主體工程施工技術(shù)方案

1、主體工程施工方案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及省、市地方標(biāo)準(zhǔn)；2、施工圖；3、建筑工程施工合同；4、本公司質(zhì)量管理制度及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況(1)、本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為灌注樁筏板基礎(chǔ)。(2)、本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震結(jié)構(gòu)措施的抗震等級(jí)為二級(jí)。(3)、碎強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)、地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,密實(shí)防水碎，抗?jié)B等級(jí)為P6;剪力墻：基礎(chǔ)頂8.600混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,8.600以上為C30;梁、板：基礎(chǔ)頂-0.100混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,-0.100以上為C30,衛(wèi)生間、廚房現(xiàn)澆板混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。三、主體結(jié)構(gòu)階段施工過程墻柱鋼筋電渣壓力焊

2、接一墻柱鋼筋綁扎一墻柱及梁板模板支設(shè)一梁板鋼筋綁扎一水電預(yù)埋穿插施工一碎澆筑一養(yǎng)護(hù)放線一上層結(jié)構(gòu)施工。四、各子分部分項(xiàng)工程施工方案模板工程(一)、模板的配置1、使用材料模板采用18厚九夾板，木檔采用50X100方木，支撐體系采用48X3.5mm鋼管扣件連接固定。(1)、九夾板模板表面應(yīng)平整光滑。有螺桿洞孔的模板修補(bǔ)平整，邊角應(yīng)方正。(2)、50X100方木規(guī)格及大小應(yīng)基本一致，在使用時(shí)應(yīng)予以選擇，剔除變形較大的方木，這樣的方木應(yīng)使用到次要部位。(3)、模板在每次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、維修，涂上專用脫模劑后待用。脫模劑不得采用廢機(jī)油。2、模板的木檔間距(1)、柱、墻模板木檔分布間距250-300

3、mm,柱模木檔要密一些。(2)、800高大梁木檔間距350-400,250寬梁底模采用二根方木。(3)、樓板底模采用18厚九夾板，150現(xiàn)澆板厚木擱柵間距間距為300350mm,其他為350nm。3、模板與模板間交接節(jié)點(diǎn)處理(1)、墻、柱陽角模板節(jié)點(diǎn)連接部位，板與木檔錯(cuò)開20nlm拼接，做到垂直縫錯(cuò)縫，陽角縫包接，墻模板拼接時(shí)錯(cuò)開20mm,木檔將縫蓋住。(2)、采用底模壓側(cè)模的方式，即：梁底模壓在柱或墻模的側(cè)模上；次梁底模壓在主梁的側(cè)模上；樓板底模壓在梁、墻的側(cè)模上，且與側(cè)模做平，不可伸進(jìn)側(cè)模內(nèi)。(3)主梁側(cè)模進(jìn)柱或墻的側(cè)模，次梁側(cè)模進(jìn)主梁的側(cè)模。4、模板的配置要求(1)、模板配置時(shí)應(yīng)按相應(yīng)碎

4、構(gòu)造截面尺寸小3mm0(2)、墻、柱、梁所用的緊固螺桿的間距按翻樣圖的間距要求進(jìn)行鉆孔。(3)、剪力墻中門洞尺寸可稍偏大，但不可偏小。(4)、配模要注意節(jié)約材料，做到大材不小用，小材盡可能使用。(5)、凡模板易拆壞的部位，鉆孔、插筋密集的部位，可以利用舊模板。(二)、模板的支撐體系1、一般結(jié)構(gòu)的排架搭設(shè)，立桿間距1000X1000mm0在框架梁的立桿處按二個(gè)方向加設(shè)剪刀撐作為整體排架的穩(wěn)定性加固。模板支撐體系立桿驗(yàn)算見第八節(jié)。2、立桿采用二根搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于1000mm,端頭距扣件不小于150mm03、所有連接扣件的螺帽必須擰緊，防止扣件滑移。4、排架搭設(shè)第一排高度約1800mm,同一

5、排水平桿高度應(yīng)一致，做到橫平豎直,掃地桿離地200mm05、排架搭設(shè)和拆除應(yīng)注意對(duì)樓地面的保護(hù)。整體排架在搭設(shè)和拆除的施工過程中鋼管不可撞擊地面，以免造成對(duì)樓面的破壞。(三)、施工方法1、地下室和樓層剪力墻模板的支設(shè)(1)、地下室外墻先支設(shè)導(dǎo)墻模板，支設(shè)前應(yīng)在筏板的面層鋼筋上放好控制線，并焊好安裝模板的支架，支架的水平高度應(yīng)一致，導(dǎo)墻模板采用止水螺桿緊固，可用鋼管或木條做扶正拉接，導(dǎo)墻模應(yīng)上下垂直，縱向應(yīng)拉通線校直，以便為上部的外墻模板支設(shè)定位作好基準(zhǔn)。(2)、外墻模板支設(shè)前在導(dǎo)墻上彈好水平控制線，使模板的下端對(duì)準(zhǔn)控制線，這樣才能確保模板上端在同一水平面上。(3)、導(dǎo)墻碎與外墻模板應(yīng)緊貼，緊貼

