裝飾裝修施工方案65523

1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況11.1工程概況21.2地坪概況21.3墻面概況21.4頂棚概況21.5門窗概況21.6其他裝飾裝修概況2第三章 施工部署33.1 施工組織33.1.1施工部署原則33.1.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃33.1.3擬投入的主要物資計(jì)劃43.2 施工準(zhǔn)備53.2.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2.2 材料準(zhǔn)備53.3 機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件63.4 交叉施工的原則及措施63.5 裝飾裝修進(jìn)度計(jì)劃73.6 保證工期措施7第四章 施工的主要方法及措施84.1 耐磨地坪（見地坪專項(xiàng)施工方案）84.2防靜電環(huán)氧樹脂地（見地坪專項(xiàng)施工方案）84.3自流平地面84.4環(huán)氧樹脂地面94.5細(xì)石混凝土

2、地面114.6一般抹灰墻面124.7乳膠漆墻面144.8輕鋼龍骨隔墻164.9門窗工程194.10不銹鋼扶手、欄桿24第五章 質(zhì)量保證體系和保證措施265.1質(zhì)量保證組織體系圖265.2質(zhì)量保證措施265.3 成品保護(hù)措施30第六章 安全、文明施工336.1安全管理措施336.1.1安全管理組織及機(jī)構(gòu)336.1.2安全防護(hù)措施336.2 環(huán)境保護(hù)措施34第一章 編制依據(jù)1. 工程建設(shè)施工合同和相關(guān)協(xié)議2. 車橋分公司聯(lián)合廠房工程施工圖紙3.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）4.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）5.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G

3、B50209-2002）6.建筑裝修裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）第二章 工程概況1.1工程概況 黑墨營廠區(qū)產(chǎn)品研發(fā)中心及南維柯車橋車間環(huán)保搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目車橋分公司聯(lián)合廠房由南京汽車集團(tuán)有限公司投資開發(fā)新建，工程地點(diǎn)位于南京市江寧區(qū)天元東路與104國道交匯處，占地面積31146.45平方米，總建筑面積31558.18平方米，建筑高度14.15米（室外地面至女兒墻/檐口高度），廠房為一層鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，室內(nèi)外輔房為一至三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑防火等級(jí)：一級(jí)，屋面防水等級(jí)：一級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限：50年以上。抗震設(shè)防烈度：7度。1.2地坪概況 耐磨地面：車間廠房地坪防靜電

4、環(huán)氧樹脂地面：涂裝工段、充電區(qū)水泥基自流平地面：廠房內(nèi)空調(diào)機(jī)房環(huán)氧樹脂地坪：外檢辦公室、辦公室、齒輪檢測(cè)室、探傷室、三坐標(biāo)測(cè)量室、計(jì)量室、道具預(yù)調(diào)室、砂輪房、工具間、理化室細(xì)石混凝土地坪：卸貨棚1、2、31.3墻面概況乳膠漆墻面：車橋輔房外墻一般抹灰墻面：內(nèi)隔墻輕鋼龍骨隔墻：總經(jīng)理室、高級(jí)經(jīng)理室、會(huì)議室、接待室、備餐間、收碗間、蒸飯間、點(diǎn)心間、涂裝工段防火墻1.4頂棚概況一般抹灰頂棚：無吊頂房間、樓梯間、出屋面樓梯間1.5門窗概況電動(dòng)排煙天窗、電動(dòng)通風(fēng)天窗：廠房屋面其他門窗：廠房、室內(nèi)輔房一、室內(nèi)輔房二、車橋輔房1.6其他裝飾裝修概況水泥砂漿踢腳線（環(huán)氧樹脂踢腳線）：車橋輔房（室內(nèi)輔房）金屬扶

5、手、欄桿：樓梯、樓梯間第3章 施工部署3.1 施工組織施工部署原則為保證裝修工程在施工過程中做到有組織、按部署順利開展，使裝修工程施工自始至終的有序進(jìn)行，我們建立并明確組織構(gòu)架，建立統(tǒng)一的項(xiàng)目指揮系統(tǒng)，公司將以項(xiàng)管中心和本工程項(xiàng)目管理部，“兩個(gè)層面”，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、文明施工等總體管理，公司分管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，直接協(xié)助項(xiàng)目部完成在裝飾工程施工過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作，確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。為確保本裝飾工程“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”的有序進(jìn)行，明確以下要點(diǎn)為施工部署和施工方案的制定原則:1、在滿足工程質(zhì)量目標(biāo)與工期要求的前提下，根據(jù)本工程的具體情況，重點(diǎn)抓

6、好 “優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、環(huán)?！钡任妩c(diǎn)，確保本工程順利進(jìn)行。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省市及有關(guān)部門頒布的法律及規(guī)范，做到有法可依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究、一抓到底。3、制定合理的施工方案、科學(xué)的技術(shù)措施、切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，使施工全過程受控。4、確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織，配備技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍，強(qiáng)大的技術(shù)力量、齊全的人員搭配、完好的機(jī)械設(shè)備。劃分各施工單位的任務(wù)和施工區(qū)域，明確穿插施工的項(xiàng)目和施工期限。5、組建作風(fēng)硬朗、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，運(yùn)用科學(xué)的管理模式和先進(jìn)的績效考評(píng)機(jī)制加強(qiáng)施工管理。6、確保材料、物質(zhì)的供應(yīng)與施工開展的密切配合。做好材料堆放和安全文明施工管理。7、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、

