最新生物質熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程整體調(diào)試施工組織設計

1、xxxx市xx生物質熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目資料匯編（工程整體調(diào)試運行篇）建設單位：xxxx 市xx 生物質熱電有限公司施工單位：xxxx 設備安裝有限公司xx 項目部編制：xx核準：批 準：第一章 工程整體試運施工組織設計一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)2、編制說明二、工程概況1、工程規(guī)模及特點2、工程量概述3、主要施工工藝說明三、施工現(xiàn)場狀況及布置四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進度2、主要工器具配備計劃3、人員配備及勞動力安排計劃五、工程整體試運施工方案及技術措施1、汽輪發(fā)電機組（電氣部分）啟動技術措施2、汽輪機組啟動技術措施3、鍋爐機組啟動技術措施4、施工程序圖六、質量保證措施

2、七、安全文明施工保證措施第二章工程驗收內(nèi)頁一、安裝內(nèi)頁記錄的檢查1、砌筑、保溫前所有各項安裝記錄、簽證、質量檢驗評定、分部試運記錄的檢查2、砌筑、保溫后所規(guī)定的各項試運記錄或簽證的檢查二、技術文件1、啟動、試運方案會審記錄2、技術交底三、記錄項目1、汽輪發(fā)電機組（電氣部分）啟動試運記錄2、汽輪發(fā)電機組（電氣部分）啟動試運簽證3、汽輪機啟動試運記錄4、汽輪機啟動試運簽證5、鍋爐機組啟動試運記錄6、鍋爐機組啟動試運簽證7、整套系統(tǒng)啟動、試運記錄8、整套系統(tǒng)啟動、試運簽證9、主要設備缺陷及其修改記錄和處理意見10、主要設備缺陷及其變更記錄和處理意見11、施工未完項目、遺留問題表及處理意見第三章整體啟

3、動、試運施工質量檢驗與評定、鍋爐系統(tǒng)整體啟動、試運施工質量驗收簽證序號檢驗項目檢查結果1分部試轉2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試3保安裝置靜態(tài)試驗4汽輪機的啟動試轉5啟動前應具備的條件6輔助設備啟動7沖動暖機8汽輪機動態(tài)各項試驗9并網(wǎng)帶負荷V101112質檢機構驗收意見簽名施工單位年 月日建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日序號檢驗項目檢查結果1啟動前的檢查準備工作2鍋爐上水3分部試運4鍋爐點火5熱緊螺栓6鍋爐升溫、升壓7鍋爐安全閥動作值調(diào)試8單爐、單機直接供汽V9101112質檢機構驗收意見簽名施工單位年 月日建設單位年 月日監(jiān)理單位年 月日、電氣系統(tǒng)整體啟動、試運施工質量驗收簽證序號檢驗項目檢查結果1啟動前

4、的檢查準備工作2發(fā)電機繼電保護試驗3勵磁系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試4發(fā)電機空載調(diào)試5發(fā)電機短路調(diào)試6發(fā)電機并網(wǎng)調(diào)試7發(fā)電機帶負荷試運V89101112質檢機構驗收意見簽名施工單位口月 日建設單位口月 日監(jiān)理單位口月 日第一章工程整體調(diào)試運行施工組織設計xxxx市xx生物質熱電有限公司施工組織設計建設單位：xxxx 市 xx 生物質熱電有 限公司生產(chǎn)單位：xxxx 市 xx 生物質熱電有 限公司施工單位：xxxx 設備安裝有限公司 xxxx 項目部編制：xx審核：劉洋批準：宋旭東2016年10月10日目錄、編制依據(jù)1、編制依據(jù) 2、編制說明 二、工程概況1、工程規(guī)模及特點 2、工程量概述3、主要施工工藝說明

5、三、施工現(xiàn)場狀況及布置 四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進度 2、主要工器具配備計劃3、人員配備及勞動力安排計劃 五、工程整體試運施工方案及技術措施1、汽輪發(fā)電機組（電氣部分）啟動技術措施 2、汽輪機組啟動技術措施3、鍋爐機組啟動技術措施 4、施工程序圖 六、質量保證措施七、安全文明施工保證措施一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)電力建設施工、驗收及質量檢驗評定標準電力建設施工及驗收規(guī)范鍋爐篇汽機篇 電氣篇蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程隨機鍋爐規(guī)程汽輪發(fā)電機規(guī)程電器、儀表規(guī)程鍋爐隨機技術資料、鍋爐圖紙及相關文件工程設計圖紙2、編制說明工程整體調(diào)試運行的施工組織設計編制在遵照各類規(guī)程、規(guī)范和設計要求

6、的基礎上，結合實際運行、調(diào)試的經(jīng)驗進行。其中部分章節(jié)請一些老專家、有實際經(jīng)驗的運行技師進行修訂。達到理論結合實際，同時對整體運行調(diào)試真正起到指導作用。二、工程概況1、工程規(guī)模及特點整體工程為一爐一機，工程整體調(diào)試、運行以單臺汽輪機為主體，鍋爐整套機組單套試運。工程特點主要是設備均為舊設備，安裝中誤差難免偏大些，所有調(diào)試工作相對較難和復雜，必須耐心、細致進行。2、工程量概述工程整體調(diào)試、運行包括鍋爐的烘爐、化學清洗，管道的沖洗、吹掃和整體啟動、調(diào)試和運行。其中鍋爐、管道等的烘、煮和吹掃工作方案和記錄在單機組安裝方案和記錄中已經(jīng)進行，本節(jié)主要敘述整體啟動、調(diào)試和運行方案等相關問題。3、主要施工工藝

