1600D型束絞機(輥壓成型)-中文設(shè)備參數(shù)

1、 HD-SJGY1600D型輥壓成型束絞機 首家填補國內(nèi)空白 國內(nèi)唯一充分利用單一芯線絞合優(yōu)點的設(shè)備 國家專利號： ZL 2010 2 0522064.5一、設(shè)備說明： 此設(shè)備專門用于銅線、鋁線、圓形線導(dǎo)體絞合。 導(dǎo)體輥壓時，束絞機的收線部分獲取，這樣能保證有一個良好的圓形導(dǎo)體。2、 用途一：鋁合金導(dǎo)體輥壓 適用于鋁合金圓形導(dǎo)體輥壓、7-19-37股以下導(dǎo)體絞合，輥壓主要用于鋁合金截面積為 240mm2 用途二：導(dǎo)體絞合 適用于絞合PVC絕緣線、銅線、鋁線及7-19-37股以下導(dǎo)體同心絞合,主要用于銅截面積 為150mm2，鋁240mm2。 性能特征：產(chǎn)值是框絞機的5倍，與一般框絞機相比節(jié)約7

2、5%能源。三、設(shè)備組成：序號名稱及規(guī)格廠牌數(shù)量單位功能備注1桶式放線架漢鼎37頭放線2進線裝置漢鼎1臺分線集合3張力平衡器（37個）漢鼎1套平衡張力4旋轉(zhuǎn)模架漢鼎1臺壓緊5輥壓成型結(jié)構(gòu)漢鼎1套輥壓650-240mm2輥壓成型模具71600束絞機主機漢鼎1臺線纜絞合單弓式8PLC型主電柜漢鼎1臺系統(tǒng)控制9涂裝：漢鼎廠標色：A德國藍 B電腦色 C新藍灰 D或客戶提供樣板色10生產(chǎn)線方向：左放 右收 右放 左收 11整套生產(chǎn)線安裝長度見安裝示意圖四、主要配件品牌：1、 電機：Z4直流電機（無錫先鋒）2、 直流控制：英國歐陸5903、 觸摸屏10.4寸及PLC：德國西門子4、 軸承：采用日本NSK5、

3、 AC變頻電機：西門子6、 變頻器：西門子 7、 弓帶：碳纖維（臺灣笠安） 8、 低壓電器采用法國施耐德品牌五、主要規(guī)格：1、入線線徑 鋁合金線直徑 1.5 - 4.8 mm 2、捻股截面（柔性股） 16-240mm23、捻股截面（半框絞 1+6） 16-50mm24、壓緊截面 銅 16-150mm25、壓緊截面 鋁 50-240mm2 6、壓緊截面 鋁合金 50-240 mm² 7、最大電纜直徑25 mm 8、最大緊壓系數(shù)（鋁合金線輥壓） 90-95 % 9、最大緊壓系數(shù)（銅鋁線導(dǎo)體絞合）85-90 % 10、收線線盤1600 mm 外寬1180 內(nèi)寬1000 內(nèi)孔 80 11、線

4、盤最大重量8000 Kg 12、最大旋轉(zhuǎn)速度600 RPM 13、最大捻股速度1200 TPM 14、最大線速度170 m/min 15、絞距范圍 50 - 600 mm 16、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動90 Kw DC motor 17、牽引驅(qū)動55 Kw DC motor 18、線盤驅(qū)動18.5 Kw DC motor 19、中心線（高于地面 ） 20、牽引滑輪 2×600mm 21、1米處噪音水平80-82dBA 22、絞向:S.Z.(左右絞向任意選擇). 23、控制驅(qū)動： 此設(shè)備提供下列控制驅(qū)動: a、1x DC數(shù)字驅(qū)動帶微處理器 90Kw b、1x DC 數(shù)字驅(qū)動帶微處理器 55Kw c、1