7、監(jiān)理及各施工單位之間的關(guān)系，做到積極主動(dòng)熱情為相關(guān)單位提供盡可能的便利條件。8、充分運(yùn)用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，加強(qiáng)電腦輔助管理，合理調(diào)度各類資源，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)管理。3.1.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃計(jì)劃抹灰工程投入一個(gè)施工班組、乳膠漆、保溫、門窗投入一個(gè)施工班組、廠房地坪投入一個(gè)施工班組，表3.1.2-1主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱數(shù)量（人）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1測(cè)量工62016-42門窗工302016-43抹灰工402016-44油漆工202016-45電工42016-46電焊工82016-47雜工202016-43.1.3擬投入的主要物資計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中提及的主要材料、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中將用到的材料數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

8、，以及施工進(jìn)度計(jì)劃，制定詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保各項(xiàng)材料按施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)。確保工程成本及進(jìn)度的有效控制，合理的指導(dǎo)和安排現(xiàn)場(chǎng)組織施工。表3.1.3-1主要物資投入計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1商品砼C20M³10002乳膠漆T503增強(qiáng)纖維板600mm20004瓷力板600mm10004聚乙烯薄膜0.3厚10005環(huán)氧涂料T16抹灰砂漿T2202主要機(jī)械投入計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1平板振動(dòng)器2.2KW2臺(tái)2磨光機(jī)直徑1m4臺(tái)3鋁合金刮杠2m4條4鋁合金刮杠4m2條5水準(zhǔn)儀SZ22臺(tái)6混凝土切縫機(jī)5mm2臺(tái)7鐵鍬20把8搓板6只抹刀10把掃把20把水管直徑20mm200米3

9、.2 施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細(xì)進(jìn)行施工圖紙、設(shè)計(jì)變更會(huì)審。保證施工圖紙、設(shè)計(jì)變更齊全，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)返工的現(xiàn)象。組織所屬管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙操作要點(diǎn)，熟悉本工程的施工特點(diǎn)和要求、并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 2、綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，全面考慮施工順序及施工穿插作業(yè)，避免專業(yè)施工的剔鑿，地坪施工前辦理好地面基層隱檢手續(xù)和水電、設(shè)備安裝等相關(guān)專業(yè)會(huì)簽。3、大面積裝修施工前，先進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后進(jìn)行大面積施工并同時(shí)確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 材料準(zhǔn)備 1、施工前由相關(guān)工長配合技術(shù)部提出材料用量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門提前三天組織所用的材料進(jìn)場(chǎng)，并及

10、時(shí)向試驗(yàn)員出具材料檢驗(yàn)通知單。 2、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢工作。 3、材料要求： a、混凝土：混凝土采用商品砼輸送，施工時(shí)做好混凝土的試塊留置。 b、鋼筋：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼材，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。c、抹灰材料、乳膠漆、墻體材料和環(huán)氧地坪漆必須符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件1、常用機(jī)具設(shè)備有：輸送泵、平板振搗器、圓盤磨光機(jī)、水泥鏝光機(jī)、2m刮杠、6m刮杠、小推車、木抹子、鐵锨、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、橡皮管、切

11、割機(jī)等。 2、施工前，結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)通過監(jiān)理和各專業(yè)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，鋼柱上彈出+50cm水平線，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。3、預(yù)埋在地坪內(nèi)的水暖、電氣及其它設(shè)備管線已安裝驗(yàn)收完畢。4、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢。5、 施工前應(yīng)作好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可正式大面開展。3.4 交叉施工的原則及措施裝飾施工期間，與機(jī)電安裝等工序穿插多，相互牽制大。施工之前現(xiàn)場(chǎng)管理部門一定要確定各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成品保護(hù)，以使工程順利進(jìn)行，以免出現(xiàn)誤工、返工現(xiàn)象。裝飾施工與水電通風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛

12、盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決，解決此矛盾的原則：1、水電暖安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，要在現(xiàn)場(chǎng)部門統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工。2、明確責(zé)任，做好交接手續(xù)。3、建立固定的協(xié)調(diào)制度。4、一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建施工要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)，土建施工過程中也要注意對(duì)水電暖專業(yè)成品的完善保護(hù)。3.5 裝飾裝修進(jìn)度計(jì)劃開始施工時(shí)間：2016年4月15日施工完成時(shí)間：2016年5月20日3.6 保證工期措施1、由于本工程工期非

13、常緊，因此所有工作都必須做到前頭，達(dá)到預(yù)見性和提前性，計(jì)劃安排應(yīng)周密嚴(yán)謹(jǐn)。根據(jù)總工期控制編排周、月生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并在過程中隨時(shí)檢核調(diào)整。所有的材料、機(jī)械、勞動(dòng)力必須提前部署安排。2、技術(shù)部門提前編制技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，并加強(qiáng)施工過程圖紙審核及與生產(chǎn)部門經(jīng)常交流，及時(shí)辦理工程洽商，排除技術(shù)障礙，為工程順利進(jìn)展創(chuàng)造條件。3、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃與管理。及時(shí)、準(zhǔn)確的做好采購計(jì)劃，并保證供應(yīng)，滿足施工要求。4、各專業(yè)工種之間要緊密配合，合理快速穿插施工。5、加強(qiáng)施工過程管理，工長、質(zhì)量員嚴(yán)格監(jiān)督檢查全部施工過程環(huán)節(jié)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，避免返工，做到施工質(zhì)量一次成優(yōu)。第四章 施工的主要方法及措施4