6、面貼泡沫條，以防止根部漏漿。(4)、模板支設(shè)應(yīng)緊靠墻的限位鋼筋，支設(shè)后擰緊螺桿，上下吊線垂直，模板上口應(yīng)拉統(tǒng)線將模板校直。在擰緊剪力墻緊固螺栓時(shí)，必須按順序進(jìn)行。首先擰緊下部第一道螺桿，然后擰最上部螺桿，等上部模板拉統(tǒng)線校正后，最后再將中間螺桿徐徐擰緊。這樣能確保墻面平整、不彎曲。如果一下子把中間螺桿擰緊了，那么上端模板就很難校正了。(5)、墻模板校正后采用鋼管斜拉及排架連接扶正。(6)、凡外墻模板截面尺寸可小于設(shè)計(jì)值3nlm，但不能超過此值。為了確保上部柱、墻位置準(zhǔn)確，通常在板面放控制線來控制外墻的位置。(7)、每層外模板上口離樓面5cm,埋設(shè)好用以支撐上層的模板和緊固上層模板的下端，間距0

7、600mm為宜。并在每層支模前貼上泡沫條。(8)、剪力墻、暗柱模采用M12-M1碟桿緊固，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻螺桿水平間距、上下垂直間距不大于450nlm， 離門洞側(cè)邊80nlm為宜。 其大角部位不能采用螺桿緊固時(shí)可采用雙扣件鎖緊，扣件要做到三敲三緊，然后用木楔塞緊。木方250300間距設(shè)置。(9)、內(nèi)墻模板的高度在支模時(shí)收縮了10mm,故其下口的縫隙應(yīng)在支模完成后,用水泥砂漿嵌補(bǔ)嚴(yán)密。支模應(yīng)保證模板頂面水平標(biāo)高準(zhǔn)確，使板模直接擱置在墻模板上，而不需另外墊補(bǔ)木條。(10)、墻模板內(nèi)不得有碎木塊、木屑和其他垃圾，如有垃圾應(yīng)及時(shí)清除，墻模板下口應(yīng)留出50nlm的沖洗口，在碎澆筑前，將其密閉。(11)、對(duì)于

8、剪力墻中碎垛頭，一定要采取緊固措施，以免垛頭在碎澆筑時(shí)移位。2、柱模板支設(shè)(1)、框架柱柱模板支設(shè)(尺寸為600X600及400X400兩種)。a、柱模板支設(shè)的準(zhǔn)則：一般采用在柱縱筋上焊鋼筋限位的方式。b、柱模支設(shè)應(yīng)控制好頂端的高度，如果過高會(huì)將梁底模頂上去，造成梁底彎曲；如果低了，梁底和板底就會(huì)有空隙，造成節(jié)點(diǎn)不嚴(yán)密。c、框架柱模的緊固方法：一般采用雙鋼管加螺桿在四周箍緊，垂直間距為450。d、框架柱模的垂直度檢驗(yàn)：垂直吊線至少2個(gè)面，四個(gè)點(diǎn)，垂直度偏差小于3mm；高度大于3.5M的柱模吊線時(shí)按上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。柱模校正后與排架固定牢固。e、在碎澆筑前，應(yīng)將柱底部的縫隙嵌補(bǔ)密實(shí)，保證不

9、流漿。同時(shí)在支模時(shí)應(yīng)考慮在柱模底部留出清洗口，把垃圾沖洗出來。3、梁模板支設(shè)(1)、梁底模鋪設(shè)前應(yīng)控制好梁底模在排架擱置點(diǎn)的高度，當(dāng)梁跨度大于4M時(shí)，可按1%3%起拱；梁跨度小于4米時(shí)應(yīng)略有起拱。梁的起拱應(yīng)均勻一致。(2)、梁底模的位置是按下部樓面的梁的位置線垂直吊線上來，吊線位置正確后再將梁底模固定。(3)、梁高度大于700nlm時(shí)采用對(duì)拉螺桿緊固，外梁等高度大于600nlm時(shí)宜用螺桿緊固。(4)、梁側(cè)模使用的木檔寬度應(yīng)一致，使鋼管圍楝都能緊貼所有木檔。當(dāng)木檔與梁側(cè)支撐鋼管間有空隙時(shí)，須用木楔塞緊，避免梁底角出現(xiàn)小脹模現(xiàn)象，梁底角保持順直方正。(5)、在同一條直線上的梁底模、側(cè)模都應(yīng)拉統(tǒng)線校

