焦化廢水處理新技術(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焦化廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及展望摘要：本文介紹了焦化廢水的處理的主要工藝，對A2/O工藝，A2/O2工藝，SBR工藝進行的比較。并介紹了焦化廢水的處理的新技術(shù)以及發(fā)展前景。關(guān)鍵詞：焦化廢水；廢水處理；新技術(shù)背景：我國是焦炭生產(chǎn)和消費大國，尤其在近年來焦炭產(chǎn)能得到迅猛發(fā)展。2007年焦炭產(chǎn)量 33554萬噸，占全球焦炭總產(chǎn)量的60。在煉焦、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的大量焦化廢水，不僅成分復(fù)雜，組分種類繁多，而且根據(jù)煤質(zhì)、工藝不同，各焦化企業(yè)的水質(zhì)存在很大差別。廢水中的污染物若超標排放，將對環(huán)境造成嚴重污染，因此焦化行業(yè)是關(guān)系國計民生的重要行業(yè)，同時也是一個重污染的行業(yè)

2、，是“十一五”節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。近年來，焦化廢水的處理越來越受到人們的重視和關(guān)注。1.焦化廢水來源及組成 焦化廢水主要排放源：第一，煤高溫裂解和荒煤氣冷卻產(chǎn)生的剩余氨水，除含氨、氰、硫氰根等無機污染物外，還含有酚、油類、萘、吡啶、喹啉、蒽和其他稠環(huán)芳烴化合物，水質(zhì)復(fù)雜；第二，煤氣凈化過程中煤氣終冷器排出的循環(huán)污水和粗笨分離槽排水等；第三，煤焦油、精苯及其他工過程的排水。其中，剩余氨水是焦化廠最重要的酚、氰廢水源，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，其總量可按裝爐煤14計，主要由3部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和循環(huán)氨水泵內(nèi)的含油工藝廢水。 上述焦化廢水中，易降解有機物主要是酚

3、類化合物和苯類化合物(吡咯、萘，呋喃、咪唑等)；難降解的有毗啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。 焦化廢水中有機物的類別及其含量見表 l。表1 焦化廢水中有機物類別及含量1有機物質(zhì)量分數(shù)/%苯酚類及其衍生物60.08喹啉類化合物13.47苯類及其衍生物9.84吡啶類化合物2.42萘類化合物1.45吲哚類化合物1.14咔唑類化合物0.95呋喃類化合物1.67咪唑類化合物1.60吡咯類化合物1.29聯(lián)苯、三聯(lián)苯類化合物2.09三環(huán)以上化合物1.8吩噻嗪類化合物0.84噻吩類化合物1.36焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3000-3800mg/L、

4、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70 mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500 mg/L計，氨氮按280mg/L計，每噸焦炭最少可產(chǎn)生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，污水對環(huán)境造成很大的污染。2.焦化廢水的處理工藝焦化廠廢水處理方法可有很多種，歸納起來可以分為物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物法。21 物理化學(xué)法 物理化學(xué)法包括吸附法、煙道氣處理法、試劑處理法等。2.1.1吸附法吸附法是采用吸附劑吸附水中的污染物，可去除色度、懸浮物、膠體及溶解性有機物。常用的吸附劑有活性炭、膨潤土、硅藻土、粉煤灰等。2.1.2 煙道氣處理法煙道氣處理法主要原理是將剩余氨水去

5、除焦油和SS后，輸入煙道廢氣中進行充分反應(yīng)，煙道氣熱量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨與煙道氣中的二氧化硫反應(yīng)生成硫氨，使廢水與廢氣同時得到處理。這項專利技術(shù)，已在江蘇淮鋼集團焦化剩余氨水處理工程中獲得成功應(yīng)用，排入大氣中的氨、酚類、氰化物等主要污染物，只占剩余氨水中的污染物總量的1.0%-4.7%。2.1.3 Fenton試劑法試劑處理法中常采用Fenton試劑處理焦化廢水。Fenton試劑是由H202和Fe2+ 反應(yīng)得到的一種強氧化劑，能產(chǎn)生氧化能力很強的OH自由基，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機廢水時，具有反應(yīng)迅速，溫度、壓力條件不高，且無二次污染等優(yōu)點。因此，近年來越來越受

