拉絲工理論考試題庫(kù)

1、拉絲絞線員工（初A）題庫(kù)一、 填空題拉絲工序1. 拉絲機(jī)的簡(jiǎn)單分類(lèi)為非滑動(dòng)式和 。（滑動(dòng)式）2. 硬圓銅線型號(hào)為 。（TY）3. 拉絲工序?qū)w測(cè)量常用工具為 。（千分尺）4. 導(dǎo)線、電纜導(dǎo)體常用的金屬材料有 ， 。（鋁、銅）5. 其他條件相同時(shí)，拉鋁線比拉銅線的拉伸力 。（?。?. 潤(rùn)滑劑在拉線時(shí)主要起清洗作用、冷卻作用及 。（潤(rùn)滑作用）7. 銅的密度是 g/cm3。（8.9）8. 中拉收線盤(pán)規(guī)格為 。 （630） 9. 目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有 和 兩種。（根據(jù)材料的不同） （鉆石模、聚晶模）10. 拉伸后線材長(zhǎng)度與 線材長(zhǎng)度的比值就是延伸系數(shù)。（拉伸前）11. 船用電纜常用導(dǎo)體為T(mén)X，

2、TX表示 。(鍍錫銅導(dǎo)體)12. 小拉機(jī)的出線范圍為 。（0.10.68mm）13. 為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程， 拉伸應(yīng)力應(yīng)大于 。（金屬的變形抗力）14. 中拉導(dǎo)體伸長(zhǎng)率為 。（25%）15. 我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號(hào)是 ，它主要有 、 、 、 等方面的考核要求。（TR、電阻率、伸長(zhǎng)率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量）16. f值是指 （圓銅線垂直于軸線的同一截面上測(cè)得的最大和最小直徑之差）17. 拉絲模具有 、 、 、 四個(gè)部分組成。（入口區(qū)（潤(rùn)滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)）18. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 、 、 、 四種。（第一種、第二種、第五種、第六種）19. 銅小拉的皂液濃度控制在 ，PH值控

3、制在 。（23.5%，89）20. 銅拉退火電壓過(guò)高時(shí)會(huì)造成 ，退火電壓過(guò)低時(shí)會(huì)造成 。（單絲氧化或單絲拉細(xì)、單絲伸長(zhǎng)率不合格）絞線、束絲工序1. 絞線分正規(guī)絞合和 兩種。（非正規(guī)絞合）2. 單線以絞線中心線為軸線，分層有序地絞合，周?chē)噜徑g層方向是相反，中間可以由單根或幾根單線構(gòu)成，而以中心層為一根的等直徑單線的絞線為最常見(jiàn)，這種絞合稱(chēng)為 （正規(guī)絞合）3. 絞線工藝的主要工藝參數(shù)為 、 、 、 （絞線節(jié)距、節(jié)徑比、絞入系數(shù)、絞入率)。4. 束絲機(jī)主要生產(chǎn)第2類(lèi)導(dǎo)體和 。（第5類(lèi)導(dǎo)體及股線）5. S絞是 ，Z絞是 。（左向、右向）6. 500束絲機(jī)的500代表 。（收線盤(pán)規(guī)格為500mm）7.

4、 節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 絞線的柔軟度越差。（越小、越大）8. 束絲節(jié)距是指 。（單線沿絞線軸向方向旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離）9. 絞線的主要特點(diǎn)有 、 、 。（柔軟性好、可靠性好、強(qiáng)度高）10. 絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時(shí)，稱(chēng)為 。(裸線) 11. 絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)，稱(chēng)為 。(導(dǎo)體) 退火工序1、退火工序線徑檢查使用的工具為 。（微米千分尺）2、中拉的退火方式為 。（接觸式短路退火）3、退火后銅線應(yīng)滿(mǎn)足 、 、 、 等性能方面的規(guī)定。 （伸長(zhǎng)率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量） 4、引取輪速度過(guò)快會(huì)造成 、 、 。（單絲拉細(xì)、伸長(zhǎng)率不

5、合格、單絲表面有水）5、退火溫度過(guò)高會(huì)造成單絲 、 、 。（單絲氧化、單絲燒斷、單絲拉細(xì)） 6、冷卻水溫度高或流量不夠時(shí)會(huì)造成單絲 、 。（單絲氧化、單絲拉細(xì)） 二、 判斷題拉絲工序1. 拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類(lèi)。（×） 2. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度之比。（×） 3. 連續(xù)式拉線機(jī)可分為滑動(dòng)式和非滑動(dòng)式兩大類(lèi)。（） 4. 電阻對(duì)焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。（） 5. 電阻對(duì)焊機(jī)的主要特點(diǎn)，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。（） 6. 拉線模模孔內(nèi)允許存在不影響使用的小尖角。 （×

