互換性與技術(shù)測(cè)量試卷十二套含部分答案

1、互換性與技術(shù)測(cè)量試卷一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X）3 .誤差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（，）4 .。10f7、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（，）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為 0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng) 差值亦不小于0.005mni （V）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測(cè)量的。（，）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的

2、。（，）9 .已知某配合的 Ymax= 25m, Tf=35科mi則此配合是過(guò)渡配合。（，）10 .加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（x）二、填空題：（15分）0.0211 .若某孔的尺寸標(biāo)注為 力30+0 mrm則該零件的 MMS% 30mm ,又稱為該零件的 最小 極限尺寸；其 LMS為30.021mm ,又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍是 00.021mm ,稱為該零件的 公差 。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為 。30mm則該零件（是、 否）合格。2.。30F7/h7表示基本尺寸為 30mm勺基軸（基準(zhǔn)）制的I'前隙配合。其中 F7、h6是公差帶代號(hào)

3、, F、h是基本偏差代號(hào),7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的作用尺寸不允許超過(guò)其最大實(shí)體尺寸，并在任何位置上孔和軸的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)其最小實(shí)體尺寸。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法; 測(cè)量精確度。5 .測(cè)量誤差按其性質(zhì)分為三類，即隨機(jī)誤差粗大誤差系統(tǒng)誤差。3、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；，b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。a.Dmax和 dmax;b.Dmin 和 dmin;c.Dmax和 dmin; d.Dmin 和 d

4、max。3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。a. Ry; b.Rz; c.Ra ; d.Sm; e.S; f.tp 。4 .某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm,則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。a. 0.1mm; b.0.05mm|; c.0.2mm; d.（）0.1mmb5 .測(cè)量時(shí)規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)。a.誤廢；b.誤收c.系統(tǒng)誤差；d.隨機(jī)誤差。4、 查表：1.由代號(hào)查上、下偏差（10分）-0.008-0.0334 25E8（）25E8）（）40N7（） 4 50g6（）（）80n7（）2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10

5、分）-0.007軸 $ 30 -0.028 軸 $ 80 ±0.023書(shū)021孔。20 0 孔，358，。五、 標(biāo)注與問(wèn)答：1.將下列要求標(biāo)注在下圖上（10分）0兩端圓柱尺寸標(biāo)注為 （）15-0.018mm圓柱面的圓柱度公差為0.003mm,表面粗糙度 Ra值不允許大于1.6（1 m;.0.007中間大圓柱尺寸為（）20 020 mm圓柱面對(duì)兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm,表面粗糙度Ra值不允許大于0.8科m;圓錐面素線直線度公差為0.005mm,圓度公差為0.004mm,表面粗糙度Ra值不允許大于1.6m;端面I對(duì)兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm,

6、表面粗糙度Ra值不允許大于3.2科m;,其余表面粗糙度Ra值不允許大于6.3科m;2 .試說(shuō)明表面粗糙度對(duì)零件功能有哪些影響？如何影響？ （ 1 0分） 六、計(jì)算：1 .計(jì)算下列配合的極限間隙或極限過(guò)盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分） 4 25H7/g6 4 40K7/h6E0|152 .欲檢驗(yàn)工件 25k6（坳02 ）,取安全裕度 A=0.0013mm試計(jì)算其驗(yàn)收極限尺寸（10分） 互換性與技術(shù)測(cè)量試卷二一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（ X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)

7、的偏差稱為下偏差。（X）3 .誤差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（，）4 .。10f7、。10f8分別與。10H8配合，它們的最小間隙值相等。（，）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（X ）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（，）9 .齒輪的齒側(cè)間隙越大，則齒輪精度越低。（）10 .加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（X ）二、填空題：（10分）-0.0251.若某孔的尺寸標(biāo)注為 4 5

8、0 <050 mm則該零件的MMS49.950mm,又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為 。49.975mm,又稱為該零件的最大 極限尺寸；而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍是0.025mm ,稱為該零件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。50mm則該零件 查（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有 20級(jí)，其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H,基本偏差為下偏差， 且偏差值為Q?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h,基本偏差為上偏差， 且偏差值為0o3 .尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有間隙配合、江渡配合、過(guò)盈配合三大類配合,當(dāng)孔軸無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要求有良 好定心精度，且易于拆卸時(shí)，應(yīng)選用過(guò)渡

