油庫(kù)鍋爐操作要求修改

1、油庫(kù)鍋爐操作規(guī)程修訂說(shuō)明本次鍋爐操作規(guī)程修訂是在 2010 年 10 月下發(fā)文件的基礎(chǔ) 上，結(jié)合一年多來(lái)運(yùn)行實(shí)際， 進(jìn)一步完善規(guī)程各項(xiàng)操作程序和運(yùn) 行參數(shù)，確保鍋爐運(yùn)行正常。本次重點(diǎn)對(duì)運(yùn)行參數(shù)和操作程序進(jìn)行修訂完善，主要修訂內(nèi) 容為： 為了確保員工人身安全和設(shè)備使用安全， 在規(guī)程中增加了 “點(diǎn)爐時(shí)不準(zhǔn)任何人員站在燃燒器、 爐膛人孔及防爆門(mén)等正前方 位置”的內(nèi)容；增加了“鍋爐正常停運(yùn)后，天然氣管線加裝盲板 隔離，斷水、斷電內(nèi)容；增加了“檢查天然氣管線上安全閥前、 液位計(jì)前、壓力表前的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)”內(nèi)容；增加了“點(diǎn)爐 前嚴(yán)禁私自調(diào)整燃燒器空燃比設(shè)定參數(shù)”內(nèi)容； 為了進(jìn)一步明確過(guò)程中各項(xiàng)操作程序

2、，大框架統(tǒng)一為啟動(dòng)準(zhǔn)備點(diǎn)爐升壓 正常運(yùn)行停爐緊急停爐注意事項(xiàng)；根據(jù) GB/T17954-2007 工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 有尾部受熱面的蒸汽鍋 爐排煙溫度小于160 C,考慮到2#鍋爐已經(jīng)運(yùn)行20年，原規(guī) 程定的小于等于 170 C不變，將 5#、6#鍋爐原定的小于等于 170 C調(diào)整為小于等于 160 C；根據(jù)使用實(shí)際，將 2#、5#、6# 鍋爐鍋筒壓力范圍由 0.2-0.6Mpa 之間調(diào)整到 0.2-0.8Mpa 之 間； 6# 鍋爐廠家重新調(diào)整空燃比參數(shù)，額定負(fù)荷狀態(tài)燃?xì)忾y開(kāi) 度為調(diào)整為 87.5% 左右，鼓風(fēng)對(duì)應(yīng)開(kāi)度調(diào)整為為 48% 左右，燃?xì)鈮毫σ舱{(diào)整到了 20-45Kpa 之間；增加了南

3、企站鍋爐操作規(guī)程 內(nèi)容SZS6 1.25 - YQ型鍋爐操作規(guī)程（2#）1、性能參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（C）燃料種類(lèi)/加熱方式能力安裝地點(diǎn)“D ”型布置雙鍋 筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS6-1.25-YQ鍋爐2#1.25194天然氣6噸/h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（KPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ↘Pa）正常鍋筒壓力（MPa ）蒸汽溫度C）排煙溫度（C）“D ”型布置雙鍋 筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS6-1.25-YQ鍋爐2#301.5-100.45154<1703、啟動(dòng)準(zhǔn)備（1）按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供

4、電。（2）檢查鍋爐所有檢測(cè)儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認(rèn)工作正常（3）檢查天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。（ 4）檢查燃?xì)夤庹＃?燃?xì)庖呀?jīng)供到燃燒器閥組， 檢查燃?xì)夤苈贰?閥組無(wú)泄漏。（5）檢查燃?xì)忾y組和燃燒機(jī)頭無(wú)異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處 于正常使用狀態(tài)。（6）檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于正常使用狀態(tài)。（7）檢查鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（8）打開(kāi)進(jìn)水閥及空氣排氣閥開(kāi)始向鍋爐上水至正常水位。（9）檢查控制柜水位指示報(bào)警器上的水位指示是否與雙色水位計(jì)指 示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時(shí)處理。（10）檢查鍋爐防爆門(mén)能正常開(kāi)啟，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)