14、.1 耐磨地坪（見地坪專項(xiàng)施工方案） 4.2防靜電環(huán)氧樹脂地面（見地坪專項(xiàng)施工方案）4.3自流平地面（1） 施工工藝 基層處理 刷水泥漿一道、澆搗細(xì)石混凝土墊層 刷底涂 攪拌 澆筑與整平 養(yǎng)護(hù)。 （2）施工方法 基層處理 混凝土基面必須干凈堅(jiān)固，無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面，再除塵和用水清洗。如果基面上有油漬，可使用化學(xué)清洗劑處理，然后用干凈的水沖洗。 刷水泥漿一道、澆搗細(xì)石混凝土墊層 將基層全面清掃干凈，然后用與墊層混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥漿掃漿，隨掃隨澆墊層混凝土?；炷另毴珎}振搗密實(shí)，用平板振動(dòng)器振搗，邊部用振動(dòng)

15、棒配合搗實(shí)。 刷底涂 基面上必須刷上底涂以防止自流平出現(xiàn)空洞和針眼。底涂一般在基面上刷兩次。刷底涂之前應(yīng)確?；鏌o明水，均勻涂刷一遍底涂料，至表面表干時(shí)涂刷第二遍，等底涂干后才能澆筑自流平材料。 攪拌 將干粉按比例與水混合攪拌，攪拌后物料需一次用完，攪拌方法為邊攪拌邊加干粉于水中，攪拌后靜止一分鐘，然后再攪拌成均勻無團(tuán)的漿狀備用。 如果采用手工操作，每次需攪拌整包自流平材料。將稱量好的用水量置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?5分鐘。攪拌必須確保形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動(dòng)性能。 &#

16、160;施工時(shí)應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力以確保澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行。   、澆筑與整平 澆筑前必須確?；嫔蠠o積存的底涂乳液。由于基面是新澆C20墊層混凝土，則需在強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上時(shí)才可以進(jìn)行自流平施工。 水泥自流平砂漿施工前，需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置施工縫。水泥自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過68米。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應(yīng)放線定位。 大面積施工應(yīng)用泵送，如果不得不用手工施工，則應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆筑完整個(gè)區(qū)域。 將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)澆筑到基面上并完成放氣滾軋工序。

17、應(yīng)澆筑成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。澆筑的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 施工人員可穿穿釘鞋迅速用放氣滾筒滾軋澆筑過的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。 在自流平地面施工結(jié)束24小時(shí)后，可以用切割機(jī)在基層混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫處切出3mm的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 自流平施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)，必須封閉現(xiàn)場(chǎng)，24h內(nèi)嚴(yán)禁行走和沖擊。 通常不需要養(yǎng)護(hù)，但如果環(huán)境溫度很高、低溫、空氣干燥等情況則需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將塑料膜罩在剛硬

18、化的自流平表面上養(yǎng)護(hù)兩天。硬化后可澆水或用濕麻袋、草簾等覆蓋，一般養(yǎng)護(hù)13天。 4.4環(huán)氧樹脂地面（1）施工工藝基面打磨、清潔裂縫修補(bǔ)涂刷防水層涂刷環(huán)氧封閉底漆1遍批刮環(huán)氧砂漿2遍批刮膩?zhàn)?遍打磨，吸塵涂刷色漆2遍清理維護(hù)，地坪養(yǎng)護(hù)（2） 施工方法1基面處理：A采用高效能專業(yè)地面研磨機(jī)能有效平均地接觸被處理基面，粗金鋼砂方塊磨頭能均勻的將被處理基面的疏松層清除，并同時(shí)起拉毛作用，形成粗糙接觸面，增大粘接面，使環(huán)氧樹脂底涂與混凝土基面的粘接更牢固。B清潔、檢查基底:對(duì)基面清掃或吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)，清理時(shí)不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

19、2環(huán)氧封閉底漆：A滾涂環(huán)氧封閉底涂漆一遍：將已調(diào)配好的環(huán)氧樹脂高滲透底漆，用滾筒滾涂的方法均勻涂于剛性防水層上。環(huán)氧封閉底漆作用在于封閉地表的的孔隙，增強(qiáng)地面與其后序的粘結(jié)力。3中涂鋪設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿A中涂一遍施工：將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂漆與50-100目的石英砂用攪拌器攪拌均勻，用手工批刮方式進(jìn)行施工。B中涂二遍施工：將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂與100-200目的石英砂用攪拌器混合均勻，用手工批刮方式進(jìn)行施工。C用專用打磨機(jī)打磨砂漿層，使其表面平整，后將灰塵清除干凈。D4. 批刮膩?zhàn)樱篈將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂漆與石英粉用攪拌器混合均勻，用手工批刮方式進(jìn)行施工。B用專用打磨機(jī)打磨膩

