紅嶺隧道洞內初期支護技術交底

1、技 術 交 底（三級） 施工合同段：新建鐵路滬昆客專長昆湖南段CKTJ-標單位工程紅嶺隧道分項工程支護接受人員及班組支護班作業(yè)內容噴射混凝土，鋼筋網，錨桿，鋼架施工交底內容：1交底目的通過技術交底，使紅嶺隧道架子隊熟悉施工工序，掌握施工方法，在施工中控制好施工質量。2.適用范圍本隧道初護技術交底適用于紅嶺隧道DK209+412-DK209+456（b斷層），DK209+456-DK209+550（a），DK210+346-DK210+380（b斷層），DK210+740-DK210+800（b斷層），DK211+050-DK211+095（b斷層），DK211+600-DK211+680（b淺

2、埋），V級圍巖的洞身初期支護施工。（1）超前小導管開挖前先按照圖紙的要求通過超前地質預報探測探明隧道開挖面前方的情況，進而科學得指導施工。隧道開挖前設超前小導管進行超前支護。隧道超前支護采用42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫小導管，環(huán)向間距0.3m，長度4.0m。傾角：外插角10°15°，可根據(jù)實際情況調整；注漿材料：M20水泥砂漿；設置范圍：拱部150 °。4.03.5m鐵箍小鋼管普通焊>1.2m0.15m注漿孔錐頭注漿小導管構造圖地質調查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍成

3、孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備超前小導管施工工藝流程圖（2）（3）錨桿施工按中拱墻分界以拱部140°劃分，拱部錨桿采用25的普通中空錨桿，壁厚7mm，邊墻采用22砂漿錨桿，長4.0m，錨桿間距1.2×1.0m（環(huán)×縱），錨桿墊板為Q235鋼板。風槍班按要求進行布孔，做出標記，開孔偏差允許值±10mm；采用風動鑿巖機成孔，錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于洞身的開挖輪廓線，錨桿的孔軸方向一般與可能滑動面的傾角方向相反，并約成45°的夾角。錨桿孔比桿徑大15，深度誤差砂漿錨桿不得大于

4、77;50mm；中空注漿錨桿深度大于設計100mm，成孔后采用高壓風清孔。砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用P.O42.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，砂漿標號：M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入注漿泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木

5、楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。普通中空注漿錨桿安裝安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。注漿材料宜采用1:1水泥砂漿，水膠比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。安裝墊板和緊固螺帽應在砂漿體的強度達到10MPa后進行。灌漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿

6、潤滑注漿罐及其管路。灌漿注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應進行補注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應在初凝前用完。錨桿體插入孔內長度不小于設計長度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。初期支護拱墻設置鋼筋網，鋼筋采用8，網格間距為20×20cm。鋼架采用I22a型鋼，全環(huán)布置，每榀間距0.6m。拱、墻鋼拱架連接側面連接示意圖拱、墻鋼拱架連接平面連接示意圖邊墻底部鋼拱架連接連接示意圖鎖腳錨桿長4.0m，42壁厚5mm。噴混凝土工藝流程1、 混凝土加工運輸噴射混凝土采用C30混凝土，采用拌和站集中

7、拌合，混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，控制混凝土到現(xiàn)場的坍落度為80-130mm，坍落度不符合要求時應及時通知現(xiàn)場試驗員對混凝土進行處理。2、 噴射混凝土現(xiàn)場施工混凝土到現(xiàn)場之前，應調試好濕噴機，混凝土到達現(xiàn)場及時噴射。噴射作業(yè)應連續(xù)進行。初支拱墻厚30cm，仰拱厚30cm。噴射作業(yè)應分層、分段、分片，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用風水清洗噴射表面。噴混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業(yè)。復噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm，邊墻為70150mm。鋼架背后的噴射角度 鋼架之間的混凝土噴射順序3、 噴射混凝土質量檢測（1）厚度檢測噴射混凝土采用鑿孔檢測，鑿孔檢測在混凝土噴射后8h以內用短釬將孔鑿出，發(fā)現(xiàn)厚度不足時及時進行補噴。噴射混凝土厚度沒10m至少檢查