基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究課程

1、畢畢業(yè)業(yè)設設計計說說明明書書（論論文文）中中文文摘摘要要基礎工業(yè)工程主要講經典工業(yè)工程的三大內容、四大手法程序分析、作業(yè)分析和工作研究。程序分析是工作研究的基礎；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測定 。其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“IE 七手法”中所公認的四大手法。本文從基礎工業(yè)工程的知識為理論基礎，提出從多個層次來改善生產線和消除作業(yè)過程的時間浪費，以我國中小服裝企業(yè)為對象，對服裝生產的程序分析、操作分析、作業(yè)測定、生產線平衡和勞動定額進行了優(yōu)化分析。在中小型服裝企業(yè)中制定出適合本行業(yè)的標準工時，以用來進行生產管理，制定工時定額及規(guī)范操作動作等方便企業(yè)生產，提高企業(yè)在生產管理方

2、面的科學化與標準化，從而提高企業(yè)的生產效率 。關鍵詞 基礎工業(yè)工程 作業(yè)測定 生產線平衡 勞動定額 生產效率畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 TitleTitle Based processing enterprises in industrial engineering in the application of certainAbstractAbstract Basic industrial engineering mainly introducte about the three classic content, the four practices - pr

3、ogram analysis, job analysis and work study of the industrial engineering. program analysis is based on Work Study; work research also includes method and work measurement. Among them, program analysis, operations analysis, and work measurement method is IE seven practices in the generally accepted

4、four practices.In this paper, basic industrial engineering knowledge based on the theory, made from multiple layers to improve production lines and eliminate wasted time of job processes, to our small and medium garment enterprises as an object, the garment production process analysis, operational a

5、nalysis, work measurement, line balancing and Labor quota were optimized. In small and medium garment enterprises in the industry to develop a suitable standard working hours, to be used for production management, the development of fixed working hours and standardizing operations and other actions

6、to facilitate production, improve enterprise in the production of scientific and standardized management, thereby enhancing production efficiency.K Ke ey yw wo or rd d Basic Industrial Engineering Work measurement Line balancing Labor quota Production efficiency目錄目錄前言.1第一章 基礎工業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展.21.1 服裝行業(yè)的發(fā)展背

7、景 .21.2 中小型服裝企業(yè)生產存在的各類問題 .31.3 基礎 IE 的研究現(xiàn)狀 .31.3.1 國內研究現(xiàn)狀.31.3.2 國外研究現(xiàn)狀.41.4 服裝業(yè)基礎 IE 研究的目的 .41.5 服裝業(yè)基礎 IE 的研究內容 .51.6 公司簡介 .5第二章 基礎工業(yè)工程概述.72.1 基礎工業(yè)工程簡介 .72.2 基礎工業(yè)工程的研究目標.72.3 基礎工業(yè)工程在加工企業(yè)的應用 .82.4 基礎工業(yè)工程活動的意義及功能 .82.5 基礎工業(yè)工程在加工業(yè)的應用 .92.6 基礎工業(yè)工程方法 .10第三章 服裝生產現(xiàn)場分析與優(yōu)化.113.1 工藝程序分析 .113.2 流程程序分析 .143.3

8、線路圖分析 .153.4 雙手操作分析 .173.5 人機操作分析 .193.6 作業(yè)測定 .223.6.1 時間研究.223.6.2 工作抽樣.24第四章 生產線平衡.284.1 襯衣生產線工藝流程及作業(yè)順序 .284.2 生產線平衡設計 .30第五章 勞動定額.345.1 服裝企業(yè)勞動定額管理現(xiàn)狀 .345.2 服裝企業(yè)勞動定額管理存在的問題 .345.3 提高服裝企業(yè)勞動定額管理水平的建議 .355.4 用 MOD 法確定各工序標準時間 .35第六章 結論.37致謝.39參考文獻.40前言前言基礎工業(yè)工程主要講經典工業(yè)工程的三大內容、四大手法程序分析、作業(yè)分析和工作研究。程序分析是工作研

9、究的基礎；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測定其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“IE 七手法”中所公認的四大 。手法。以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法對生產系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結果進行標準化的方法。服裝業(yè)是一個歷史悠久的行業(yè)，是勞動密集型行業(yè)。自上世紀80 年代初我國推行市場經濟以來，國內服裝企業(yè)隊伍迅速壯大，經歷了將近三十年的磨練，國內很多服裝企業(yè)在生產設備、工藝技術和服務水平上得到長足發(fā)展。但是，我國大多數(shù)中小型服裝企業(yè)存在著生產效率低、效益差、質量不高、浪費大等問題，而 基礎工業(yè)工程正是我國廣大中小型服裝企業(yè)迫切需要的實用技

10、術，也是企業(yè)挖掘潛力、增強實力和競爭力的有效工具。本文主要介紹了基礎工業(yè)工程的基本理論，運用基礎工業(yè)工程的方法研究、作業(yè)測定、生產 線平衡和勞動定額等知識對南京蘭花服裝有限公司的生產進行分析改進 ，使企業(yè)的管理更加的科學化、標準化。 做到以下幾點：一、對服裝生產工序進行動作分析，對每個動作要素進行標準化，找出最經濟合理的動作模式。二、對工人進行操作工時測定，收集大量可靠數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析、評比和寬放，從而確定服裝生產的標準工時。三、對服裝生產流水線進行平衡分析，提高流水線負荷率，優(yōu)化流水線生產。四、協(xié)助企業(yè)將標準工時應用到服裝生產管理中，利用標準工時進行生產計劃，控制生產進度，制定勞動定額