20、子層，使其表面平整，后將灰塵清除干凈。5.環(huán)氧樹脂面漆A.底涂封閉層面固化后，需打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面平整，清潔，干燥，無氣孔時(shí)，可進(jìn)行面涂.B.施工前先將A組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，與B組分按比例混合，充分?jǐn)嚢?5分鐘，既可施工。C.本產(chǎn)品經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明已有足夠的施工適應(yīng)性，不應(yīng)隨便添加任何溶劑及稀釋劑，如要添加請(qǐng)使用配套稀釋劑及按本公司推薦添加量使用。D.請(qǐng)按設(shè)計(jì)厚度及材料密度計(jì)算單位面積用料量，滾涂或刷涂施工，根據(jù)施工用量分2道用滾筒滾均勻。E.本產(chǎn)品在25時(shí)可使用時(shí)間為30分鐘左右，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的溫度及施工進(jìn)度確定每一次的配料量，配好的材料必須一次性用完，剩余的A/B組分必

21、須密封保存。6.現(xiàn)場(chǎng)清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)A.面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面。 B.至少72小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙等垃圾物品。C.漆膜完全固化一般需7天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。4.5細(xì)石混凝土地面（1）施工流程找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水潤濕抹灰餅?zāi)?biāo)筋沖筋貼灰餅澆筑細(xì)石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹壓第三遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng) 護(hù)（2） 施工方法處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面

22、的油污,應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。灑水潤濕：提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時(shí)要保證地面濕潤,但無積水。刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝

23、土。澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般為1:2:3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平

24、。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要認(rèn)真操作。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后,及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時(shí)沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。4.6一般抹灰墻面（1

25、）工藝流程 基層處理澆水潤濕找規(guī)矩做灰餅沖筋底層抹灰面層抹灰澆水養(yǎng)護(hù)（2） 施工方法 1、基層處理： 1.1凸出部位墻體打鏨，凹陷部位墻體用1:2.5水泥砂漿找平。 1.2將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，提前12天澆水潤濕。 1.3如磚墻有泛霜現(xiàn)象，需先將泛霜部分沖洗掉，過34天重新澆水，直到墻體不再泛霜為止。 1.4基層為混凝土墻時(shí)，增加鑿毛，刷界面劑兩道工序。 2、澆水潤濕：在開始粉刷前，在已經(jīng)做過基層處理的磚墻上少量灑水，避免刮糙時(shí)砂漿失水，強(qiáng)度降低。 3、找規(guī)矩：（1）從長墻方向頂端向下吊垂直，確定兩點(diǎn)后彈控制線。 （2）以長方向控制線為依據(jù)，根據(jù)勾股定理套方，彈出短墻方向控制

26、線。 （3）用卷尺度量，彈出另外兩條控制線。 4、做灰餅 （1）在磚墻兩端，距陰角100200mm處根據(jù)控制線定好灰餅厚度，做兩個(gè)底部基準(zhǔn)灰餅。 （2）以底部灰餅為準(zhǔn)，用托線板定位，做出上部的基準(zhǔn)灰餅。 （3）在4個(gè)基準(zhǔn)灰餅上掛通線，加設(shè)中間灰餅。 5、沖筋 （1）待灰餅初凝后，在上下兩個(gè)灰餅間用同強(qiáng)度砂漿分層抹出一根50mm寬灰條，最終高度大于灰餅10mm。 （2）用大杠將標(biāo)筋刮至與灰餅同平。 （3）將標(biāo)筋兩端修成斜坡，使其與抹灰層平順。 6、底層抹灰 （1）將參水重10%的108膠水泥漿在墻表面均勻涂刷一層（水灰比0.5），隨刷隨打底。 （2）底層抹灰厚度5mm左右，操作時(shí)用鐵抹子用力將砂

27、漿擠入磚墻細(xì)小縫隙中。 （3）用刮尺將砂漿刮抹平順，再用木抹子壓實(shí)、搓毛。 7、面層抹灰 （1）待底部灰層六七成干時(shí)，薄薄抹一層砂漿，使之與底層砂漿連接緊密。 （2）抹子中間對(duì)準(zhǔn)前一層抹痕，立刻開始第二層抹灰，隨抹隨刮平，最終粉刷厚度以略微超過標(biāo)筋為準(zhǔn)。 （3）用大杠對(duì)照標(biāo)筋將面層砂漿刮平，個(gè)別凹陷部位用砂漿補(bǔ)充壓實(shí)，重復(fù)操作，直到表面平順為止。 （4）用木模子將面層壓實(shí)、搓平。 8、澆水養(yǎng)護(hù) （1）養(yǎng)護(hù)時(shí)水壓不宜太大，避免沖壞已粉刷前面。 （2）室內(nèi)養(yǎng)護(hù)每天一次；受陽光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂漿疙瘩用手扳不動(dòng)為止。 （3）養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁將水灑入預(yù)留洞口，避免下層已完成前面破壞。4

28、.7乳膠漆墻面 （1）施工流程混凝土防水界面處理劑處理50厚泡沫玻璃保溫板（A級(jí)）配套粘結(jié)劑（輔以塑料膨脹螺釘和金屬固定件）復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布一層57厚聚合物抗裂砂漿，分次批刮彈性底涂、柔性耐水膩?zhàn)油鈮ν苛弦坏锥龋?） 施工方法1、基層處理1.1基層墻體經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，表面平整度不大于5mm（2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。 1.2基層表面應(yīng)清潔，無油污、脫模劑、風(fēng)化物、污垢、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。必要時(shí)用高壓水沖洗，化學(xué)清洗、打磨、噴砂等方法清除污物。 2、粘結(jié)保溫板 2.1粘結(jié)保溫板前，在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每