5、火（ 1）確認(rèn)各部正常后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃， 將爐膛負(fù)壓調(diào)至 -100 -300Pa 之間，爐前電接點(diǎn)壓力表調(diào)至小火位置。（ 2）打開(kāi)爐前天然氣管線放空閥，調(diào)整天然氣壓力至20-25KPa 范圍之內(nèi)。（3）按下燃燒器啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)點(diǎn)火程序。（4）燃燒器啟動(dòng)，進(jìn)行爐膛吹掃，燃燒器鼓風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)閉后關(guān)閉引風(fēng) 機(jī)，在爐膛負(fù)壓至 0 -100Pa 時(shí)，小火點(diǎn)著，按下引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。（5）監(jiān)視點(diǎn)火程序各階段的運(yùn)行，主火焰形成，迅速調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓 保持在-60 -100Pa 范圍之內(nèi)。（6）點(diǎn)火成功后，須啟動(dòng)給水裝置，并利用分流裝置確保省煤器中 的水溫不高于90 °CO（ 7）點(diǎn)火成功后，小火燃燒 2

6、 小時(shí)后將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)至大火位置。5、升壓(1) 升壓過(guò)程中隨時(shí)注意上鍋筒水位，必要時(shí)可適當(dāng)排水，以保持 正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。( 2)在鍋爐第一次升壓時(shí)， 鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察， 并做好記錄。( 3)準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開(kāi)啟 的省煤器回路閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉； 打開(kāi)上鍋筒連續(xù)排污閥， 水位調(diào)節(jié)及有關(guān)自 控設(shè)備逐步投入運(yùn)行。6、正常運(yùn)行( 1 )檢查燃燒器運(yùn)行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓在-60 -100Pa 之間。( 2)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個(gè)班 必須沖洗水位表 2 次，檢查平衡容器使用正常。(

7、3)鍋爐運(yùn)行時(shí)，每 7 天對(duì)安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。( 4)正常運(yùn)行，鍋筒壓力應(yīng)保持在 0.2-0.8MPa 之間，天然氣壓力保持在1.5-10KPa之間，爐膛溫度保持在w 900 °C,省煤器后排煙溫度小 于170 C,鍋爐排煙處的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于 1.25。( 5)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí) 處理。7、停運(yùn)( 1 )正常停爐時(shí)，緩慢降低天然氣壓力，并將電接點(diǎn)壓力表調(diào)至小 火位置。(2) 當(dāng)電接點(diǎn)壓力表調(diào)至小火位置后應(yīng)保持 1 小時(shí)的燃燒時(shí)間，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定。（3）關(guān)閉上鍋筒連續(xù)排污閥，按下停止按鈕，啟動(dòng)停爐程序。（ 4）打開(kāi)爐前天然氣放

8、空閥， 迅速關(guān)閉天然氣調(diào)壓間的燃?xì)夤?yīng)閥。（5）當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉爐前天然氣放空閥，隨后 依次關(guān)閉爐前天然氣各個(gè)閥門(mén)。（6）正常停爐時(shí)不得采用強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水的方法加速鍋爐冷 卻。（7）鍋爐按照正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷 水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中， 遇有下列情況之一時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行緊急停爐： 在控制室直接 按下停止按鈕。關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；通過(guò)排污 和上水更換鍋水，鍋水冷卻至 70 C左右允許排水。但因缺水事故而緊急 停爐時(shí)， 嚴(yán)禁向鍋爐上水， 并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓， 以防止 鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而

9、擴(kuò)大事故。（1）鍋爐水位低于位表的下部可見(jiàn)邊緣；（ 2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； （3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水）經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；（ 4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；（ 5 ）水位計(jì)或安全閥全部失效；（ 6 ）設(shè)置在汽空間上的壓力表全部失效或安全閥全部失效；（7）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（ 8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐 安全運(yùn)行；（9 ）其它危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。待鍋爐完全停止運(yùn)行后，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。緊急 停爐后應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運(yùn)行注意事