5、x DC 數(shù)字驅(qū)動帶微處理器 18.5Kw d、1x AC西門子變頻器控制+西門子馬達 1.5Kw六、設(shè)備內(nèi)容:1、給線(不包括) 1式2、入線座 1式3、同步傳動系統(tǒng) 1式4、動力 1式5、轉(zhuǎn)體部份 1式6、弓帶部分 1式7、搖籃部分 1式8、過線眼模 1式9、排線部份 1式10、引取部份 1式11、卷取張力調(diào)整部份 1式12、適用卷取張力調(diào)整部份 1式13、線軸裝卸部份 1式14、線距變換部份 1式15、電氣控制部份 1式16、安全罩部份 1式17、潤滑方式 1式18、制動部份 1式19、備品 1式20、壓縮模裝置 1式七、技術(shù)規(guī)格 1、落線架方式給線。 2、集線座：1套。 3、同步傳動系

6、統(tǒng)： a、由主馬達以同步帶傳動軸. b、傳動軸兩端的齒形皮帶輪與兩主軸的齒型皮帶輪用齒形皮帶同步傳動 4、動力： a、轉(zhuǎn)體-90KW DC Motor+數(shù)字控制b、引取-55KW DC Motor+數(shù)字控制c、卷取-18.5KW DC Motor+數(shù)字控制d、排線-2.2Kw DC Motor+數(shù)字控制 5、轉(zhuǎn)體部份： 主軸經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，于長期使用之下避免變形. 6、弓帶部分：（單弓式） a、材質(zhì)：碳纖維葉片，強軔以確保抗拉強度(臺灣笠安). b、過線采用鎢鋼模孔走線 c、弓帶上下盤有定位檢出保護開關(guān) 7、搖籃部分： a、采正面倒旋吊式船架，操作及引線作業(yè)于正面. b、船架一體式設(shè)計

7、及加工，經(jīng)退火處理，減少使用下變形. 8、過線眼模：采用烏鋼眼模。 9、排線部份： a、排線馬達：1.5KW感應(yīng)馬達附變頻器線速同步控制 b、傳動：滾珠絲桿（臺灣上銀） c、排線距：數(shù)字設(shè)定任意調(diào)整 10、引取部份： a、動力：55KW DC Motor+數(shù)字控制. b、型式:U型5×6溝，雙引取輪. c、輪面： 650 MM輪徑，底徑 598，槽形R 14 ，溝面電鍍硬鉻，槽深26，槽寬40. d、引取輪分別采用2臺渦輪減速機同步帶傳動、馬達驅(qū)動 11、卷取張力調(diào)整部份： a、張力控制：15KW(1150 RPM) DC Motor +數(shù)字控制 b、張力范圍:2-20KG. 12、

8、收線盤徑(請?zhí)峁┫铝谐叽?:(特殊要求可根據(jù)貴公司線盤尺寸設(shè)計) 適用線軸尺寸：（1600mm/Max.）單位：mm外徑(D)孔徑(d)外寬(L1)內(nèi)寬L2定位孔中心距備注1600801180100070-130300漢鼎出廠規(guī)格 （或依貴方線軸尺寸） 13、線軸裝卸部份： a 、型式：氣動開軸，彈簧頂軸 b、左右頂軸都有檢出保護開關(guān) c、上下軸：液壓升降臺上下軸. d、安全控制：上下限安全極限檢出開關(guān)控制，并加裝安全擋板 14、絞距變換部份： a、絞距范圍：50-700mm. b、于操作箱上數(shù)字設(shè)定，PLC自動演算控制馬達運轉(zhuǎn)比例同步. 15、電氣控制部份 a、電柜控制（仿威圖） b、電氣控

9、制箱之設(shè)計與配線. c、所采用電器用品，一級品. d、動作指示內(nèi)容： （1）主馬達ON.OFF 開關(guān)及指示燈. （2）主馬達運轉(zhuǎn)指示燈 （3）斷線停機指示 （4）到米停機 （5）電磁式剎車，時間電繹控制. （6）機內(nèi)照明控制 （7）系統(tǒng)數(shù)字控制. 16、安全罩部份. a、低燥音設(shè)計：全密閉式隔音罩，DB-80 分貝以下. b、安全門之限動開關(guān)：開關(guān)門安全連鎖停機 c、內(nèi)部散熱：0.65KW低速電機4個，做空氣循環(huán)熱交換. 17、潤滑方式： a、軸承部份，部分自動加油系統(tǒng)，部分定期打高速黃油. b、齒輪部份，定期以油壺注入黃油 c、主軸軸承，分別通過進口熱電偶感應(yīng)軸承溫度，測溫點4段， 溫控表采

