工作總結(jié)董鑫

1、熱軋帶鋼氧化鐵皮控制工藝總結(jié)申報工種：軋鋼工單 位：首鋼京唐公司熱軋部姓 名：董鑫日 期：2016年8月22 日摘要：針對氧化鐵皮特性，氧化鐵皮的控制主要是從設(shè)備功能精度和工藝執(zhí)行兩方面入手?？刂拼胧┓譃殚L期措施和應(yīng)急措施。根據(jù)不同的氧化鐵皮生成機理，提供了相應(yīng)圖譜，并對應(yīng)不同應(yīng)急措施。氧化鐵皮缺陷主要是分為 6類：板道系、溫度系、除鱗系、軋輥系、紅銹類、偽缺陷類。（重點為板道系、溫度系、除鱗系三類重度氧化鐵皮缺陷。）一、氧化鐵皮的控制措施1、長期措施1）設(shè)備功能精度重點總結(jié)有以下幾點：粗除鱗壓力19MPa，精除鱗壓力18MPa；各除鱗點除鱗閥能正常開啟，除鱗道次能夠按照工藝要求投入；各除鱗點

2、集管無漏點，無水嘴缺失、偏斜；機架間冷卻水能正常投入，水閥正常，集管無漏點，水嘴無缺陷；防剝落水能正常投入，無嚴(yán)重堵塞，水嘴缺失；工作輥冷卻水水量充足，無異常堵塞情況；精軋前各段輥道無死輥或者嚴(yán)重剝落輥；存在自由輥的，定期檢查輥面，清理輥子周邊堆積氧化鐵皮；粗、精軋區(qū)域板道通暢，裙板低于輥道標(biāo)高，無螺栓突出等剮蹭點。2）工藝制度推行冷軋料氧化鐵皮主要控制方式為“降溫增水”：低出鋼溫度，低精軋入口溫度，多投入除鱗，多投入機架間冷卻水/防剝落水；（1）冷軋料低溫出鋼降低在爐時間和出爐溫度，對于后續(xù)各類氧化鐵皮都有好處：以下溫度為建議值。表1 2250產(chǎn)線出爐溫度建議值W13001300W16001

3、600W1850W1850H3.01220±101240±101260±101260±103.0H4.51210±101230±101250±101260±104.5H61200±101220±101240±101260±10表2 1580產(chǎn)線出爐溫度建議值W10001000W12001200W1350W1350H3.01220±101220±101230±101240±103.0H4.51210±101210±10

4、1220±101230±104.5H61200±101200±101210±101220±10注：該出爐溫度包括SPHC/D/E，SAE系類，SDC系列，SDX系列，170/210/250P1系列等軟材質(zhì)冷軋料，不包含DP590/600，H340/420LA等高強冷軋基料；與操作要點范圍的情況，按照操作要點執(zhí)行；（2）控制除鱗道次HSB：雙道次除鱗；R1：投入SSP時，R1第一道次投入除鱗；RM：1+5,3+3模式下，除鱗道次不低于3道次，奇道次和偶道次必須包含1道；3+5模式下不低于4道次除鱗；RM末道次除鱗3.5mm全部給上；FS

5、B： 2.5mm單道次，參照表面情況適當(dāng)增加；2.5mm雙道次；注：高強冷軋料，寬薄規(guī)格系列，可根據(jù)軋制情況與工藝人員溝通后適當(dāng)調(diào)整；（3）控制精軋入口溫度3,0mm以上精軋入口溫度不高于1040；3,0mm以下精軋入口溫度不高于1060；注：高強冷軋料，寬薄規(guī)格系列，可根據(jù)軋制情況與工藝人員溝通后適當(dāng)調(diào)整；如不能滿足FDT，可適當(dāng)提溫；（4）工藝水機架間冷卻水：1580產(chǎn)線3.0mm F1全部投入，4.0mm F1、F2全部投入，5.0mm F1、F2、F3全部投入；2250產(chǎn)線按照L2自動設(shè)定下發(fā)；3.0mm以上F1F4防剝落水全部投入，2250產(chǎn)線防剝落水和軋制油共同投入，當(dāng)防剝落水投入

6、時，軋制油濃度提升到0.4%；二、應(yīng)急措施針對氧化鐵皮形成的不同機理，將氧化鐵皮以及相關(guān)應(yīng)急措施分為6類。重點把控板道系、溫度系、除鱗系三類重度的氧化鐵皮缺陷。根據(jù)氧化鐵皮的特性特制訂了兩類措施：板道系：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停車，根據(jù)規(guī)律檢查板道；軋輥類：5分鐘/塊慢節(jié)奏生產(chǎn)，改規(guī)格、降低中間坯厚度、調(diào)整壓下分配等措施，如表面不能滿足要求，提前換輥。除鱗系：5分鐘/塊慢節(jié)奏生產(chǎn)，RM和FSB同時增加除鱗道次，如果仍控制不住，停車檢查除鱗系統(tǒng)；溫度系：5分鐘/塊慢節(jié)奏生產(chǎn)，以降低精軋入口溫度為主，粗軋限速、粗精軋擺鋼配合加熱爐降溫，3塊以內(nèi)將R2DT控制到1040以下，根據(jù)表檢情況判定情況，待表面滿足要