10、直，外側(cè)模的上口應(yīng)向內(nèi)拉接加固，內(nèi)傾2mm以防止?jié)菜闀r(shí)向外脹模。(6)、電梯井梁模支設(shè)時(shí)，電梯井的洞口寧大勿小，一般誤差為+20、-0,上下層梁必須上下垂直一致。4、樓板底模鋪設(shè)(1)、采用九夾板作模板，50X100m怵方及鋼管作支承手段，50 x100mm方間距300400mm水平鋼管1000mm右， 懸挑板外側(cè)上翹(相對(duì)圖紙)510mm(根據(jù)懸挑長(zhǎng)度酌情決定)。(2)、樓板底木擱柵面高度必須一致，這樣模板鋪設(shè)后板面才能平整。在鋪設(shè)木擱柵時(shí)每個(gè)房間的中央應(yīng)稍有起拱，模板面標(biāo)高一定要控制好，不要出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。(3)、板與板拼縫處，底板必須設(shè)有木檔，不應(yīng)出現(xiàn)亮縫。板縫之間貼膠帶。(4)、小間塊的

11、板，模板宜采用數(shù)塊九夾板拼合，而不宜采用獨(dú)塊九夾板鋪設(shè)，否則會(huì)給拆模帶來困難。(5)、板模與梁柱模的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密方正，轉(zhuǎn)角到位；幾何尺寸準(zhǔn)確，邊口順直，模板不可咬進(jìn)碎內(nèi)。(6)凡凸出外墻內(nèi)挑板、陽臺(tái)均應(yīng)做到上下層垂直一致。5、樓梯模支設(shè)(1)、在樓梯翻樣時(shí)應(yīng)考慮樓梯裝飾層的厚度，在支踏步模時(shí)踏步模應(yīng)向前推進(jìn)一個(gè)裝飾層厚度，以確保裝飾后兩踏步口能在一條直線上。(2)、樓梯休息平臺(tái)梁，梁底模的標(biāo)高一定要控制好，否則樓梯踏步會(huì)出現(xiàn)高低差，相鄰踏步的高低差不應(yīng)大于10加。(3)、樓梯梁板在配模時(shí)幾何尺寸必須正確，特別是斜口板，應(yīng)按幾何尺寸制作。(4)、樓梯踏步板宜采用50厚木板制作，并應(yīng)刨光，刷好脫模

12、劑。(5)、樓梯斜底板模的支撐應(yīng)與底板保持垂直，可防止支撐在澆碎時(shí)滑脫。(6)、樓梯支模的施工縫采用上三步的方式，宜在樓梯板負(fù)彎距筋的頂部設(shè)施工縫。同時(shí)在施工縫的底模上留設(shè)一塊可移動(dòng)的木板(寬度約50nlm左右)，以便下次澆碎前清除垃圾，防止碎夾渣?？沙閯?dòng)的板不宜封閉太早，澆碎時(shí)封閉為宜。6、滿堂架搭設(shè)：掃地桿沿房間四周搭設(shè)， 水平桿離地1.8米設(shè)置一道， 地下室水平桿二道。 冉上便是調(diào)平桿。立桿間距1000mm剪刀撐每間單向設(shè)置(即每間設(shè)置兩根斜桿，且分別沿南北和東西設(shè)置，大間須設(shè)置雙向剪刀撐。懸挑部位須用水平桿與內(nèi)側(cè)房間水平桿拉牢，且設(shè)掃地桿并與內(nèi)側(cè)房間掃地桿連通，防止外傾。）、模板支設(shè)應(yīng)

13、注意的問題1、柱模板支設(shè)應(yīng)注意的問題：截面尺寸不準(zhǔn)；碎保護(hù)層過大；柱身扭曲。防止方法：支模前彈線位置必須正確，偏位的柱筋要校正。墻、柱縱筋下部焊接限位鋼筋，保證墻、柱底部位置準(zhǔn)確，采用柱箍控制好上部墻、柱模的位置。2、模板變形、脹模、漏漿的防止方法：嚴(yán)格按施工方案要求支設(shè)模板，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在模板接縫處粘海綿條密封，防止漏漿。3、防止柱、墻模內(nèi)受到木屑、木塊污染方法：禁止動(dòng)力鋸在作業(yè)層面上操作,在模板底部留置清掃口沖洗。4、建筑物外墻模板支撐體系不得支撐或拉接在外腳手架上，以防止模板支撐體系受到擾動(dòng)。5、支設(shè)吊模如采用臨時(shí)木撐頭在碎中時(shí)，應(yīng)在碎終凝前全部拔除，并用碎灌實(shí)。不得將