6、;）7. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。（×） 8. 拉線模孔分為四個(gè)區(qū)域。（） 9. 拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高。（×） 10. 拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。（×） 11. 拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量。（×） 絞線、束絲工序1. 一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。（×） 2. 過(guò)扭，是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花狀的現(xiàn)象。（） 3. 絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設(shè)備和材料。（×） 4. 架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對(duì)于機(jī)械性能而言，更為重要。（

7、5;） 5. 多 層 絞 線 由 內(nèi) 至 外 節(jié) 徑 比逐漸縮小 ， 且 同 層 節(jié) 徑 比 保持 一致 ， 絞 向 各層 相 反。（） 6. 第 2 種絞合導(dǎo)體，最外層絞向應(yīng)為右向。（×） 7. 管絞機(jī)的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比。（×） 8. 管式絞線機(jī)的規(guī)格和型號(hào)是按放線盤(pán)的數(shù)量和直徑來(lái)區(qū)分的。（） 9. 為保證絞制收線速度不變，它是通過(guò)收線盤(pán)的轉(zhuǎn)速變化來(lái)達(dá)到目的的。（） 10. 絞合導(dǎo)體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻。（） 11. 線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值。（） 12. 節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。（×） 13. 裸絞線是最外層絞向?yàn)樽笙?/p>

8、。（×） 14. 絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。（） 三、 選擇題拉絲工序1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示為（ A ）。 （A）GB（B）JB（C）YB（D）TB2. 3.0 的硬銅圓線其表達(dá)式是（ B ）。 （A）TR3.0（B）TY3.0（C）LR3.0（D）LY3.03. 拉銅線用潤(rùn)滑劑的溫度一般控制在（C）。（A）520（B）2035（C）3555（D）55804. 在所有金屬材料中以（ A）的導(dǎo)電性能為最好。（A）金（B）銀（C）銅（9）鋁5. 金屬線材是在拉伸模的（ B ）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。（A）定徑（B）工作（C）出口（D）入口6. 測(cè)量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為

9、（ C）。 （A）0.1mm（B）0.01mm（C）0.001mm（D）0.02mm7. 銅的熔點(diǎn)是（ A）。（A）1083（B）1038（C）1068（D）10868. 鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（ C）位。 （A）1（B）3（C）4（D）29. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱(chēng)為（ B）。 （A）減縮系數(shù)（B）壓縮率（C）延伸率（D）延伸系數(shù)10. 軟銅單線的電阻率在 20時(shí)應(yīng)不大于（ B）·mm2/m。（A）0.17241（B）0.017241（C）0.0017241（D）1.724111. 拉線模?？滓话惴譃椋?C ）區(qū)。 （A）3（B）5（C）4（D）612.

10、線材的拉伸是利用了金屬的（ D）。 （A）導(dǎo)電性（B）彈性（C）剛性（D）塑性13. 線材在拉伸前后應(yīng)遵循（A ）的原則。 （A）體積不變（B）面積不變（C）長(zhǎng)度不變（D）強(qiáng)度不變14. 拉線過(guò)程中，一般采用（ D）對(duì)線材進(jìn)行焊接。（A）高頻焊（B）電弧焊（C）氬弧焊（D）電阻焊絞線、束絲工序1. 圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為 3 根單線，再絞 2 層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。（A）24（B）26（C）27（D）282. 當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。 （A）節(jié)距比不變（B）絞入率減?。–）絞入系數(shù)增大（D）填充系數(shù)減小3. 采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（ C ）。

11、（A）降低填充系數(shù)（B）減小延伸系數(shù)（C）提高填充系數(shù)（D）改善調(diào)整系數(shù) 4. 管式絞線機(jī)應(yīng)是（B）的高速絞線機(jī)。 （A）無(wú)退扭（B）有退扭（C）半退扭（D）有預(yù)扭 5. 生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（ C）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。（A)專(zhuān)檢、抽檢、出廠檢(B)送檢、專(zhuān)檢、抽檢(C)自檢、互檢、專(zhuān)檢(D)專(zhuān)檢、出廠檢、送檢6. 絞線中的單線，經(jīng)過(guò)緊壓后主要產(chǎn)生（ C）變形。（A）彈性（B）復(fù)雜（C）塑性（D）伸長(zhǎng)7. 絞纜各層都要經(jīng)過(guò)模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于 8. GB/T3956-1997電纜的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，