7、說明本部分主要施工工藝為整體啟動、調(diào)試和運行；編制和記錄、考核時分為三大部分進行：1）電氣系統(tǒng)啟動、調(diào)試和運行2）汽輪發(fā)電機組啟動、調(diào)試和運行3）鍋爐機組啟動、調(diào)試和運行三、施工現(xiàn)場狀況及布置施工現(xiàn)場為整個動力車間。調(diào)試運行前必須進行如下項目的檢查和考核：1）工程整體質量檢查和驗評2）運行現(xiàn)場安全檢查3）現(xiàn)場環(huán)境檢查4）人員配備情況和培訓情況檢查上述檢查結果全部合格后方可進行工程整體調(diào)試運行工作。四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進度鍋爐機組計劃3 天，啟動、調(diào)試和運行達到基本標準。汽輪發(fā)電機組計劃7 天，啟動、調(diào)試和運行達到基本標準。.電氣系統(tǒng)整體啟動、調(diào)試和運行隨著汽輪發(fā)電機組和鍋爐

8、機組進行。2、主要工器具配備計劃各專業(yè)的通用和專用工具。3、人員配備及勞動力安排計劃人員配備有專業(yè)調(diào)試隊伍、運行人員和安裝工程隊人員組成，相關專業(yè)進 行組合。由調(diào)試運行領導小組相關人員統(tǒng)一指揮。汽輪機組調(diào)試運行組織機構調(diào)試總指揮：陳端偉副指揮：李千山、焦相鑫組員：雍利劉宏偉王軍楊勝東趙春雨五、工程整體試運施工方案及技術措施1、汽輪發(fā)電機組（電氣部分）啟動調(diào)試技術措施汽輪機發(fā)電機組啟動方案（電氣部分）建設單位： xxxx 市 xx 牛物質熱電有 限公司施工單位：xxxx 設備安裝有限公司 xxxx 項目部編制：xx審核：劉洋批準：宋旭東2016年9月25日目錄一、主要設備規(guī)范二、發(fā)電機動態(tài)試驗項

9、目三、#1、 #2汽輪機發(fā)電機組啟動方案（電氣部分）額定功率：15000KV額定轉速：3000r/min額定頻率：50Hz功率因數(shù)：0.8轉子電壓：112V轉子電流：238A產(chǎn)品標準： JB636-83出廠日期：200渾一、主要設備規(guī)范型號：QF-15-2級 數(shù):2定子額定電壓：12000V定子額定電流：688A接線方式：Y絕緣等級：F重量：14700kg出廠編號：32043制造廠家：xx濟南生建電機廠二、發(fā)電機動態(tài)試驗項目1、發(fā)電機動態(tài)調(diào)試項目：勵磁裝置調(diào)試發(fā)電機空載特性試驗發(fā)電機短路特性試驗發(fā)電機軸電壓測定1、技術要求：試驗用儀表合格，接線準確。發(fā)電機短路試驗時，短路點短路線必須接觸良好、

10、牢固記錄人員記錄準確。三、#1、#2汽輪機發(fā)電機組啟動方案（電氣部分）1#、 #2 汽輪機發(fā)電機啟動方案及啟動前應做的檢查一、發(fā)電機本體各部件安裝完整齊全，滑環(huán)表面應清潔、電刷齊整，刷握彈簧壓力應均勻。發(fā)電機一次回路安裝完整，全部設備檢查完畢后，用2500v搖表測定子繞組的絕緣電阻，用 500v搖表測勵磁回路的絕緣電阻。二、冷卻器安裝齊全，風道嚴密，冷卻器水室內(nèi)的空氣應排凈。三、發(fā)電機斷路器、隔離開關應在斷開位置。四、發(fā)電機斷路器和勵磁開關的控制開關應在斷開位置。五、靜態(tài)勵磁處于準備位置。六、同期開關應在斷開位置。七、各指示燈、信號燈應指示正確。八、電流、電壓表的切換開關應在通路位置。九、發(fā)電

11、機母線及發(fā)電機中性點的避雷器、隔離開關應在通路位置。（非雷雨季節(jié)應在斷開位置）十、進行調(diào)速電機動作試驗。十一、在合上發(fā)電機母線側隔離開關以前，還應檢查發(fā)電機電路的斷路器的操作機構。自動勵磁裝置以及兩者間的連鎖裝置動作是否良好，并做跳合閘試驗。電動、手動均要進行。上述檢查完畢后，在確定各部狀況均符合要求后，即可啟動發(fā)電機。十二、發(fā)電機各項保護投入發(fā)電機啟動發(fā)電機一經(jīng)啟動，即使轉速很低，也應以為發(fā)電機和其連接的各種裝置已帶電，此時，不經(jīng)允許不準在這些回路中作任何工作。發(fā)電機在升速時，應檢查發(fā)電機端部有無摩擦聲，如有應立即報告處理。當發(fā)電機轉速升至額定轉速一半時，應檢查發(fā)電機的滑環(huán)電刷有無因振動過大

12、而接觸不良或跳動現(xiàn)象。如有應設法消除。當發(fā)電機升至額定轉速后，進行靜態(tài)勵磁裝置調(diào)試。調(diào)試完畢正常后，即可進行升壓操作。使發(fā)電機的定子電壓達到額定值。升壓過程中，應注意如下幾點：1、升壓時三相定子電流表應無指示，因為此時發(fā)電機還未帶負荷，三相定子電流等于零。若三相定子電流表有指示，則說明定子回路有短路現(xiàn)象，應減去勵磁，拉開滅磁開關進行檢查。2、 三相電壓應平衡，并檢查一次回路、二次回路及儀表回路有無斷路現(xiàn)象。3、升壓至發(fā)電機額定電壓時，檢查勵磁電壓、電流是否正常。4、進行發(fā)電機各項試驗。當上述各項試驗完畢后，當發(fā)電機的電壓、頻率達到額定值并無異?，F(xiàn)象時，即可將發(fā)電機斷路器合閘帶負荷。2、汽輪機組