29、個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度；并首先進(jìn)行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊施工。2.2在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標(biāo)高20mm的位置用墨線彈出水平線；當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標(biāo)出保溫板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進(jìn)行保溫板排板、基層上彈線，保溫板應(yīng)由勒腳部位開始，自上而下，沿水平方向鋪設(shè)粘結(jié)。 2.3保溫板粘結(jié)宜采用點(diǎn)框法：沿保溫板周圍用不銹鋼抹子涂抹寬50mm，厚10mm配制好的粘結(jié)砂漿帶。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸聚苯板時(shí)，尚應(yīng)在板面中間部均勻布置8個(gè)粘結(jié)點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不小于140mm，膠厚10mm，中心距200mm，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫

30、板時(shí)，板中間部位涂抹的膠粘劑一般為4-6個(gè)點(diǎn)，涂料飾面粘結(jié)面積不小于40%。 2.4抹完粘結(jié)砂漿后，根據(jù)事先拉好的板上口線，立即將板粘結(jié)上墻，粘結(jié)時(shí)應(yīng)輕輕的柔壓，并用靠尺檢查與相臨板面的平整度，若發(fā)現(xiàn)不平，可用靠尺輕輕敲打，并將擠出部分多余砂漿刮去，且在粘結(jié)保溫板時(shí)，一般從勒腳部位開始，自上而下，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度，嚴(yán)格控制相鄰板間的拼縫（拼縫不宜大于1mm），拼縫應(yīng)拼嚴(yán)。板間高差應(yīng)不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整，打磨后清理表面漂浮顆粒和灰塵。門窗洞口四角部位的EPS板應(yīng)采用整塊EPS板切割成型，

31、不得拼接。接縫距四角距離應(yīng)至少200mm。2.5局部不規(guī)則處粘貼保溫板可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板間垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的保溫板。門窗口內(nèi)壁面貼保溫板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小定，一般不宜小于20mm。粘貼保溫板的工作兩人為一組，一人裁板抹砂漿，一人安裝調(diào)整，且粘貼應(yīng)從陽角部位開始，逐漸向中段進(jìn)行，確保角部保溫板的順直，非整板應(yīng)留在中段。 3、安裝錨栓 3.1飾面層為涂料飾面時(shí)，應(yīng)采用錨栓加固，每平方米不宜少于3個(gè)。錨栓在聚苯板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行安裝，錨栓安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，鉆入基層墻體的深度不小于30mm要求

32、，以確保牢固可靠，不同的基層墻體錨固深度不同。 3.2自攻螺釘應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c保溫板表面齊平或略擰入些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。4、抹面層施工工藝 4.1底層罩面抗裂砂漿施工前，應(yīng)先檢查保溫板的平整度及垂直度，若局部不平整，對(duì)于高出部位用砂紙打磨，對(duì)于低出部位用抹面砂漿找平，窗臺(tái)及窗套不平部位抹抹面砂漿找平。 4.2采用網(wǎng)格布鋪設(shè)做法如下： （1）底層罩面抗裂砂漿攪拌均勻后，用鐵抹子、托灰板等工具抹在保溫板上，厚度以2-3mm為宜，并用抹子輕趕勻、刮平，使其平整均勻（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即鋪貼網(wǎng)格布（網(wǎng)格布長

33、邊方向毛邊事先裁去）然后輕輕將網(wǎng)格布?jí)喝朊鎸由皾{內(nèi)，待膠漿干硬至可碰時(shí)，再刮上一層面層罩面抗裂砂漿（以全部覆蓋玻纖網(wǎng)為宜），使玻纖網(wǎng)約處于兩道膠漿中的中間部位偏外2/3處。網(wǎng)格布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)扯平、豎鋪、不得起皺。 （2）玻纖網(wǎng)鋪貼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制搭接、門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角等特殊部位的處理方法。遇到搭接時(shí)，搭接長度必須滿足橫向不少于100mm，縱向不少于80mm的要求。當(dāng)遇到洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)（300×200），以防止開裂。（3）在轉(zhuǎn)角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)頂角對(duì)接布置。 （4）首層墻面應(yīng)

34、加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)加抹一道抹面砂漿。5）抹面砂漿施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抹面砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)，需與玻纖網(wǎng)、每一道抹面膠漿形成臺(tái)階形坡茬，留茬間距不小于150mm。抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得揉動(dòng)，靜置養(yǎng)護(hù)不小于24小時(shí)，才可進(jìn)行下一道工序的施工。對(duì)已完工的部分，應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，避免雨水的滲透和沖刷。 5、飾面層涂料的施工 5.1施工前，首先檢查抹面砂漿上是否有抹子抹痕，玻纖網(wǎng)是否全部嵌入，然后修補(bǔ)抹面砂漿的缺陷或凹凸不平處，并用細(xì)砂紙打磨一遍。 5.2刷彈性涂料：在抗裂砂漿施工2小時(shí)后刷