12、它們是（ B）。 （A）1、2、3、4（B）1、2、5、6（C）1、2、4、5（D）3、4、5、69. 電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體均采用（ B） 銅線。（A）硬（B）退火（C）半硬（D）特硬10. 對(duì)于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（ C）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于 11. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B）。 （A）越?。˙）越大（C）變化不大（D）無(wú)變化四、 名詞解釋拉絲工序1. 鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。2. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過(guò)一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長(zhǎng)度增加的塑性變形過(guò)程。

13、簡(jiǎn)單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長(zhǎng)度的拉伸。3. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長(zhǎng)度的比值。4. 塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來(lái)的性能為塑性。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱(chēng)為塑性變形絞線、束絲工序1. 絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過(guò)程。2. 節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。3. 節(jié)徑比絞線節(jié)距長(zhǎng)度與絞線直徑的比值。4. 緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實(shí)際截面與導(dǎo)體外徑的計(jì)算截面的比值。5. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。

14、五、 簡(jiǎn)答題拉絲工序1. 如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問(wèn)題？1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質(zhì)3、配模不合理4、模具磨損過(guò)大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過(guò)低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)8、塔輪回力過(guò)大或牽引輪起動(dòng)時(shí)間過(guò)早9、儲(chǔ)線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動(dòng)打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴(yán)格控制原材料驗(yàn)收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報(bào)設(shè)備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報(bào)設(shè)備維修7、按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)8、報(bào)設(shè)備部維修9、正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修10、正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修11、報(bào)設(shè)備部維修 2. 拉絲設(shè)備的分類(lèi)。

15、（1）滑動(dòng)式拉絲機(jī)、非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。（2）單模拉絲機(jī)、多模拉絲機(jī)。（3）大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、微拉機(jī)。3. 拉絲設(shè)備的組成部分。1、放線機(jī)構(gòu)2、主電機(jī)與傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)3、塔輪箱4、張力與收線機(jī)構(gòu)5、伸線油循環(huán)管路6、電氣電路系統(tǒng)7、操作臺(tái)絞線、束絲工序1、 造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過(guò)多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。2、 導(dǎo)體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系

16、數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無(wú)毛刺，導(dǎo)體表面電場(chǎng)均勻。節(jié)約材料降低成本。3、 束絲的特點(diǎn)由于束線中各單線均向一個(gè)方向扭絞，在彎曲時(shí)各單線之間滑動(dòng)余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對(duì)于需要柔軟、并用語(yǔ)經(jīng)常移動(dòng)的場(chǎng)合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導(dǎo)電線芯。4、 束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個(gè)固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒(méi)有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。退火工序1、 退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過(guò)冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機(jī)械和電性能，進(jìn)行成品退火。2、 退火后單絲氧化的原因有

17、哪些？（1） 退火溫度過(guò)高（2） 烘箱溫度過(guò)高（3） 冷卻水流量不夠或溫度過(guò)高（4） 引取輪速度太慢3、 退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？（1） 引取輪速度過(guò)快（2） 退火溫度或烘箱溫度過(guò)高（3） 單絲卡住拉細(xì)拉絲絞線員工（初B）題庫(kù)六、 填空題拉絲工序21. 電工圓銅線國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為 GB3953-83 。 22. 特硬圓銅線型號(hào)為 TYT 。23. 銅的導(dǎo)電率僅次于 銀 。 24. 線材拉伸是指線坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長(zhǎng)度增加的一種 壓力加工 方法。25. 其他條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大 。 26. 潤(rùn)滑劑在拉線時(shí)主要起潤(rùn)滑作用、冷卻作用及 清洗作用

18、。 27. 電阻焊的主要特點(diǎn)是在 加熱和加壓 的共同作用下形成焊接接頭。28. 拉線模的工作部分是 模孔 。 29. 目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有 鎢鋼模 和 聚晶模 兩種。（根據(jù)材料的不同）30. 拉伸后 線材長(zhǎng)度與 拉伸前 線材長(zhǎng)度的比值就是延伸系數(shù)。31. 為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程， 拉伸應(yīng)力 應(yīng)大于金屬的變形抗力。32. 拉絲工序的主要產(chǎn)品有 電工圓銅線 和 電工圓鋁線 。33. 我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號(hào)是 TR ，它主要有 電阻率 、 伸長(zhǎng)率 、 單絲外徑及F值 、 單絲表面質(zhì)量 等方面的考核要求。34. 拉絲模具有 入口區(qū)（潤(rùn)滑區(qū)） 、 工作區(qū) 、 定徑區(qū) 、 出口區(qū) 四個(gè)部分組成。35.