9、配合。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法:測(cè)量精確度。5 .齒輪代號(hào)F"稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代號(hào) fi"稱為，其誤差主要影響齒輪的性。四、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為 ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；-b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。b.Dmin 和 dmin;a.Dmax和 dmaxc.Dmax 和 dmin; d.Dmin 和 dmax。3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。b. Ry; b.Rz; c.Ra|; d.Sm; e

10、.S ; f.tp。4 .某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm,則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。b. 0.1mm; b.0.05mm|; c.0.2mm; d.（j）0.1mmo5 .量規(guī)的通端是按工件的設(shè)計(jì)的。a.Dmax、dmax; b.Dmin、dmin; c.MMS d.LMS。四、標(biāo)注、問(wèn)答1 .試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（15分）0小端圓柱面的尺寸為。30- 0.025 mm采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8科m0大端圓柱面的尺寸為。50- 0.039 mm采用獨(dú)立原則，表面粗糙度 Ra的最大允許值為1.6m；鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公

11、差為0.02mm,粗糙度Ra的最大允許值為3.2科m大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為 圓跳動(dòng)公差為0.05mm；小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm；其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3科m2 .根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問(wèn)題：（外圓的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；內(nèi)孔的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；鍵槽兩側(cè)面表面0.03mm,軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面10分）（）42.02mm,否）合格。為什么？零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實(shí)際尺寸為 同軸度誤差為0.015mm時(shí)，工件遑是、五、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）4 50D7（）（）40M7（）（）6

12、0R6（）（）30m6（）（）50e8（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）4.017-0.020孔（）50。042 孔（j） 30 -0.041 .0.0800-0.040軸 j 40 ©119 軸 j 30 -0.021 軸 j 20 -0.0531 .某配合的基本尺寸為,40mm要求配合的Xmax=+25（i m Ymax=-20 . m,試確定孔、軸的公差等 級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（| 15分）BI0152 .欲檢驗(yàn)工件軸25k6（|0l002 ）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖（已知量規(guī)制

13、造公差 T=2. m位置要素Z=2.4 .m）。| （ 10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷三一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .完全互換性要求同批零件的尺寸形狀完全一樣。（x）2 .基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個(gè)極限偏差。（X ）3 .基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差，基準(zhǔn)軸的基本偏差為下偏差。（X）4 .測(cè)量精度是指測(cè)得值與被測(cè)量的真值的一致程度。（，）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（X）6 .孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來(lái)控制工件的最小實(shí)體尺寸。（x）7 .某螺紋中徑的實(shí)際尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋一定合格。（X ）8

14、 .齒廓偏差的大小影響齒輪運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。（，）9 .形位公差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（，）10 .新國(guó)標(biāo)規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。（，）二、填空題：（10分）為。$1.若某孔的尺寸標(biāo)注為"。2I ,則該零件采用的公差原則為最大實(shí)體要求，其MMS為6 20mm ,此時(shí)的形位公差值為0.02mm;其LMS為120.005mm,此時(shí)的形位公差值為 0.07mm ;其 MMV例19.98mm2.在確定基準(zhǔn)制時(shí)，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，而與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí),應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件。1.1. 注形位公差時(shí)，若被測(cè)要素是中心要素，則指弓I箭頭應(yīng)與確定中心要素的尺寸線對(duì)齊？。若被測(cè)要素是輪廓要素，則指引箭頭應(yīng)。

15、4 .阿貝原則是指測(cè)量時(shí)應(yīng)使工件的與在同一直線上的原則； 它是量具設(shè)計(jì)的。5 .齒輪代號(hào)F”稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代號(hào) A稱為，其誤差主要影響齒輪的性。五、 選擇題：（10分）1 .作用尺寸是。a.設(shè)計(jì)給定的；-b.測(cè)量得到的c.加工后形成的d.裝配時(shí)產(chǎn)生的。2 .從加工過(guò)程看,零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是 。a. MMSb.LMSc.最大極限尺寸d.最小極限尺寸。3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù) Ra是采用原理進(jìn)行測(cè)量的。c.光切原理b.針描原理|c.干涉原理d.比較原理。4 .某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm,則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。c. 0.1mmb

