人防暖通工程施工方案

1、東湖瑞景小區(qū)1#18#住宅樓、人防、地下車庫、幼兒園和輔助性用房工程人防暖通施工方案編制人：審核人：審批人：北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司2021年12月目錄一、編制依據2二、工程概況2三、質量目標4四、施工準備6五、通風管道預埋6六、風管制作、安裝12七、施工保證舉措22八、平安文明施工26一、編制依據：本工程施工方案依據國家現行標準標準,甲方提供的馬鞍山東湖瑞景人防暖通工程設計圖紙、設計交底等編制而成.編制本工施工方案主要引用的標準與標準：1、?人民防空工程施工及驗收標準?(GB50134-20042、?建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)3、?通風與空調工程施工質量驗收標

2、準?(GB50243-2002)4、?人民防空地下室設計標準?(05SFK10)5、?防空地下室通風設備安裝?(07FK02)二、工程概況：2.2.1 總體簡介工程簡介：工程名稱：東湖瑞景人防地下室工程建筑面積：建筑面積9779平方米,防護面積9587平方米工程地址：馬鞍山市江東大道與九華山交匯處建設單位：馬鞍山市城發(fā)集團置業(yè)有限責任公司設計單位：江蘇省第二建筑設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位：南京工大監(jiān)理建設咨詢施工單位：北京市城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司平時功能為小汽車庫,分為3個防火分區(qū),戰(zhàn)時分為5個防護單元和一個戰(zhàn)時移動電站,防護單元功能為常6級二等人員掩蔽部,另設一個移動電站.2.2.2

3、工程設計簡況：平時：機械通風和消防排煙、輔助局部排濕.戰(zhàn)時：二等人員掩蔽部設清潔式、慮毒式、隔絕式通風.電站設風冷系統(tǒng)2.3.1 平時通風及防排煙：送風系統(tǒng)：采用機械進風排煙系統(tǒng)：每個防火分區(qū)均設機械防風系統(tǒng),汽車庫內保證6次/小時換氣次數.排煙系統(tǒng)：排風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng),火災時開啟排風排煙兩用風機進入排煙狀態(tài),常開的鋼制的排風口兼排煙口,排煙口位置最遠點水平距離不超過30米.當溫度?280.C時,排煙防火閥關閉,并聯動補風及防排煙風機關閉,停止排煙.排煙風機及進出口軟接應采用在280°C情況下不少于30min的防火布.補風系統(tǒng)：汽車庫內平時所用進風風機兼做消防時補風機,火災時翻開補風

4、機,補風量不小于排煙量的50%2.3.2 戰(zhàn)時通風：二等人員掩蔽部設清潔式、慮毒式、隔絕式通風三種方式.2.3.3 戰(zhàn)時移動電站新風經防護設備、除塵設備后,由一臺HTFA-H-6.5消防高溫排煙軸流風機,送風量為18000m3/h,排除電站內有害氣體及柴油機散熱量,排風量為18500n3/h,防毒通道換氣次數為61次/h,大于40次/h.柴油機排煙管的室內局部,應做隔絕熱處理,其外表溫度不應超過600C,保溫材料采用100mmB礦棉,再用加筋鋁箔纏繞.2.3.4 平站功能轉換戰(zhàn)時通風防護設備戰(zhàn)時風機外平時安裝到位戰(zhàn)時進、排風口部房間內戰(zhàn)時風機除外的戰(zhàn)時風管及風管上的測壓管、取樣管平時安裝到位,