19、 當(dāng)鋁拉油溫高于 60 應(yīng)停機(jī)冷卻。36. 4.0 mm以上模具尺寸偏差允許為±0.03mm, 2.0 mm及以下模具尺寸偏差允許為±0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為 ±0.02 mm。37. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3952-1998 和 GB/T3954-2001 。38. 銅拉的皂液濃度控制在 38% ，PH值控制在 7.58.5 。39. 銅拉退火電壓過(guò)高時(shí)會(huì)造成 單絲氧化或單絲拉細(xì) ，退火電壓過(guò)低時(shí)會(huì)造成 單絲伸長(zhǎng)率不合格 。鋁拉油溫過(guò)高時(shí)會(huì)導(dǎo)致單絲的 抗拉強(qiáng)度 不合格。二類(lèi)導(dǎo)體主要限制條件是 ，而五類(lèi)和六類(lèi)導(dǎo)體的主要限制條件為 。4

20、0.絞線、束絲工序12. 絞線分 正規(guī)絞合 和 非正規(guī)絞合 兩種。13. 組合絞線的主要產(chǎn)品用 鋼芯鋁絞線 和 鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。14. 束絲機(jī)主要生產(chǎn)控纜第2類(lèi)導(dǎo)體和 第5類(lèi)導(dǎo)體及股線 。15. S絞是 左向 ，Z絞是 右向 。16. 630束絲機(jī)的630代表 收線盤(pán)規(guī)格為630mm 。17. 節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距 越小 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 越大 絞線的柔軟度越差。18. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。19. VLV中的L代表 鋁芯的導(dǎo)電線芯 。20. 導(dǎo)體用的原材料主要有 不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線 和 無(wú)鍍層鋁

21、或鋁合金線 。21. 鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB1179-83 和 GB/T1179-1999 。22. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。23. 銅的密度是 8.89 g/cm3、鋁的密度是 2.703 g/cm3。24. 鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起 加強(qiáng)芯 作用。25. 絞線的主要特點(diǎn)有 柔軟性好 、 穩(wěn)定性好 、 可靠性好 、 強(qiáng)度高 。26. 鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是 15m ，導(dǎo)體中單絲接頭的距離是 300mm 。27. 絞線分 正規(guī) 絞合和 非正規(guī) 絞合兩種。28. LGJF中的F代表 防腐型 。29. 節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距

22、 越小 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 越大 絞線的柔軟度越差。30. 絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時(shí)，稱(chēng)為 裸線 。 31. 絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)，稱(chēng)為 導(dǎo)體 。 退火工序1、退火后的銅線應(yīng)符合 GB 3953-83 中 TR 型號(hào)的規(guī)定要求。2、退火的設(shè)定溫度入口溫度 500700 ；出口溫度 480730 ；烘箱溫度 500 。3、退火后銅線應(yīng)滿(mǎn)足 伸長(zhǎng)率 、 電阻率 、 單絲外徑及F值 、 單絲表面質(zhì)量 等性能方面的規(guī)定。4、引取輪速度過(guò)快會(huì)造成 （1）單絲拉細(xì)（2）伸長(zhǎng)率不合格（3）單絲表面有水 。5、退火溫度過(guò)高會(huì)造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細(xì) 。6

23、、冷卻水溫度高或流量不夠時(shí)會(huì)造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲拉細(xì) 。七、 判斷題拉絲工序12. 拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類(lèi)。（×） 13. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度之比。（×） 14. 連續(xù)式拉線機(jī)可分為滑動(dòng)式和非滑動(dòng)式兩大類(lèi)。（） 15. 電阻對(duì)焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。（） 16. 電阻對(duì)焊機(jī)的主要特點(diǎn)，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。（） 17. 拉線模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角。 （×）18. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。（×） 19. 拉