16、.0.05mmc.0.2mmd.（）0.1mrnio5.量規(guī)的通端是控制工件的的。a.Dmax、dmax; b.Dmin、dmin; c.MMS;d.LMS; e.Da、da; f.D f、df。四、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）4 25E8（）（）40N7（）（）60R6（）（）50g6（）（）80n7（）2 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）-0.0800.0250.068軸（j） 40 -0.119 軸 4 50 用009 軸 4 45 力.0430.054-0.004孔（）850 孔（）40 9020五、標(biāo)注、問(wèn)答1 .試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（15

17、分）0連桿軸頸的圓柱尺寸為 （f）30- 0.025 mm采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8科m; 左端圓錐面對(duì)主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.025mmx表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m；鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差為0.025mm,鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2科m0主軸頸的圓柱尺寸為 4 30-。025 mm采用包容原則，且圓柱度公差值為0.006mm,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8 m;；主軸頸圓柱對(duì)兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mmx連桿軸線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度公差為4 0.02mm其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3

18、科ni2 .根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問(wèn)題（10分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端：包容要求小端：最大實(shí)體要求大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？ 最大實(shí)體邊界小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少 最大實(shí)體實(shí)效邊界六、計(jì)算1 .某配合的基本尺寸為 4 50mm要求配合的 Xmax=+50（i m Ymax=-15（im,且需采用基軸制配合， 試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2 .某零件軸的尺寸為。50f8,設(shè)計(jì)計(jì)算量規(guī)通端、 止端的工作尺寸，并畫(huà)出量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷四一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .不完全互

19、換性是指同類型的一批零件，一部分具有互換性，另一部分需修配和調(diào)整才能互換。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X）3 .檢驗(yàn)僅確定被測(cè)量是否合格，測(cè)量需確定被測(cè)量值。（，）4 .若基準(zhǔn)是中心要素，則基準(zhǔn)連線必須與有關(guān)尺寸線對(duì)齊。（，）5 .表面粗糙度的所有評(píng)定參數(shù)值都是越小越好（X）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（X ）8 .塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設(shè)計(jì)的。（，）9 .鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。010 .齒厚偏差和公法線長(zhǎng)度偏差越小，齒輪精度越高。（） 二、填空題：

20、（10分）-0.0251.若某軸的尺寸標(biāo)注為 4 50 <050 mm則該零件的 MMS為 3 49.95mnx又稱為該零件的最小極限 尺寸；其 LMS為6 49.975mm ,又稱為該零件的最大極限尺寸;而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍是 0.025mm稱為該零件的公差。若加工后測(cè)得某軸的實(shí)際尺寸為。50mm則該零件否 （是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有 20級(jí)，其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H,基本偏差為下偏差， 且偏差值為0?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為 h,基本偏差為上偏差， 且偏差值為0o 3.給定平面的直線度公差帶形狀為M給定平面內(nèi)和給定方向上，間距

21、等于公差值的兩平行線所限定的區(qū)域、任意方向的直線度公差帶形狀為直徑等于公差值的圓柱面積所限定的區(qū)域、同軸度公差帶 形狀為直徑等于公差值，且軸線與基準(zhǔn)周線重合的圓柱面所限定的區(qū)域、對(duì)稱度公差帶形狀為間距等于公差值，且對(duì)稱于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域 4.滾動(dòng)軸承的負(fù)荷類型有定向負(fù)荷：旋轉(zhuǎn)負(fù)荷;擺動(dòng)負(fù)荷。5.影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有、O六、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為jn的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；b.基孔制的過(guò)渡配合；|c.基孔制的過(guò)盈配合d.基軸制的間隙配合；e.基軸制的過(guò)渡配合。f?；S制的過(guò)盈配合。2 .最大實(shí)體尺寸是 的統(tǒng)稱。a.Dmax和

22、 dmaxb.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin; d.Dmin 和 dmax。3 .立式光學(xué)計(jì)可用來(lái)測(cè)量。a.軸徑；b.孔徑；c.形位誤差；d.表面粗糙度。4.如圖e可逆要求。表小米用。a.獨(dú)立原則；b.包容要求；，.最大實(shí)體要求；，d.最小實(shí)體要求;5.平鍵聯(lián)接采用的是配合。a.基孔制；b.基軸制；c.非基準(zhǔn)制。四、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）4 45D7（）（）50M7（）（）80R6（） （）25m6（）（）40e8（）2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）。.017_0.020孔 4 40 -0.042 孔 20 -0.041互換性與技術(shù)