5、戰(zhàn)時風管與密閉閥門應采用帶密閉槽的法蘭連接,具接觸面應平整,法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈.平時將手動密閉閥及防爆波活門關閉,以免平時通風系統(tǒng)漏風,密閉閥門安裝時,閥門上箭頭方向應與沖擊波的方向一致,并應便于閥門手柄的操作.本人防地下室戰(zhàn)時利用平時已設置的送排風管道,戰(zhàn)時風管接平時風管處的平時風管均預留法蘭堵板接口.平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風設備和管道,應做好預留和預埋,保證戰(zhàn)時在規(guī)定時限內順利完成轉換.3 .質量目標及質量治理舉措3.1 工期目標本工程2021年9月8日開工,總工期為670天,在2021年7月9日竣工.3.2 實現工期目標的舉措3.2.1 在本工程經理的統(tǒng)一指揮下,與各工種

6、密切配合、協(xié)調、組織多個施工小組,緊密配合土建工序擴大工作面,加速施工流水進度.3.2.2 根據土建施工進度方案和總體進度方案節(jié)點要求,周密安排,精心組織施工.詳細分析施工形勢,及時調整施工工序搭接和勞動力,技術力量安排,使其適應總體進度的需要.3.2.3 作好月進度方案,精心安排施工工序搭接,根據工作面的特點,做到主體交叉作業(yè),穿插施工,縮短工序間隔時間,提升工程進度.3.2.4 做好材料、設備的采購定貨,加工方案和進場方案,每日按工程進度形勢,調整指定新的進度方案,預防二次搬運及停工轉料現象.3.2.5 增強質量治理提前解決施工中出現的矛盾,保證一次成活預防返工,保質、保量完成施工任務.3

7、.3 質量目標3.3.1 合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求,爭創(chuàng)黃山杯.3.3.2 所有分局部項工程質量到達國家現行施工及驗收標準要求.3.3.3 工程資料符合安徽省人防辦?建筑工程資料治理規(guī)程?的要求.3.3.4 嚴格根據操作規(guī)程及施工驗收標準,在竣工驗收時到達一次性交驗合格.增強現場施工質量檢查,做到班組自檢、互檢、交接檢與工程專檢結合.配備必要的質量檢測工具,用數據說話.3.4 現場治理目標保證文明施工,現場治理達標,杜絕平安傷亡事故,無違章作業(yè)和違章指揮行為,創(chuàng)馬鞍山市平安文明工地.專業(yè)配合土建進行施工,保證以上的目標實現.4 .施工布署4.1施工組織機構4.2施工流水作業(yè)安排

8、本專業(yè)施工主要分三個階段：配合土建預埋、預留孔洞階段、安裝階段、系統(tǒng)調試階段,主要內容在安裝調試階段應按以下順序進行：地下室所有管道,待模板及腳手架撤除清理干凈后,再進行安裝.4.3施工力量總布暑4.3.1施工力量安排：地下人防工程作業(yè)期擬投入暖通安裝人員15人,其中風管加工、制作組8人其中焊工1人,安裝組7人.在結構碎澆灌施工階段,4人其中焊工1人,配合土建進行預制預埋工作；在土建各流水段的建筑粗裝修階段,根據工序要求進行支架、吊架、風管制作、風管安裝、設備安裝、嚴密性、漏風、漏光檢測、系統(tǒng)調試、防腐保溫工作.5.施工準備5.1技術準備：織織人防圖紙會審人員認真閱圖,熟悉設計內容,明確設計意

9、圖,解決圖紙問題,并形成圖紙會審記錄.5.2機械器具準備：根據專業(yè)特點及施工工藝要求,配備必要的施工機具,滿足施工作業(yè)要求.5.3材料準備：根據工程進度方案,及時組織進行原材料采購、進場,不能自制的構件要及時外協(xié)加工訂制.5.4人員準備：根據工程施工作業(yè)難度,施工進度和工程量情況配備現場施工作業(yè)人員及管理人員,滿足工程對人力資源質與量的要求.6.主要分項工程施工方法及技術舉措6.1.1預留預埋：預埋管件埋入前應進行除銹處理,而后內刷紅丹漆兩道,隨土建施工時一次性澆筑在墻內.預埋管直徑應與連接的管道或者密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管管徑一致短管預埋時應先焊好密閉肋,管道與管道、管道與法蘭,管道