24、線?？追譃樗膫€(gè)區(qū)域。（） 20. 拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高。（×） 21. 拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。（×） 22. 拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量。（×） 絞線、束絲工序15. 一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。（×） 16. 過(guò)扭，是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花狀的現(xiàn)象。（） 17. 絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設(shè)備和材料。（×） 18. 鋅5%鋁稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應(yīng)符合 GB/T11791999圓線同心絞架空導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（×） 19. 鋁線表面有致

25、密的氧化膜，在一般條件下有較好的耐腐性。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈好。（） 20. 鋁中含有雜質(zhì)元素，鐵、銅，會(huì)提高鋁線的耐腐蝕性能。（×） 21. 架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對(duì)于機(jī)械性能而言，更為重要。（×） 22. 多 層 絞 線 由 內(nèi) 至 外 節(jié) 徑 比逐漸縮小 ， 且 同 層 節(jié) 徑 比 保持 一致 ， 絞 向 各層 相 反。（） 23. 按 GB/11791999圓線同心絞架空導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為1017。（×） 24. 第 2 種絞合導(dǎo)體，最外層絞向應(yīng)為右向。（×） 25. 管絞機(jī)的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比。（&

26、#215;） 26. 管式絞線機(jī)的規(guī)格和型號(hào)是按放線盤(pán)的數(shù)量和直徑來(lái)區(qū)分的。（） 27. 為保證絞制收線速度不變，它是通過(guò)收線盤(pán)的轉(zhuǎn)速變化來(lái)達(dá)到目的的。（） 28. 絞合導(dǎo)體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻。（） 29. 線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值。（） 30. 節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。（×） 31. 裸絞線是最外層絞向?yàn)樽笙颉＃?#215;） 32. 絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。（） 八、 選擇題拉絲工序15. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示為（ A ）。 （A）GB（B）JB（C）YB（D）TB16. 3.0 的硬銅圓線其表達(dá)式是（ B ）。 （A）TR3.0

27、（B）TY3.0（C）LR3.0（D）LY3.017. 拉銅線用潤(rùn)滑劑的溫度一般控制在（C）。（A）520（B）2035（C）3555（D）558018. 在所有金屬材料中以（ A）的導(dǎo)電性能為最好。（A）金（B）銀（C）銅（9）鋁19. 金屬線材是在拉伸模的（ B ）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。（A）定徑（B）工作（C）出口（D）入口20. 測(cè)量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為（ C）。 （A）0.1mm（B）0.01mm（C）0.001mm（D）0.02mm21. 銅的熔點(diǎn)是（ A）。（A）1083（B）1038（C）1068（D）108622. 鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（ C）位。 （A）1（B

28、）3（C）4（D）223. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱(chēng)為（ B）。 （A）減縮系數(shù)（B）壓縮率（C）延伸率（D）延伸系數(shù)24. 軟銅單線的電阻率在 20時(shí)應(yīng)不大于（ B）·mm2/m。（A）0.17241（B）0.017241（C）0.0017241（D）1.724125. 軟鋁單線的電阻率在 20時(shí)不大于（ D）·mm2/m。（A）0.026287（B）0.02803（C）0.028264（D）0.02826. 鋁的熔點(diǎn)是（ C）。（A）85（B）683（C）658。7（D）63827. 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓軟銅線3.0 的伸長(zhǎng)度應(yīng)不小于（ B） （A）20%（

29、B）25%（C）30%（D）40%28. 拉線模?？滓话惴譃椋?C ）區(qū)。 （A）3（B）5（C）4（D）629. 線材的拉伸是利用了金屬的（ D）。 （A）導(dǎo)電性（B）彈性（C）剛性（D）塑性30. 線材在拉伸前后應(yīng)遵循（A ）的原則。 （A）體積不變（B）面積不變（C）長(zhǎng)度不變（D）強(qiáng)度不變31. 拉線過(guò)程中，一般采用（ D）對(duì)線材進(jìn)行焊接。（A）高頻焊（B）電弧焊（C）氬弧焊（D）電阻焊絞線、束絲工序12. 圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為 3 根單線，再絞 2 層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。（A）24（B）26（C）27（D）2813. 按 GB/T11791999圓線同心絞架空導(dǎo)線規(guī)定，鋼芯

30、鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對(duì)焊時(shí)，接頭兩側(cè)的退火距離為（ C ）。 （A）150mm（B）200mm（C）250mm（D）100mm14. 當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。 （A）節(jié)距比不變（B）絞入率減?。–）絞入系數(shù)增大（D）填充系數(shù)減小15. 采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（ C ）。 （A）降低填充系數(shù)（B）減小延伸系數(shù)（C）提高填充系數(shù)（D）改善調(diào)整系數(shù)16. 裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（ B）。 （A）左向（B）右向（C）S 向（D）左、右均可 17. 管式絞線機(jī)應(yīng)是（B）的高速絞線機(jī)。 （A）無(wú)退扭（B）有退扭（C）半退扭（D）有預(yù)扭 18.