10、項(xiàng)（1 ）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門(mén)等正 刖方位置。（2 ）鍋爐點(diǎn)火發(fā)生故障或運(yùn)行中發(fā)生停爐，必須查明原因，排除故 障后，才能再次點(diǎn)爐，詳細(xì)故障排查方法見(jiàn)附件1。（3）嚴(yán)禁私自改動(dòng)燃燒器空燃比控制參數(shù)設(shè)置值。（4）鍋爐及其附件定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠 家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。-丫型鍋爐操作規(guī)程（4#）1、性能參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（C）燃料種類(lèi)/加熱方式能力安裝地點(diǎn)臥式燃油鍋爐鍋爐4#1.25194天然氣6.5 噸/h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表調(diào)壓閥后最大正常運(yùn)行燃?xì)庹ｅ佂舱羝麥囟扰艧煖囟让Q(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)壓力（廠）

11、壓力（MPa）壓力（MPa ）(C)C）（MPa ）臥式燃油鍋爐鍋爐4#0.20.30.150.451542003、啟動(dòng)準(zhǔn)備（1）按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢查鍋爐所有檢測(cè)儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認(rèn)工作正常。（3）檢查天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前的閥門(mén)處于 打開(kāi)狀態(tài)。（4）檢查燃?xì)夤庹＃細(xì)夤苈?、閥組無(wú)泄漏，燃燒控制系統(tǒng)處 于正常使用狀態(tài)。（5）檢查鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（6）打開(kāi)進(jìn)水閥及空氣排氣閥開(kāi)始向鍋爐上水至正常水位。（7）檢查控制柜水位指示報(bào)警器上的水位指示是否與雙色水位計(jì)指 示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時(shí)處理

12、。4、點(diǎn)火（1 ）檢查點(diǎn)火槍是否產(chǎn)生電火花。（2 ）燃?xì)庀到y(tǒng)的壓力必須保持穩(wěn)定，壓力維持在0.10 0.15MPa之間，否則會(huì)自動(dòng)停爐。（3）按下啟動(dòng)按鈕，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)大風(fēng)門(mén)擋板進(jìn)行爐膛吹 掃，當(dāng)吹掃時(shí)間6分鐘后，檢測(cè)可燃?xì)怏w含量為零，關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板，點(diǎn) 火變壓器接通，點(diǎn)火指示燈亮，點(diǎn)火槍電火花出現(xiàn)，先打開(kāi)小火電磁閥， 從爐前觀火孔看見(jiàn)小火燃燒后，迅速打開(kāi)爐前天然氣球閥，鍋爐即可點(diǎn)燃。 關(guān)閉點(diǎn)火槍送氣小閥門(mén)，切斷點(diǎn)火氣源，點(diǎn)火過(guò)程結(jié)束，鍋爐開(kāi)始運(yùn)行。(4) 點(diǎn)火時(shí)，如未點(diǎn)燃，立即停止點(diǎn)爐作業(yè)，并重新對(duì)鍋爐爐膛內(nèi) 進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不得少于 10 分鐘。5、升壓(I) 升壓過(guò)程中隨時(shí)注意水

13、位，必要時(shí)可適當(dāng)排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。( 2)升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行 ,時(shí)間不少于 2 小時(shí)。( 3)在鍋爐第一次升壓時(shí)， 鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察， 并做好記錄。( 4)準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器，水位調(diào)節(jié)及有關(guān)自控設(shè)備逐 步投入運(yùn)行。(5 )鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，排煙溫度在 200 C以下，若排煙溫度突然增 加，需檢查爐內(nèi)是否有故障。6、正常運(yùn)行( 1)保持爐膛正常穩(wěn)定燃燒。( 2)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個(gè)班 必須沖洗水位表 2 次，檢查平衡容器正常運(yùn)行。( 4)鍋爐運(yùn)行時(shí)，每 7 天對(duì)安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。(5) 正常