6、到國內(nèi)外的環(huán)保工作者的廣泛重視 。2.2 化學(xué)處理工藝 2.2.1化學(xué)絮凝法化學(xué)絮凝法，是用來處理廢水中難以通過自然沉淀而被去除的微細懸浮物及膠體顆粒物，以降低廢水的濁度，常用于焦化廢水的預(yù)處理和深度處理。2.1.2 焚燒法焚燒法治理廢水的技術(shù)，是將高濃度有機廢水，呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧汽化，廢水中的有機物在爐內(nèi)氧化分解為無害的二氧化碳、水及無機灰分?；玖鞒倘鐖D1所示。廢水預(yù)處理 蒸發(fā)濃縮 高溫焚燒煙氣排放煙氣處理廢熱回收圖1 焚燒法處理焦化廢水流程盡管焚燒法處理效率高，不造成二次污染，但其昂貴的處理費用，使得多數(shù)企業(yè)望而卻步，在國內(nèi)卻應(yīng)用較少。2.1.3等離子體處理技術(shù)等離子體處理

7、技術(shù)，是利用高壓毫、微秒脈沖放電所產(chǎn)生的高能電子、紫外線等的多效應(yīng)綜合作用，降解廢水中的有機質(zhì)。該技術(shù)是一種高效、低能耗、使用廣泛、處理水量大的新型環(huán)保技術(shù)，目前還處于深入研究階段。但是，處理裝置費用較高，有待于進一步研究開發(fā)，以降低投資費用。 2.1.4 臭氧氧化技術(shù)臭氧之所以表現(xiàn)出強氧化性，是因為臭氧分子中的氧原子，具有強烈的親電子性或親質(zhì)子性，臭氧分解產(chǎn)生的新生態(tài)氧原子，有很高的氧化活性，臭氧在水中還能形成具有強氧化作用的HO，氧化分解污染物。臭氧的強氧化性可將廢水污染物快速除去，自身分解為氧，不會造成二次污染，管理操作方便。但是，這種方法存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。目前臭氧氧

8、化法，主要應(yīng)用于廢水的深度處理。2.1.5電化學(xué)處理技術(shù)電化學(xué)處理技術(shù)，是處理色度、COD、BOD、TSS的有效方法。電化學(xué)的基本原理，是使污染物在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，或利用電極表面產(chǎn)生的強氧化活性物質(zhì)，使污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)。2.3 生物處理工藝國內(nèi)外焦化廢水的處理技術(shù)中，應(yīng)用最廣泛的方法首推生物處理法。生物處理法又包括厭氧處理和好氧處理。其中比較有代表性的工藝有A2/O工藝，A2/O2工藝，SBR工藝。2.3.1 A2/O工藝目前在焦化廢水處理應(yīng)用最廣的是 A2/O工藝。運行結(jié)果表明，該工藝運行穩(wěn)定可靠，COD及NH3-N的去除率分別在93%及86%以上，外排水指標基本能夠達到GB13

9、45692二級排放標準。A2/O工藝主要包括水解酸化、厭氧、缺氧、好氧生化等單元，如圖 2所示:圖2 A2/O工藝主要流程單元A2/O工藝的主要特點是：在 (A/O)工藝前增加了對廢水的厭氧預(yù)處理，并把厭氧控制在水解(酸化)階段，可利用厭氧菌使大部分難以在好氧條件下降解的有機物酸化，水中雜環(huán)化合物、多環(huán)芳香族化合物明顯減少，減輕了好氧階段負擔(dān)并減弱了有毒化合物對好氧反應(yīng)器中硝化菌的毒害和抑制作用；同時為缺氧反應(yīng)器中的反硝化反應(yīng)提供高質(zhì)量的碳源(與A/O工藝比較，可節(jié)省碳源40)。2.3.2 SRB法處理焦化廢水的流程SBR工藝是一種新近發(fā)展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工