23、測(cè)量試卷五一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X）3 .誤差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（，）4 .平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，花鍵聯(lián)接采用基孔制配合。（，）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差值亦不小于0.005mm=6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .表面粗糙度Ra參數(shù)是采用光切原理進(jìn)行測(cè)量的。（X）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（，）9 .普通螺紋的基本尺寸為

24、其中徑尺寸。（）10 .齒輪的齒厚偏差愈小，就愈準(zhǔn)確。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合;孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過(guò)渡配合；孔的 公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。2.。30F7/h7表示基本尺寸為 30mm勺基軸（基準(zhǔn)）制的間隙配合。其中F7、h6是公差帶代號(hào)，F(xiàn)、 h是基本偏差代號(hào),7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3 .體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果?？椎捏w外作用尺寸總是孔的實(shí)際尺寸；軸的體外作用尺 寸總是軸的實(shí)際尺寸。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法;測(cè)量精確度。5 .阿貝原則是指零件的長(zhǎng)度，應(yīng)與量具的在同一直線上的原則。七、選

25、擇題：（10分）1 .基本偏差為 ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；，b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。2 .孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于。a.Dmax+t; b.Dmin+t;c.Dmax-t ; d.Dmin-t |。3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。d. Ry; b.Rz;，Ra;|d.Sm; e.S ; f.tp 。4.某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm,則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。d. 0.1mm; b.0.05mm|; c.0.2mm; d.（j）0.1mmo5.塞規(guī)的通端是用來(lái)控

26、制工件的的。a.Dmax; b.Dmin ; p.MMS |d.LMS; e.Dm; f.Da 。6、 查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）（）25E8。40N7（f）60R64 50g6（）80n72 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）9.0800.0250.068軸 4 40 -0.119 軸 4 50 書(shū).009 軸 4 45 書(shū).0430.054.0.004孔（）850 孔（）38 q0207、 標(biāo)注與問(wèn)答：1 .將下列要求標(biāo)注在下圖上（10分）左端面對(duì)右端面的平行度公差0.01mm;兩端面表面粗糙度Ra值不大于3.2科m;0.03內(nèi)孔。600 遵循包容原則，且孔軸

27、線對(duì)左端面的垂直度公差為（）0.01mm；孔表面粗糙度 Ra值不大于0.8m；00.03外圓柱面的尺寸（）210 046 ,且圓度公差為 0.004mm；圓柱面對(duì)。600孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015mm；表面 Rz值不大于6.3科m；00.03（）210 -0.046外圓柱的軸線對(duì)（）60 0孔軸線的同軸度公差為 0.02mm；4 -（）20H8孔對(duì)右端面和內(nèi)孔軸線的位置度公差為（）0.05mm其余表面粗糙度 Ra值不大于6.3科m=2 .根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問(wèn)題（10分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計(jì)算：1

28、 .某配合的基本尺寸為 4 30mm要求配合的Xmax=+25w m, Ymax=-9（i m,試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并計(jì)算孔軸的驗(yàn)收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）0.0332 .欲檢驗(yàn)工件。30H8 （ 0）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。已知：量規(guī)制造公差 T=3.4m,位置要素Z=5ni （10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷六一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .不經(jīng)選擇和修配就能進(jìn)行裝配的零件一定具有互換性。（,）2 .基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（）3 .標(biāo)準(zhǔn)公差是用來(lái)確定公差帶的大小的。（）4 .基

29、本偏差一般為零件的上偏差。（）5 .RSm是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。06 .軸用量規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸是其最大極限尺寸。（）7 . 一般鍵聯(lián)接主要用于導(dǎo)向平鍵。（）8 .螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術(shù)平均值。（x）9 .齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，瞬時(shí)傳動(dòng)比變化小，則其運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度高。（）10 .形狀誤差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）二.填空題（15分）0.0211 .若某孔的尺寸標(biāo)注為 力30+0 mm則該零件的MMS，又稱為該零件的 極限尺寸；其 LMS為，又稱為該零件的 極限尺寸；而加工允許的尺寸變動(dòng)范S1一是,稱為該零件的 。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。30mm則該零件（是、否）合