14、木撐頭遺留在碎中，特別是衛(wèi)生間和大溝等容易積水部位。6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（六）、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）、模板接縫不應(yīng)漏漿；（2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2、對(duì)跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%-3%（或按前述起拱）。2、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留有余地洞口均不得潰漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表一表（一）的

15、規(guī)定。表（一）：預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表-表（二）的規(guī)定表（二）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差

16、2鋼尺檢查表向平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，取其中的較大值。出、模板拆除1、模板拆除條件（1）、側(cè)模在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除。（2）、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表-表（三）的規(guī)定。表（三）：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(M達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(為板502,758100梁、拱、殼758100懸臂構(gòu)件-100(3)、模板拆除所依據(jù)的強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)試塊抗壓值為依據(jù)。2、模板拆除的控制措施模板拆除應(yīng)由施工員向項(xiàng)目工程師遞交書面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目工

17、程師批準(zhǔn)后方可拆模，未經(jīng)批準(zhǔn)，各施工班組不得擅自拆模，并承擔(dān)由此而造成的后果。3、拆模的方法(1)凡臨時(shí)支設(shè)在碎中的木撐頭吊模應(yīng)在碎終凝前拔除，并將碎補(bǔ)實(shí)，防止?jié)B漏。(2)模板拆除應(yīng)根據(jù)“先支后拆，后支先拆”的原則，掌握規(guī)律，循序漸進(jìn)。(3)模板拆除時(shí)不得硬砸硬橇。(4)、拆模時(shí)應(yīng)重視產(chǎn)品保護(hù)，不得任意損壞碎構(gòu)件的棱角，對(duì)易受撞擊的部位應(yīng)加以保護(hù)。4、拆模的安全要求(1)、拆模要注意安全，加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)，對(duì)高度夠不到的部位，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作腳手。(2)、高處拆模時(shí)，下部不得有人作其他作業(yè)，以防受到墜落物打擊。(3)、在建筑物邊緣拆模時(shí)，下部應(yīng)有防護(hù)措施，不得使模板或其他物體墜落到建筑物外邊去

18、，以防危及他人。(4)、支架拆除時(shí)不要一下子拆到底，防止頂模突然塌下。5、拆除下來的模板、支撐應(yīng)將上面的釘子拔除，歸堆整理。6、電梯井或其他井道支拆模時(shí)均應(yīng)搭設(shè)腳手架并滿鋪竹笆片。鋼筋工程施工方案1、工程概況本工程的梁墻均采用平面整體表示法繪制，圖集號(hào)為11G101-1硅結(jié)構(gòu)平面施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術(shù)進(jìn)行連接：水平主筋在20以上(含20)全部采用直螺紋連接；墻、柱主筋1420全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其它規(guī)格鋼筋對(duì)焊接或綁扎搭接。2、鋼筋的連接(1)閃光對(duì)接焊閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋要放成對(duì)接形式，利用焊接電流能過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬

19、熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施工頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。工程上一般使用連續(xù)閃光對(duì)焊，其除常見的還有預(yù)熱閃光焊，閃光一預(yù)熱閃光焊等。適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低的鋼筋，所能焊接的鋼筋上限直徑與焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別有關(guān)。連續(xù)閃光焊的工藝方法，將鋼筋?yuàn)A緊，在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，使兩根鋼筋端面局部接觸，此時(shí)鋼筋端面的接觸點(diǎn)在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬?gòu)暮缚趦?nèi)高速飛濺出來，當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后，又形成新的接觸點(diǎn)，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷的爆破過程，鋼筋金屬隨之被燒損。為了保證連續(xù)不斷閃光，隨著金屬燒損，需將鋼筋連續(xù)不斷送進(jìn)(適應(yīng)澆化速度)鋼筋經(jīng)過一定時(shí)間

20、的燒化， 使其焊口達(dá)到所需要的溫度， 并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊,形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外,使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量的毛刺，由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形較小的凸起。(2)電渣壓力焊墻、柱主筋1416豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。電渣壓力焊優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。缺點(diǎn)是在供電條件差、電壓不穩(wěn)、下雨和防火要求高的場(chǎng)合不好使用。工作原理：鋼筋電渣壓力焊是將二根鋼筋安放成豎向?qū)佣?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間歇，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法。(