14、運(yùn)行，蒸汽壓力應(yīng)保持在 0.2-0.6mPa 之間，天然氣壓力 保持在O.IMPa 0.2MPa之間，排煙溫度200 C以下，鍋爐排煙處的過(guò) 量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于 1.15。( 6)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。7、停運(yùn)(1 )正常停爐時(shí)，逐步調(diào)小爐前擋風(fēng)板，保持一定的燃燒時(shí)間，以 保證爐膛溫度的穩(wěn)定。（2）按下停止按鈕，啟動(dòng)停爐程序。（3）打開(kāi)配氣間的天然氣排空閥，迅速關(guān)閉爐前天然氣球閥。（4 ）當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉配氣間內(nèi)的天然氣排空 閥，隨后依次關(guān)閉爐前天然氣閘閥。（5）正常停爐時(shí)不得采用強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水的方法加速鍋爐冷 卻。（6 ）鍋爐按照正常程序

15、停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷 水、斷電并上鎖掛簽。8、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃?xì)忾y組、爐膛人孔及防爆門(mén)等（2）鍋爐及其附件定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠 家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。SZS10 1.25 QT型鍋爐操作規(guī)程（5#）1、性能參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（C）燃料種類(lèi)/加熱方式能力安裝地點(diǎn)“D ”型布置雙鍋 筒自然循環(huán)水管 蒸汽鍋爐SZS10-1.25-QT鍋爐5#1.25194天然氣10 噸 /h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大 壓力（KPa）正常運(yùn)行燃?xì)?壓力（KPa）正常鍋筒 壓力

16、（MPa ）蒸汽溫度C）排煙溫度（C）“D ”型布置雙鍋 筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-QT鍋爐5#30200.55160<1603、啟動(dòng)準(zhǔn)備（1）按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢查鍋爐所有檢測(cè)儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認(rèn)工作正常。（3）檢查天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前的閥門(mén)處于 打開(kāi)狀態(tài)。（4）檢查燃?xì)夤庹?，檢查燃?xì)夤苈贰㈤y組無(wú)泄漏，打開(kāi)爐前天 然氣管線放空閥，然后打開(kāi)天然氣供應(yīng)閥，調(diào)節(jié)自力式調(diào)壓閥，檢查燃燒 器進(jìn)口燃?xì)鈮毫?，點(diǎn)火壓力應(yīng)調(diào)至 15-30KPa。（5 ）檢查燃?xì)忾y組和燃燒機(jī)頭無(wú)異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處 于正常使

17、用狀態(tài)。（6）檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于正常使用狀態(tài)。（7）檢查鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（8）打開(kāi)進(jìn)水閥及空氣排氣閥開(kāi)始向鍋爐上水至正常水位。（9）檢查控制柜水位指示報(bào)警器上的水位指示是否與雙色水位計(jì)指 示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時(shí)處理。（10）檢查鍋爐防爆門(mén)能正常開(kāi)啟，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)火（1）打開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān)，將水位控制器處于手動(dòng)位置并打開(kāi)電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥。（2）開(kāi)啟省煤器循環(huán)水回路閥門(mén)，啟動(dòng)給水泵。3)將燃燒控制旋扭調(diào)至手動(dòng)位置，燃燒手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕處于最小位(4) 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)點(diǎn)火程序。( 5)監(jiān)視點(diǎn)火程序各階段的運(yùn)行： 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)