30、格。2.。30F7/h7表示基本尺寸為 30mm勺基軸（基準(zhǔn)）制的I'前隙配合。其中F7、h6是公差帶代號(hào),F、h是基本偏差代號(hào),一7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公親串破數(shù)。3 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過(guò)其尺寸,并在任何位置上孔和軸的尺寸不允許超過(guò)其。4 .滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸頸的配合應(yīng)采用基孔電：軸承外徑與機(jī)座孔的配合應(yīng)采用基軸制。5"W量誤差就其性質(zhì)可以分為3類，它們是系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、和粗大誤差。三、選擇題（io分）一i.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于。A.dmin+t ; B.dmax+t ;C.dmin-t ; D.dmax-t 。2量塊基本長(zhǎng)度為50mm若其實(shí)際尺寸為5

31、0.001mm,按級(jí)使用此量塊，將其作為測(cè)量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm的測(cè)量誤差，則此誤差的性質(zhì)為。A.隨機(jī)誤差；B.系統(tǒng)誤差；C.粗大誤差。.3 .評(píng)定表面粗糙度時(shí)規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了。A.減少波度的影響；B.考慮加工表面的不均勻性；C.使測(cè)量方便。4 .形位公差項(xiàng)目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸的項(xiàng)目是。A.圓度；B.平行度；C.位置度；D.同軸度。5 .某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面白對(duì)稱度公差值為0.1mm則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏移量為。A.0.1mm； B.0.05mm； C.0.2mm； D.（）0.1mm四、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）（）50D7（）（）40M7（）（）

32、60R6（）（）30m6（）（）50e8（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）-0.017.0.020孔（j） 50 -0.042 孔 30 -0.0410.0800.0.040軸 40 -0.119 軸 30 -0.021 軸 20 -0.053五、標(biāo)注、改錯(cuò)：1 .試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（10分）0小端圓柱面的尺寸為 （f）30- 0.025mm圓柱面的圓柱度公差為0.006mm,表面粗糙度 Ra的最大允許值為0.8m；0大端圓柱面的尺寸為 。50-0.039 mm采用獨(dú)立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m；0.027小端內(nèi)孔尺寸。15 0mmB1

33、面粗糙度Ra的最大允許值為3.2 m；大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm,軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為 0.05mm；0.021大端內(nèi)孔尺寸。20 0 mm采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6科項(xiàng)其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3科m,2 .將下圖中標(biāo)注的錯(cuò)誤找出并改正。（要求不改變形位公差的項(xiàng)目符號(hào)）（10分）六、計(jì)算：1 .說(shuō)明配合代號(hào)（f）30H7/g6所表示的基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合類別，并查表確定它們的上、下偏差，計(jì)算其配合的極限間隙，畫(huà)出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（15分）2 .某零件軸的尺寸為（f）50f8,設(shè)計(jì)計(jì)算量規(guī)通端、

34、止端的工作尺寸，并畫(huà)出量規(guī)公差帶圖。（10 分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷七一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X）3 .誤差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（，）4 .。10f7、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（V）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差值亦不小于0.005mm=6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測(cè)量的。（，）

35、8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（，）9 .已知某配合的 Ymax= 25m, Tf=35科mi則此配合是過(guò)渡配合。（，）10 .加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（x） 二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為間凰!迨；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過(guò)渡配合/坦 公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。2.。30F7/h6表示基本尺寸為 30mm勺基軸（基準(zhǔn)）制的I'前隙配合。其中F7、h6是公差帶代號(hào),F、h是基本偏差代號(hào),一7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公叁j類數(shù)。3 .作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果。孔的作用尺寸總是孔的實(shí)際尺寸；軸的作用尺寸總是軸的實(shí) 際尺寸。4

36、 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法;測(cè)量精確度。5 .測(cè)量誤差按其性質(zhì)分為三類，即隨機(jī)誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差八、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。a.Dmax和 dmax;b.Dmin 和 dmin;c.Dmax和 dmin;，Dmin 和 dmax。3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。e. Ry; b.Rz; c.Ra|; d.Sm; e.S ; f.tp 。4.某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.