7、求后恢復(fù)正常生產(chǎn)節(jié)奏。罩退鋼紅銹類：3分鐘/塊慢節(jié)奏生產(chǎn)，一經(jīng)確定后恢復(fù)正常節(jié)奏。偽缺陷：3分鐘/塊慢節(jié)奏生產(chǎn)，一經(jīng)確定后恢復(fù)正常節(jié)奏。三、氧化鐵皮圖譜1、板道系氧化鐵皮（1）定義與特征典型的柳葉狀壓入形態(tài)，缺陷形態(tài)黑白相間，為明顯碾壓延展后的表現(xiàn)，長度方向上缺陷數(shù)量應(yīng)該以斷續(xù)存在為主要表象，缺陷處與兩側(cè)帶體呈現(xiàn)明顯的差異性；（2）典型缺陷照片2250表檢照片2250實物照片1580表檢照片1580實物照片（3）易出現(xiàn)該缺陷的鋼種因為板道引起，無特定鋼種，一般容易出現(xiàn)軋機空過、精軋以前板道死輥、保溫罩保溫塊突出，裙板突出等情況下；4）該缺陷產(chǎn)生原因以及嚴(yán)重度板道刮蹭導(dǎo)致帶鋼表面熱損傷，損傷碎屑

8、壓入，同時損傷深處經(jīng)過氧化后，軋制碾壓入帶體，形成該類存在深度壓入的缺陷。因冷軋方面無法洗掉該類型，后續(xù)無任何彌補措施，一旦發(fā)生，即造成協(xié)議品，因此發(fā)現(xiàn)該類型缺陷，立即停止出鋼檢查。5）應(yīng)急預(yù)案（1）通長存在，且寬度方向上多處存在：重點調(diào)查精軋前死輥、自由輥，可通過下表面是否有刮蹭火花，輥面是否粗糙，結(jié)瘤，可通過精軋過橋輥道間、精軋機架間挑套，兩種方式觀察下表面。（2）通長方向單處存在：重點調(diào)查裙板類，以表面檢測儀或進線，計算缺陷位置距離中心的缺陷點，以方面查找造成缺陷位置；（3）帶中存在、頭尾沒有，或者頭尾嚴(yán)重、帶中沒有；與活套挑套對應(yīng)，重點檢查精軋機架內(nèi)裙板； （4）純板道問題，缺陷集中在

9、帶鋼下表面，寬度位置固定，沿軋制方向斷續(xù)通長存在；當(dāng)軋機空過時，該規(guī)律表現(xiàn)相對弱一些；（5）當(dāng)尾部拋鋼時，帶鋼尾部與板道接觸導(dǎo)致的極個別位置也會出現(xiàn)刮蹭缺陷，只有在極個別情況下出現(xiàn)時才允許繼續(xù)軋制；2、除鱗系氧化鐵皮（1）定義與特征呈“散沙狀”壓入形態(tài)，缺陷部分與帶體其他區(qū)域有較明顯的差異性；（2）典型缺陷照片（3）易出現(xiàn)該缺陷的鋼種因為設(shè)備原因，無特殊鋼種，容易出現(xiàn)在除鱗道次使用少薄規(guī)格上；（4）該缺陷產(chǎn)生原因以及嚴(yán)重度由于除鱗系統(tǒng)本身存在問題，如水嘴堵塞、水嘴缺失，系統(tǒng)壓力不足，重合度不夠等問題導(dǎo)致，導(dǎo)致局部或者整個板面氧化鐵皮沒有打掉，直接造成壓入，一般當(dāng)除鱗系統(tǒng)存在缺陷，且使用除鱗道次

10、少時容易出現(xiàn)；經(jīng)冷軋不能洗掉，壓入深度非常嚴(yán)重，評審?fù)ㄟ^的幾率微乎其微，判定為協(xié)議品無可厚非，出現(xiàn)此類型鐵皮立即停軋，判斷是因為除鱗道次使用問題還是除鱗系統(tǒng)本身問題。（5）應(yīng)急預(yù)案對應(yīng)措施主要是在保證除鱗系統(tǒng)壓力正常且真實的前提下，保證除鱗集管的交叉使用，互相彌補；FSB 保證兩道次除鱗；粗軋HSB 雙道次投入，使用SSP 時，R1 必須投入；R2 保證奇道次和偶道次都有投入；系統(tǒng)壓力偏低，通知液壓切換泵或者補氣；某集管系統(tǒng)壓力異常增高，現(xiàn)場集管單開，判斷集管噴射噪聲，是否壓力低的反而聲響?。?、溫度系氧化鐵皮（1）定義與特征呈“蝌蚪狀”壓入形態(tài)，頭部呈現(xiàn)較大深度的，可以判斷出為軋輥碾壓延長的