31、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（ C）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。（A)專(zhuān)檢、抽檢、出廠檢(B)送檢、專(zhuān)檢、抽檢(C)自檢、互檢、專(zhuān)檢(D)專(zhuān)檢、出廠檢、送檢19. 絞線中的單線，經(jīng)過(guò)緊壓后主要產(chǎn)生（ C）變形。（A）彈性（B）復(fù)雜（C）塑性（D）伸長(zhǎng)20. 絞纜各層都要經(jīng)過(guò)模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于 21. GB/T3956-1997電纜的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，它們是（ B）。 （A）1、2、3、4（B）1、2、5、6（C）1、2、4、5（D）3、4、5、622. 電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體

32、均采用（ B） 銅線。（A）硬（B）退火（C）半硬（D）特硬23. 對(duì)于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（ C）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于 24. 鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型號(hào)為（D ）。 （A）LY4（B）LY6（C）LY8（D）LY925. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B）。 （A）越?。˙）越大（C）變化不大（D）無(wú)變化26. 70mm2 銅導(dǎo)電線芯，其單線的最少根數(shù)為（D ）。 （A）7 根（B）10 根（C）15 根（D）12 根九、 名詞解釋拉絲工序5. 鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。6. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過(guò)一

33、系列孔徑逐漸變小的模孔，產(chǎn)生截面變小長(zhǎng)度增加的塑性變形過(guò)程。簡(jiǎn)單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長(zhǎng)度的拉伸。7. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長(zhǎng)度的比值。8. 塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來(lái)的性能為塑性。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱(chēng)為塑性變形絞線、束絲工序6. 絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過(guò)程。7. 節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。8. 節(jié)徑比絞線節(jié)距長(zhǎng)度與絞線直徑的比值。9. 緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實(shí)際截面與導(dǎo)體外徑的計(jì)算截面的比值。10. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成

34、的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。十、 簡(jiǎn)答題拉絲工序4. 如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問(wèn)題？1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質(zhì)3、配模不合理4、模具磨損過(guò)大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過(guò)低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)8、塔輪回力過(guò)大或牽引輪起動(dòng)時(shí)間過(guò)早9、儲(chǔ)線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動(dòng)打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴(yán)格控制原材料驗(yàn)收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報(bào)設(shè)備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報(bào)設(shè)備維修7、按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)8、報(bào)設(shè)備部維修9、正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修10、正確調(diào)

35、整張力或報(bào)設(shè)備部維修11、報(bào)設(shè)備部維修 5. 拉絲設(shè)備的分類(lèi)。（1）滑動(dòng)式拉絲機(jī)、非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。（2）單模拉絲機(jī)、多模拉絲機(jī)。（3）大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、微拉機(jī)。6. 鋁線抗拉強(qiáng)度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯(cuò)誤或原材料本身不合格。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強(qiáng)度偏差太大。（3）拉絲潤(rùn)滑油溫度太高。4、塑性變形對(duì)拉絲產(chǎn)品有那些影響？金屬的強(qiáng)度增加塑性下降。 金屬的電阻變大。導(dǎo)磁性和耐蝕性下降5、我公司的銅大拉或鋁大拉設(shè)備有什么特點(diǎn)？銅拉(1)雙盤(pán)自動(dòng)收線可解決了因換盤(pán)停機(jī)造成的單絲質(zhì)量問(wèn)題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。(2)電子數(shù)顯的定尺計(jì)米裝置可將單絲的長(zhǎng)度誤差控制在最

36、小范圍之內(nèi)。(3)操作簡(jiǎn)單方便，并可實(shí)現(xiàn)快速換模。(4)最快生產(chǎn)線速可達(dá)20m/s。(5)4500mm寬的龍門(mén)式放線架可同時(shí)放置兩盤(pán)銅桿及可移動(dòng)式過(guò)線小車(chē)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。(6)采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺(tái)不同的電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，使操作更加方便，并可實(shí)現(xiàn)快速換模。（2）雙盤(pán)自動(dòng)收線可解決了因換盤(pán)停機(jī)和起動(dòng)而影響單絲的質(zhì)量，并極大的提高了生產(chǎn)效率。（3）4500mm寬的龍門(mén)式放線架可同時(shí)放置兩盤(pán)鋁桿及可移動(dòng)式過(guò)線小車(chē)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。（4）在齒輪