21、3)直螺紋連接采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào)JBG40,先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。工作原理及機(jī)械參數(shù)：鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，板動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3、鋼筋工程的一般施工方法：(1)準(zhǔn)備工作由于本工程設(shè)計(jì)圖紙不是很嚴(yán)密，故各管理人員認(rèn)真審圖、

22、認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按圖紙及11G101-1碎結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行配料，根據(jù)綁扎的施工順序采用切實(shí)可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。核對(duì)成品鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸與料單是否相符。如有遺漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力矩鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、 帶板口的小撬棍)筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡。本工程鋼筋保護(hù)層厚度見下表3表3:構(gòu)件

23、主筋碎凈保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻梁、柱基礎(chǔ)一1520二a2025b303540(迎水面50)注：衛(wèi)生間及地下室內(nèi)構(gòu)件所處的環(huán)境為二a類環(huán)境，與外部水、土接觸的構(gòu),臨時(shí)腳手架等。鋼件環(huán)境類別為二b類環(huán)境，其它均為一類環(huán)境。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；(2)鋼筋綁扎接頭1鋼筋連接的原則：鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。2接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，當(dāng)搭接接頭比例不超過25卿50%寸，相應(yīng)接頭的搭接長(zhǎng)度分別為1.2LAe、1.4L

24、Ae。3受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500nlm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)050%當(dāng)采用非機(jī)械連接及非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3La的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)050%4在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。(3)、柱鋼筋綁扎箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工

25、序施工。(4)墻鋼筋綁扎墻鋼筋的綁扎，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。(5)梁板鋼筋綁扎梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板鋼筋綁扎前應(yīng)在模板上用墨線彈出鋼筋位置線，鋼筋按位置線擺放。雙向板鋼筋網(wǎng)綁扎全部滿扎，單向板除四周兩排鋼筋滿扎外，其他可以梅花扎，綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但要注意板上部的負(fù)筋，應(yīng)設(shè)置馬凳，每平方米5只，鋼筋應(yīng)防止被踩下，特別是陽臺(tái)、雨蓬等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁時(shí)，

26、主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑碎。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)(一般以1m分界)，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。2梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜放在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板上預(yù)留洞擺放鋼筋位置要正確。外墻大角部位按圖紙要求設(shè)置加強(qiáng)筋。4、質(zhì)量通病的防治：(1)鋼筋綁扎經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象為：主筋未對(duì)稱分布，樓板陽臺(tái)負(fù)彎筋下移，箍筋間距不均勻、梁柱節(jié)點(diǎn)處不加密、節(jié)點(diǎn)處缺少箍筋、地震設(shè)防區(qū)箍筋不作彎鉤。(2)采取如下防護(hù)措施：制鋼筋籠就位后要檢查、調(diào)整、放

27、好墊塊；板鋼筋綁扎時(shí)，先在模板或鋼筋上用粉筆劃好位置：綁扎完畢后，放好墊塊或卡具：雙排配筋時(shí)，可在兩層筋中間加25的短鋼筋，綁扎固定：(3)負(fù)彎筋要用支架墊好，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)檢查，防止因踩踏等造成下移。5、安全文明施工：(1)操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械性能和安全技術(shù)操作規(guī)程，并切實(shí)用好防護(hù)用品；(2)使用機(jī)械冷拉時(shí)，必須將鋼筋卡緊，防止斷折或拖扣，機(jī)械前方須設(shè)鐵板加以防護(hù)。機(jī)械開動(dòng)后，兩側(cè)1.5m以外不準(zhǔn)靠近鋼筋行走。(3)切斷口12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并把穩(wěn)鋼筋。(4)幫扎鋼筋網(wǎng)片、角柱、懸臂梁等，必須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，掛好安全帶。禁止攀登模板支撐、鋼筋或

28、站在鋼筋和墻上操作。(5)綁扎完畢需清理完現(xiàn)場(chǎng)多余鋼筋、綁扎絲等。主體階段各樓層混凝土施工方案工程概況1、各主體階段施工范圍從土0.000至屋面女兒墻，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，每層碎施工澆筑墻、柱、梁、板。2、剪力墻截面厚度：地下室內(nèi)、外墻為300nlm；1#、3齦一至九層，6#樓一至八層內(nèi)、外墻為250mm；1#、3#樓九層以上，6#樓八層以上內(nèi)、外墻為200mm。3、主體結(jié)構(gòu)每樓層梁截面高度為350mm、400mm、450mm、700mm,現(xiàn)澆樓板厚均為160nm、120mm、110mm、100nlm不等。4、碎強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)、地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,密實(shí)防水碎，抗?jié)B等級(jí)為P6;剪力