13、啟動技術措施#1、#2汽輪機調(diào)試啟動措施建設單位： xxxx 市 xx 牛物質熱電有 限公司施工單位：xxxx 設備安裝有限公司 xxxx 項目部編制：xx審核：劉洋批準：宋旭東2016年10月5日目錄一、主要設備規(guī)范二、試驗前檢查三、分部試轉四、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試五、保安裝置靜態(tài)試驗六、汽輪機的啟動試轉（一）、啟動前應具備的條件（二）、輔助設備啟動（三）、沖動暖機（四）、并網(wǎng)帶負荷一、主要設備規(guī)范1、汽輪機型號C12-4.90.981額定功率15000KW轉速3000轉/分臨界轉速1832轉/分額定汽壓4.9Mpa額定汽溫435 c排氣壓力-37.15X10冷卻水溫度27C-33C額定工況汽耗

14、率4.48kg/kw.h振動<0.05mm給水溫度142.4C2、冷凝器型號N-560型式雙路雙流程表面式冷卻面積2560m2蒸汽壓力-37.15X 10 （絕對）蒸汽流量20.1T/H冷卻水流量1660T/H冷卻水壓力0.196Mpa3、主油泵壓力：0.588Mpa4、電動離心油泵出口壓力：0.7 Mpa5、注油器油壓：0.067 Mpa6、潤滑油泵（直流）出口壓力：0.353 Mpa二、試驗前檢查1、汽輪機滑銷系統(tǒng)：連接螺栓的間隙或配合應符合制造廠安裝要求，往復滑動應靈活無卡澀，能滿足膨脹要求。2、發(fā)電機：轉子與定子的空氣間隙、磁力中心應符合制造廠要求。3、軸承座：絕緣良好。4、盤車

15、裝置：操作轉動準確，安裝正確，操作方便靈活，保護動作正確可靠。5、油系統(tǒng)：電動油泵、直流油泵啟動正常，油壓符合要求；冷油器切換裝置操作靈活可靠，冷卻水暢通，打油循環(huán)濾網(wǎng)干凈無顆粒雜質。揭瓦檢查后，將油箱內(nèi)油放盡再度清理油箱和軸承座，并再次化驗油質合格；事故排放油系統(tǒng)應符合要求。6、發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)：應齊全完整、嚴密，進出風無短路現(xiàn)象，冷卻水暢通。7、調(diào)速系統(tǒng)：安裝時進行全面檢查各部件間隙符合制造廠圖紙要求。8、主蒸汽管道：支吊架、彈簧、托架、膨脹滾珠處于自由狀態(tài)，吹掃合格后臨時管道拆除，系統(tǒng)恢復正常。9、 工業(yè)水系統(tǒng)：工業(yè)水泵試轉正常，水池清理干凈無泄漏，閥門操作方便，能滿足工業(yè)用水需要。10

16、、循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻水池清理干凈。11、給水、除氧系統(tǒng)：已安裝完畢。水位計、壓力表、溢流裝置、壓力調(diào)整裝置、水位調(diào)整裝置等應安裝正確，符合要求。12、減溫減壓器：按工藝圖安裝符合要求。三、分部試轉1、冷卻水池：進水，清潔無泄漏。2、循環(huán)水泵：逐臺啟動試轉，聯(lián)鎖試驗正常，電動門開關正確。3、凝汽器通水：銅管無泄漏，進出口門操作正確。4、冷油器、發(fā)電機冷卻器進水檢查。5、工業(yè)水泵、工業(yè)水池檢查。6、水處理至除氧器除鹽水管道通水檢查。7、除氧器進水沖洗。8、除氧器下水管沖洗。9、給水泵啟動試運轉。10、給水泵至鍋爐給水管道沖洗。11、給水泵再循環(huán)管沖洗。12、給水泵聯(lián)鎖試驗。13、凝汽器加水、真空系統(tǒng)

17、查漏。14、兩臺凝結水泵試轉，聯(lián)鎖試驗，凝結水系統(tǒng)沖洗，抽氣器查漏。四、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試轉速擺動值20-30轉/分轉速/、等率4.5%轉速遲緩率0.25%空負荷同步器調(diào)整范圍-4 +6%主油泵壓增0.58Mpa一次油與進口壓差0.295 Mpa二次油與進口壓差0.197 Mpa潤滑油壓力0.080.12 Mpa危急遮斷器動作轉速33003360 轉/分軸向位移保安裝置動作時相對位移值<0.7mm軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓0.44 Mpa軸向位移遮斷器動作時控制油壓0.245 Mpa潤 滑 油 壓降低保護報警0.055 Mpa低壓油泵聯(lián)動0.04 Mpa停機0.03 Mpa:電動盤車

18、不得投入0.015 Mpa軸承溫度升高保護回油溫度65 c報警軸瓦金屬溫度85 c回油溫度70 c停機軸瓦金屬溫度100C五、保安裝置靜態(tài)試驗1、啟動電動離心油泵出口油壓調(diào)整為0.65Mpa。2、危急遮斷器油門試驗：試驗前確認電動主汽門關閉，調(diào)整油壓正常，合上危急遮斷器油門，磁力斷路油門（復位），開啟自動主汽門1/3 手拍危急遮斷器油門，動作應靈活，關閉時間w 1秒鐘。3、磁力斷路油門試驗：掛上保險，主汽門開啟，投入保護開關，手動停機按鈕，此時主汽門應迅速關閉，發(fā)主汽門關閉信號。4、低油壓保護試驗：熱工配合進行，人為撥動壓力開關0.55時發(fā)低油壓報警0.04時直流油泵自動投入0.03時跳機0.