35、彈性底涂，使其表面形成防水透氣層。 5.3刮柔性膩?zhàn)樱涸诳沽焉皾{層基本干燥后，刮柔性膩?zhàn)?，用鏝刀或刮板批刮，一般刮兩遍，使其表面平整光潔，批刮柔性膩?zhàn)討?yīng)不漏底、不漏刮、不留接縫，完全覆蓋表面，帶柔性膩?zhàn)油耆晒毯?，即可進(jìn)行面層涂料的施工。 5.4外飾面面層的施工應(yīng)從墻頂端開始，從上而下進(jìn)行。4.8輕鋼龍骨隔墻（1） 施工流程放線一安裝沿頂、地龍骨安裝門窗框一分檔安裝豎龍骨一安裝橫龍骨一安裝管線與設(shè)備安裝石膏板（兩面）接縫及面層處理細(xì)部處理（2） 施工方法1放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在地面或墻墊上測(cè)設(shè)隔墻位置線、門窗洞口邊框線和墻頂龍骨位置邊線。 2安裝沿頂、地龍骨：按

36、墻頂龍骨位置邊線，安裝頂龍骨和地龍骨。安裝時(shí)一般用射釘或金屬膨脹螺栓固定于主體結(jié)構(gòu)上，其固定間距不大于600mm。  3門窗開洞制作  3.1沿地橫龍骨在門洞位置斷開。 3.2在門、窗洞兩側(cè)位置豎立附加豎龍骨，開口背向門、窗洞。 3.3在門、窗洞上樘用橫龍骨制作，在它與上橫龍骨間插入豎龍骨(如門、窗寬大于1800mm應(yīng)采取加固措施)，其間距應(yīng)與隔墻的其它豎龍骨保持一致間距。窗洞下樘處理同上。 4分檔安裝豎龍骨：按門窗位置進(jìn)行豎龍骨分檔。豎龍骨中心距尺寸一般為400mm,600mm。當(dāng)分檔在不足模數(shù)板塊時(shí)，應(yīng)避開門窗框邊第一塊板的位置，使破邊石膏

37、板不在靠近門窗邊框處。安裝時(shí)，按分檔位置將豎龍骨上下兩端插入沿頂、地龍骨內(nèi)，為插入方便，豎龍骨長度可較上下龍骨間距短5mm，調(diào)整垂直?？繅?、柱的邊龍骨除與沿頂、地龍骨用抽芯鉚釘固定外，還需用金屬膨脹或射釘與墻、柱固定，釘距一般為900mm。豎龍骨與沿頂、地龍骨固定時(shí)，抽芯鉚釘每面不少于三顆，品字型排列，雙面固定。 5安裝橫向龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置橫向龍骨。C100、C75龍谷使用貫通式橫向龍骨，若高度小于3m應(yīng)不少于一道；3-5m之間設(shè)兩道；大于5m設(shè)三道橫向龍骨。橫龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定，在石膏板安裝時(shí)可適當(dāng)調(diào)整，從而適合石膏板尺寸的允許誤差。在龍骨一側(cè)安裝一層石膏板，目的在

38、于先固定龍骨位置。龍骨位置隨石膏板安裝可進(jìn)行局部調(diào)整。橫龍骨和豎龍骨如需固定，可隨石膏板安裝同時(shí)進(jìn)行。 6安裝管線與設(shè)備：安裝墻體內(nèi)水、電管線和設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。要求固定牢固，并采取局部加強(qiáng)措施。  7安裝石膏板 7.1石膏板安裝前應(yīng)檢查龍骨的安裝質(zhì)量；門、窗框位置及加固是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求；龍骨間距是否符合石膏板的寬度模數(shù)，并辦理隱檢手續(xù)。水電設(shè)備需系統(tǒng)試驗(yàn)合格后辦理交接手續(xù)。  7.2從門口處開始安裝一側(cè)的石膏板，無門洞口的墻體由墻的一端開始。石膏板豎向鋪設(shè)，長邊接縫落在豎向龍骨上。石膏板邊應(yīng)位于豎龍骨&#

39、160;的中央，石膏板同龍骨的重疊寬度應(yīng)不小于15mm。  7.3石膏板用自攻螺釘固定到龍骨上，板邊釘距不應(yīng)大于200mm，板中間釘距不應(yīng)大于300mm,自攻螺絲距板紙包邊1015mm為宜，距切斷邊1520mm為宜。沿板邊螺絲間距200mm為宜，板中螺絲間距300mm為宜。  7.4自攻螺釘緊固時(shí)，石膏板必須與龍骨貼平貼緊。安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部向長邊及短邊固定，釘頭稍埋人板內(nèi)，自攻螺絲應(yīng)陷入石膏板表面0.5mm1mm深度為宜，且不應(yīng)切斷面紙，暴露石膏。  7.5安裝墻體內(nèi)防火歌聲巖棉填充材料，與另一側(cè)石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入，填充材料應(yīng)鋪滿、鋪平。 

40、 7.6安裝墻體另一側(cè)石膏板：安裝方法同第一側(cè)石膏板，接縫應(yīng)與第一側(cè)面板縫錯(cuò)開，拼縫不得放在同一根龍骨上。  7.7雙層石膏板墻面安裝：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 8接縫及面層處理：隔墻石膏板之間的接縫一般做平縫，并按以下程序處理:8.1拌制嵌縫膏FG180，拌和后靜置15分鐘，開始進(jìn)行嵌縫處理。8.2檢查板縫是否清潔，無污物。 8.3將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴(yán)實(shí)，厚度以不高出板面為宜。8.4嵌縫膏涂抹寬度自板邊起應(yīng)不小于50mm。  8.5將接縫紙帶粘在板縫處，用抹刀刮平壓實(shí)，紙帶