11、等。第一章第一章 基礎工業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展1.11.1 服裝行業(yè)的發(fā)展背景服裝行業(yè)的發(fā)展背景服裝業(yè)是我國傳統(tǒng)的產業(yè)之一，從一般性數(shù)據(jù)來看，我國服裝業(yè)是具有國際競爭力的產業(yè)。目前，在激烈變化的市場環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產模式已開始從大批量生產、多層次的垂直管理和嚴格的生產計劃控制，向中小批量多品種生產和快速靈活、高度柔性的生產控制的方式轉變。特別是再加入WTO 后，我國服裝業(yè)更是面臨著信息社會和全球市場的巨大挑戰(zhàn)。作為勞動密集型產業(yè)，據(jù)統(tǒng)計，在服裝產業(yè)的生產過程中，有80%左右的作業(yè)都依靠人手操作。特別是在縫紉車間，幾乎90%以上的工作都要靠手工完成，這對于質量穩(wěn)定、生產線平衡及效率提高都帶來了很

12、大的難度。因為品種多、時效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導致生產過程中各種浪費的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。中小企業(yè)是我國國民經濟的重要組成部分，是推動國民經濟和社會發(fā)展的一支重要的基礎力量。相對于大型企業(yè)而言，中小型企業(yè)具有組織形式和運營機制靈活性的特點，更能適應現(xiàn)代化瞬息萬變的服裝市場。但就目前而言，我國中小型服裝企業(yè)總體上來說生產管理水平較低，生產中無效的勞動比較多。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適應中小型企業(yè)自身的新的生產方式來減少生產中各種浪費的產生成為企業(yè)提高生產效率的首要任務。隨著國內經濟的進一步發(fā)展，服裝企業(yè)又將面臨一個高速的增長期，客戶需求的個性化、多樣化，

13、引導企業(yè)的經營向著多品種、小批量發(fā)展，越來越多的服裝企業(yè)意識到，必須對頻繁變化的市場需求做出迅速靈活的響應；通過各部門的協(xié)調工作充分滿足顧客的各種需求，開拓新的市場，才能保持企業(yè)的長期盈利能力和競爭地位。進入21 世紀，由于市場消費檔次的多樣化，生產類型由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期方向發(fā)展，服裝企業(yè)的生產管理面臨著許多新問題，例如：生產計劃的編制更加頻繁和復雜；數(shù)據(jù)存儲及處理量急劇增大；幾個品種同時在生產線上加工時優(yōu)化配置各生產要素的難度增大；用戶要求遵守交貨期，企業(yè)需要對生產計劃與管理的各個環(huán)節(jié)迅速作出科學決策，安排好生產計劃、物資供應及人員配備，以保證產品質量及交貨期。

14、1.21.2 中小型服裝企業(yè)生產存在的各類問題中小型服裝企業(yè)生產存在的各類問題在調研中，我了解到目前中小型服裝企業(yè)生產過程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。雖然很多企業(yè)已經有了生產改善的意識和知識，如5s 等，但缺少實施。很多中小型服裝企業(yè)采用家族式的管理方式，缺乏規(guī)范化管理；管理人員總體素質偏低導致現(xiàn)場管理簡單，企業(yè)中存在很大的浪費。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、經常因質量問題返工。工序的合并與平衡不好，極易形成生產瓶頸，由于沒有統(tǒng)一進行工序合并與平衡研究，致使生產車間在安排生產任務時，大多憑經驗，采取前道工序推后道工序的辦法，使生產極易受到瓶頸的影響，致使在制品過多，車間顯得擁擠，不利

15、于對產品質量進行及時的監(jiān)控和反饋，到發(fā)現(xiàn)質量問題時，情況可能已經很嚴重了，再想改正時成本已經很高。2、企業(yè)生產現(xiàn)場存在較大問題。生產現(xiàn)場管理比較亂，生產車間設備布局不夠科學，原料及半成品亂堆放、廢料和垃圾清運不及時、運輸通道不通暢等造成搬運浪費和安全隱患。現(xiàn)場缺乏目視管理，標示不明確，物品尋找難等現(xiàn)象。庫存控制不力，車間規(guī)劃不合理占用了較大的生產空間和資金。服裝的加工工序缺少標準化，生產過程控制不力，質量保證體系不夠健全。3、管理水平低，管理人才嚴重缺乏。中小型服裝企業(yè)管理人員素質普遍偏低，基層管理者都依賴經驗來安排工作。標準工時定義不準、流水線的工序設置和分配不夠科學合理造成工人效能和產能不

16、統(tǒng)一。小組分工不均、開工不足造成生產不均衡等現(xiàn)象。1.31.3 基礎基礎 IEIE 的研究現(xiàn)狀的研究現(xiàn)狀1.3.11.3.1 國內研究現(xiàn)狀國內研究現(xiàn)狀 與發(fā)達國家相比我國的起步較晚， 20 世紀 80 年代初期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并逐步推廣， 1991 年召開第一次全國性學術會議。當前我國發(fā)展工業(yè)工程的一項重要工作是人才培養(yǎng)，我國最早于1993 年招收工業(yè)工程專業(yè)的本科生，目前已有70 余所院校設有工業(yè)工程系或專業(yè)， 1994 年起開始招收碩士生?；A工業(yè)工程是適應 20 世紀工業(yè)化生產的客觀要求，并在總結了工廠管理的實踐經驗的基礎上產生的，其目的是提高企業(yè)生產效率和經濟效益。我