10、與密閉肋的連接均應采用滿焊,保證密封,不得漏風.短管長度應根據墻厚而定,假設短管與風管連接,亦可焊接.人防風管穿密閉隔墻預埋管件圖:二三上二二I墻屋3型用于兩端接閥型用于一端接閥5型用于一端接管焊接墻厚2226.1.2考前須知套管預埋,班組自檢合格后向質檢員報驗.監(jiān)理驗收驗收合格后合模,合模時要在場檢查預埋件是否偏移、脫落,有問題時及時處理6.1.3氣密測量管平時必須預埋好,用DN50的鍍鋅鋼管,其管長度L=100+墻厚+100mm安裝完墻面兩側各伸100mm乎時應用絲堵將兩端密封.氣密測量管立面圖6.1.4測壓管預埋測壓管應選用優(yōu)質DN15鍍鋅鋼管或者不銹鋼管制成,預埋到墻體之前進行密閉檢查

11、和防銹處理,室內安裝銅制單咀煤氣閥,室外端彎頭煨彎向下B圖6.2安裝準備6.2.1 認真熟悉圖紙,領會設計意圖,明確各個系統(tǒng)運行方式,做好施工方案.6.2.2 核對有關專業(yè)圖紙,查看管道坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù).假設修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單.6.2.3 仔細查看預埋件是否準確.6.2.4 每分項工程施工前進行技術交底,在記錄上寫清楚施工方法、質量標準、平安舉措、環(huán)保要求等.6. 3材料檢驗6.1.1 通風安裝的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證實文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告要符合國家技術標準或人防設計要求.

12、進場時做好檢查驗收,并經監(jiān)理工程師核查確認.6.1.2 所有材料進場時要對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收.包裝應完好,外表無劃痕及外力沖擊破損.6.1.3 主要設備必須有完整的安裝使用說明書；在運輸、保管和施工過程中,采用有效舉措預防損壞或腐蝕.應以順時針方向轉動為關閉,其用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風6.1.4 手動單頁片或多頁調節(jié)閥的手輪或扳手,調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致閥,關閉時應能封閉.6.1.5 電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置,動作應可靠,在最大工作壓力下工作正常.6.1.6 防火閥和排煙閥排煙口必須符合消防產品標準的規(guī)定、并具有相應的產品合格證實文件.6.1.7 防爆風閥的制

13、作材料必須符合設計規(guī)定,不得擅自更換.6.1.8 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不然材料.6. 4風管加工制作：6.1.1 戰(zhàn)時進、排風系統(tǒng)：進風機吸入口軟接頭至擴散室段,必須采用3-5毫米的鋼板氣密焊接而成,并應有向擴散室1%勺坡度.進風機出口管道用鍍鋅鋼板按常規(guī)施工.風管質量應符合?通風空調工程施工質量驗收標準?GB20243-2002規(guī)定.風管材料：地下室主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求,當設計無要求時,鋼板厚度應大于0.75mm.風管材料采用鍍鋅鐵皮的厚度見下表：風管最長邊長或者直徑mm<10001000-20002000-4000鐵皮厚度送風管mm1.01.0

14、1.2鐵皮厚度排風、排煙管mm1.01.22.0鋼板6.1.2 .2根本的劃線方法是圓等分.展開方法亦采用放射線法.根據大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格,分別劃線展開,并進行剪切.下料后在軋口之前,板材必須倒角.金屬風管采用咬口連接方法.咬口按要求制作.板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口,可采用單咬口；矩形風管或配件,可采用轉角咬口；圓形彎管可采用立咬口.6.1.3 鋼板厚度01.2mm采用咬接；1.2mm采用焊接,翻邊對焊宜采用氣焊,風管法蘭的螺栓的間距不應大于150mm,管壁厚度1.5mm,可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊.風管與扁鋼法蘭連接,可采用翻邊連接.6.1.4 矩型法蘭由四根