19、015時電動盤車自動停轉5、軸承溫度高保護試驗：掛上保險，人為短接溫度高接點，先投入保護開關：軸承回油：65報警軸承回油：70跳機軸瓦金屬溫度：85報警軸瓦金屬溫度：100跳機6、軸向位移保護試驗掛上保險開啟主汽門，降低軸向位移油壓至0.245時動作。7、熱工配合接通軸向位移油壓壓力開關，保護動作，主汽門關閉。8、低真空保護試驗：熱工配合將保護開關投入，短接壓力開關：-0.087報警-0.06 跳機9、汽機全速后1 2 小時做超速試驗，先用手打一次保險，使它動作，以后再正式進行，需要三次，都要合格，如超過 3360 轉 /分不動作應立即停機，進行檢查、調(diào)正。六、汽輪機的啟動試轉（一）啟動前應具

20、備的條件1、機房內(nèi)地面平整、通道暢通，現(xiàn)場照明充足。2、通訊設施符合要求，消防設施齊全。3、所有儀表校驗合格，電磁閥動作試驗正常。4、所有電動閥門、調(diào)節(jié)門、手動門試驗正常，有關聯(lián)鎖保護、熱工信號校驗符合要求。5、循環(huán)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、補給水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)均已能投入正常運行，各水泵、油泵試轉合格，能投入正常運行。6、熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)安裝完畢，符合設計和制造廠要求。下列汽水管道應沖洗或吹掃合格，各臨時管道、堵板等已拆除，恢復原系統(tǒng)。（ 1）凝結水系統(tǒng)及其支管沖洗。（ 2）高低壓給水系統(tǒng)沖洗。（ 3）主蒸汽系統(tǒng)吹掃。7、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻塔調(diào)試完畢。8、調(diào)節(jié)油、潤滑油系統(tǒng)沖洗結束，油

21、質化驗合格，臨時性濾網(wǎng)、堵板拆除，恢復正常。9、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗結束，符合制造廠要求。10、盤車裝置試驗合格，傾聽汽機、發(fā)電機內(nèi)部聲響正常。11、做好系統(tǒng)的隔離切換。12、參加啟動的各方面人員都應配齊，職責分工明確，服從統(tǒng)一指揮。（2） 、汽輪機啟動1、啟動循環(huán)水泵，凝汽器通水。2、啟動電動離心油泵，油箱油位應正常。3、啟動盤車，注意傾聽汽輪機內(nèi)部聲響。4、向凝汽器補水，啟動凝汽器水泵，調(diào)整好再循環(huán)門。5、除氧器進水，保持水位，根據(jù)鍋爐需要啟動給水泵。6、根據(jù)鍋爐升壓情況，主蒸汽管進行暖管升壓，暖管至電動主汽門，調(diào)整好疏水。7、對保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)各油壓進行一次檢查，必要時進行調(diào)整。8、電動主汽

22、門至自動主汽門之間的蒸汽管進行暖管。9、啟動抽氣器抽真空。10、向軸封供汽。（3） 、沖動暖機1、沖動前應具備的條件（ 1）油溫在25以上，各軸承回油應正常。（ 2）真空達到-0.06 Mpa。（ 3）盤車工作正常，達到二小時以上。2、掛上保險，開啟啟動閥將調(diào)速汽門全開。3、開主汽門沖轉，轉速升高后，盤車齒輪脫開，電機停轉，手柄鎖住。4、檢查一切正常后，轉速保持300 500 轉 /分，暖機20 30 分鐘。5、檢查一切正常后，緩慢升速至1000 1200轉 /分，保持60分鐘暖機。6、一切正常后，進行升速，可迅速而平穩(wěn)的越過臨界轉速（1625 轉 /分） ，然后以300轉 /分的升速率升速。

23、7、 當轉速升至2500 轉 /分時注意調(diào)速器的動作轉速，主油泵出口油壓達0.55Mpa 以上時 ， 注意停止電動離心油泵，此時注意潤滑油壓。8、手搖同步器將轉速升至3000 轉 /分，全開自動主汽門，注意空負荷運行穩(wěn)定性。9、在暖機及升速過程中，自始至終都要對機組進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在全速狀態(tài)下暖機1 2小時候進行超速試驗。10、 超速試驗進行三次，第一次與第二次轉速差不應超過18 轉 /分，第三次與第一次和第二次平均值差不應超過30轉 /分，然后交由電氣做試驗。11、電氣方面進行有關項目試驗。（四） 、并網(wǎng)帶負荷1、投入有關保護開關。2、發(fā)出并列信號將調(diào)速開關轉換由電氣操作進

24、行并網(wǎng)，當并列成功后即帶負荷2000KW。3、逐漸增加負荷至最高負荷（負荷2000kw） ，運行。xxxx市xx生物質熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目C12-4.90/0.981 型凝汽式汽輪機調(diào) 試 報 告編制： xx核準：劉洋批準：宋旭東2016 年 10 月 25 日本工程是xxxx市xx生物質熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目，新建1臺15000kw1. 概述1.1 汽機專業(yè)調(diào)試概況2016 年 9 月 28 日 ,汽機專業(yè)各系統(tǒng)、設備安裝完備后開始分部試運。經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試、化學清洗、點火吹管、汽機沖轉、升速、全速、汽機各保護系統(tǒng)試驗、調(diào)試帶負荷試運階段，于 2016年10月16日帶負荷12000kw完