17、國自20 世紀 80 年代正式引進工業(yè)工程的學科以來，工業(yè)工程專業(yè)被廣泛用于汽車、電子、機械等制造行業(yè)，取得了顯著效果，為企業(yè)帶來了一定的經濟效益。從 20 世紀 90 年代初， 基礎工業(yè)工程開始陸續(xù)涉及到輕工業(yè)，尤其 基礎工業(yè)工程的一些工作研究方法、動作分析與標準工時制定原理，用在棉紡織廠，給企業(yè)帶來很大的效益，如河北省邯鄲第四棉紡織廠。隨著企業(yè)管理需求的不斷上升，服裝業(yè)也開始將 基礎工業(yè)工程的原理與方法運用在服裝生產流水線上，并取得了顯著的成效。1.3.21.3.2 國外研究現(xiàn)狀國外研究現(xiàn)狀基礎工業(yè)工程發(fā)端于 20 世紀初的美國，是源于泰勒在生產實踐中發(fā)現(xiàn)效率低下，資源浪費嚴重?，F(xiàn)在歐美企

18、業(yè)的 基礎工業(yè)工程技術主要表現(xiàn)在工藝技術上，進一步講就是先進制造制造技術（ Advanced manufacturing technology,簡稱 AMT）的應用問題。亞洲一日本的崛起為代表，基礎工業(yè)工程是源于資源和競爭的需要。日本企業(yè)應用 基礎工業(yè)工程有自己的特色，特別是精益生產方式（Just In Time,簡稱 JIT）是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的 “資源稀缺 ”和“多品種、少批量 ”的市場制約的產物。目前，世界各國都在推廣、應用 基礎工業(yè)工程，其原因是 基礎工業(yè)工程已經在許多國家產生了巨大的效益。美國、日本是其中杰出的代表?；A工業(yè)工程無論是從工程技術角度，還是從管理角度出發(fā)，最后著眼的

19、任然是綜合系統(tǒng)的整體效果。提高生產效率、降低生產成本，減輕工人的勞動強度，強調人的因素，最終的目的是為了提到效益。1.41.4 服裝業(yè)基礎服裝業(yè)基礎 IEIE 研究的目的研究的目的結合國內外的研究現(xiàn)狀及目前中小型服裝企業(yè)在生產管理方面存在的實際問題，利用 基礎工業(yè)工程原理中工作研究與時間研究的方法，在中小型服裝企業(yè)中制定出適合本行業(yè)的標準工時，以用來進行生產管理，制定工時定額及規(guī)范操作動作等方便企業(yè)生產，提高企業(yè)在生產管理方面的科學化與標準化，從而提高企業(yè)的生產效率。1.51.5 服裝業(yè)基礎服裝業(yè)基礎 IEIE 的研究內容的研究內容服裝企業(yè)屬于勞動密集型生產行業(yè)，服裝生產從面料檢驗、技術準備、

20、打版、試版樣、封樣、制定工藝、裁剪、縫制、確認首件、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝和入庫各個工序，都需要很多人工作業(yè)，工人的操作技術水平直接影響著工廠的生產效率，那么如何讓水平參差不平的工人在短時間內達到動作統(tǒng)一，速度一致，又如何在手工操作為主的生產企業(yè)進行準確的生產排期與計劃，以及進行制定合理的工時定額任務以激勵工人生產積極性等是很多服裝企業(yè)急需要解決的問題。以此也引出了本課題的主要內容，利用基礎工業(yè)工程工作研究與時間研究原理等內容，在服裝企業(yè)完成以下內容：1、對服裝企業(yè)進行程序分析，改進服裝生產的工藝，以提高生產效率；2、選擇關鍵工序進行操作分析，規(guī)范操作工人的動作；3、對服裝生產進行作業(yè)

21、測定，制定標準時間；4、對服裝生產流水線進行平衡分析，提高生產線負荷率。1.61.6 公司簡介公司簡介南京蘭花服裝有限公司位于南京市浦口區(qū)橋林鎮(zhèn)，緊鄰312 國道、長江三橋、板橋汽渡、繞城公路，交通便捷，基礎設施配套完備，投資環(huán)境優(yōu)越。公司主營各式絲綢、中薄料服裝制造，具有20 多年的專業(yè)生產外貿服裝的技術和經驗。產品主要出口至歐美及東南亞地區(qū)，受到外商的廣泛好評。該公司是南京市服裝業(yè)商會理事單位。公司占地面積 8000 平方米，現(xiàn)有員工 360 名，其中專業(yè)設計師 8 名，技術人員 26 名，配置新型高速平縫機及專用設備300 臺。公司固定資產 100 萬美元，具有年生產各式服裝200 萬件

22、（套）的生產能力。公司部門職能結構比較簡單，如圖 1-1 所示，生產部門職能結構圖如圖1-2 所示。 廠長生產部財務部銷售部技術部安全部質檢部倉管部生產部生產車間裁剪車間整燙車間包裝車間 圖 1-1 公司組織結構圖 圖 1-2 生產部門職能結構圖第二章第二章 基礎工業(yè)工程基礎工業(yè)工程概述概述2.12.1 基礎工業(yè)工程基礎工業(yè)工程簡介簡介基礎工業(yè)工程 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科 。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。19 世紀末 20 世紀初，美國工業(yè)

23、急速發(fā)展，工廠生產由家庭小作坊式向社會大規(guī)?；D變。在轉變過程中，遇到了生產力發(fā)展與勞動力嚴重不足的矛盾，為克服這一矛盾，許多人開始研究如何使用少量的人生產出更多的產品。在眾多研究這中，以泰勒 (FwTaylor)和吉爾布雷斯(FrankBGiIbreth)的研究最有成效。泰勒通過煉鐵廠工人搬運鑄鐵塊的作業(yè)量與作業(yè)時間關系的分析研究，創(chuàng)立了時問測定理論；吉爾布雷斯通過對砌磚工人由于作業(yè)動作不同而工作效率不同的分析，創(chuàng)立了動作分析的理論。泰勒的工作量研究與吉爾布雷斯的動作研究構成了早期的IE，也稱為古典 IE 或基礎 I E，當然隨著科學技術的發(fā)展， 基礎工業(yè)工程也從初期向現(xiàn)代化邁進。2.22.