15、角鋼組焊而成,劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑,用切割機按線切斷,下料調直后放在沖床上沖擊怫釘孔或螺栓孔,孔距不應大于150mm,沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊.6.1.5 圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作,現將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上,按所需法蘭直徑調整機械的可調零件,卷成螺旋形狀,將卷好后的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上找平找正,并進行焊接、沖孔.6.1.6 矩型風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2m以上均應采取加固舉措加固見以下圖.如采用角鋼框加固.風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接.風管與角鋼法蘭連接時,風管壁厚小于或等于1.5mm

16、可采用翻邊怫接；風管壁厚大于1.5mm可采用沿風管管口周邊滿焊,滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm乳管的南條匕乏6.1.7 法蘭套在風管上,管段留出10mmfc右翻邊量,管折方線與法蘭平面應垂直.用怫釘將風管與法蘭怫固,并留出四周翻邊,翻邊應平整,不應遮住螺孔,四角應鏟平,不應出現豁口,以免漏風.風管與小部件風嘴、短支管等連接處,三通、四通分支處要嚴密,縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風.6.1.8 風管噴漆防腐不應在低溫低于+5.C和潮濕相對濕度不大于80%的環(huán)境下進行.噴漆前應去除外表灰塵、污垢與銹斑,并保持枯燥.噴漆時應使漆膜均勻,不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷.普通鋼板在壓口

17、時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內不易生銹.6.1.9 風管的咬縫必須緊密,咬縫寬度應均勻,無孔洞,半咬口或脹裂等缺陷.普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內不生銹.6.1.10 風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷.焊接厚鋼板的變形應矯正,鋼板搭接見以下圖.縱向焊接必須錯開.搭接縫,產Jt'產£S】S'f單工】對接縫搭接角健6.1.11 風管外觀質量應到達折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,外表凹凸不大于5mm風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭.風管法蘭孔距應符合設計要求和施工標準的規(guī)定,焊接應牢固,焊縫處不

18、設置螺孔,螺孔具備互換性.風管加固應牢固可靠、整潔,間距適宜,均勻對稱.風管直角彎頭加工時應在彎頭處增加導流片,使氣流能夠順利通過,降低風量損失.見I以下圖6.5 .風管安裝6.5.1 送排風系統(tǒng),要在建筑物維護結構施工完成,安裝部位的障礙物應清理干凈,地面無雜物,風管內無其它管線穿越的條件下進行.檢查施工現場預留孔洞的位置,尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現象,預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm作業(yè)地點要有相應的輔助設施,如梯子、架子以及電源和平安防護裝置、消防器材等.風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏怫、漏打螺栓孔等缺陷.安裝的閥門、罩體、風口等部件的調節(jié)裝置應

19、靈活.6.5.2 確定標高,安裝風管支、吊架,除銹后刷防銹漆一道.風管支、吊架的吊點,采用膨脹螺栓法.防火閥應單獨配置吊架.按風管的中央線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中央線上,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中央線對稱安裝.吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上.焊接后應涂防銹漆.立管管卡安裝時,應先把最上面的一個管件固定好,再用線錘在中央處吊線,下面的管卡即可按線進行固定.當風管較長,需要安裝一排支架時,可先把兩端安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝.6.5.3 支、吊架的標高必須正確,如圓形風管管徑由大變小,為保證風管中央線水平,支架型鋼上外表標

20、高,應作相應提升,對于有坡度要求的風管,托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝.支、吊架的膨脹螺栓埋入局部不得油漆,并應去除油污.支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處.吊架不得直接吊在法蘭上.6.5.4 方形風管與支架接觸的地方墊木塊.保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同.矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層.矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸,應墊堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,預防產生“冷橋.見以下圖.謂在女管問或安要31喏雙管弓輕妄急6.5.5 為保證法蘭接口的嚴密性,法蘭之間應有墊料,一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶,排煙系統(tǒng)的法蘭