18、轉(zhuǎn) 燃燒器燃?xì)獾y、進(jìn)風(fēng)口擋板打開(kāi) 吹掃燃燒器燃?xì)獾y、進(jìn)風(fēng)口擋板關(guān)閉 點(diǎn)火、主火焰形成，關(guān) 閉天燃?xì)夥趴臻y。(6) 主火焰形成后注意觀察省煤器出水溫度在 0-65 C之間，以確保 省煤器的安全。(7) 點(diǎn)火成功后，必須燃燒手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕處于最小位置運(yùn)行 2 小時(shí) 以上后旋鈕才能按每 10 分種一次，逐步旋轉(zhuǎn) 10 度角，進(jìn)入大火運(yùn)行， 使鍋爐升壓。5、升壓(I) 升壓過(guò)程中隨時(shí)注意上鍋筒水位，必要時(shí)可適當(dāng)排水，以保持 正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。( 2)在鍋爐第一次升壓時(shí)， 鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察， 并做好記錄。( 3)準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將

19、開(kāi)啟 的省煤器回路閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉； 打開(kāi)上鍋筒連續(xù)排污閥， 水位調(diào)節(jié)及有關(guān)自 控設(shè)備逐步投人運(yùn)行。6、正常運(yùn)行(1) 檢查燃燒器運(yùn)行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓在0-100Pa 之間。( 2)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個(gè)班必須沖洗水位表 2 次，檢查平衡容器使用正常。（ 3）鍋爐運(yùn)行時(shí)，每 7 天對(duì)安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。（4）正常運(yùn)行，鍋筒壓力應(yīng)保持在 0.2-0.8MPa 之間，天然氣壓力 保持在20KPa左右，爐膛溫度在0-930 C之間，省煤器后排煙溫度小于 160 °C,鍋爐排煙處的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于 1.25。（5）定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)

20、機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí) 處理。7、停運(yùn)（1 ）正常停爐時(shí)，將燃燒控制旋鈕調(diào)至手動(dòng)位置，緩慢逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 燃燒調(diào)節(jié)旋鈕（每次度數(shù)不大于 20 度），每一次調(diào)整旋鈕的間隔時(shí)間不 小于 20 分鐘且保證爐膛溫度穩(wěn)定一定時(shí)間后再調(diào)整。（2）當(dāng)燃燒控制旋鈕調(diào)至最小位置后應(yīng)保持 1 小時(shí)燃燒時(shí)間，以保 證爐膛溫度的穩(wěn)定。（ 3 ）關(guān)閉上鍋筒連續(xù)排污閥，按下停止按鈕，啟動(dòng)停爐程序。（4）打開(kāi)鍋爐房?jī)?nèi)的天然氣排空閥，迅速關(guān)閉天然氣調(diào)壓間的燃?xì)?供應(yīng)閥。（5）當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉鍋爐房?jī)?nèi)的天然氣排空 閥，隨后依次關(guān)閉爐前天然氣閥門(mén)。（6）正常停爐時(shí)不得采用強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水的方法加速鍋爐

21、冷 卻。（7）鍋爐按照正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷 水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中， 遇有下列情況之一時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行緊急停爐： 在控制室直接按下停止按鈕。在爐前按下緊急停爐按鈕。關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟空氣閥、安 全閥，排汽降壓；通過(guò)排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70 C左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)， 嚴(yán)禁向鍋爐上水， 并不得開(kāi)啟空氣閥 及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴(kuò)大事 故。（1）鍋爐水位低于位表的下部可見(jiàn)邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水）經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；（ 4）給水

22、泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；（ 5 ）水位計(jì)或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在汽空間上的壓力表全部失效或安全閥全部失效；（7）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（ 8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐 安全運(yùn)行；（9）其它危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。待鍋爐完全停止運(yùn)行后， 應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。 緊急 停爐后應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門(mén)等正 前方位置。（ 2）鍋爐點(diǎn)火發(fā)生故障或運(yùn)行中發(fā)生停爐，必須查明原因，排除故 障后，才能再次點(diǎn)爐，詳細(xì)故障排查方法見(jiàn)附

