s 3 P- a g aexeml-lif-eteciili id> seivi

14、cajuga 1gg as l kidw g thggee s 2i-stic isert y a- es cCs s Feus s a-emeese g asile drt"atiga(iequiedemsiuef lg iaUgula - ae s d rei emsifi takeit-wee rgw g aig tosevic iile-ak.i ithati tegert.ii-ega.ayrtyayar a-gua-ga-at ath r th a-3 tregtheg th usesa' r e F us' c ce-a-emeslkse . . _ I

15、 * . . . . ._.1.1.”一 .-_ _ _ _ I. 一 . I ._ I. . _ I .I1_1I _ I _ . . _ I I . . . J _ _ _ _ - . _., I I -._. . _ . . 一 I. . ._ . L . .一I .一-.一. I r. J I . . . . . n 行圖表圖形對(duì)比分析，保存歷史數(shù)據(jù)。§2.1.12 安全管理安全管理在不同企業(yè)中有不同的側(cè)重要求，并采用不同的設(shè)備和系統(tǒng)與安全管理 軟件系統(tǒng)共同組成一個(gè)安全管控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全管理系統(tǒng)包括如下一些功 能：環(huán)保設(shè)施檔案管理安全隱患管理安全考核管理事故處理安全

16、培訓(xùn)管理放射源管理職業(yè)病管理§2.1.13 報(bào)表系統(tǒng)報(bào)表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的 重要手段，報(bào)表涵蓋 MES所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料、人員 考核、工藝指標(biāo)等(也包括 MES與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口)。數(shù)據(jù)源主要來自MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對(duì)象，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報(bào)表功 能。§2.1.14 外部系統(tǒng)集成MES系統(tǒng)需要與以下系統(tǒng)進(jìn)行集成。ERP系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)原料庫系統(tǒng)輔料庫系統(tǒng)成品庫系統(tǒng)動(dòng)力能源監(jiān)控系統(tǒng)sil ul a-iiems ces y s ietto eaa c a ce

17、 s - pa a g aexeml-lif-ete-iili id> seivi.juga gagast l kidw g tggee s 2i-stic iset a y a- e- -scsess f.s a-emeese g asciie drt"ati'a(fieqieemsi.f ig iaUgulaexeml-eei emsifi kit-wee rgw g aig tosevic iiie-ak.i itti tegert.ii-egayartyayar a-ga.ga-ata t ar _ a y 3 tregteg t usesa' _ e

18、f u-e.Initki(ae riitetj Kik fes eigBaig i "al-seigt1a is e i t I_k te cetui e il aivr i i tii it i t.urt _ 4 ctac ig -iis c e a.s Fce vsige emsk l geilke cg i i e gs ev itt sac. ex-.ae ait cStegteig riig . a ateti e drsit iee cluec at i -ai lece e e 5 sr utaiigfm eletiFcareeit stue e. siglus gi

19、jsgsg g eig s e eft - a. _development globa of one deeca n” a ccrd I g t newopme nt cncet do job； (6) praCi-ie Sociastcore vaues pr omote Soc tthought mora a nd CCie生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)入門介紹uii§2.1.15 系統(tǒng)安全MES系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù)，因此系統(tǒng)的安全 和可靠性非常重要。在本系統(tǒng)中主要利用如下功能達(dá)到安全可靠的目的：采用Raid5技術(shù)的數(shù)據(jù)冗余存儲(chǔ)自動(dòng)的定期數(shù)據(jù)備份功能異地容災(zāi)

20、系統(tǒng)身份認(rèn)證與權(quán)限管理高反應(yīng)速度系統(tǒng)報(bào)警提示系統(tǒng)日志提供安全記錄防火墻和病毒隔離措施第3章系統(tǒng)特點(diǎn)1.多方面合理集成：在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動(dòng)和生產(chǎn)管理人員 的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出 入”與生產(chǎn)活動(dòng)”的集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理 和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相 面對(duì)面”工作交流。這一點(diǎn)是系統(tǒng)成功的重要因 素。2 .提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動(dòng)力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng) 設(shè)計(jì)都是采用工作流、即時(shí)通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān) 督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。3 .操作經(jīng)驗(yàn)不斷累積：通過操作執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判 斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法， 一方面幫助和簡化生產(chǎn)操作人員的控制活動(dòng)，另一方面還可以成為一部充滿實(shí)踐意義的 在線教材，培訓(xùn)員工。4 .準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù) 利用率卻很低，產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個(gè)數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性， 做出更多的數(shù)據(jù)