10、藝，其去除有機物的機理在于充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水 、反應(yīng) 、沉淀、排水及空載5個工序，依次在一個反應(yīng)池中周期性運行，所以該法不需要專門設(shè)置二沉池和污泥回流系統(tǒng)，系統(tǒng)自動運行及污泥培養(yǎng)、馴化均比較容易。SBR工藝流程圖見圖3。圖3 SRB工藝流程方框示意圖SRB法處理焦化廢水的優(yōu)勢：一是，不要空間分割，時序上就能創(chuàng)造出缺氧和好氧的環(huán)境，即具有A/O2的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。二是，該法的沉淀是一種靜止的沉淀，對焦化廢水這種污泥沉淀性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是，該法可以去二沉池，其占地面積相對要小一些。進水COD1000-1200mg/L，N

11、H3-N是200-250 mg/L，運行周期24 h，曝氣16h，污泥濃度5000-7000mg/L時，出水COD150-200 mg/L，NH3-N25 mg/L，COD、NH3-N容積去除負荷分別為0.50kg/m3d，0.12 kg/m3d，出水可以達到國家污水排放二級標準。2.3.3 A2/O2工藝A2/O2主體工藝由厭氧池（A1）、缺氧池（A2）、好氧池（O1）、好氧池(O2)組成。下面對組成A2/O2工藝各工段的作用分別說明。A2/O2工藝中厭氧池 A1的主要作用是通過嚴格的厭氧過程破壞這些難降解有機物的結(jié)構(gòu)，生成能降解和易降解產(chǎn)物，以利于被后續(xù)處理中的細菌所利用，即提高了廢水的可

12、生化性；好氧池 O1的作用是將進水中的NH3-N在有氧狀態(tài)下亞硝化為NO2-，同時降解有機物，生成NO2-，回流到缺氧池A2進行反硝化脫氮；缺氧池A2的作用在于培養(yǎng)并富集能夠在缺氧狀態(tài)下將由好氧池O1回流的NO2-直接還原為N2的亞硝酸鹽反硝化細菌；好氧池O2的作用就是將未硝化的NH3-N進一步硝化，保證出水NH3-N達標。將反硝化不完全的亞硝酸氮氧化為硝酸氮，以防止其進入周圍環(huán)境造成危害。進一步降解COD，保證其達標排放。圖4改進后焦化廢水處理工藝流程圖某焦化廢水廠主要污染物COD、揮發(fā)酚、NH3-N處理前濃度分別為1750 mg/L、220mg/L、170 mg/L。該焦化廠焦化廢水經(jīng)A2

13、/O2處理工藝處理后水中污染物COD、揮發(fā)酚、NH3-N排放濃度分別為132mg/L、0.3mg/L、14mg/L，符合國家鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準(GB1345692)中的第三時段二級標準。應(yīng)用結(jié)果表明，采用A2/O2處理工藝處理焦化廢水是可行的。A2/O2處理工藝的主要特點表現(xiàn)在： A2/O 2工藝能夠獲得較高的COD和NH3-N去除率，適于處理含高濃度COD和NH3-N的廢水。 A2/O 2工藝中的厭氧段不僅能夠去除部分COD，而且能夠有效地改善廢水中難降解有機物的可生化性，為后續(xù)處理過程提供有效的基質(zhì)。 A2/O2工藝系統(tǒng)操作穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強。 相比于傳統(tǒng)工藝，A2/O2工藝能夠

14、節(jié)省能耗和可能的外加碳源，運行費用得以大大降低。2.3.4案例分析與工藝比選表2列出了主要生物處理工藝的優(yōu)缺點比較。表2 不同生物處理工藝優(yōu)缺點比較工藝是否需要稀釋優(yōu)點缺點傳統(tǒng)活性污泥法需要稀釋酚污染物去效果好難降解有機物、氨氮去除效果差A(yù)2/O 需要稀釋BOD去除率高抗沖擊能力差SBR需要稀釋不需要設(shè)二沉池和污泥回流自控水平高、管理水平高A2/O2需要稀釋提高了廢水的可生化性土建投資比較高下面針對A2/O2工藝和SBR工藝進行詳細比較。兩種工藝都能達到預(yù)期的處理效果，但經(jīng)分析比較，A2/O2法工藝方案在以下方面具有明顯優(yōu)勢：第一，以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需要補充外加碳源。第二，