10、用日本RKC，當軸承達到設(shè)定溫度時可自動啟動保護功能 18、剎車部分 a、剎車器采用氣動剎車 b、剎車能力：30KG-M. c、剎車方式：安裝在主軸兩端，剎車器2組 19、張力平衡器，型號HD-19x400此設(shè)備安裝在成型臺前面，用來平衡同一層的所有的線纜張力。此部件由一個獨立滑輪組成能夠按照他們的位置產(chǎn)生不同的速度/制動制動滑輪排成3組，每組通過一個有氣缸激發(fā)的帶閘制動。此系統(tǒng)保證了在同一個層上所有線纜/股有同樣的張力。此部件通過400毫米直徑的37個滑輪組成。 20、旋轉(zhuǎn)模架 自動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)模架采用鎢鋼。 21、輥壓成型結(jié)構(gòu)3層。每個壓輥單獨驅(qū)動，馬達18.5KW 3臺， 能夠準確改變壓輥

11、速度， 以彌補螺旋長度的差異，還可以更精確的分配每層導(dǎo)線的張力，優(yōu)化最終導(dǎo)線的直度。 22、輥壓模具（鋁合金電纜）模具滿足：50mm2、70mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2、240mm2序號標準截面（mm2）導(dǎo)體外徑1502.882702.883952.8841202.8851502.8861852.8872403.2783003.2794002.85注：更詳細參數(shù)，簽約合同后提供。 23、備品： a、碳刷 大小各2個 b、弓帶走線鎢鋼 2個 c、工具箱 1個 d、手動黃油槍 1個 e、一字螺絲刀 1個 f、十字螺絲刀 1個 g、活動扳手 1個 h、保險絲 5個八、

12、束絞機 HD-SJGY1600D型 此設(shè)備專門用于鋁合金線輥壓成異形線，導(dǎo)體輥壓時，束絞機的收線部分獲取，這樣能保證有一個良好的圓形導(dǎo)體。a、機器說明主馬達驅(qū)動地軸和弓，地軸支架固定在底座基礎(chǔ)上，主馬達驅(qū)動地軸軸承來控制徑向和 軸向力。此設(shè)計給裝配一個大強度和完美固定。b、弓（單弓式）弓有碳纖維和加固鋼板組成，沿著弓方向有導(dǎo)輪以控制和導(dǎo)向線纜。馬達通過相關(guān)機械傳輸主軸和兩套計時帶從直流電機帶編碼器兩邊驅(qū)動，S和Z方向絞合。c.牽引機構(gòu)此線纜通過一雙輪子四個槽牽引輪，牽引輪也通過一個直流馬達帶編碼器與弓旋轉(zhuǎn)同步驅(qū)動，目的是保持一個恒定的絞距，無論加速和停車階段。絞距可從主控制臺選擇。d.壓緊系統(tǒng)

13、在機器外面正常情況下可看見設(shè)備內(nèi)電纜緊壓，第二步緊壓模支撐，安裝在牽引機構(gòu)電纜輸入之前的支架上。e.排線機構(gòu)此線纜通過一個導(dǎo)輪部件導(dǎo)向到排線系統(tǒng)。排線運動由一個帶編碼器與線盤馬達同步而獲得，目的是保持一個恒定的排線節(jié)距，排線節(jié)距選擇可從主控制臺完成。f.線盤支撐和驅(qū)動線盤通過一個強壯的滾動軸承支撐頂針來承載，頂針氣動打開和關(guān)閉。關(guān)閉的頂針通過微型開關(guān)控制。此線盤通過收線結(jié)構(gòu)撥銷來固定，此收線盤通過一個直流馬達控制，帶編碼器因此可提供一個恒定的收線張力。此收線張力可由主控制臺調(diào)節(jié)。g.升降平臺液壓上下盤平臺，包括所有安全裝置以避免任何有錯誤操作。h.保護罩隔音保護獨立的，設(shè)備罩帶氣動滑動門，檢查