24、2 基礎工業(yè)工程的研究目標基礎工業(yè)工程的研究目標基礎工業(yè)工程的目標就是使系統(tǒng)投入的要素得到有效利用 ，降低成本 ，保證質量和安全、提高生產效率，獲得最佳效益。具體地講就是通過研究、分析和評價，對人機系統(tǒng)的每個組成部分都進行設計(包括再設計或改善 )， 再將各個部分有機聯(lián)合起來，設計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產要素合理配置，優(yōu)化運行，保證以低成本、低消耗、安全、優(yōu)質、準時、高效地完成任務。2.32.3 基礎工業(yè)工程基礎工業(yè)工程在加工企業(yè)的應用在加工企業(yè)的應用盡管現(xiàn)代 基礎工業(yè)工程應用極其廣泛，但 加工企業(yè)仍然是最主要和最有代表性的一個領域。 加工企業(yè)具有這樣的特點 :其生產活動的全部內容包括技術和管理

25、兩個方面： 1、圍繞材料加工 (或通常說的制造技術 )研究工藝與設備，這是制造的硬件部分； 2、關于加工系統(tǒng)，即由人、材料、設備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是 加工企業(yè) 的軟件部分。 基礎工業(yè)工程正是將兩者有機結合起來的原理和技術。基礎工業(yè)工程是以工業(yè)企業(yè)中的生產系統(tǒng)為研究對象，運用方法研究與作業(yè)測定等技術，對產品的設計、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機器設備與工裝夾具的運用及人的作業(yè)動作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對此方法設定標準時間，這種方法與時間標準用于編制生產工藝標準、作業(yè)標準、生產計劃、日程進度、計算產品標準成本和計劃定員、評價生產結果、分配生產獎金、考核生產成果等。2.4

26、2.4 基礎工業(yè)工程活動的意義及功能基礎工業(yè)工程活動的意義及功能基礎工業(yè)工程活動即對工藝、作業(yè)、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序及工作環(huán)境等進行程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的IE分析調查，以提高效率為目的，綜合應用基礎 IE的各種方法手段，發(fā)現(xiàn)不合理的浪費 (作業(yè)時間、成本等方面 )及影響質量、成本的現(xiàn)場因素，發(fā)揮集體的智慧，討論提出改善對策，并對新的方法加以標準化，最終達到滿足顧客要求的品質、可靠性、成本及交貨期。圖2-1列出IE通常履行的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新的一些典型內容。圖2-1 IE的基本職能及其典型內容世界上工業(yè)發(fā)達國家，諸如美國、德國、日本、英國等，其經濟發(fā)展都與其

27、雄厚的工業(yè)工程實力是分不開的。美國的生產率在世界上處于領先地位，這與IE應用于各個領域取得高的經濟效益和社會效益直接相關，二戰(zhàn)后日本生產率的迅速增長也與 基礎IE技術的應用推廣密切相關。2.52.5 基礎工業(yè)工程在加工業(yè)的應用基礎工業(yè)工程在加工業(yè)的應用1、對系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新；2、優(yōu)化生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)；3、診斷企業(yè)癥結；4、挖掘潛力、保證質量、提高企業(yè)生產效率和經濟效益；5、杜絕浪費、節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費；6、提高企業(yè)素質、增強企業(yè)競爭力；7、制定工作標準、管理標準。IE的基本職能規(guī)劃設計創(chuàng)新評價實施企業(yè) （微觀）業(yè)務發(fā)展與擴展規(guī)劃新產品開發(fā)規(guī)劃技術革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃

28、產品系列化、標準化計劃庫存計劃產品、工藝專業(yè)化計劃工業(yè) （宏觀）產業(yè)政策產業(yè)結構分析技術發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育及技術培訓規(guī)劃工廠選址、布置工程項目總體設計設施設計生產流程設計生產技術選擇作業(yè)流程設計計算機管理系統(tǒng)設計信息系統(tǒng)設計CIM總體設計工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保系統(tǒng)及設施設計運輸系統(tǒng)設計制定各種設計的標準、規(guī)范及規(guī)程生產控制裝配點控制物流分支點控制物流投放點控制瓶頸資源控制庫存控制日常工藝管理生產技術準備產品設計評審經濟分析各種規(guī)劃、設計方案的評審現(xiàn)存各種系統(tǒng)的評價質量控制與可靠性工程職工業(yè)績與職務評價制定各種評價的指標及規(guī)程技術評價產品改進工藝改進設施改進系統(tǒng)組織改進工作方法改進技術

29、革新的激勵與組織新產品、新技術的工程開發(fā)2.62.6 基礎工業(yè)工程方法基礎工業(yè)工程方法基礎工業(yè)工程方法就是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法對生產系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析并對系統(tǒng)問題進行綜合合理化改善，最后對結果進行標準化的方法。其目的有以下幾點：1、 有效準確的掌握生產現(xiàn)場的實際狀態(tài)；2、 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方；3、 對生產系統(tǒng)的改善、標準化進行系統(tǒng)管理 。綜上所述可以看出，基礎工業(yè)工程方法有如下特征：1、 如果分析方法適當，結果不會因人而異（客觀性） ；2、 有一套量化方法可以對現(xiàn)實狀態(tài)進行定量分析，易于準確把握問題（量化性） 。第三章第三章 服裝生產現(xiàn)場分析