15、廢水中的部分有機物通過反硝化去處減輕了后續(xù)好氧段負荷，減少了動力消耗。第三，反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學(xué)藥劑的消耗。第四，SBR對自控水平要求高，其相應(yīng)的管理水平較高；而A2/O2法管理較簡單，適合公司污水處理管理水平現(xiàn)狀。第五，A2/O2法污水處理站土建投資比SBR法略高，但其設(shè)備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應(yīng)的A2/O2法的總投資要小一些。第六，目前A2/O2法工藝在焦化廢水處理中應(yīng)用較為廣泛和成熟。而SBR工藝用于焦化廢水處理的工程實例較少,若采用 SBR工藝，存在一定技術(shù)風(fēng)險。綜合以上對比分析，本文以A2/O2生化處理工藝作為推薦方案。3. 焦

16、化廢水處理新技術(shù)的研究開發(fā)焦化廢水的危害很大，因此引起了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛研究，近年來有很多關(guān)于焦化廢水處理的新技術(shù)。這些技術(shù)有的已經(jīng)應(yīng)用在工程項目當(dāng)中，但大多數(shù)還處在實驗研究階段。下面對這些技術(shù)的優(yōu)缺點進行比較，其中主要結(jié)合幾篇外文文獻就光電催化技術(shù)、化學(xué)沉淀技術(shù)以及陽極氧化技術(shù)進行了分析討論。31 催化濕式氧化技術(shù) 濕式催化氧化技術(shù)，是20世紀80年代國際上發(fā)展起來的一種治理高濃度有機廢水的新技術(shù)，是在一定溫度、壓力下，借助催化劑的作用，經(jīng)空氣氧化，使污水中的有機物、氨分別氧化分解成CO2 、H2 O及N2等無害物質(zhì)，達到凈化目的。其特點是，凈化效率高、流程簡單、占地面積小。高溫(150-3

17、50)、高壓(5-20MPa)、催化劑條件下，用空氣中的氧，將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉(zhuǎn)化為N2和CO2，是20世紀70年代開發(fā)的技術(shù)。國外日本率先研究該技術(shù)，大阪煤氣公司用質(zhì)量分數(shù)2的Ru/Ti02，為催化劑，在溫度280，壓力9 MPa，液相體積流速2 Lh-1 的條件下，氨氮質(zhì)量濃度由1500 mgL-1。降為微量，排出氣體不含NH3、SOx、NO-x 。杜鴻章等人在國內(nèi)率先開展研究，采用自制貴金屬-稀土金屬氧化鈦催化劑用于氧化分解高濃度焦化廢水，對 COD、氨氮去除率達 996% 2。日本、美國已有工程應(yīng)用，屬于高新技術(shù)，發(fā)展空間極大。但存在的問題是催化劑溶出，反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)

18、要求較高；催化劑價格昂貴是關(guān)鍵，鞍山焦耐院與大連理工大學(xué)合作在20世紀90年代初期，曾開發(fā)出了雙組分高活性催化劑。 32 利用煙道氣處理焦化廢水 采用特制的噴霧干燥塔，將焦化剩余氨水以霧化狀態(tài)與塔內(nèi)的煙道氣接觸發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，煙道氣中SO2和廢水中的NH3及塔中的O2反應(yīng)生成硫銨(NH4)2SO4，吸附在煙塵上的有機污染物在高溫焙燒爐或鍋爐爐膛內(nèi)進行無毒化分解。冶金工業(yè)部建筑研究總院開發(fā)的“煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法”已獲國家專利，該技術(shù)將焦化剩余氨水去除焦油和SS后，輸入煙道廢氣中進行反應(yīng)生成硫銨，已在江蘇淮鋼集團焦化剩余氨水處理工程中獲得應(yīng)用 。該技術(shù)不足之處是需專用設(shè)備

19、，存在管道腐蝕，霧化設(shè)備堵塞等問題4。 33 光催化氧化法 光催化氧化技術(shù)是近20年才出現(xiàn)的水處理新技術(shù),它起源于出現(xiàn)能源危機的上世紀 70年代。自 1972年,日本的 Fujishima和Honda發(fā)現(xiàn)氧化鈦單晶電極受紫外線輻射光解水生成氫氣, 1976年S. N. Frank等將半導(dǎo)體材料用于催化降解污染物，取得了突破性的進展以來，多相-光催化氧化技術(shù)引起廣泛的關(guān)注。目前，TiO2 光催化氧化技術(shù)已運用于有機磷農(nóng)藥廢水毛紡染整廢水、氯代有機物廢水、含油廢水的處理，有著廣闊的應(yīng)用前景2，3。光催化氧化法，是由光能引起電子和空隙之間的反應(yīng)，產(chǎn)生具有較強反應(yīng)活性的電子，這些電子遷移到顆粒表面，可