23、件 1。（3）嚴(yán)禁私自改動(dòng)燃燒器空燃比、 儀表量程、 PID 控制參數(shù)設(shè)置值。 （ 4）鍋爐及其附件定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。SZS10 1.25 Q型鍋爐操作規(guī)程（6 # ）1、性能參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（C）燃料種類(lèi)/加熱方式能力安裝地點(diǎn)“D ”型布置雙鍋 筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-Q鍋爐6#1.25194天然氣10 噸 /h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（KPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ↘Pa）正常鍋筒 壓力（MPa ）蒸汽溫度C）排煙溫度（C）“D ”型布置雙鍋筒自然循環(huán)

24、水管 蒸汽鍋爐SZS10-1.25-Q鍋爐6#6020450.55160<1603、啟動(dòng)準(zhǔn)備（1）按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢查鍋爐所有檢測(cè)儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認(rèn)工作正常（3）檢查天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前的閥門(mén)處于 打開(kāi)狀態(tài)。（4）檢查燃?xì)夤庹＃瑱z查燃?xì)夤苈?、閥組無(wú)泄漏，打開(kāi)爐前天 然氣管線放空閥， 然后打開(kāi)天然氣供應(yīng)閥， 調(diào)節(jié)自力式調(diào)壓閥， 檢查燃燒 器進(jìn)口燃?xì)鈮毫?，點(diǎn)火壓力應(yīng)調(diào)至 15-30KPa 。（5）檢查燃?xì)忾y組和燃燒機(jī)頭無(wú)異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處 于正常使用狀態(tài)。（6）檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于正常使用狀態(tài)。（7）檢查

25、鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（8）打開(kāi)進(jìn)水閥及空氣排氣閥準(zhǔn)備向鍋爐上水，將變頻器的“停止/ 啟動(dòng)”旋扭調(diào)至啟動(dòng)位置，啟動(dòng)變頻器進(jìn)行上水。（9）檢查控制柜水位指示報(bào)警器上的水位指示是否與雙色水位計(jì)指 示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時(shí)處理。（10）檢查鍋爐防爆門(mén)能正常開(kāi)啟，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)火 （1）打開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān)，將水位控制器處于手動(dòng)位置并打開(kāi)電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥。（2）開(kāi)啟省煤器循環(huán)水回路閥門(mén)，啟動(dòng)給水泵。（ 3）按下“全貌圖”按鈕將畫(huà)面切換到主畫(huà)面，將“比調(diào)/ 小火”旋扭調(diào)至小火位置；（4）將控制面板上的燃燒器“啟動(dòng) / 停止”旋鈕調(diào)至啟動(dòng)位置，啟動(dòng) 點(diǎn)火程序；（ 5）監(jiān)視點(diǎn)

26、火程序各階段的運(yùn)行： 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)燃燒器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)口擋板打開(kāi) 吹掃燃燒器燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、 進(jìn)風(fēng)口擋板關(guān)閉點(diǎn)火、 主火焰形成， 關(guān)閉天燃?xì)夥趴臻y。（6）主火焰形成后注意觀察省煤器出水溫度在0-65 C之間，以確保 省煤器的安全。( 7)點(diǎn)火成功后，必須“小火”位置運(yùn)行 2 小時(shí)以上后旋鈕才能轉(zhuǎn) 為“比調(diào)”位置，進(jìn)行大火運(yùn)行，鍋爐升壓。5、升壓(I)升壓過(guò)程中隨時(shí)注意上鍋筒水位，必要時(shí)可適當(dāng)排水，以保持 -10+30mm 水位之間，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。( 2)在鍋爐第一次升壓時(shí)， 鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察， 并做好記錄。( 3)準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖

27、洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開(kāi)啟 的省煤器回路閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉；打開(kāi)上鍋筒連續(xù)排污閥；(4 )在比調(diào)儀上按“ EXIT”鍵5秒，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)緩慢進(jìn)行提高運(yùn) 行負(fù)荷；( 5)將“觸摸屏”轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)顯示”界面，觀察“燃?xì)忾y”開(kāi)度， 每10分鐘按下比例調(diào)節(jié)控制器上升鍵“” 一次；緩慢將“燃?xì)忾y”開(kāi) 度調(diào)整為 87.5% 左右，“鼓風(fēng)”對(duì)應(yīng)開(kāi)度為 48%左右,這時(shí)鍋爐進(jìn)入額定 負(fù)荷狀態(tài) ;6、正常運(yùn)行(1 )檢查燃燒器運(yùn)行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓在0-100Pa 之間。( 2)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個(gè)班 必須沖洗水位表 2 次，檢查平衡容器使用正常。( 3)鍋爐

28、運(yùn)行時(shí)，每 7 天對(duì)安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。(4) 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí) ,只需要通過(guò)比調(diào)儀 “” 調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷， 參照“燃?xì)忾y” 開(kāi)度百分比作為鍋爐負(fù)荷大小的標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行 調(diào)節(jié),其余參數(shù)根據(jù)“燃?xì)忾y”開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)，此時(shí)在“自動(dòng)顯示”界面 中觀察蒸汽壓力在之間、爐膛溫度在0-900 C之間、省煤器 后排煙溫度小于160 C、燃?xì)鈮毫υ?0-45KPa之間，鍋爐排煙處的過(guò)量 空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于 1.25。（5）定期檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí) 處理。7 、停運(yùn)（1 ）正常停爐時(shí)，將比調(diào)儀切換至手動(dòng)位置。（2）點(diǎn)動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕 “”鍵（兩次點(diǎn)動(dòng)間隔時(shí)間不少于 1

29、0 分鐘）， 使鍋爐負(fù)荷緩慢下降。（3）觀察“自動(dòng)顯示”界面的燃?xì)饬髁肯陆档近c(diǎn)爐時(shí)的流量時(shí)，保持 1 小時(shí)的燃燒時(shí)間，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定。（4）將燃燒器旋鈕調(diào)至“停止”狀態(tài)，啟動(dòng)停爐程序，此時(shí)燃?xì)庵?閥關(guān)閉，燃燒停止，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入后吹掃。（5）迅速打開(kāi)天然氣放空閥，關(guān)閉天然氣調(diào)壓間的供氣閥。（6）當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉鍋爐房?jī)?nèi)的天然氣排空 閥，隨后依次關(guān)閉爐前天然氣閥。（7）正常停爐時(shí)不得采用強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水的方法加速鍋爐冷 卻。（8）鍋爐按照正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷 水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊

30、急停爐：在控制室：直 接按下紅色 “急?！卑粹o。關(guān)閉主汽閥， 開(kāi)啟空氣閥、 安全閥， 排汽降壓； 通過(guò)排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70 C左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓， 以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴(kuò)大事故。（1）鍋爐水位低于位表的下部可見(jiàn)邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水）經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；（ 5 ）設(shè)置在汽空間上的壓力表全部失效或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（7）燃燒設(shè)備損壞，爐

31、墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐 安全運(yùn)行；（8）其它危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。 待鍋爐完全停止運(yùn)行后， 應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。 緊急 停爐后應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9 、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門(mén)等正 前方位置。（2）鍋爐點(diǎn)火發(fā)生故障或運(yùn)行中發(fā)生停爐，必須查明原因，排除故 障后，才能再次點(diǎn)爐，詳細(xì)故障排查方法見(jiàn)附件 1。（ 3）嚴(yán)禁私自改動(dòng)燃燒器空燃比、儀表量程、變頻器和PID 控制參數(shù)設(shè)置值。（4）鍋爐及其附件定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠 家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。CLSG型熱水鍋爐操