37、1mm,則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。e. 0.1mm; b.0.05mm|; c.0.2mm; d.（j）0.1mmo5.塞規(guī)的通端是按工件的進(jìn)行設(shè)計(jì)的。a.Dmax; b.Dmin ;，.MMS d.LMS; e.Dm; f.Da 。八、 查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）4 25E8（）（）40N7（）（）60R6（） （）50g6（）（）80n7（）2 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）-0.0800.0250.068軸（）40 119 軸（）50 鄰.009 軸（）45 力.043 0.054-0.004孔。850 孔（）38 q020 九、 標(biāo)注與問(wèn)答

38、：1.將下列要求標(biāo)注在下圖上（10分）0大端圓柱面的尺寸要求為 （f）25H021mm采用包容原則，表面粗糙度 Ra值不大于0.8科m; 小端圓柱面的尺寸要求為 。15 ± 0.007mm,素線的直線度為 0.001mm,表面粗糙度 Ra值不允許 大于 1.6m；小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mm;左端面對(duì)小端圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm;其余表面粗糙度Ra值均不允許大于3.2012.改正下圖標(biāo)注中的錯(cuò)誤（要求不改變各公差項(xiàng)目符號(hào)）（10分）六、計(jì)算：1 .計(jì)算下列配合的極限間隙或極限過(guò)盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公 差帶圖與配合公差帶

39、圖。（15分）（）25H7/g6 （）40K7/h602 .欲檢驗(yàn)工件。25h7（ - 0021 ）,試設(shè)計(jì)計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的極限偏差和工作尺寸，并繪 制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷八二.是非判斷題：（是劃非劃“x”）（10分）1 .互換性是指要將同規(guī)格的零件尺寸和形狀完全加工成一樣。02 .偏差是代數(shù)值，公差是絕對(duì)值。（）3 .形位誤差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）4 .平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采用基孔制配合。05 .滾動(dòng)軸承外圈固定，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，負(fù)荷相對(duì)于套圈靜止，則內(nèi)圈承受的負(fù)荷性質(zhì)是局部負(fù)。（）6 .量規(guī)通端是按零件最大實(shí)體尺寸設(shè)計(jì)，用于控制零件的作用尺寸的。（）7 .精

40、密粗糙度測(cè)量?jī)x是采用光切原理測(cè)量表面粗糙度的。（X ）8 .用內(nèi)徑指示表測(cè)內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)讀取測(cè)量轉(zhuǎn)折點(diǎn)的最小值。（）9 .工具顯微鏡測(cè)量普通螺紋的幾何參數(shù)是采用的影像法測(cè)量原理。（）10 .齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二、填空題：（15分）-0.0251.1. 某孔的尺寸標(biāo)注為 （）50 -0.050 mrm則該零件的 MMS為 e 49.95mm ,又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為49.975mm ,又稱為該零件的最大極限尺寸;而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍 是0.025mm ,稱為該零件的公差 。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。50mm則該零件 否（是、否）合格。2. 1 30H7/

41、m6表示基本尺寸為 30mm勺基孔（基準(zhǔn)）制的過(guò)渡配合。 其中H7、m6是公差帶代號(hào)，H m是基本偏差代號(hào),7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等次一3 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過(guò)其的尺寸。孔和軸在任何位置的尺寸不超過(guò)其尺4 .測(cè)量誤差分為3類，即隨機(jī)誤差;系統(tǒng)誤差;粗大誤差。多次重復(fù)測(cè)量，能減少粗大誤差對(duì)測(cè)量 結(jié)果的影響。5 .阿貝原則是指零件的長(zhǎng)度，應(yīng)與量具的在同一直線上的原則。九、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為JN的孔與基本偏差為 h的軸可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制白勺間隙配合；c.基孔制白過(guò)盈配合；d.基孔制的過(guò)渡配合；e.基軸制的過(guò)渡配合；卜.基軸制的過(guò)盈配合.2

42、 .孔的最小實(shí)體實(shí)效尺寸等于。a.Dmax+t;b.Dmin+t;c.Dmax-t ; d.Dmin-t 。3 .軸線的直線度公差帶的形狀為。f.兩平行線間的區(qū)域；b.兩平行平面間的區(qū)域；c.圓柱體內(nèi)的區(qū)域。4 .形位公差項(xiàng)目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸的項(xiàng)目是。f.圓度；b.平行度；c.同軸度；d.位置度。5 .塞規(guī)的止端是用來(lái)控制工件的的。a.Dmax; b.Dmin ; 1.MMS d.LMS; e.Dm; f.Da十、 查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）4 50d8（）90r8。40n6（）40R7（f）50D92 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）-0.0400.