25、成72小 時試運，機組一切正常，運行參數(shù)正常且通過驗收。汽機主要進度情況如下：2016 年9 月25 日，循環(huán)水系統(tǒng)沖洗及循環(huán)水泵8小時試運。2016 年9 月19 日，凝結水系統(tǒng)沖洗及凝結水泵8小時試運。2016年4月26日，用鍋爐蒸汽對主蒸汽母管和汽輪機段進行吹掃。2016 年10 月10 日，起動抽汽器及主抽汽器及系統(tǒng)抽真空試驗。2016 年 9 月 8 日，潤滑油經(jīng)過過濾、化驗合格后完成汽機翻瓦、熱控裝置調(diào)試。2016 年 10 月 5 日，盤車試驗。2016 年 10 月 6 日，油動機調(diào)試。2016 年 10 月 9 日，汽機靜態(tài)試驗及輔機聯(lián)動試驗調(diào)試。2016 年 10 月 11

26、 日，機組首次啟動，全速后一切正常，做各種保護試驗、 調(diào)試。2016 年 10 月 13 日， 機組第二次啟動，發(fā)電機動態(tài)調(diào)試，正常后接帶7000kw負荷運行。2016年10月16日發(fā)電機帶7000KM荷完成72小時試運。1 2汽輪機概況機組，汽輪機為青島汽輪機廠生產(chǎn)的C12-4.90/0.981 型凝汽式汽輪機,發(fā)電機是立德設備發(fā)電設備廠生產(chǎn)的 QF-15-2型汽輪發(fā)電機。本機組汽輪機是C12-4.90/0.981 型單缸、沖動，凝汽式機組，汽輪機裝有全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)一組，由汽輪機帶動主油泵產(chǎn)生脈沖油壓，當汽輪機轉速改變，主油泵也油壓便改變，即作用在壓力變換器，錯油門下脈沖油壓有了變化。從而使

27、錯油門作上下移動，改變了二次油壓，二次油壓通過高壓調(diào)節(jié)汽門控制了汽輪機的進汽。為了防止汽輪機超速，主軸前端裝有飛錘式危急保安器一只；為了防止事故原因汽輪機軸向位移超限，導致推力軸承及汽輪機損壞，裝有一只軸向位移保護裝置；裝有一只磁力斷路油門，當?shù)驼婵盏缺Ｗo動作時達到及時停機的目的。該機組由xx輕功設計院設計，xxxx設備安裝有限公司的安裝工作，由濟南中能電力工程有限公司負責整套試運工作。2、汽輪機主要技術規(guī)范汽輪機型號C12-4.90/0.981型制造廠家青島汽輪機廠額定功率12000kw最大功率15000KW轉速3000r/min旋轉方向順汽流方向看為順時針額定進汽溫度及變化范圍435-+1

28、150 額定進汽壓力及變化范圍4.9+；： mpa（絕對）額定排汽壓力7.15x 10-3mpa修色對）盤車轉速18r/min額定進汽量額定工況保證汽耗率三0.03mm詫振幅）三0.15mm詫振幅）列列1640r/min額定轉速振動值臨界轉速振動值勤汽輪機本體主要特征參數(shù)復速級1壓力級9軸承 :本機組軸承采用橢圓型徑向軸承其中汽輪機轉子由1#、 2#軸承支撐。發(fā)電機轉子的前后軸承采用圓盤型軸承。3、分系統(tǒng)調(diào)試遵照調(diào)試規(guī)程，此次調(diào)試人員除進行調(diào)整試驗項目外，還參加了機組分部試運的全過程。3.1 分部試運的主要工作內(nèi)容3.1.1 對汽機熱力系統(tǒng)設計提出完善和修改意見。3.1.2 對汽機的熱工聯(lián)鎖保

29、護進行審核和修改。3.1.3 參與并牽頭所有系統(tǒng)設備的分部試運及汽水管道沖洗，并對暴露的 問題、缺陷提出消缺措施、方案。3.1.4 對分系統(tǒng)試運的質量進行監(jiān)督，對試運參數(shù)、資料進行匯總，嚴格 按照啟動驗收標準進行自檢。3.1.5 針對分部試運設計面廣、條件差、工作千頭萬緒的具體特點，科學合理地制定周計劃、月計劃，使試運工作有條不紊，以較快的速度進行，并同時保證其高質量，以便為整套啟動打下堅實的基礎。4、主要分部試運工作4.1 循環(huán)水、凝結水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)報告詳見分系統(tǒng)調(diào)試報告。4.2 蒸汽系統(tǒng)吹掃。蒸汽吹管包括的范圍為主蒸汽母管系統(tǒng)、主機軸封高低壓供汽管路及抽氣器的蒸汽管路。主蒸汽母管系統(tǒng)吹管

30、采用#1 爐額定參數(shù)蒸汽、溫度，當鍋爐升壓至吹管壓力時，迅速全開臨時吹管控制閥，此時由于汽包內(nèi)壓力驟降，汽包內(nèi)的水大量汽化，利用此蒸汽對系統(tǒng)進行沖洗，待壓力降到一定值后關閉控制閥，向鍋爐補水至正常水位，然后再次升壓，重復上述沖洗操作，直至吹管合格為止。4.3 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試4.3.1 概述xxxx市xx生物質熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽輪機系立德改制汽輪機廠的C12-4.90/0.981 型、單缸、沖動、凝汽式機組。調(diào)節(jié)系統(tǒng)為全液壓式，系統(tǒng)中調(diào)壓器和壓力變換器分別接受蒸汽壓力和轉速（通過主油泵壓力）的脈沖信號，通過脈沖油路油壓變化去控壓力調(diào)節(jié)閥的開度，使機組負荷滿足要求。保安系統(tǒng)包括危急遮斷器