21、墊料采用3mm無塵石棉板；法蘭墊料不能擠入或凸入管內,法蘭墊料應盡量減少接頭,接頭應采用梯形或樣形連接,法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料.'6.5.6 法蘭連接時,按設計要求規(guī)定墊料,把兩個法蘭先對正,穿上幾個螺栓并戴上螺母,暫時不要上緊,然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊.為了預防螺栓滑扣,緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊,連接法蘭的螺母應在同一側,連接好的風管,應以兩端法蘭為準,拉線檢查風管連接是否平直.6.5.7 風管安裝視施工現場而定,可以在地面連成一定的長度,然后采用吊裝的方法就為整體吊裝；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐

22、節(jié)連接分節(jié)吊裝一般安裝順序是先干管后支管.6.5.8 風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管,一般可接長1020m左右,用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法.即掛好倒鏈或滑輪,再用麻繩將風管捆綁結實一般繩索不直接捆綁在風管上,而是用長木板插入麻繩受力部位,或用長木板拖住風管底部四周用軟性材料墊牢.起吊風管離地200300mm時,應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠,風管重心是否正確,沒問題后繼續(xù)吊裝.風管放在支、吊架后,將所有托架和吊桿連接好,確認風管穩(wěn)固后,方可解開純扣.風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制,不能進行吊裝時,可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上,然后抬到支

23、架上對正法蘭逐節(jié)安裝.各類風管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能,并便于操作.防火閥的安裝方向、位置應正確.防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設獨立支、吊架.防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥,距墻外表不應大于200mm=排煙閥口及手控裝置包括預埋套管的位置應符合設計要求.6.5.9 在風管穿過需要封閉的防火、防暴的樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于3mm風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵.見以下圖.水平風管穿防火墻做法6.6 風管檢測6.6.1 風管系統(tǒng)安裝完畢后,應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗,漏風量應符合設計和以下要求：a、風管的強度應能滿足在

24、1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.矩形風管的允許漏風量應符合下表的規(guī)定.系統(tǒng)風管允許漏風量m3/hm2低壓系統(tǒng)風管Q00.1056P065中壓系統(tǒng)風管Q00.0352P0.65Ql、Qm一系統(tǒng)風管在相應工作壓力下,單位面積風管單位時間內的允許漏風量.P指風管系統(tǒng)的工作壓力Pa.b、低壓、中壓圓形金屬風管的漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%.c、土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍.d、送、排風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定,15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定.e、低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng).在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測.

25、檢測不合格時,應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)；6.6.2 風口安裝風口與風管連接采用拉怫槍拉怫,風管管壁在風口內邊外側,風口管壁與風管之間用8501密封膠帶封嚴.安裝時需兩個人配合,一個人用手托起風口和找平,另一個人對風口進行拉怫,安裝完后用塑料布封嚴.見以下圖.6.6.3 自動活氣門安裝：活門安裝前應存放枯燥處閥盤處于關閉位置,橡膠密封面上不允許染有油脂,以防腐蝕,外套應除銹涂漆,轉動部位應注潤滑油,重錘螺釘等部位涂刷工業(yè)凡士林.自動排氣活門外套與短管應用法蘭連接,法蘭問必須墊以4-5

26、毫米的橡膠墊片,以保證法蘭問密閉不漏氣.活門重錘的位置必須置于超壓一側12-Q11.5>006.6.4 過濾吸收器安裝：過濾吸收器兩端必須用橡膠軟管與管道連接過濾器兩端自帶與管道之間用法蘭連接,法蘭之間應墊以4-5毫米厚的橡膠墊片.安裝時注意慮煙層在前,慮毒層在后.兩個以上的慮毒器,不準疊放,必須用專門的支架或者吊鉤分別架空,不得依賴風管支撐6.6.5 除塵器安裝：LWP型除塵器,安裝前應用60-700C的10%蘇打水溶液清洗干凈,風干后侵上20#或者10#機油,靜淋3-5分鐘后,裝入除塵室的框架上.安裝時將孔眼大的網層置于空氣進入側.6.6 風機安裝6.6.1 通風風機安裝所使用的主要

