鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的明確橋梁鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁作業(yè)施工。2、 編制依據(jù)新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)20048號）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ03-2008）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）3、 適用范圍適用于*橋鉆孔樁施工。4、 施工方法及工藝要求根據(jù)*橋地質(zhì)資料，采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔。4.1施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情

2、況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下： 首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。 鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位埋深較淺時，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通施工便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。 4.2測放樁位鉆孔樁中心位置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護(hù)樁，以備對樁位進(jìn)行復(fù)核。4.3埋設(shè)鋼護(hù)筒*橋鉆孔樁直徑均為1.25m時，選用1.45m的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚8mm。護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地時高出施工地面0.3m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。5、

3、鉆孔5.1反循環(huán)鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時要求鉆機(jī)底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。鉆孔時每根樁必須連續(xù)不停地鉆孔，不得無故中斷。在鉆機(jī)形成反循環(huán)后，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有不利地層，并做好泥漿護(hù)壁工作，反循環(huán)鉆機(jī)所用泥漿利用鉆孔內(nèi)的粘土加水進(jìn)行調(diào)制，鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然沉淀。鉆進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保證各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋

4、鉆。同時保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項指標(biāo)滿足要求）以防塌孔。在鉆進(jìn)過程中，在鉆進(jìn)5m左右即進(jìn)行鉆桿垂直度檢查，檢查時用水平尺分別貼靠于鉆桿正面、側(cè)面，檢查是否垂直，若有傾斜，立即調(diào)整。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣基本排凈（約需1min3min），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3mm5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵

5、擋慢速鉆進(jìn)，減少對粉質(zhì)土的擾動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。5.2注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在鉆進(jìn)過程中需隨抽出的含渣舊漿從孔口注入新漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭，泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始鉆進(jìn)。鉆機(jī)剛開始鉆進(jìn)時旋挖速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進(jìn)行糾正。在鉆孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度。5.3鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。按時

6、檢查泥漿指標(biāo)，經(jīng)常注意地層變化，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5.4檢孔成孔后使用探孔器檢測孔深、孔徑及傾斜度?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：深度不小于設(shè)計孔深；孔徑不小于設(shè)計樁徑；傾斜度小于等于1%。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。鉆孔樁鉆孔允許偏差值符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm3傾斜度1%5.5清孔鉆孔達(dá)到要求深度并經(jīng)檢查各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，在清孔抽渣或者吸泥時，及時向

7、孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位，防止坍塌。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。6 、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的主筋連接采用縱向單面焊縫搭接焊，吊放現(xiàn)場采用單面焊縫搭接焊，并應(yīng)錯開連接。加強(qiáng)箍筋與主筋連接采用電弧焊。鋼筋籠原材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用鋼筋制作，見下圖，圖中單位為mm。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周均勻布置4個。鋼筋籠在鋼筋加工場地集中制作，根據(jù)*橋鉆孔樁的樁長，鋼筋籠均應(yīng)

8、分段制作，吊放時進(jìn)行連接，分段長度不宜小于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面焊縫搭接焊，焊縫長度不小于20cm。按施工規(guī)范和設(shè)計要求，對于樁長超過40m的鉆孔樁，埋設(shè)超聲波檢測管道，并在施工中注意保護(hù)其不被損壞和移位，安裝聲測管時在每個鋼筋籠骨架緊貼加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)按平面夾角120度設(shè)置3根PEG檢測管，內(nèi)徑48mm，復(fù)合壁厚不小于2.5mm（聲測管布置見下頁圖），超聲波檢測管上端高出樁頂30cm，下端與設(shè)計樁底標(biāo)高一致，接頭必須使用專用液壓錘壓緊，保證聲測管直順穩(wěn)固且密封。鋼筋籠安裝完畢前，管內(nèi)灌滿清水，頂口用圓木錘擊壓緊。樁底素混凝土部位的聲測管安裝在導(dǎo)向鋼筋籠內(nèi)，安裝方法同上端鋼

9、筋籠。導(dǎo)向鋼筋籠主筋采用3根20鋼筋，布置成等邊三角形，加強(qiáng)筋每2m設(shè)置一道，并對應(yīng)在加強(qiáng)筋處設(shè)置耳朵鋼筋。在施工過程中仔細(xì)檢查聲測管接縫是否密封，防止泥漿進(jìn)入聲測管中發(fā)生堵塞。吊裝骨架采用25t汽車吊，為保證骨架不變形，須用三點吊：第一點為主吊，設(shè)在骨架第一節(jié)處，第二吊點和第三吊點為副吊，分別設(shè)在骨架的中部和下部倒數(shù)第二節(jié)，第二吊點和第三吊點用一根鋼絲繩連接。起吊時，三點同時起吊，使骨架稍提起。待骨架離開地面約1m高度左右后，第二、三吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點，并保持鋼筋籠始終離地，不得著地。隨著第一吊點不斷上升，第二、三吊點由于用一根鋼絲繩，吊鉤逐漸滑向第二吊點，并慢慢放松第二、三吊點，直

10、到骨架同地面垂直，停止起吊。骨架入孔時由人工輔助對準(zhǔn)孔心，慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第一吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。然后起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高前，根據(jù)鋼筋籠頂及護(hù)筒頂標(biāo)高，計算吊筋長度，焊接后在孔口牢固定位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法需符合下表規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查3鋼筋骨架直徑±20mm4主鋼筋間