14、視窗和強迫通風裝置。保護罩可拆卸用來安裝和進入機器內(nèi)部。i.電氣設(shè)備主電氣柜包含所有驅(qū)動，西門子10.4寸 S7-200 PLC 來控制所有的參數(shù)和運行。操作人員可以在控制面板上數(shù)字化的設(shè)置和顯示設(shè)備運行參數(shù)或狀況。 設(shè)備性能及特點1、輥壓成型式束絞工藝結(jié)合了輥壓成型和雙絞這兩個工藝的優(yōu)點。將這兩個系統(tǒng)集成到一起，就創(chuàng)造出了這個高速連續(xù)的制造單元。該設(shè)備不僅能在高速下生產(chǎn)緊密型導(dǎo)體，而且從 拉絲到擠出的整個工藝過程中能節(jié)約大量的成本。 這是緊密型導(dǎo)體制造工藝上的一個技術(shù)解決方案，它能在拉絲到成纜再到擠出的各個工藝過程中節(jié)約大量的成本。因為輥壓成型絞線可以使用單一芯線，它具有節(jié)約成本和下述特點：

15、 高絞線產(chǎn)能 拉絲產(chǎn)能更高 拉絲廢品量更少 護套成本更少 投資額少 投資回報率增加 機器準備時間少 生產(chǎn)流程中半成品量少 工作用時少 芯線存儲面積小 與一般框絞機相比節(jié)約75%能源 輥壓成型絞線機的優(yōu)越性能讓您在不降低完成品性能的前提下節(jié)約大量成本。認識到該優(yōu)點，以及其它新技術(shù)和新規(guī)格，這些將推動絞線設(shè)計的發(fā)展，也將進一步挖掘優(yōu)化絞合導(dǎo)體制造的潛力。概況輥壓成型絞線機根據(jù)設(shè)計可以滿足收線盤高達六種規(guī)格：1250、1600、1800、2000、2240、2500mm?？梢陨a(chǎn)的產(chǎn)品包括： 銅、鋁絞合導(dǎo)線 可以生產(chǎn)束絞導(dǎo)線、緊密型絞合導(dǎo)線，填充率76%到95% 鋼芯鋁絞線 全鋁導(dǎo)線、全鋁合金導(dǎo)線

16、絕緣導(dǎo)線成纜一種“外/內(nèi)”設(shè)計，有絞弓、牽引、收線、擺線及裝卸平臺。依據(jù)絞線設(shè)計，輥壓成型絞線可以達到4層。每個壓輥單獨驅(qū)動，能夠準確改變壓輥速度，以彌補螺旋長度的差異，還可以更精確的分配每層導(dǎo)線的張力，優(yōu)化最終導(dǎo)線的直度。機器為側(cè)面裝卸，配備有標準的地面裝載機，能夠以最小的人力裝卸收線盤。單一芯線單一芯線直徑代表了一種絞線設(shè)計方法和生產(chǎn)方法，能有效地減少從桿到絞線的生產(chǎn)成本，且不損害導(dǎo)線的性能，傳統(tǒng)絞線方式是使用不同直徑的導(dǎo)線，而HD-SJGY這一概念則是使用相同直徑的導(dǎo)線實現(xiàn)多種類的橫截面。單一芯線直徑符合世界上主要的導(dǎo)線標準，漢鼎的輥壓成型絞線機是國內(nèi)唯一充分利用單一芯線絞合優(yōu)點的設(shè)備。通過在絞線設(shè)計上使用單一芯線，可以更有效的節(jié)省資源。 拉線產(chǎn)能大 拉線廢料少 絕緣成本低 投資回報高 生產(chǎn)準備快 生產(chǎn)工作量小 循環(huán)時間短 進線存儲空間小 在絞線設(shè)備中