41、與嵌縫膏間不得有氣泡。  8.6保證嵌縫紙帶中線同石膏板縫中線重合，使嵌縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等。  8.7將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，隨底層嵌縫膏一起抹平壓實(shí)，使紙帶埋于嵌縫膏中。  8.8上述工序后靜置，待其(第一道處理)凝固。(凝固時(shí)間見嵌縫膏包裝上的說明)  8.9用嵌縫膏將第一道拼縫處理覆蓋，刮平，厚度至同板面刮平即可。寬度較原拼縫處理每邊寬出至少50mm。  8.10上述工序后靜置，待其(第二道處理)凝固。(凝固時(shí)間見嵌縫膏包裝上的說明) 8.11用嵌縫膏將第二道拼縫處理覆蓋，刮平。寬度較原拼縫處

42、理每邊寬出至少 50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。4.9門窗工程1、成品裝飾門安裝（1）工藝流程劃線定位木門就位木門框、套的安裝木門扇的固定五金配件安裝（2）施工方案 1）劃線定位a、圖紙中門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以門中線為準(zhǔn)向兩邊量出門邊線。b、從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門的水平安裝線。c、依據(jù)門的邊線和水平線做好各樘門的安裝標(biāo)記。2）門框（套）就位a、按圖紙中要求的型號(hào)、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的門搬運(yùn)到位。在門框外側(cè)刷好防腐涂料，如須安裝固定支架則在門框（套）背面用木螺絲固定。b、將門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時(shí)固

43、定，然后根據(jù)門邊線，水平線及墻的兩側(cè)平面確定位置進(jìn)行支型，并用托線板靠吊垂直。用水平尺校正框高的水平，在門框內(nèi)側(cè)用臨時(shí)支撐撐實(shí)，保證安裝固定過程不走形，不扭曲。3）門框的固定a、門框用金屬支架固定在預(yù)埋木磚上可直接用木螺絲固定或用塑料膨脹套直接固定在磚墻上。門框與墻洞的縫隙用膨脹泡沫填充材料填實(shí)。b、門框用專用粘結(jié)材料粘結(jié)固定，先清潔定位粘結(jié)部位，再用大小合適的填木塊涂上專用粘結(jié)材料（由門窗廠提供）塞進(jìn)縫隙，固化后用膨脹發(fā)泡劑填實(shí)縫隙。 c、拆除臨時(shí)支撐復(fù)查門框的垂直度和對(duì)角線，不得大于規(guī)范要求。4）門扇安裝a、根據(jù)門框樘口凈高度，核對(duì)配套的門扇長度尺寸，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)留縫寬度修整門扇長度。b

44、、試裝門扇時(shí)，應(yīng)先用木楔塞在門扇下邊，然后再檢查四周相關(guān)縫隙，雙扇門應(yīng)注意以門扇開啟方向的右扇壓左扇。有玻璃芯子時(shí)應(yīng)注意玻璃窗楞平直對(duì)齊。試拼合格后劃出鉸鏈的位置線，剔槽裝鉸鏈。 5）小五金安裝a、所有的小五金必須用配套的木螺絲固定安裝禁止使用普通鐵螺絲，禁止用釘子代替。使用木螺絲時(shí)，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。當(dāng)木門為硬木時(shí)，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9位的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。b、門鉸鏈的數(shù)量按設(shè)計(jì)要求配置。鉸鏈的安裝位置距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安好后門扇必須開關(guān)靈活。c、門鎖距離地面的高度約6001050mm，應(yīng)錯(cuò)開中

45、冒頭和邊挺的榫頭。d、門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應(yīng)安裝門吸。e、其他五金另件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全位置適合固定可靠。6）門扇及五金安裝完畢，自檢合格時(shí)再安裝門貼臉，把門框與墻洞的縫隙覆蓋嚴(yán)密。2、鋼質(zhì)防火門安裝（1）工藝流程彈線安裝門框塞縫安裝門扇安裝密封條、五金件（2）施工方案1）彈線：按設(shè)計(jì)圖紙要求的安裝位置、尺寸、標(biāo)高，彈出防火、防盜門安裝位置的垂直控制線和水平控制線。在同一場(chǎng)所的門，要拉通線或用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使門的安裝標(biāo)高一致。2）安裝門框 a、立框、臨時(shí)固定：將防火門的門框放入門洞口，注意門的開啟方向，門框一般安裝在墻厚的中心線上。用木楔臨時(shí)固定，并按水平及中心控制線檢查，調(diào)整

46、門框的標(biāo)高和垂直度。當(dāng)門框?yàn)闊o底檻框時(shí)，門框兩側(cè)的立框下腳必須埋入地面面層內(nèi)，埋入深度不小于20mm。 b、框與墻體連接當(dāng)防火門為木質(zhì)門時(shí)，在立門框之前用2顆沉頭木螺釘通過中心兩孔，將鐵腳固定在門框上。通常鐵腳間距為500800mm，每邊固定不少于3個(gè)鐵腳，固定位置與門洞預(yù)埋件相吻合。砌體墻門洞口，門框鐵腳兩頭用沉頭木螺釘與預(yù)埋木磚固定。無預(yù)埋木磚時(shí)，鐵腳兩頭用M6金屬膨脹螺栓固定，禁止用射釘固定；混凝土墻體，鐵腳兩頭與預(yù)埋件用螺栓連接或焊接。若無預(yù)埋件，鐵腳兩頭用M6金屬膨脹螺栓或射釘固定。固定點(diǎn)不少于3個(gè)，而且連接要牢固。3）塞縫：門框周邊縫隙用C20以上的細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿填塞密