31、、危急遮斷油門、磁力斷路油門、軸向位移遮斷器。每個保安部件動作后都使安全油泄去，從而關閉主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門，保證機組安全。本機組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)滿足下列要求：當汽溫、汽壓、真空正常和自動主汽門完全開啟時調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機空負荷運行。靜態(tài)特性合格，熱電滿負荷時，調(diào)速器的速度變動率不得超過4.5%.汽輪機突然甩去全負荷時，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機轉速在危急保安器動作轉速以下。調(diào)速系統(tǒng)遲緩率不大于0.50.7%。當危急保安器動作以后，應保證主汽門、調(diào)速器門嚴密關閉。危急保安器動作轉速應調(diào)整在 3300 - 3360轉/分的范圍內(nèi)動作。各保護裝置動作靈敏、可靠。4.3.2 調(diào)試過程4.3.2.1 靜態(tài)試驗

32、項目，有關定值整定及測量的數(shù)據(jù)，保護定值及動作值詳見熱控調(diào)試記錄單。4.3.2.2 手動掛閘、打閘試驗，動作正確。4.3.2.3 各閥油動機全行程開啟、關閉試驗正常，動作正確。4.3.2.4 電氣停機，就地手動停機、控制室停機動作正確。4.3.2.5 自動主汽門聯(lián)動關閉試驗，動作正確。4.3.2.6 任一軸承溫度、回油溫度高跳機試驗，動作正確。4.3.2.7 任一軸承振動打跳機試驗，動作正確。4.3.2.8 低真空跳機試驗，動作正確。4.3.2.9 潤滑油壓降低聯(lián)動直流油泵試驗，動作正確。4.3.2.10 空負荷及帶負荷工況下的試驗項目。2016 年 10 月 11 日，分別進行手動脫扣試驗及

33、遠方停機試驗，動作正確。2016 年 10 月 11 日，汽輪機轉速控制試驗，試驗結果合格。主汽門及調(diào)速汽門嚴密性試驗：試驗時間：2016年 10月 11 日試驗參數(shù)：主汽壓力3.43MPa,主汽溫度435 C ,真空-91.5KPa。試驗結果：試驗結果合格。主汽門及調(diào)速汽門關閉時間滿足機組安全運行要求。汽輪機超速試驗：試驗時間：2016年 10月 11 日超速試驗：第一次：3324rpm第二次：3331rpm第三次：3328rpm4.3.3 結論本機組通過空負荷，帶負荷、 滿負荷 72 小時運行，可以確定該機組保安系統(tǒng)可靠，遠方就地跳閘保護動作正常，超速保護動作正確可靠，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)能夠滿足

34、機組長期、安全、穩(wěn)定運行的需要。4.4 潤滑油系統(tǒng)調(diào)試4.4.1 系統(tǒng)概述潤滑油系統(tǒng)是向汽輪發(fā)電機的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油，保證設備安全運行。4.4.2 潤滑油系統(tǒng)及盤車聯(lián)鎖保護試驗記錄單電動離心油泵連鎖序號試驗項目試驗結果試驗方法動作結果備注1電工離心油泉不在故障狀態(tài)電動離心油泵啟動實際動作止確2電動離心油泵控制電源未消失實際動作止確3電動離心油泵在遠方控制狀態(tài)實際動作止確4電動離心油泵至調(diào)節(jié)油壓力低于0.539 (Mpaj)實際動作止確直流油泵序號試驗項目試驗結果試驗方法動作結果備注1直流油泵不在故障狀態(tài)直流油泵啟動實際動作止確2直流油泵控制電源未消失實際動作止確3直流油泵

35、在遠方控制狀態(tài)實際動作止確4潤滑油壓低于0.04MPa實際動作止確4.4.3 調(diào)試過程潤滑油、盤車系統(tǒng)的調(diào)試工作從 2016年10月5日調(diào)試開始，到2016年 10月8日潤滑油及盤車系統(tǒng)正式投運。2016年10月8日，進行潤滑油系統(tǒng)調(diào)試，啟動電動離心油泵，系統(tǒng)壓力0.78MPa,系統(tǒng)無泄漏。啟動直流油泵系統(tǒng)壓力0.1MPa。4.5 汽輪機振動檢測4.5.1 概述本機組是立德改制汽輪機廠的型號為C12-4.90/0.981型單缸、沖動、凝汽式機組，轉子與發(fā)電機的聯(lián)結是剛性聯(lián)軸器。4.5.2 技術規(guī)范轉向：從機頭向發(fā)電機方向看為順時針。轉速：3000r/min軸系臨界轉速 1832r/min4.5

36、.3 機組振動保護1200r/min及以下轉速，各軸承振動應小于 0.05mm過臨界轉速時最大振動汽機軸承振動不應超過0.15mm否則立即打閘停機。4.5.4 機組振動情況本機組于2016 年 10 月 10 日首次沖轉，通過臨界轉速階段最高振動值為0.07mm， 2016年 10月 13日第二次啟動，在汽輪機沖轉、帶負荷試運和2016年10 月 16日帶負荷72小時試運過程中，軸承振動良好，遠低于要求值，滿足機組安全穩(wěn)定運行。工況#1（ m）#2（以 m）#3（以 m）#4（以 m）±O±O±O±O500r/min000556000341200 r/m