20、參與、加速氧化還原反應(yīng)的進程，將很多難降解的有機污染物分解成二氧化鈦和水等簡單無機物5。光催化氧化法，尤其對水中酚類物質(zhì)和有機物有較好的處理效果。適用于低濁度、透光性好的水體，可用于焦化廢水的深度處理。 光催化氧化法處理焦化廢水的研究處于實驗室階段，且所處理的廢水均為模擬溶液5-6 。劉紅等人采用此法對武鋼焦化廠二沉池廢水進行深度處理，以TiO2為催化劑，以 H2 O2 為氧化劑，探討了影響 COD去除率的各種因素，得出最佳工藝條件：在pH為3.0，30%的H2O2投加量5OOmgL-1 時，光照時間90 min，催化劑投加量200mgL-1時，二沉池廢水COD從350.35 mgL-1 降至

21、53.15 mgL-1，去除率達84.8%。實驗還發(fā)現(xiàn)，該工藝并不適合處理高濃度廢水，但通過提高H2 O2的投加量，可擴大處理焦化廢水的濃度范圍6。該技術(shù)能耗低，前景好，目前還處于理論研究階段 。34 化學(xué)沉淀法9化學(xué)沉淀法4是通過向廢水中投加某種化學(xué)藥劑，使之與廢水中某些溶解性污染物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成難容鹽沉淀下來從而降低水中溶解性污染物濃度的方法。化學(xué)沉淀法脫除氨氮的基本原理是向NH4+廢水中投加Mg2+、PO43-,與NH4+形成難容復(fù)鹽MgNH4PO46H2O(簡稱MAP),結(jié)晶，通過重力沉淀使MAP從廢水中分離?；瘜W(xué)沉淀法脫除廢水中的氨氮是一種工藝簡單、反應(yīng)迅速、凈化率高的新技術(shù)，尤其

22、適用于高濃度氨氮廢水的處理，可作為生物脫氮技術(shù)的有效補充。這篇外文文獻中講述了通過大量實驗的基礎(chǔ)上，通過對反應(yīng)動力學(xué)幾個參數(shù)的研究，總結(jié)出pH、反應(yīng)藥劑配比、溫度和氨氮去除率的關(guān)系。以及將MAP在不同溫度下處理后對化學(xué)沉淀的效果影響。下表顯示的是原水水質(zhì)特征。上圖顯示的是在不同pH值下采用化學(xué)沉淀法的氨氮去除率，通過圖表可以看出當(dāng)pH=9.5時，氨氮去除率可達83%。a,b兩圖分別顯示了不同時間和溫度處理MAP與氨氮去除率的關(guān)系。由圖可見，當(dāng)處理溫度超過110，處理時間超過3個小時時，氨氮去除率都可以達到80%以上。化學(xué)沉淀法有其它氨氮處理方法所不可比擬的優(yōu)勢，其優(yōu)點包括：1） 運行成本低，反

23、應(yīng)周期短，管理方便；2） MAP是一種有效的肥料，可以用于堆肥、花園土壤或干污泥的添加劑，除此以外，還可以做結(jié)構(gòu)制品的阻活劑。3） 達到以廢治廢的目的。能通過含氨氮廢水、含磷廢水以及含鎂廢水在一定比例配比條件下，生成MAP,達到廢治廢的效果?；瘜W(xué)沉淀法為高濃度氨氮廢水的處理開辟了一條新途徑，還可以達到變廢為寶的目的，具有廣闊的應(yīng)用前景。3.5 陽極氧化技術(shù)10陽極接納電子，起氧化作用；陰極放出電子，起還原作用。污染物在電極上，發(fā)生直接電化學(xué)反應(yīng)或利用電極表面產(chǎn)生的強氧化性活性物質(zhì)使污染物發(fā)生氧化還原轉(zhuǎn)變。氧化能力強，工藝簡單，不產(chǎn)生二次污染，前景較為廣闊。這篇英文文獻主要研究了用摻雜硼的金剛石