11、痕跡，目視則可判定出有一定深度；（2）典型缺陷照片1580表撿儀圖片1580實物圖片2250表撿儀圖片2250實物圖片（3）易出現(xiàn)該缺陷的鋼種SAE1008、CR180BH 、170P1等含P、B特殊元素的鋼種；TD13，JD1薄規(guī)格（h3.0mm，w1350）、 HP295（2.9*1700）等高負(fù)荷等，對精軋入口溫度需求偏高的鋼種；（4）該缺陷產(chǎn)生原因以及嚴(yán)重度氧化鐵皮在1050以上呈現(xiàn)熔融狀態(tài) ，當(dāng)精軋入口溫度偏高或者FSB 除鱗能力稍有欠缺，無法將氧化鐵皮除凈，經(jīng)過精軋軋制造成壓入；除鱗能力不足，當(dāng)鐵皮性質(zhì)較為難去除，導(dǎo)致殘留鐵皮較多；當(dāng)前因表面缺陷形態(tài)較重，二級以上要求產(chǎn)品直接造成降

12、級脫單，不分級鋼種直接造成協(xié)議。（5）應(yīng)急預(yù)案一般表面為頭部50 甚至300m 以內(nèi)嚴(yán)重，有時也表現(xiàn)為通長存在；寬度方向處兩側(cè)邊緣干凈外，帶中通寬存在；上下表面形態(tài)存在極大差異性，上表面表現(xiàn)形態(tài)更加嚴(yán)重；因高速鋼軋輥摩擦系數(shù)較大，當(dāng)鐵皮較厚時，碾壓形態(tài)更嚴(yán)重，因此也存在高速鋼軋輥規(guī)律。2250 對應(yīng)措施：降低精軋入口溫度到1050以下；降低中間坯厚度（設(shè)定值-3-5），減少精軋負(fù)荷；軋制油和防剝落水共同投入使用；軋制油濃度提升到0.40.5%之間，尤其是高速鋼軋輥；1580 對應(yīng)措施：降低精軋入口溫度到1050以下；降低中間坯厚度（設(shè)定值-3-5），減少精軋負(fù)荷；投入防剝落水；4、氧化膜系氧化

13、鐵皮（1）定義與特征呈“流星狀”壓入形態(tài)，但嚴(yán)重的呈現(xiàn)舌形；（2）典型缺陷照片實物圖片對應(yīng)輥面情況表撿儀圖片對應(yīng)輥面情況表檢儀圖片對應(yīng)輥面情況（3）易出現(xiàn)該缺陷的鋼種HP295等高負(fù)荷鋼種，以及軋輥末期；（4）該缺陷產(chǎn)生原因以及嚴(yán)重度軋輥氧化膜因軋輥溫度過高、冷卻不均勻，軋機負(fù)荷大、軋制公里數(shù)過長、軋機震動等因素，導(dǎo)致氧化膜脫落；壓入深度較淺，但是對于FC 以上級別容易造成降級。（5）應(yīng)急預(yù)案長度方向位置沒有特定規(guī)律性，與下機軋輥表面氧化膜剝落位置存在對應(yīng)性；上、下表面不固定，寬度方向不固定，與周邊區(qū)域表面有明顯差異性；對應(yīng)措施：合理排程，公里數(shù)控制在60Km 以內(nèi)，且中后期不再安排3.0 以

14、下薄規(guī)格；降低中間坯厚度，減少精軋負(fù)荷；F1F4防剝落水投入使用，只要是軋制冷軋料，盡量投入；軋制油濃度提升到0.40.5%之間，尤其是高速鋼軋輥；如表面不良，提前換輥或更改厚規(guī)格軋制；5、罩退鋼紅銹（1）定義與特征在下表面，帶鋼長度方向不固定，帶寬方向不固定，出現(xiàn)類似于壓入形態(tài)，但不呈規(guī)律性的鐵皮類型，與板道系、溫度系、除鱗系等鐵皮有明顯的差異性，在罩退鋼等低溫卷取鋼種容易發(fā)生；（2）典型缺陷照片（3）易出現(xiàn)該缺陷的鋼種罩退SPHC（AC13503）等低溫卷取鋼種；4）該缺陷產(chǎn)生原因以及嚴(yán)重度表檢顯示缺陷類似于刮蹭類缺陷，直觀判斷有壓入深度；實物缺陷比較輕微，沒有深度，與周邊反差較大，經(jīng)過打磨后基體光亮，無壓入痕跡；容易與板道系壓入缺陷混淆；帶鋼生成三次鐵皮后，與輥道接觸后，爆皮，經(jīng)過表檢放大，此類型缺陷在2250 比較常見，沒有任何壓入；5）應(yīng)急預(yù)案該類型缺陷無壓入跡象，對冷軋不會產(chǎn)生影響，繼續(xù)收集實物對比表檢圖像；6、偽缺陷（1）定義與特征根據(jù)形貌分為3類，包括白色絮狀、疑似點狀壓入以及色差類。（2）典型缺陷照片（a）白色絮狀表撿儀圖片 實物照片 打磨后進線觀察上表面主要缺陷為白色絮狀缺陷，進線開卷能發(fā)對應(yīng)缺陷，打磨后光亮，無壓入痕跡；此類缺陷容易與溫度系的點狀壓入缺陷混淆；（b）疑似點狀壓入下表面，帶長、帶寬方向不固定；表檢顯示缺