27、材料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件.通風機開箱檢查時,應根據設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸,進、出口位置等應與設計相符,電機滑軌及地腳螺栓等齊備,且無缺損.6.6.2 通風機根底各部位尺寸應符合設計要求,應去除預留孔及根底上的雜物、油污,二次灌漿應采用碎石混凝土,具標號應比根底的混凝土高一級,并搗固密實,地腳螺栓不得歪斜.風機安裝在有減振器的基座上時,地面要平整,各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝后采取保護舉措,預防損壞.見以下圖.6.6.3 在吊裝風機時,繩索的捆綁不得損傷機件外表.轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置.整體風機吊裝時,直接放置在基

28、礎上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側,斜墊鐵必須成對使用,設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動.風機安裝在無減振器支架上時,應墊上45mm厚的橡膠板,找平找正后固牢.6.6.4 通風機的機軸必須保持水平度,風機與電動機用聯軸器連接時,兩軸中央線應在同一直線上.電動機應水平安裝在滑座上或周定在根底上,電動機找正應以通風機為準應具同心度.安裝在室外的通風機應設防護罩,通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找正,以保證電動機與通風機的軸線互相平行,并使兩個皮帶輪的中央線相重合.三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準.6.6.5 通風機的進風管,出風管等裝

29、置應有單獨的支撐,并與基礎或其他建筑連接牢固；風管與風機連接時,法蘭面不得硬拉和別勁.機殼不應承受風管等其它機件的重量,預防機殼變形.風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接.風機采用減振機座時,出風口必須采用軟接頭.通風機的傳動裝置外露局部應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時,應加裝保護網或采取其他平安舉措.6.6.6 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭.在現場條件允許的情況下,應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.52.5倍.如果受現場條件限制達不到要求,應在彎管內設導流葉片彌補.通風機附屬的自控設備和觀測儀器,儀表安裝,應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行.6.7 風

30、機調試：6.7.1 風機調試前,應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗,裝配后使其轉動,調節(jié)靈活,滾動軸承裝配的風機,兩軸承架上軸承孔的同心度,可待葉輪和軸裝好后,以轉動靈活為準.直聯傳動的風機可不拆卸清洗.軸流風機組裝,葉輪與機殼的間隙應均勻分布,并符合設備技術文件的要求,通風機的葉輪旋轉后,每次都不應停留在原來的位置上,并不得碰殼.6.7.2 風機試運轉前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項的平安舉措；盤動葉輪,應無卡阻和摩擦現象,葉輪旋轉方向必須正確.試運轉持續(xù)時間不應小于2h.滑動軸承升溫不得超過35.C,最高溫度不得超過70.C;滾動軸承升溫不得超過40C,最高溫度不得超過80Co轉

31、動后,再進行檢查風機減振根底有無移位和損壞現象,做好記錄.1.1.2 證舉措1.1.3 保證質量技術組織舉措建立工程質量治理小組組長：吳永剛副組長：章德斌、馮亮組員：外包施工隊班組長小組成員明確責任和權限,根據工程質量目標展開工作.1.1.4 根據甲方設汁和施工標準要求,科學地組織施工生產,合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術組織起來,做好施工準備工作,杜絕返工現象.1.1.5 增強施工過程限制,落實現場質量責任制,獎罰清楚,嚴明工藝紀律,進行文明施工與生產.1.1.6 增強材料、設備、加工品質量限制,凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查,對不符合要求的及時進行限制與糾正.1.1.7 增強工程質量的檢