37、箱和定速輪的傳動(dòng)鏈上設(shè)計(jì)了超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車(chē)后再次開(kāi)車(chē)或點(diǎn)動(dòng)時(shí)因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。6、拉絲潤(rùn)滑油的主要作用？（1） 對(duì)拉制過(guò)程中金屬線材和模具進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻；（2）同時(shí)將金屬線材在壓縮變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的作用。絞線、束絲工序5、 造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過(guò)多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。6、 導(dǎo)體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。緊壓圓形導(dǎo)

38、體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無(wú)毛刺，導(dǎo)體表面電場(chǎng)均勻。節(jié)約材料降低成本。7、 組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。8、 束絲的特點(diǎn)由于束線中各單線均向一個(gè)方向扭絞，在彎曲時(shí)各單線之間滑動(dòng)余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對(duì)于需要柔軟、并用語(yǔ)經(jīng)常移動(dòng)的場(chǎng)合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導(dǎo)電線芯。9、 束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個(gè)固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒(méi)有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。6、造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪

39、、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過(guò)多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。7、導(dǎo)體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無(wú)毛刺，導(dǎo)體表面電場(chǎng)均勻。節(jié)約材料降低成本。8、絞線生產(chǎn)中單絲斷線的原因有哪些？（1）單絲夾灰有雜質(zhì)（2）接頭不牢（復(fù)繞絲）（3）放線頂針問(wèn)題（4）放線張力問(wèn)題（5）單絲壓線（6）單絲跳出導(dǎo)輪外（7）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損嚴(yán)重（8）單絲伸率不好有硬絲（9）單絲裝線過(guò)滿(mǎn)單絲跑至盤(pán)具外卡?。?0

40、）單絲本身有碰傷造成斷線退火工序4、 退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過(guò)冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機(jī)械和電性能，進(jìn)行成品退火。5、 退火后單絲氧化的原因有哪些？（5） 退火溫度過(guò)高（6） 烘箱溫度過(guò)高（7） 冷卻水流量不夠或溫度過(guò)高（8） 引取輪速度太慢6、 退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？（4） 引取輪速度過(guò)快（5） 退火溫度或烘箱溫度過(guò)高（6） 單絲卡住拉細(xì)7、 如何做好本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格；原材料狀態(tài)卡與實(shí)物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號(hào)應(yīng)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。（2）成品單絲：

41、單絲外徑、f值應(yīng)符合工藝要求；單絲表面應(yīng)光亮、圓整無(wú)過(guò)量油污、刮傷、麻點(diǎn)、竹節(jié)等對(duì)產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應(yīng)排線平整無(wú)壓線現(xiàn)象。（4）工藝設(shè)定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設(shè)定應(yīng)符合工藝要求。8、 造成單絲伸長(zhǎng)率不合格的原因及解決方法？1、 退火溫度不準(zhǔn)確；2、 材料不合格；3、 引取輪及收線速度過(guò)快；1、 調(diào)整退火溫度；2、 用合格材料；3、 重新調(diào)整引取輪及收線速度；9、 出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)如何處理？a) 查出造成單絲不合格的原因并進(jìn)行改進(jìn)。b) 將不合格的產(chǎn)品分開(kāi)放置后反饋中檢或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。c) 如查不出原因應(yīng)停機(jī)等當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)處理。拉絲絞線員工（初C）題庫(kù)十一、 填空題拉絲工序41. 電工

42、圓銅線國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為 GB3953-83 。 42. 特硬圓銅線型號(hào)為 TYT 。43. 銅的導(dǎo)電率僅次于 銀 。 44. 線材拉伸是指線坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長(zhǎng)度增加的一種 壓力加工 方法。45. 其他條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大 。 46. 潤(rùn)滑劑在拉線時(shí)主要起潤(rùn)滑作用、冷卻作用及 清洗作用 。 47. 電阻焊的主要特點(diǎn)是在 加熱和加壓 的共同作用下形成焊接接頭。48. 拉線模的工作部分是 模孔 。 49. 目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有 鎢鋼模 和 聚晶模 兩種。（根據(jù)材料的不同）50. 拉伸后 線材長(zhǎng)度與 拉伸前 線材長(zhǎng)度的比值就是延伸系數(shù)。51. 為