37、in121098105562322500 r/min15201311146441011103000 r/min1310151211101214161712500KW1012111613111391816111200KW11161313121214101715122000KW13151211101416111916144.5.5 結論在7000KW 72小時試運階段，#1#4軸承均小于規(guī)范要求的振動值30以m,能夠滿足機組安全穩(wěn)定運行。5、機組整套啟動試運5.1 整套啟動試運經(jīng)過5.1.1 第一階段（空負荷試運）2016年10月10日xxxx市xx生物質熱電有限公司1#機組具備冷態(tài)啟動條件，上午

38、 10 時進行首次運轉，經(jīng)過 2 小時的檢查及暖機，于 12： 10 汽機第一次定速，機組一切正常后，做保安系統(tǒng)調(diào)試；做超速試驗；電氣超速保護試驗。2016 年 10 月 13 日 8： 00 機組第二次啟動，10： 00 機組定速3000r/min ，全面檢查后交電氣作動態(tài)特性試驗。在第一階段汽機專業(yè)要完成如下試驗項目：機組冷態(tài)啟動備項檢查工作；檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部套是否動作正常；檢查各系統(tǒng)有無泄漏；打閘試驗（機頭手打停機、控制室停機）軸系實際臨界轉速的測定；主汽門和調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗；油泵切換試驗；潤滑油壓調(diào)節(jié)；汽機惰走試驗；所有試驗項目均達到國家電力行業(yè)標準；5.1.2 第二階段（帶負荷運行

39、）2016年 10月 13日14： 18機組進入帶負荷試運階段，在此階段機組最大負荷7000KW運行。在第二階段主要完成如下試題項目：真空嚴密性試驗；甩負荷試驗（ 因系統(tǒng)原因未做） ，帶條件具備后在做。5.1.3 第三階段（滿負荷運行）2016年10月13日16日機組帶負荷試運。5.1.4 機組 72小時試運。72 小時試運是機組移交生產(chǎn)的最后，最關鍵的階段，是對機組所有技術指標、安裝質量、調(diào)試質量、運行操作水平的綜合考核。為確保機組移交生產(chǎn)后穩(wěn)定、滿載安全運行，我們進行了以下工作：5.1.4.1 首先嚴格掌握進入72 小時試運的條件，不遷就、不放松指標，嚴格按照部頒驗收規(guī)程標準，即72 小時

40、試運開始前應達到汽水品質基本合格，透平油質合格。5.1.4.2 要求各運行值班人員貫徹以穩(wěn)定安全運行為主的原則，盡量維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減小振動。任何可能引起系統(tǒng)不穩(wěn)定的操作或運行方式的改變，尤其是熱工維修、檢查等均要謹慎進行。對一些重大、可能會引起運行系統(tǒng)不穩(wěn)定性的操作，要實現(xiàn)做出措施，經(jīng)當班指揮同意后，方可進行。5.1.4.3 72 小時試運期間，做好電泵跳閘、機組事故跳閘等事故安全措施，為保72 小時試運連續(xù)運行。萬一發(fā)生事故跳閘情況，確保機組設備安全。5.1.4.4 加強運行設備巡回檢查和運行設備的數(shù)據(jù)，要求調(diào)試人員認真做好運行數(shù)據(jù)分析及72 小時試運參數(shù)記錄工作。5.1.4.5 嚴格值

41、班制度、交接班制度、職責分工制度，杜絕誤操作。5.1.4.6 對 72 小時試運期間出現(xiàn)的缺陷，嚴格填寫消缺單。需立即處理的，辦理工作票，匯報總值指揮，有當值運行、調(diào)試人員擬好措施，監(jiān)護其快速消除，又防止因考慮不周導致不必要的停機。2016年10月13日機組帶7000KW進入72小時試運行，各系統(tǒng)運行狀況良好，保護投入率100%，自動投入率100%。6、試運評價本機組調(diào)試工作，自2016年 10月 10日分部試轉開始，到2016年 10月 16日機組 72小時帶負荷試運結束。整套試運期間，汽輪機、 主輔設備、熱力系統(tǒng)及外圍系統(tǒng)設備經(jīng)過帶負荷運行考核，負荷設計要求。整個72 小時帶負荷試運期間，

42、機組的熱工主保護及主要輔機保護100%投入。熱工自動投入率100%。機組經(jīng)過啟動調(diào)試后的動態(tài)考核，各項指標均符合部頒火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程和 火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準的要求，專業(yè)評價結果均達到優(yōu)良。汽輪機冷、熱態(tài)啟、停特性良好，軸系振動特性優(yōu)良，滿負荷運行正常，盤車裝置運行正常。油系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、循環(huán)水等系統(tǒng)運行正常。 汽機各項安全檢測保護裝置投用正常。各監(jiān)視段壓力等主要運行參數(shù)以及停機惰走時間等均在正常范圍內(nèi)。汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行工況穩(wěn)定，調(diào)節(jié)品質較好。汽輪機膨脹系數(shù)良好，機組軸振、軸承溫度等參數(shù)均達到優(yōu)良水平。清河泉米業(yè)有限責任公司吉祥分公司#2 機組，經(jīng)過72

43、小時試運及整套啟動階段的各項試驗，機組各參數(shù)指標均達到設計值，符合火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準的優(yōu)良的標準，設備運行狀況良好，無重大缺陷，完全具備投入商業(yè)運行的條件。7、結論：該機組達到廠家的設計參數(shù)，是同類型機組中比較優(yōu)良的一臺，可以投入商業(yè)運行。8、調(diào)試人員陳端偉3、鍋爐機組啟動技術措施#1 鍋爐機組啟動方案建設單位：xxxx市xx生物質熱電有限責任公司施工單位：xxxx設備安裝有限公司xxxx項目部編制： xx審核：劉洋批準：宋旭東2016 年 1 月 25 日、鍋爐運行規(guī)程及參數(shù)1）主要技術參數(shù) 2）鍋爐運行規(guī)程和要求 二、鍋爐機組啟動1）啟動前的檢查準備工作 2）鍋爐進水 3）