29、墻：基礎(chǔ)頂8.600混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,8.600以上為C30;梁、板：基礎(chǔ)頂-0.100混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,-0.100以上為C30,衛(wèi)生間、廚房現(xiàn)澆板混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6o5、標(biāo)準(zhǔn)層每層澆筑方量：200吊。6、計(jì)劃一層剪力墻機(jī)房層梁板碎采用汽泵和地泵輸送。施工準(zhǔn)備工作1、樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗(yàn)收并符合要求，待總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)碎澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行碎澆搗。2、澆筑碎前對(duì)模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碎澆筑。3、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。4、清理模板內(nèi)的雜物，剪力墻根部應(yīng)開設(shè)小孔，碎澆筑前將剪力墻內(nèi)的垃圾沖洗干凈

30、，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。5、查找碎泵管澆筑困難部位，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6、掌握天氣動(dòng)向，隨時(shí)了解天氣情況，碎盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測(cè)，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。7、對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。施工用電利用已接駁在基坑邊的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱，施工前要進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。8、大門口要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出。如遇雨天，還派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗。9、材料配備1）、管泵輸送采用在樓層現(xiàn)澆板上預(yù)留300X300洞口，樓層洞口處泵管需進(jìn)行加固，泵管加固桿件單獨(dú)設(shè)置，不得與模板支撐體系連接。碎澆筑方向均由東向西進(jìn)行澆筑。2）、配備4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)，并備用4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)及小口徑振動(dòng)

31、機(jī)。3）、夜間施工配備足夠的燈光、照明。10、施工作業(yè)人員配置：1）、碎澆筑配備一個(gè)作業(yè)班組,4個(gè)振搗手。2）、結(jié)構(gòu)樓面碎抹面配抹面工5個(gè)，作為一個(gè)專業(yè)作業(yè)組。11、碎頂面標(biāo)高控制：在碎澆筑前，測(cè)量員在墻、柱插筋上測(cè)量好50線，作為標(biāo)高控制點(diǎn)，并畫上明顯的紅漆標(biāo)志。在外墻模高出頂板面的模板上，彈上頂板面面線，并釘上釘子以此控制好碎面標(biāo)高。、碎澆筑管理體系：組成以總施工員為總指揮、施工員指揮、質(zhì)量員監(jiān)督的碎澆筑指揮機(jī)構(gòu)。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一施工。對(duì)參戰(zhàn)的全體管理人員，實(shí)行崗位責(zé)任制做到職責(zé)明確。在碎澆筑前技術(shù)員作技術(shù)交底，施工員作施工交底，質(zhì)量員作質(zhì)量交底。、碎的澆筑方法1、主體結(jié)構(gòu)樓層

32、必須一次性澆筑不許留施工縫。施工時(shí)先澆柱、墻，待其初步沉實(shí)后（初凝前）緊接著澆筑梁、板、樓梯、陽臺(tái)等部位，并依次推進(jìn)。2、碎澆筑的施工順序：墻、柱一梁一板。遵循：“先深后淺”的原則。3、碎澆筑可采用“自然流淌”“斜向分層”方法，分層的厚度300400mm。在墻、柱碎澆筑前應(yīng)采用與硅同比例的水泥砂漿對(duì)水平施工縫接漿處理，接漿厚度50-100mm04、碎的振搗：振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般為400nlm。插點(diǎn)的排列應(yīng)均勻。碎振搗時(shí)要作到快插慢拔，直到碎中氣泡排盡為止。斜坡澆筑和振搗碎時(shí)，應(yīng)從斜坡的底部向上澆搗，而不應(yīng)從斜坡的上部向下倒?jié)菜椤?、在二個(gè)振搗手的分界處都應(yīng)超界50c

33、m振搗。當(dāng)下層碎振搗完后，振搗上層碎時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)深入先澆碎中5cm振搗。6、振動(dòng)棒不得在同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)形成過振，造成石子下沉、水泥漿上浮、模板脹模，因而影響碎的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。7、墻、柱碎澆至規(guī)定高度后，梁板碎應(yīng)循序跟過來，下料和振搗應(yīng)先梁后板，防止梁出現(xiàn)漏振。碎應(yīng)迅速扒平，然后用插入式振動(dòng)機(jī)普遍振動(dòng)一遍。8、澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制，在一定規(guī)劃區(qū)域交替上升，不得一次到位。9、樓梯部位碎澆筑，應(yīng)由下而上進(jìn)行。碎施工縫留設(shè)于上樓梯三個(gè)踏步的位置，且必須留垂直與樓梯板的施工縫。、碎澆筑的技術(shù)質(zhì)量措施：1、加強(qiáng)對(duì)碎的振搗，提高硅的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。由于暗柱的鋼筋較密，在上部碎的重力作用和水分排除后，碎