43、實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程， 拉伸應(yīng)力 應(yīng)大于金屬的變形抗力。52. 拉絲工序的主要產(chǎn)品有 電工圓銅線 和 電工圓鋁線 。53. 我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號(hào)是 TR ，它主要有 電阻率 、 伸長(zhǎng)率 、 單絲外徑及F值 、 單絲表面質(zhì)量 等方面的考核要求。54. 拉絲模具有 入口區(qū)（潤(rùn)滑區(qū)） 、 工作區(qū) 、 定徑區(qū) 、 出口區(qū) 四個(gè)部分組成。55. 當(dāng)鋁拉油溫高于 60 應(yīng)停機(jī)冷卻。56. 4.0 mm以上模具尺寸偏差允許為±0.03mm, 2.0 mm及以下模具尺寸偏差允許為±0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為 ±0.02 mm。57. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/

44、T3952-1998 和 GB/T3954-2001 。58. 銅拉的皂液濃度控制在 38% ，PH值控制在 7.58.5 。59. 銅拉退火電壓過(guò)高時(shí)會(huì)造成 單絲氧化或單絲拉細(xì) ，退火電壓過(guò)低時(shí)會(huì)造成 單絲伸長(zhǎng)率不合格 。60. 鋁拉油溫過(guò)高時(shí)會(huì)導(dǎo)致單絲的 抗拉強(qiáng)度 不合格。絞線、束絲工序32. 絞線分 正規(guī)絞合 和 非正規(guī)絞合 兩種。33. 組合絞線的主要產(chǎn)品用 鋼芯鋁絞線 和 鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。34. 束絲機(jī)主要生產(chǎn)控纜第2類(lèi)導(dǎo)體和 第5類(lèi)導(dǎo)體及股線 。35. S絞是 左向 ，Z絞是 右向 。36. 630束絲機(jī)的630代表 收線盤(pán)規(guī)格為630mm 。37. 節(jié)距與絞

45、線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距 越小 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 越大 絞線的柔軟度越差。38. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。39. VLV中的L代表 鋁芯的導(dǎo)電線芯 。40. 導(dǎo)體用的原材料主要有 不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線 和 無(wú)鍍層鋁或鋁合金線 。41. 鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB1179-83 和 GB/T1179-1999 。42. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。43. 銅的密度是 8.89 g/cm3、鋁的密度是 2.703 g/cm3。44. 鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起 加強(qiáng)芯 作用。45. 絞線的主

46、要特點(diǎn)有 柔軟性好 、 穩(wěn)定性好 、 可靠性好 、 強(qiáng)度高 。46. 鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是 15m ，導(dǎo)體中單絲接頭的距離是 300mm 。47. 絞線分 正規(guī) 絞合和 非正規(guī) 絞合兩種。48. LGJF中的F代表 防腐型 。49. 節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距 越小 絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距 越大 絞線的柔軟度越差。50. 絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時(shí)，稱(chēng)為 裸線 。 51. 絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)，稱(chēng)為 導(dǎo)體 。 退火工序1、退火后的銅線應(yīng)符合 GB 3953-83 中 TR 型號(hào)的規(guī)定要求。2、退火的設(shè)定溫度入口溫度 500700 ；出口溫度 480730 ；

47、烘箱溫度 500 。3、退火后銅線應(yīng)滿(mǎn)足 伸長(zhǎng)率 、 電阻率 、 單絲外徑及F值 、 單絲表面質(zhì)量 等性能方面的規(guī)定。4、引取輪速度過(guò)快會(huì)造成 （1）單絲拉細(xì)（2）伸長(zhǎng)率不合格（3）單絲表面有水 。5、退火溫度過(guò)高會(huì)造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細(xì) 。6、冷卻水溫度高或流量不夠時(shí)會(huì)造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲拉細(xì) 。十二、 判斷題拉絲工序23. 拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類(lèi)。（×） 24. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度之比。（×） 25. 連續(xù)式拉線機(jī)可分為滑動(dòng)式和非滑動(dòng)式兩大類(lèi)。（） 26. 電阻對(duì)焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。（） 27. 電阻對(duì)焊機(jī)的主要特點(diǎn)，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。（） 28. 拉線模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角。 （×）29. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。（×） 30. 拉線?？追譃樗膫€(gè)區(qū)域。（） 31. 拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高。（×） 32. 拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。（×） 33.