32、驗與驗證,自檢與互檢相結合,及時糾正工程中出現的質量問題.1.1.8 根據工程目標為黃山杯,制定質量目標設計,詳見下表質量目標設計表限制工程主要限制點主要限制人工作依據工作見證1設計交底對設計提出疑問,了解設計意圖技術總工工長圖紙及相關文件設計交底記錄2施工組織設計施工部署,主要工程施工方法,質量保證舉措技術總工工長經研究確定的原那么和施工圖、規(guī)范、規(guī)程審批后作為施工指導書施3材料米購材料質量工長材料員預算材料方案施工圖紙現場材料報驗工施工組織施工組織設技術總工已審批的施工組交底紀錄準4設計交底計主要內容織設計備階段5材料機具進場按方案和要求進場工長質檢員采購方案表進貨檢驗記錄；可追溯,性材料

33、設備產品記錄6預留洞預洞口大小、工長施工圖及標準預檢記錄埋件位置、標圖質檢員1通風管道尺寸、支吊工長施工圖及標準隱檢記錄及試驗安裝架固定、質檢員記錄施2防排煙管管徑支架固定、尺寸及工長施工圖及標準隱檢記錄及試驗工階段道安裝標高質檢員記錄3風機安裝位直、標圖風工長施工圖及標準預檢記錄及試驗質檢員記錄4分項工程分項分部質風工長建筑安裝工程質分項工程質量驗收量檢驗評定質檢員重統(tǒng),標準驗收記錄7.2 成品保護舉措7.2.1 材料設備等要科學合理地碼放在指定地點,作好防雨措施,尤其易損壞物品要輕拿輕放,認真保管好.7.2.2 設備開箱點件后,對于易失部件,指定專人入庫保管.設備產品安裝就位后,要增強治理

34、,采取完善可靠的舉措預防損壞現象,對移交給勞務隊的設備材料要建立移交制度,采取共簽材料移交單的方式.7.2.3 .2.3本專業(yè)施工人員應對其它專業(yè)的成品增強保護熟悉,必須保護的土建成品為：地面臺階防水層瓷磚面磚等.使用的梯子等工具底部應加軟墊,在成品房間套絲電氣焊時下面必須墊板,管道要輕拿輕放,不得在已完成的地面上拖拉,亂扔廢棄物.7.3 保證平安的技術組織7.3.1 建立工程的平安領導小組,工程經理對施工的平安負領導責任,技術員落實平安交底、審批、驗收制度,外包隊設專職平安員納入工程經理部統(tǒng)一治理.7.3.2 明確平安工作責任a、認真貫徹執(zhí)行有關平安技術要求和平安操作規(guī)程,技術人員對施工中的

35、平安技術問題負責.b、技術人員編制本工程的平安技術交底,并負責檢查和監(jiān)督其實施.c、材料員與外包隊平安員負責機械、電氣等的平安治理工作,定期檢查、檢驗,保證設備處于平安良好狀態(tài).d、工程經理定期組織全體人員進行平安教育,預防各種平安事故的發(fā)生.e、工地平安領導小組配合分公司行政衛(wèi)生部門增強外包隊食堂治理,冬季取暖防煤氣中毒,生活區(qū)內的用具,工地材料堆放場、料庫符合平安要求和規(guī)定.7.3.3 增強平安技術治理工作a、各種機電、設備的平安限制裝置應齊全有效,否那么不得使用.b、實行逐級平安技術交底制度,保證交底到每一個人.7.3.4 嚴明平安紀律a、施工人員未經許可不得從事非本工種作業(yè),不得從事特殊工種工作.嚴禁灑后上崗.b、嚴格執(zhí)行各種平安操作規(guī)程.c、根據不同工種的要求穿戴個人防護用品,進入現場戴好平安帽.7.3.5 堅持平安檢查制度,實行定期與不定期檢查.7.3.6 根據分公司有關檢查規(guī)定,實行獎罰制度.7.4 降低本錢的技術舉措7.4.1 建立健全各種材料臺帳,現場材料碼放整潔,減少材料破