32、作規(guī)程（南企站）1、性能參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）出水溫度C）燃料種類(lèi)/加熱方式能力安裝地點(diǎn)常壓煤/氣二用熱水鍋爐CLSG南企爐常壓冬0天然氣0.3MW南企鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（MPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ∕Pa ）鍋筒壓力（MPa ）出水溫度（C）排煙溫度（C）常壓臥式內(nèi)燃燃油氣熱水鍋爐南企爐0.450.30.40< 90胡50CLSG3、啟動(dòng)準(zhǔn)備（1）按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）點(diǎn)火前，對(duì)整個(gè)鍋爐機(jī)組的所有儀表、設(shè)備及所屬管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其工作正常。（3）檢查燃?xì)忾y門(mén)、壓力表、水泵閥門(mén)、開(kāi)關(guān)是否靈

33、活，正常。（4）檢查水箱水位是否處于高液位（1.8米）狀態(tài)，不足需及時(shí)補(bǔ) 水，直至達(dá)到要求水位。（5）打開(kāi)進(jìn)水閥及空氣排氣閥開(kāi)始向鍋爐上水至正常水位。（6 ）啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，直至熱水循環(huán)系統(tǒng)全部循環(huán)正常。（7）通知油庫(kù)鍋爐崗位打開(kāi)南企站天燃?xì)饪傔M(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)鍋爐天 然氣進(jìn)氣閥門(mén)，對(duì)天燃?xì)夤芫€進(jìn)行放空三分鐘，直至將管線里的空氣置換 干凈。4、點(diǎn)火( 1)關(guān)閉鍋爐天然氣進(jìn)氣閥門(mén)，對(duì)爐內(nèi)殘余天燃?xì)庾匀煌L(fēng)20 分鐘，檢測(cè)爐膛可燃?xì)怏w濃度為零。( 2)觀察天燃?xì)膺M(jìn)氣線壓力，保持在 0.3MPa 0.4MPa 之間，不 符合要求時(shí)，通知油庫(kù)鍋爐房調(diào)整到合適壓力。(3) 用長(zhǎng)一米以上的木棒，棒頭用打火機(jī)引

34、燃，放置于鍋爐燃燒室 中心。(4) 慢慢打開(kāi)鍋爐前進(jìn)氣天燃?xì)忾y門(mén)至火焰形成，立即停止。( 5)點(diǎn)火成功后，小火燃燒 1-2 小時(shí)后才能逐步開(kāi)大天燃?xì)膺M(jìn)氣閥 門(mén)開(kāi)度，提高鍋爐燃燒負(fù)荷。5 、正常運(yùn)行(I)升溫過(guò)程中隨時(shí)注意鍋爐水位，必要時(shí)可適當(dāng)排水，以保持正 常水位 .( 2)根據(jù)天氣變化及用戶(hù)要求提高或降低鍋爐負(fù)荷， 觀察鍋爐水溫， 最高不能超過(guò) 90 度。( 3)每班定時(shí)檢查各工藝管網(wǎng)、循環(huán)水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要 及時(shí)處理。6、鍋爐的停止運(yùn)行( 1)正常停爐時(shí)，逐步調(diào)小爐前天燃?xì)忾y門(mén)至最小開(kāi)度，保持一小 時(shí)的燃燒時(shí)間，以減小爐膛熱應(yīng)力溫度。( 2)迅速關(guān)閉爐前天然氣閥門(mén)，熄滅爐內(nèi)火焰。( 3 )對(duì)管線內(nèi)天燃?xì)膺M(jìn)行放空，當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后， 隨后依次緊緊關(guān)閉室內(nèi)二道天燃?xì)忾l閥。( 4)通知油庫(kù)鍋爐房關(guān)閉南企站總進(jìn)氣閥門(mén)，加裝盲板并掛牌。（5）等爐體水全部冷卻至室溫溫度時(shí)，排盡鍋爐內(nèi)余水。（6）關(guān)閉所有鍋爐進(jìn)水線閥門(mén)及熱水循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)，停水停電 并上鎖掛簽。附件一 鍋爐點(diǎn)