30、服裝生產現(xiàn)場分析與優(yōu)化與優(yōu)化3.13.1 工藝程序分析工藝程序分析工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查和分析，設計出最經濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅做出程序中的“操作” ，以及保證操作效果的 “檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便的研究整個程序的先后次序。加工工藝程序分析圖如圖3-1 所示。領襯貼領襯按板畫修翻領勾領子放線修翻燙領子切領子口平燙領子按板修貼里領襯畫修底領回燙下口領子三結合修反燙領子切三結合上復領子切三結合拷

31、邊拷邊比修肩頭拼下圍打兩側一節(jié)打兩側，五線打底邊，修跑線做商標點上洗滌點上主標做洗滌前片打肩五線拼前育克切前育克雙線后片收后上口工字桿勾后育克切后育克雙線袖滾袖籠條復袖籠條接滾條門里巾貼門里巾襯按板修門里巾包燙斷夾門里巾，比縫燙門巾跑門巾上下線檢驗庫存圖 3-1 工藝程序分析圖改進前加工工藝流程分析表如表3-11 所示，改進后加工工藝流程分析表如表 3-2 所示。改進前，生產現(xiàn)場工序安排線路比較亂，各工序之間相互交叉，總距離為 124.60m，對于工藝改進從工序重排角度入手，改進后，工序主要按“S”型排列，總距離為 50.50m，減少了 74.10m。 表 3-1 工藝流程分析表（改進前）改進

32、前改善要點符號工作說明距離/m對應機 號簡化取消合并重排開包貼襯領按板畫修翻領勾領子放線4.80 11修翻燙領子4.80 切領子止口7.20 14平燙領子按板修5.25 貼底領襯畫修底領回燙下口領子三結合0.70 12修反燙領子三結合0.70 上復領子切三結合2.65 4打肩縫五線8.90 13拼前育克7.60 3切前育克雙線6.30 16拷邊3.05 8收后上口工字桿3.90 5勾后育克3.70 3切后育克雙線6.30 16拷邊3.05 8滾袖籠條5.00 1復袖籠條2.40 6接滾條3.70 12比修肩頭0.70 貼門里巾襯按板修門里巾包燙斷夾門里巾，比縫6.60 2燙門巾6.60 跑門巾

33、上下線6.60 2拼下圍3.90 4打兩側一節(jié)5.20 15打兩側，五線15打底邊，修跑線4.35 7做商標7點上洗滌3.70 9點上主標2.60 11做洗滌1.30 10送交本庫3.05 共計124.60 3611表 3-2 工藝流程分析表（改進后）改進后符號工作說明距離/m對應機 號開包貼襯領按板畫修翻領勾領子放線40.70 修翻燙領子0.70 切領子止口32.00 平燙領子按板修2.65 貼底領襯畫修底領回燙下口領子三結合23.95 修反燙領子三結合3.95 上復領子切三結合15.25 打肩縫五線51.10 拼前育克61.30 切前育克雙線71.30 拷邊81.30 收后上口工字桿121

34、.10 勾后育克63.70 切后育克雙線71.30 拷邊81.30 滾袖籠條112.40 復袖籠條101.30 接滾條91.30 比修肩頭5.70 貼門里巾襯按板修門里巾包燙斷夾門里巾，比縫160.70 燙門巾0.70 跑門巾上下線152.00 拼下圍15打兩側一節(jié)141.30 打兩側，五線14打底邊，修跑線92.40 做商標131.10 點上洗滌13點上主標13做洗滌13送交本庫共計50.50 36113.23.2 流程程序分析流程程序分析 程序分析是以產品的整個制造過程為研究對象的一種系統(tǒng)分析技術，它按作業(yè)的流程從第一道工序至最后一道工序，從第一個工作地到最后一個工作地，從原材料入廠到產品

35、出廠所進行的全面分析或全過程分析。程序分析采用規(guī)定符號對研究對象從原材料投入到成品出產的全過程記錄。改善研究首先了解線束裝配的 成產和物流現(xiàn)狀，然后運用 基礎 IE 技術對設備布局、人員管理、信息管理所存在的問題進行研究改善。對現(xiàn)場管理的改善主要是從設備的布局改善開始，通過運用設備布局的基本理念對設備布局進行改善，達到布局的合理化、物流的通暢化進行改善優(yōu)化，從而達到消除現(xiàn)場浪費，提高生產效率和效益、降低庫存和成本的目的。該廠生產流程程序分析圖如圖3-2 所示，是從生產的整個過程為研究對象，對產品生產的原材料采購、入庫，生產，檢驗，儲存等方面進行描述，介紹了該廠產品生產的全過程，分析生產流程改進

36、的可能性，針對存在的問題提出改進措施，使生產流程更加合理有效。顧客營銷部原材料庫采購部各相關部門生產部進貨檢驗質量信息反饋單統(tǒng)計，匯報分析質檢部整燙車間批量生產縫制車間改版車間裁剪車間生產領用首件檢驗過程檢驗最高領導成品庫成品檢驗出廠檢驗質管部發(fā)貨財務部不合格合格不合格合格退貨不合格合格技術部合格不合格合格不合格圖3-2 流程程序分析3.33.3 線路圖分析線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為研究對象，對作業(yè)現(xiàn)場布置及物料(零件、產品、設備 )和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常和流程程序圖配合使用，以改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短對物料的搬運距離，提高物料流通效率，減少物料在工序之間的滯留時間，從