43、0490.033軸 j 30 -0.053 軸 j 25 簾.028 軸 j 45 書(shū).0170.0540.064孔（）100 0 孔（）50 書(shū).025十一、標(biāo)注與問(wèn)答：1 .將下列要求標(biāo)注在K芯零件圖上（10分）（f）35f8圓柱面標(biāo)注極限偏差且應(yīng)遵守包容要求；圓柱面的表面粗糙度Ra值不大于0.63科m；。35f8圓柱面的圓度公差為 0.011mm；圓錐面的表面粗糙度 Ra值不大于0.63科m；大端尺寸為。32mmi勺圓錐面的圓度公差為 0.004mm；大端尺寸為。32mmJ圓錐面的軸線對(duì)基準(zhǔn) 。35f8圓柱面軸線的同軸度公差為。0.012mm。32mmi柱面表面粗糙度 Ra值不大于6.3

44、科m；其余表面粗糙度 Ra值不大于10 dmi2 .根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問(wèn)題：（10分）外圓的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；內(nèi)孔的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實(shí)際尺寸為4 42.02mm,同軸度誤差為0.015mm時(shí)，工件（是、否）合格。為什么？ 六、計(jì)算：1.某配合的基本尺寸為 4 50mm要求配合的間隙為 45115 dm試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）0.0402.欲檢驗(yàn)工件。30G8（擔(dān)007 ）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。已知：量規(guī)制造公差 T=3.4 m,位置要素

45、Z=5科m （ 10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷九三.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件具有互換性。（）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X）3 .基孔制是先加工孔，后加工軸以獲得所需配合的制度。（）4 .多次重復(fù)測(cè)量不能提高測(cè)量的正確度。（）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（）6 .用立式光學(xué)計(jì)測(cè)外徑是屬于相對(duì)測(cè)量。（）7 .用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量形位誤差采用的是與理想要素比較的原則。（）8 .過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能性是過(guò)盈配合。（）9 .滾動(dòng)軸承內(nèi)圈采用基孔制配合，

46、外圈采用基軸制配合。（）10 .卡規(guī)通端按零件的最大極限尺寸設(shè)計(jì)，止端按最小極限尺寸設(shè)計(jì)。（） 二、填空題：（10分）1.若某軸標(biāo)注為則該零件的MMS? 29.979mmx又稱為該零件的最小限尺寸：其LMS為 1 30mm ,又稱為該零件的最大 極限尺寸:零件采用的公差要求為最大包容要求，若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。29.98mm,直線度誤差為0.015mm,則該零件查（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有 組級(jí)，其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為 H, 基本偏差為下偏差， 且偏差值為0?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為 h,基本偏差為上偏差， 且偏差值為0o 3.滾動(dòng)

47、軸承的負(fù)荷類型有定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動(dòng)負(fù)荷。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法; 測(cè)量精確度。5 .花鍵連接分為矩形花鍵連接,三角形花鍵連接和漸開(kāi)線花鍵連接，有導(dǎo)向要求時(shí)應(yīng)采用矩形花鍵 連接。十、選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合|; b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。a.Dmax和 dmaxb.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin; d.Dmin 和 dmax。3 .圓度公差帶的形狀為。g.個(gè)圓；b. 一個(gè)圓柱；c.兩同心圓；d.兩同心圓柱。4

48、 .某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm,則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為。g. 0.1mm; b.0.05mm|; c.0.2mm; d.（j）0.1mmo5.量規(guī)的通端是按工件的設(shè)計(jì)的。a.Dmax、dmax; b.Dmin、dmin; c.MMS d.LMS。 四、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）4 50D7（）（）40M7（）（）60R6（） （）30m6（）（）50e8（）2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）_0.017_0.020孔巾 50 -0.042 孔 30 -0.041-0.0800.0.040軸 40 -0.119軸 30 q.