34、在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)自身沉陷現(xiàn)象，而墻、柱內(nèi)的部分碎由于受到水平鋼筋的阻力，不能自然下沉，這樣就會(huì)使碎內(nèi)部產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。故在墻柱碎澆筑至頂部后12個(gè)小時(shí)，待墻內(nèi)碎自身沉陷，然后再用振動(dòng)棒對(duì)墻柱碎普遍進(jìn)行一次復(fù)振，這樣能提高硅的密實(shí)度。2、合理掌握好碎的分層澆筑時(shí)間，掌握好墻柱的分層澆筑高度，并防止在碎澆筑中出現(xiàn)冷縫。3、嚴(yán)格控制碎的用水量，當(dāng)塌落度確定后不得隨意在碎中加水。4、碎澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。碎澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。5、振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。6、抹面人

35、員應(yīng)嚴(yán)格控制好碎面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。7、鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行糾正。8、碎澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。10、泵送作業(yè)行將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向混凝土受料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。11、碎澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水電預(yù)埋管線的保護(hù)。水電工應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。12、碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，其間隙時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層碎凝結(jié)前，將次層碎澆筑完畢。

36、碎運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部時(shí)間不得超過三小時(shí)，冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)。夏季施工碎一定要連續(xù)進(jìn)行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。（六）、鋼筋密集部位碎澆筑措施針對(duì)剪力墻暗柱鋼筋較密的構(gòu)造特點(diǎn)，碎下料及振搗均有難度。針對(duì)此情況，我們采取以下措施：1、對(duì)碎澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志，以便于碎澆筑時(shí)識(shí)別。2、碎澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，以便碎澆筑時(shí)，集料及振搗棒能下去。3、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進(jìn)行振搗。4、可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進(jìn)行振搗，即碎除了采用內(nèi)部振搗的同時(shí)，還可以從模板外部采用振搗棒進(jìn)行外振。（七）、碎面層抹面壓平方法：1）、碎澆筑至面層標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高控制點(diǎn)

37、將表面刮平。2）、待碎初步凝結(jié)后，用平板震動(dòng)器振動(dòng)一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。3）、碎表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時(shí)可用鐵秋將水鏟到泥桶中提走，大面積有時(shí)可由二人拉動(dòng)橡膠水管將泌水排走。4）、待碎腳踩不沉陷，但留有痕跡時(shí)，采用木蟹將面層反復(fù)多次打磨平整。5）、碎終凝前，用鐵抹子將其表面反復(fù)多次進(jìn)行抹平，然后用木蟹拉出細(xì)紋理，方向要一致。（八）、碎塌落度測(cè)定和試塊制作：1、每次樓層碎澆筑前，攪拌站均要提前提供碎配合比報(bào)告2、商品碎進(jìn)場(chǎng)第三車攪拌車內(nèi)碎卸料三分之一后取樣作塌落度測(cè)定，由施工單位和廠家取樣，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證，并作好響應(yīng)記錄。3、碎標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100

38、m留置i組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊按同條件養(yǎng)護(hù)試塊的制作及養(yǎng)護(hù)措施留置；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護(hù)試塊i組。以上試塊制作須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。試塊送樣需及時(shí)。（九）、碎的養(yǎng)護(hù)：碎澆24小時(shí)后（終凝后）由碎工班組派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以使碎表面保持濕潤(rùn)。模板拆除后碎表面應(yīng)澆水，使碎表面保持濕潤(rùn)。對(duì)于流水段施工縫位置，不應(yīng)直接澆水，應(yīng)用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。樓層碎持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一周。（十）、碎的質(zhì)量驗(yàn)收碎質(zhì)量按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（十一）、碎成品保護(hù)措施碎終凝前不得任意踩踏，終凝后即使進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。在上部施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)下部碎的養(yǎng)護(hù)，鋼筋、模板、

39、扣件等物在堆放時(shí)不得集中在一起，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免損壞碎面層。（十二）、碎澆筑安全與文明施工技術(shù)措施1、必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程及公司環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系。2、注意安全用電，所用的機(jī)具、電箱都應(yīng)具有接零接地和漏電開關(guān)裝置，現(xiàn)場(chǎng)電工應(yīng)24小時(shí)值班。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)班組安全意識(shí)和自覺性。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度，謹(jǐn)慎操作。3、車輛進(jìn)出應(yīng)依次進(jìn)行，鳴號(hào)慢行，并由專人負(fù)責(zé)指揮。如遇雨天應(yīng)派專人對(duì)出場(chǎng)車輛進(jìn)行沖洗，以免對(duì)場(chǎng)外道路造成污染。污水經(jīng)二級(jí)沉定后排向市政管道。4、對(duì)施工道路進(jìn)行清掃，以免產(chǎn)生揚(yáng)塵。5、注意環(huán)境作業(yè)面上的環(huán)境衛(wèi)生，一