37、而降低生產的成本。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖常與流程程序圖結合使用。如圖 3-3 所示為服裝廠生產線路圖，從圖3-3 中分析得到服裝生產的搬運流程圖 3-4，如圖 3-4 所示，由搬運流程圖得到服裝生產搬運的距離：S1=（12+15+6+8+8+6+21+5+27+38）m=146m通過對搬運流程圖的分析，結合線路圖分析，發(fā)現(xiàn)以下主要問題：1、生產線不集中：例如服裝生產從生產車間運送到整燙車間，途中原材料庫才到達目的地，這段距離達到21m；服裝生產完成包裝運

38、到成品庫需要經過裁剪車間和生產車間，經過27m 的距離最后到達庫存區(qū)； 服裝從成品庫出廠經過生產車間，需要經過 38m。146m 遠的總搬運距離勢必造成物料搬運效率低、搬運成本高。2、物料回流：工位設計及運輸方式、線路的設計問題直接導致現(xiàn)場布置問題。通過線路圖分析，發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場設施布置較亂，物料迂回運輸，運輸距離長，影響了生產效率。例如服裝生產從原料入庫、生產到成品入庫的過程中存在加工路線重復，造成搬運浪費。針對以上問題。主要運用線路的方法對該背板生產線的生產流程及設施布置進行深入分析，并提出了改進方案。辦公樓成品庫生產車間門衛(wèi)輔料庫車庫車庫整燙車間包裝車間食堂原材料庫裁剪車間樣板生產生產熨燙

39、包裝成品入庫原材料進廠輔料入廠成品出廠道路道路樣板圖 3-3 服裝廠生產線路圖原料原材料庫輔料庫出廠成品包裝整燙裁剪生產12m15m6m8m8m6m21m5m27m38m圖 3-4 服裝廠生產搬運流程圖按照基本程序對記錄采用 5W1H 提問技術進行逐項提問，根據(jù)線路圖分析的原則，結合流程程序分析，進行取消、合并、重排、簡化工作，現(xiàn)將生產線布局合理改變，重新安排布局調整成如圖3-5 所示的位置。根據(jù)改進后的生產線路圖 3-5 得到改進后的搬運流程如圖3-6 所示。由圖 3-5、圖 3-6 可以看出：服裝生產從生產車間到整燙車間的距離由原來的21m 縮短到 8m；從包裝車間到成品庫的距離由原來的2

40、7m 縮短到 5m；服裝成品出廠的距離由原來的38m 縮短到 15m。改進后生產線的總搬運距離為：S2=（12+15+5+8+8+17+8+5+5+15）m=98m，共縮短了 48(146-98)m 的距離大大縮短了對物料的搬運距離，從而降低了生產的成本。將生產線的布局位置合理改變后，服裝生產從原料入庫、生產到成品入庫的過程中路線不再重復，提高了物料流通效率，減少了物料在工序之間的滯留時間，造成物料回流的現(xiàn)象得到了改善；同時使得現(xiàn)場物料運輸更加暢通、合理，現(xiàn)場設施布置更加緊湊。辦公樓成品庫生產車間門衛(wèi)輔料庫車庫車庫整燙車間包裝車間食堂原材料庫裁剪車間樣板生產生產熨燙包裝成品入庫原材料進廠樣板成

41、品出廠道路道路圖 3-5 服裝廠生產線路圖原料原材料庫輔料庫出廠成品包裝整燙裁剪生產12m15m5m8m8m17m8m5m5m15m圖 3-6 服裝廠生產搬運流程圖3.43.4 雙手操作分析雙手操作分析雙手操作分析是對由一名操作者所承擔的要素操作進行記錄和分析的技術。這種操作分析的重點是考察操作者的操作方法和步驟是否合理；左右手分工是否恰當；是否存在多余和笨拙的動作而需要改進；工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等。該服裝廠現(xiàn)行作業(yè)方法如表3-3 所示。表 3-3 工序“上復領子切三結合”雙手操作分析表（改進前）工序名稱上復領子切三結合作業(yè)者A05觀察次數(shù)30 次作業(yè)時間360s研究者吳盼盼觀

42、察時間2013 年 4 月 6 日工作地布置工作臺1#2#3#4#5#6#左手右手符號符號改進要素作業(yè)（操作）序號要素作業(yè)（操作）改進等待1取線穿針2等待等待3開機取住面料4等待持住面料5取衣領持住面料6上領持住面料7取商標持住面料8復商標持住面料9復領持住面料10取剪刀持住面料11剪線頭放衣料12等待取下一面料13等待注：表中，1#縫紉機；2#面料 1；3#衣領；2；4#線；5#剪刀；6#商標。主要存在的問題：工位器具擺放散亂，取件時多消耗時間；操作程序存在一些不合理的等。在對每一個操作進行分析和改進后，確定了新的操作程序并建立了標準，同時對作業(yè)者進行了培訓。改進后的作業(yè)方法見表3-4。由改

43、進前后的雙手操作分析表對比可以看出,改進后的操作減少了操作的等待時間，改進前工序操作時間為360s，改進后操作位 340s。操作步數(shù)由13 個動作減少至 11 個。節(jié)省了 20s 的不必要的勞動時間。也降低了工人操作的勞動強度。表 3-4 工序“上復領子切三結合”雙手操作分析表（改進后）工序名稱上復領子切三結合作業(yè)者A05觀察次數(shù)30 次作業(yè)時間340s研究者吳盼盼觀察時間2013 年 4 月 6 日工作地布置工作臺1#2#3#4#5#6#左手右手符號符號改進要素作業(yè)（操作）序號要素作業(yè)（操作）改進等待1取線穿針2持住主體取面料3開機持住面料4取衣領持住面料5上衣領持住面料6取商標持住面料7復