11、距±10mm尺量檢查不少于5處5加強(qiáng)筋間距±20mm6螺旋筋間距±20mm7鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7、 砼灌注7.1安裝導(dǎo)管水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用無螺栓的絲扣連接，內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。本工程選用導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)長3m，最底節(jié)長4m，頂節(jié)配2節(jié) 0.5m、2節(jié) 1m、2節(jié) 2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。灌注架對準(zhǔn)孔位中心、墊平。導(dǎo)管安裝前根據(jù)實際孔深先進(jìn)行計算配置長度，使導(dǎo)管長度安裝后滿足距孔底3050cm的要求。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。7.2灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣

12、厚度，泥漿比重、含砂率等性能指標(biāo)，沉渣若超出10cm或泥漿性能指標(biāo)不滿足清孔要求時，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用反循環(huán)清孔方式。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m且不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場配備2m3以上的漏斗，連續(xù)灌注。鉆孔樁混凝土采用罐車運(yùn)輸、泵車泵送配合導(dǎo)管灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)

13、管進(jìn)水。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，緩慢提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到卡扣接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工

14、作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過5min，要防止橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即用清水清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏漿。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升

15、，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減

16、小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)不少于兩組試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7.3泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善

17、處理。7.4鉆孔樁質(zhì)量檢測樁長大于40m的樁按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測；小于40m的樁采用低應(yīng)變檢測。鉆孔樁檢測在強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。8、 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下： 8.1坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 8.1.1、坍孔原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成

18、孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，未及時補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 8.1.2、坍孔的預(yù)防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒

19、并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直緩慢插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 8.2鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。 8.2.1、偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，沿

20、面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。 8.2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 若上述3種措施仍不滿足鉆孔的垂直度要求，加上遇到較大孤石，則改為沖擊鉆成孔。8.3掉鉆落物 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事

21、故。 8.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因 卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 8.3.2、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 8.3.3、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 8.4糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆

22、進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量碎石石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。8.5擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆

23、、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋. 8.6外桿折斷 常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。 8.6.1、折斷原因 、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折

24、斷。 、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。 、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 、地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。 、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。8.8.2、預(yù)防和處理 、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。 、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換。 、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。 、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打

25、撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 8.7鉆孔漏漿 8.7.1、漏漿原因 、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 8.7.2、處理辦法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 、屬于護(hù)筒漏漿的，如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。 9、鉆孔樁斷樁常見事故及處理 9.1首批混

26、凝土封底失敗 9.1.1事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。 也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

27、導(dǎo)管進(jìn)漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 9.1.2處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。 9.2供料和設(shè)備故障使灌注停工 9.2.1事故原因和預(yù)防措施 原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。 9.2.2處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。 9.3灌注過種中坍孔 9.3.1事故原因和預(yù)防措施 原

28、因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 預(yù)防措施：詳見第8.1.1節(jié)。 9.3.2處理辦法 如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。 如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。 9.4導(dǎo)管撥空、掉管。 9.4.1事故原因和預(yù)防 導(dǎo)管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。 預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。 掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。 9.4.2處理辦法 混

29、凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 9.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 9.5.1事故原因 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 混凝土和易性太差。 導(dǎo)管埋深過大。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 9.5.2補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 9.6灌注高度不夠 9.6.1事故原因和預(yù)防 原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。 預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大

30、。 9.6.2處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。10、安全控制要點10.1現(xiàn)場道路保持通暢，險峻地段設(shè)安全標(biāo)志。臨時道路及時養(yǎng)護(hù)維修，在施工地段兩端設(shè)立警示標(biāo)志，必要時設(shè)專人防護(hù)。10.2施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。在陡坎、溝、槽、坑等危險部位設(shè)置防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。10.3特種人員必須穿戴勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。10.4機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用。10.5施工機(jī)械指定司機(jī)負(fù)責(zé)保管，輪班作業(yè)執(zhí)行交接班制度，作業(yè)人員不得班前、班中飲酒。10.6施工機(jī)械操作人員應(yīng)滿足下列要求：10.6.1操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法，并具有對機(jī)械發(fā)生

31、事故時采取緊急措施的能力；10.6.2操作人員應(yīng)按機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；10.6.3駕駛室或操作室不得超乘、存放或運(yùn)送易燃、易爆物品；10.6.4操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)；10.6.5機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全地點，并將帶負(fù)荷的部件放松，并設(shè)有制動、防滑措施。10.7施工機(jī)械檢修保養(yǎng)需符合下列規(guī)定：10.7.1機(jī)械設(shè)備不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整；10.7.2液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)檢修時，應(yīng)釋放壓力；10.7.3不得在坡道上停放或檢修機(jī)械，當(dāng)需在坡道上檢修時應(yīng)做好防護(hù)。10.8鋼絲繩的使用應(yīng)符合下列規(guī)定

32、：10.8.1用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結(jié)、變形；10.8.2起重用的鋼絲繩的接頭，必須采用插接，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，總長不得短于300mm；非起重用鋼絲繩接頭，可用卡索連接，但必須經(jīng)常檢查緊固情況；與繩徑匹配的卡子數(shù)量與間距按下表執(zhí)行；與繩徑匹配的卡子數(shù)量與間距鋼絲繩直徑（mm）10以下10202126283636404555最少繩卡數(shù)（個）3456721（卡板）繩卡子間距（mm）801401602202401010.8.3鋼絲繩有磨損或銹蝕時，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行折減，并按折減結(jié)果決定降低使用等級或更換。當(dāng)鋼絲直徑與公稱直徑相比減少7%或更多時，即使未斷絲，該鋼絲繩亦應(yīng)報廢。鋼絲繩折減系數(shù)表鋼絲繩表面磨損或銹蝕量（%）10152025304040折減系數(shù)（%）85757060500注：鋼絲繩表面磨損或銹