24、做陽極進行陽極氧化對焦化廢水進行深度處理。實驗探討總結(jié)出pH、溫度以及正對面積和氨氮去除率的關(guān)系，并對比了采用摻雜硼的金剛石做陽極與采用SnO2和PbO2做陽極處理率的差別。下表1顯示了原水的水質(zhì)特點a,b,c顯示了SnO2、PbO2以及雜硼的金剛石做陽極時，氨氮以及總有機碳的去除率。從上圖可以看出溫度對處理效果的影響不是很明顯，因此為了節(jié)省能源我們可以控制反應(yīng)溫度在30左右即可。從圖a,b中可以看出正對面積越大，處理效果越好。綜上所述，并通過條件優(yōu)化實驗得出，溫度在30時增大兩極正對面積可提高廢水處理率。與SnO2和PbO2相比雜硼的金剛石做陽極在去除總有機碳和氨氮方面都表現(xiàn)出良好的性能。另

25、外，日本Hiro使用Cu-Zn作陰極，Pt/Ru/Ti作陽極6；國內(nèi)研究人員目前采用的電極有 PbO2/Ti、Ti/SnO2+Sb2O3+MnO2/PbO27。吳克明等人以某鋼鐵公司焦化廠二沉池廢水濁度120-180NTU，色度140-150倍；C0D3000-3500mgL-1為研究對象，在鋁板為電極的電凝聚氣浮裝置中，探討了電凝聚處理焦化廢水的最佳工藝條件：電流強度1.5A；最佳通電時間50 min；為防止陽極鈍化投加NaC1最佳量為2gL-1。pH取7左右比較合適；最佳換極時間2min；電極的最佳板距10.7mm。實驗發(fā)現(xiàn)該工藝對焦化廢水的濁度有較好的處理效果，但對色度和COD去除率均不

26、高所以該工藝可作為對色度和COD的預(yù)處理，結(jié)合其他工藝處理COD比較高的廢8。4.總結(jié)與展望通過總結(jié)，我學(xué)習(xí)到了很多焦化廢水的處理方法，經(jīng)過對比找出了這幾種工藝的優(yōu)缺點。很難找到焦化廢水處理的最優(yōu)工藝，因此，必須根據(jù)焦化廢水廠廢水設(shè)施的具體情況，針對不同工業(yè)過程的廢水性質(zhì)，以及它所含的成分進行深入系統(tǒng)的研究，選擇確定合適的處理技術(shù)及工藝。焦化企業(yè)廢水處理不能單獨考慮，應(yīng)與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設(shè)計方案；從產(chǎn)生廢水的裝置開始，每道工序均按要求設(shè)計，以減輕最終廢水處理裝置的負擔(dān)；處理后的廢水盡可能循環(huán)使用，如送作熄焦補充水、除塵補充水、煤場灑水等。總之，我們應(yīng)根據(jù)焦化廢水的特點，深入研究先進的處理

27、技術(shù)，尋求既高效又經(jīng)濟的處理方法，降低運行費用，提高達標率，改善環(huán)境質(zhì)量，減輕焦化廢水對各地水體的污染，實現(xiàn)水環(huán)境的循環(huán)利用，這既是當(dāng)代經(jīng)濟建設(shè)需要解決的現(xiàn)實問題，也是未來技術(shù)攻關(guān)所需要面對的重點。參考文獻：1 楊平，王彬生物法處理焦化廢水評述J化工環(huán)保2001，21(3)：l441482 郭文倩，宋運學(xué)，杜海聲常用焦化廢水中氨氮去除方法的比較工業(yè)用水與廢水，2007，38(1)：6467 3 藺起梅，楊小紅焦化廢水處理技術(shù)的應(yīng)用與研究進展J環(huán)境研究與監(jiān)測，2006.19(4)：40444 興虹，林國軍，田亞賽焦化廢水深度處理技術(shù)的進展J遼寧科技學(xué)院學(xué)報，2006，8(4)：39415 劉紅，

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