49、021 軸 20 -0.053五、標(biāo)注、問(wèn)答1 .試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（15分）00。40-0.03:mm1柱面對(duì)2X 4 25 - 0.021 mm共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.015mm；表面粗糙度 Ra值不大于 1.6m；02X（）25-0.021mm1由頸的圓度公差為 0.01mm；表面粗糙度 Ra值不大于0.8科m 00。40-0.03:mm左右端面對(duì)2X 4 25-0.021 mm共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm；表面粗糙度 Ra值不大于3.2 m 00鍵槽10-0.036中心平面對(duì) 巾40- 0.03:m甫由線的對(duì)稱度公差為 0.015mm=槽表面粗糙度 Ra值不大于

50、3.2m其余表面粗糙度 Ra值不大于6.3科m2 .簡(jiǎn)述基準(zhǔn)制的選擇原則，什么情況下采用基孔制配合，什么情況下應(yīng)采用基軸制配合。（10分）六、計(jì)算1 .某配合的基本尺寸為 4 40mm要求配合的 Xmax=+25w m Ymax=-20科m,試確定孔、軸的公差等 級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）02 .欲檢驗(yàn)工件軸（f）25h7（ q.021）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖（已知量規(guī)制造公差 T=2.4m位置要素Z=3.4m）。（10分） 互換性與技術(shù)測(cè)量試卷十四.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .不經(jīng)選擇和修配就能

51、裝配的零件，就是具有互換性的零件。（）2 .基本偏差就是離零線較近的那個(gè)極限偏差。（）3 .公差值是絕對(duì)值，偏差值是代數(shù)值。（）4 .以多次測(cè)量的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，可同時(shí)減少粗大誤差、隨機(jī)誤差 和系統(tǒng)誤差。（）5 .某配合的 Ymax=-25!i m Tf=35m,此配合為過(guò)渡配合。（，）6 .基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差。（X）7 .形位公差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）8 .滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合采用基孔制，它的內(nèi)圈與軸的配合采用基軸制。（X）9 .測(cè)量精度是指測(cè)得值與被測(cè)量的真值的一致程度。（，）10 .量規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸是零件的最大極限尺寸。（）二.填空題（15分） 0.0251 .

52、若某孔的尺寸標(biāo)注為4 50 0050 mm則該零件的 MMS_（f）49.95mm_,又稱為該零件的 _堡生極限尺寸；其LMS為（）49.975mm,又稱為該零件的最大 極限尺寸;而加工允許的尺寸變動(dòng)范ST是0.025mm稱為該零件的公差 。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。50mm則該零件 否（是、否）合格。2 .公差與配合 GB/T1800-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合三大類配合。當(dāng)相互結(jié)合的零件無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要求有良好的定心精度，且易于拆卸時(shí)，應(yīng)選其中的 過(guò)渡配合。3 .在確定基準(zhǔn)制時(shí)，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，而與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí),應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件。4 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù) Ra稱為

53、輪廓算術(shù)平均偏差；Rmr稱為輪廓支承長(zhǎng)度率。5 .測(cè)量的四要素是指測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法;測(cè)量精確度。 三、選擇題（10分）1.最小實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱。A.孔的Dmin和軸的dmin; B.孔的Dma冰口軸的dmax;C.孔的Dmax和軸的dmin; D.孔的Dmin和軸的dmax內(nèi)孔的最大實(shí)體尺寸為，此時(shí)允許的直線度公差為；最小實(shí)體尺寸為；此時(shí)允許的直線度公差為。當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為 4 20.025mm,直線度誤差為 0.035mm時(shí)，工件（是、否）合格。六、計(jì)算：1 .某配合的基本尺寸為 4 40mm要求配合的 Xmax=+25w m Ymax=-20科m,試確定孔、軸的公差等級(jí)、配

54、合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）+ 0.0392 .欲檢驗(yàn)工件4 50H8（ 0），試計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷十一五.是非判斷題：（是劃非劃“x”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X）3 .誤差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（，）4 .。10f7、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（，）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差值亦不小

55、于0.005mm=6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測(cè)量的。（，）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（，）9 .已知某配合的 Ymax=- 25科m, Tf=35ni則此配合是過(guò)渡配合。（，）10 .圓跳動(dòng)的被測(cè)要素是中心要素。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合;孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過(guò)渡配合二四 公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。2.。30F7/h6表示基本尺寸為 30mm勺基軸（基準(zhǔn)）制的I'前隙配合。其中 F7、h6是公差帶代號(hào), F、h是基本偏差代號(hào),7、6表