44、商標持住面料8復領持住面料9取剪刀持住面料10剪線頭取下一面料11放衣料注：表中，1#縫紉機；2#面料 1；3#衣領；2；4#線；5#剪刀；6#商標。3.53.5 人機操作分析人機操作分析人- 機操作分析是記錄機器與操作者在同一操作生產循環(huán)內的工作情況，分析兩者時間配合關系，尋求合理的操作方法的一種分析技術。其目的是使操作者的操作和機器的運轉協(xié)調配合，以充分發(fā)揮人和機器的效率。如表 3-5 所示，是該服裝廠服裝生產的工序 “上復領子三結合 ”的人機操作分析表。表 3-5 工序“上復領子三結合”人機操作分析表（改進前）現(xiàn)行：工人工作時間 =360s 工人空閑時間 =0s 機器工作時間 =330s

45、 機器空閑時間 =30s 機器裝料時間 =0s 循環(huán)時間 =工人工作時間 +工人空閑時間 =（360+0）s=360s 工人負荷率 =工人工作時間 /循環(huán)時間 *100%=360/360*100%=1 機器負荷率 =機器工作時間 /循環(huán)時間 *100%=330/360*100%=91.7% 機器閑余能量 =機器空閑時間 +機器裝料時間 =（29+6）s=35s 工人閑余能量 =0s操作人員機器說明時間/s說明時間/s取線3穿針10取面料3取衣領3空閑19將料裝上機器4開機2裝料6上領145縫紉145取商標3空閑3復商標28復領151縫紉179去剪刀3剪線2放衣料3空閑8如表 3-6 所示為改進

46、后的人機操作分析表：表 3-6 工序“上復領子三結合”人機操作分析表（改進后）改進：工人工作時間 =356s 工人空閑時間 =0s 機器工作時間 =330s 機器空閑時間 =26s 機器裝料時間 =6s 循環(huán)時間 =工人工作時間 +工人空閑時間 =（360+0）s=360s 工人負荷率 =工人工作時間 /循環(huán)時間 *100%=360/360*100%=1 機器負荷率 =機器工作時間 /循環(huán)時間 *100%=330/360*100%=92.7% 機器閑余能量 =機器空閑時間 +機器裝料時間 =（26+6）s=32s 工人閑余能量 =0s由前后數(shù)據(jù)及人機作業(yè)分析表可見，機器負荷率由原來91.7%提

47、高到操作人員機器說明時間/s說明時間/s取線3穿針10開機2空閑15取面料3取衣領3裝料6上領145縫紉145取商標3空閑3復商標28復領151縫紉179去剪刀3剪線2放衣料3空閑892.7%。機器空閑時間由原來的 30s 降至 26s，改進后機器的利用率都得到了提高。3.63.6 作業(yè)測定作業(yè)測定作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需要的時間 。由于時間問題，本文僅從時間研究和工作抽樣的角度進行作業(yè)測定分析。3.6.13.6.1 時間研究時間研究秒表研究將研究對象劃分成幾個研究單元為了保證測量的精確度,每個研究單元的時間在幾秒到 20 秒之間。一般規(guī)

48、定沒項作業(yè)時間在2min 以下的，觀測次數(shù)不少于 25 次；在 25min 的，觀測次數(shù)為 2025 次；在 510min的觀測次數(shù)為 1520 次；在 1030min 的，觀測次數(shù)為 1015 次；在30min 以上的，觀測次數(shù)為 510 次。由于本次測量對象總周程為2min5min 之間，所以選取測量次數(shù)為20 次。測量時選取評比因素為 1.1 根據(jù)作業(yè)者的操作性質 ,選取寬放率為0.15(其中站立工作寬放時間 4%、空氣情況 3%、視覺緊張 5%、精神緊張 1%、精神與生理方面單調 2%)正常時間 =觀測時間 評比因素標準時間 =正常時間 +正常時間 寬放率如表 3-7 所示是該服裝廠某

49、生產工序的秒表測時：由表 3-7 可得到：單元 2 標準時間為： 7.6s；單元 3 標準時間為：167.6s；單元 4 標準時間為： 4.6s；單元 5 標準時間為： 38.6s；單元 6 標準時間為： 174s；單元 7 標準時間為： 3.3s；單元 8 標準時間為： 3.9s（單元1 不計入該工序的標準時間）。因此，該工序的標準時間為上述之和：400.2s。表 3-7 工序“上復領子三結合”秒表測時研究日期 2013 年 4 月 28 日完成時間：1002 (上午) 開始時間：830 （上午） 經過時間：91.1min研究號碼:單元號碼12345678操作人：A05站立 坐 移動調試機器

50、取衣料上領取商標復商標復領剪線放衣料觀察人：吳盼盼周程RTRTRTRTRTRTRTRT符號RT說明1161622617014873420532359154623664A12691049220喝水266071551614519349307001512253B2479244255揉眼35011685714660391311044153462493C3360330060領料44901277A 8142214526456301610154122142D5113507736閑談5140206176714771499281949150513543E65406062105145833729228614988

51、2913F791098724421442503B 633302685152883913G8910965284314746377313027150303322H932038631831458643218323371153M3300I10330003367C 73513146163463036981523701337043J11181423538671447143903324054151573603K1260066642121461534530439515098344013L131076455214555386314735149372403M1440045548921479534924295074

52、1507735118D5N1518024652731457745309325461152632663O統(tǒng)計309021855445722703643觀察次數(shù)215151515151414平均156145.73.630.5151.32.63.1評比/%/1.111.11.111.11.1開始時間：830（上午） 結束時間：1002（上午） 總時間：91.1min 3.6.23.6.2 工作抽樣工作抽樣工作抽樣 (Work Sampling)是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產率的一種技術。它又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，按預定的目的整理、分