44、鍋爐點火 4）鍋爐升壓、升溫5）鍋爐并列 6）單爐、單機直接供汽 三、鍋爐的運行和維護1）鍋爐運行調(diào)整的任務 2）鍋爐運行中的調(diào)整 3）運行中的檢查和維護、鍋爐運行規(guī)程及參數(shù)1）主要技術參數(shù)廳P項目單位數(shù)值備注1鍋爐蒸發(fā)量t/h752蒸汽壓力Mpa5.29(1)汽包工作壓力Mpa5.82(2)過熱器出口壓力Mpa5.293過熱蒸汽溫度C4504給水溫度C1505冷風溫度c306熱風溫度c1407排煙溫度c1508煙氣阻力pa9509鍋爐水容積M346.510燃燒室容積M338511燃燒室熱負何Kj/M 3h72312稻殼燃燒值w320013稻先耗量M3/h15814鍋爐熱效率%852）鍋爐運行

45、規(guī)程和要求鍋爐整體運行規(guī)程與常規(guī)鍋爐相同，參照國家和電力標準中的相 應規(guī)定，這里主要針對本系統(tǒng)說明汽水系統(tǒng)和風煙系統(tǒng)的運行中溫度 參數(shù)控制。、汽水系統(tǒng)各段溫度控制參數(shù)、風煙系統(tǒng)各段溫度參數(shù)控制二、鍋爐機組啟動1）啟動前的檢查準備工作a、當鍋爐班長接到值長鍋爐啟動的命令后，首先對下屬人員（以司爐為主） 做好全面的布置和安排，立即按崗位做好啟動前的檢查和一切準備工作，并及時與有關部門聯(lián)系，配合做好下列工作，要求信息反饋：、汽機值班人員：做好給水母管沖壓、送水直至爐主給水平臺（接下由司爐負責沖壓，直至省煤器進口聯(lián)箱）、燃料值班人員：向燃料倉上有足夠的燃料。、熱工值班人員：將儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)

46、。、化學值班人員：化驗爐水品質一定要合格。、電氣值班人員：有關電氣設備測絕緣合格并送電。b、燃燒室的檢查：、爐內(nèi)無遺留工具，腳手架全部拆除，并無其他雜物，爐墻及前后拱完整，無結焦、積灰現(xiàn)象。爐排齊平完整。二次氣噴嘴無阻塞、老鷹鐵鋪設平齊完整牢固。、檢查過熱器、省煤器、空氣預熱器等處煙道，內(nèi)部應無人工作，并無雜物，受熱面應清潔正常，煙道應無裂縫、漏氣現(xiàn)象。檢查后將人孔門關嚴，汽包、過熱器安全門重錘位置應正確牢固，不得附加其它重物，杠桿能自由移動。、鍋爐的外墻無裂縫和倒塌現(xiàn)象，平臺、樓梯和設備上無雜物，腳手架全部拆除。各看火門、人孔門應完整并關閉，在關閉前必須向爐內(nèi)呼喚，要確信內(nèi)部無人。c、輔機及

47、輔助設備的檢查：、風力輸送稻殼風機檢查一一轉動部分應靈活正常，轉向正確，其 聲音、振動、電流要求正常。、爐排及電機的檢查一一（ 1）所有轉動部分潤滑情況要進行檢查，油杯充滿潤滑油，變速箱油位要求在2/3 處，冷卻水暢通。（ 2）啟動爐排電機試運轉，檢查運轉正常，電流平穩(wěn)，爐排無跑偏、脫落、突起、卡死現(xiàn)象，轉動部件無雜聲，兩側間隙符合要求，電機溫升、振動正常，試轉時間不得少于30 分鐘。、引風機、送風機、二次風機的檢查（ 1）引風機軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象。軸承冷卻水暢通。（ 2）引風機靠背輪連接牢固，保護罩齊全，地腳螺栓牢固無松動現(xiàn)象。 各連接桿、導向機構，手動操作門等正常，設備周圍及自身清潔

48、、無雜物。（ 3）電動機接線良好，絕緣合格；風機事故保護設施完備，能防雨、防水。（ 4）先試引風機再試鼓風機和二次風機，檢查旋轉方向，軸承溫度、振動等均要求正常。、除塵器檢查除塵器外觀狀況良好，無漏風現(xiàn)象，除塵器等輔助設備齊全、運 轉正常。、檢查系統(tǒng)閥門和系統(tǒng)設備，系統(tǒng)閥門安裝要求調(diào)整到開、關狀態(tài), 并列出汽水系統(tǒng)閥門開關狀態(tài)表，如下表，審核合格無誤后進行啟動各組工具、維護用品、點火物品和運行記錄表、簿等準備齊全。汽水系統(tǒng)閥門位置調(diào)正表廳P閥門名稱數(shù)量生火前運行中停爐后備注、檢查控制室表盤達到如下要求：a、各電氣控制開關、按鈕完整良好。b、各電流表、壓力表等指示在零且完整良好。c、各報警、燈光音響信號反應正確靈敏。d、各壓力表閥門在開啟位置。e、照明齊全，通訊正常。2）、鍋爐進水經(jīng)過上述檢查，認為達到要求后可以給鍋爐上水， 上水