40、次性飯盒、煙盒、煙頭、施工機(jī)具等東西不得亂丟，以免造成作業(yè)面污染。6、夜間施工須加強(qiáng)照明，所有的電器設(shè)備、燈具必須經(jīng)常檢查，確保安全用電。7、分班連續(xù)施工，必須做好交接班工作，交班人員方可離崗。8、料桿作用范圍，應(yīng)與其他設(shè)施保持一定的安全距離。9、混凝土泵車布料指揮人員和施工作業(yè)的操作人員密切配合步調(diào)一致。10、頂板布料時(shí)，碎不能集中堆積再在一處，應(yīng)迅速將碎扒平。如果碎過多堆積造成支撐排架超荷，可能會(huì)造成“輕則支架扣件下滑，重則支架下塌”的質(zhì)量安全事故。五、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病預(yù)防措施1、結(jié)構(gòu)樓面裂縫控制施工措施(1)碎原材料控制同基礎(chǔ)筏板大體積碎溫度裂縫控制措施中的原材料控制；(2)碎初凝

41、后、終凝前將碎表面用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制碎表面龜裂。(3)碎澆筑墻、柱、梁、板盡量一次成型，在不得已的情況下，碎施工縫設(shè)置于梁跨中的1/3位置，并留垂直縫。施工縫處松動(dòng)的石子及浮漿需鑿除清理干凈，并在碎澆筑前采用與碎同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿。施工縫處采用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。(4)樓面碎在達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可上人，樓板上不能堆置過重荷載；(5)碎澆筑完成12小時(shí)后，及時(shí)對(duì)碎進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1周；(6)控制樓層梁板模板的拆除時(shí)間，梁、板碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%寸方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%寸方可拆模。2、鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距控制措施(1)鋼筋保護(hù)層控制：樓板下部筋、梁底筋、梁側(cè)

42、向鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，樓板上部鋼筋采用鋼筋馬凳控制?，F(xiàn)澆樓板上墊塊數(shù)量每平方米不少于5塊,梁下部及側(cè)邊保護(hù)層墊塊按1米的間距設(shè)置；(2)鋼筋間距控制：劃出鋼筋位置線，樓板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)；墻的鋼筋在柱的主筋上劃點(diǎn)。3、樓板標(biāo)高及厚度控制措施(1)正確引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高：在地下室剪力墻上標(biāo)出水準(zhǔn)控制點(diǎn)及標(biāo)高，上部結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高均由此點(diǎn)引出；(2)檢查梁板模板標(biāo)高；(3)在碎澆筑前，將水平標(biāo)高引測(cè)到碎澆筑層的鋼筋上；(4)在碎澆筑前，預(yù)埋PVC,四周塢幫，控制碎澆筑厚度；(5)碎澆筑后，初凝后應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺將碎刮平；4、砌體灰縫砂漿

43、密實(shí)控制措施(1)嚴(yán)禁干磚上墻，磚塊濕潤(rùn)程度以磚面含水達(dá)到基本飽和的狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在10%-15%(2)磚墻與碎的接觸面(2)磚體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，采用一順一丁的砌筑方式；(3)不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿， 盡量做到隨拌隨用， 一般氣溫條件下34小時(shí)內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)可控制在23小時(shí)，防止沉底結(jié)硬；(4)在砌筑前，要排好砌筑排列圖，放出軸線及標(biāo)高，畫好皮數(shù)桿，采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一道頭縫灰”的四一砌法。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻的滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度；(5)砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不得低于80%豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；(6)填充墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌。傾斜度在60-80之間，并用砂漿擠緊。5、外墻陰陽角碎垂直度控制措施(1)控制好外墻陰陽角主軸線，每次外墻模板拆除后均要及時(shí)彈出主軸線，并作好標(biāo)志；(2)在樓層平板模板支設(shè)時(shí)，在上面彈出外墻模板控制線，外模按控制線支設(shè)；(3)對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查模板的主軸線、垂直度、穩(wěn)定性和緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；6、模板質(zhì)量控制措施(1)事先制定模板實(shí)施方案，并按方案進(jìn)行施工。(2)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表觀質(zhì)量，模板支撐系統(tǒng)采用18厚九夾板、50X100方木、48X3.5mm鋼管及14對(duì)拉螺栓。(3)放