53、析所調查的資料，最后得出需要的結果。由于它不是全數(shù)調查，所以就會產生差，這又取決于抽樣的數(shù)量(即觀測次數(shù) )。抽樣數(shù)越多，可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財力的消耗將增加，因此就必須考慮可靠度與精度的問題。1 1、生生產產操操作作者者工工作作抽抽樣樣某廠在服裝生產上實施工作抽樣，對20 名生產現(xiàn)場操作工人 進行 5 天的觀測，每天觀測 20 次，結果表 3-8 所示。表 3-8 生產操作者的工作抽樣統(tǒng)計表作業(yè)項目次數(shù)（%）分類清油調試機器縫紉檢驗包裝其它581421036156481002.97.151.87.82.45基本作業(yè)75.0%領料搬運成貨工作臺整理其它

54、687624183.43.81.20.9輔助作業(yè)9.3%準備工具搬運其它1432160.71.60.8作業(yè)寬放3.1%商談等待其它3042161.52.10.8工作地寬放6.4%正常時間/6.6145.74.033.6151.32.93.4寬放率/%/15151515151515寬后時間/7.6167.64.638.6174.03.33.9閑談休息上廁所其它462820302.31.41.01.5人的寬放6.2%合計2000100100%根據(jù)上表記錄的結果，采用表3-9 所示對策進行改善。表 3-9 生產操作者得工作抽樣觀測結果與對策觀測結果問題改進重點等待 2.1%閑談 2.3%休息 1.4

55、%生產線不平衡上復領子三結合是瓶頸外包布料的延誤設法使生產線平衡有充分作業(yè)應承擔部分準備作業(yè)管理人員的培訓領料 3.4%（拆開零件包裝）操作者為準備作業(yè)而使生產線發(fā)生停滯使用紙箱搬運成貨 3.8%工作臺整理 1.2%工作地布置不善生產作業(yè)中需要搬運改善整體的布置設置專人負責準備原料檢驗 7.8%有重修作業(yè)提高縫紉質量以訓練與激勵提高操作者的工作量工作地 75%的基本工作并未充分發(fā)揮效率派工方式、工作環(huán)境等管理上有問題工作方法的改善促進標準化對基本作業(yè)進行時間和動作研究2 2、某某操操作作工工人人工工作作日日寫寫實實工作日寫實，就是按照工作時間消耗的順序對工人在整個工作時間或部分工作時間的一切情

56、況，進行實地觀察、記錄和分析的一種方法。某廠生產工人為考察對象，將對考察對象的觀測事項、流動時間和計算的延續(xù)時間記錄于表 3-10，經分析和整理后得到調查匯總表，如表3-11 所示。表 3-10 某操作工人工作日寫實觀察表序號觀測項目經過時間/（h.min）延續(xù)時間/min同名代號12345開始工作7. 301穿工作服 355B2接受任務 438ZJ3領貨 485ZJ4清油 535B5調試機器 8. 007B6縫紉 9. 42102JF7運送成貨 475JF8領貨 525ZJ9自然需要 575XS10縫紉11. 50113JF11運送成貨 555JF12提前結束工作洗手12. 005Og午休開

57、始工作1. 3013領貨 355ZJ14縫紉2. 3055JF15找組長 366fz16縫紉3. 0024JF17運送成貨 055JF18領貨 105ZJ19生理需求 144XS20縫紉4. 1056JF21休息 2010XS22縫紉5. 3575JF23運送成貨 405JF24質量檢驗和記工 477ZJ25收拾工作地 558B26提前結束工作洗手6. 005Og匯總：作業(yè)時間：JF=（102+5+113+5+55+24+5+56+75+5）min = 445 min布置工作地時間：B=（5+5+7+8）min = 25 min準備與結束時間：ZJ = (8+5+5+5+5+7) min =

58、35 min休息及生理需要時間：XS = (5+4+10) min = 19 min個人造成的停工時間：Og = (5+5) min = 10 min組織造成的停工時間：fz = 6 min表 3-11 匯總和計算表延續(xù)時間結算類別同名代號時間占工作日/%占作業(yè)時間/%其中交叉時間/min定額時間T基本時間輔助時間小計布置工作地時間休息及生理需求時間準備與結束時間合計JFJFBXSZJ44525193552482.44.63.56.597.05.64.37.917.8組織造成fz61.11.3工人造成fg非生產工作時間 f小計61.11.3組織造成Oz工人造成Og101.92.2時間 O小計1

59、01.92.2非定額時間t合計163.03.5總計540100可能提高的勞動由于消除組織上造成的停工和非生產工作M1=（fz+Oz）/T*100%=(6+0)/524*100%=1.1%由于消除工人造成的停工和非生產工作M2=(fz+XS(實際)+XS(規(guī)定) +Og)/T*100%=(0+19-15+10)/524*100%=2.7%生產率勞動生產率可能提高的程度=M1+M2=1.1%+2.7%=3.8%第四章第四章 生產線平衡生產線平衡生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效

60、率最大化。它是生產流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產，可以加深理解 “一個流”生產模式及熟悉 “單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。4.14.1 襯衣生產線工藝流程及作業(yè)順序襯衣生產線工藝流程及作業(yè)順序某服裝生產有限公司襯衫生產線。降低生產成本、提高生產率、增強經濟效益和社會效益是企業(yè)生產要實現(xiàn)的主要目標。襯衫生產線工藝流程如圖4-1所示。襯衫生產線的作業(yè)順序如表4-1 所示。01651801051301251404015095120904516015510070351151751703050110145525201510556065758580135圖 4-1