47、實(shí)、鑲嵌牢固，應(yīng)保證與墻體連成整體。養(yǎng)護(hù)凝固后用水泥砂漿抹灰收口或門套施工。門框與墻體連接處打建筑密封膠。4）安裝門扇a、檢查門扇與門框的尺寸、型號(hào)、防火等級(jí)及開啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求。雙扇門門扇的裁口一般采取右扇為蓋口扇。b、木質(zhì)門扇安裝時(shí)，先將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，門扇與門框的側(cè)、上縫隙通常為1.5mm，下縫為6mm，雙扇門裁口縫為1.5mm。合頁安裝的數(shù)量按門自身重量和設(shè)計(jì)要求確定，通常為24片。上下合頁分別距離門扇端頭200mm。合頁裁口位置必須準(zhǔn)確，保持大小、深淺一致。合頁的三齒片固定在門框上，兩齒片固定在門扇上。5）安裝密封條、五金件a、密封條、五金件安裝在面層油漆于燥后進(jìn)

48、行。將配套的密封條嵌入門框的槽口內(nèi)，密封條的連接處和四個(gè)角部，應(yīng)拼接嚴(yán)密，必要時(shí)可以加膠粘結(jié)。b、安裝五金件：根據(jù)門的安裝說明安裝插銷、閉門器、順序器、門鎖及拉手等五金件。閉門器安裝在門開啟方向一面的門扇頂端，斜撐桿固定端安裝在門框上，并調(diào)節(jié)閉門器的閉門速度。拉手和防火鎖安裝高度通常為距地面9501000mm，對(duì)開門扇鎖要裝在蓋口扇（一般為右扇或大扇）上，對(duì)開門必須安裝順序器。3、 塑鋼窗安裝（1）工藝流程彈線窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)塑鋼窗安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理（2） 施工方法A、劃線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)窗中線向兩邊量出窗

49、邊線。多層或高層建筑時(shí)，以頂層窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出空下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 B、防腐處理 窗框四周外表面的防腐處理可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。安裝塑鋼窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。 C、塑鋼窗安裝就位 根據(jù)劃好的窗定位線，安裝塑鋼窗框，并及時(shí)調(diào)整好窗框的水平、垂直及對(duì)角

50、線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。 D、塑鋼窗的固定 當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把塑鋼窗的鐵腳固定在墻體上。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼窗的鐵腳固定在墻體上。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。 E、窗框與墻體間縫隙間的處理 塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體之間

51、的縫隙。 F、窗扇及窗玻璃的安裝 窗扇和窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。 G、安裝五金配件 五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。4、電動(dòng)屋面通風(fēng)排煙天窗（1）工藝流程喉口尺寸復(fù)測(cè)屋面鋪設(shè)保護(hù)措施構(gòu)件吊裝上屋面起始端骨架定位、焊接終端骨架定位、焊接拉通線中間骨架安裝、焊接骨架與骨架連接檁條安裝內(nèi)天溝及落水管安裝側(cè)板安裝端頭墻板安裝泛水、包角安裝檢

52、查門安裝。（2）施工方法A、骨架安裝(1)將所安裝使用的骨架水平運(yùn)輸至相應(yīng)的施工區(qū)域的地面上； (2)將骨架垂直運(yùn)輸至屋面上安裝位置，并使用螺栓臨時(shí)固定，并在核對(duì)無誤后進(jìn)行最終固定。 (3)安裝流程： 骨架堆放地地面水平運(yùn)輸屋面相應(yīng)安裝區(qū)域垂直運(yùn)輸、滑輪或吊車屋面安裝位置安裝固定B、圍護(hù)板安裝(1) 圍護(hù)板由人工將其由堆放區(qū)運(yùn)輸至吊裝點(diǎn)并分開堆放。搬運(yùn)時(shí)人員間隔距離不大于3m，以防止板材被折斷。 (2) 運(yùn)輸方式： 地面：由人工借助兩輪車一塊一塊的搬運(yùn)。垂直：因本工程板材過長，使用吊車加扁擔(dān)梁的方法吊裝，將屋面板運(yùn)輸至屋面。

53、 屋面：由人工一塊一塊的搬運(yùn)。 (3) 根據(jù)圖紙要求，在屋頂通風(fēng)器上進(jìn)行第一塊板的定位、安裝。圍護(hù)板應(yīng)與屋面瓦平行。在第一塊板正確定位后，方可進(jìn)行后續(xù)板材的安裝。 注意：屋面板鋪設(shè)方向需背離當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向。 （4）在安裝過程中，板與板之間的搭接至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行。在屋面板上行走必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏屋面板的高肋。同時(shí)在施工中，一定要注意屋面板的清潔工作，做到落手清。已防止屋面有鐵屑銹蝕和劃傷屋面板。C、收邊安裝在骨架、維護(hù)板安裝完成后立即進(jìn)行收邊的安裝等細(xì)部工作。 收邊安裝前，必須對(duì)安裝部位進(jìn)行清理工作，保證干凈，干

54、燥。同時(shí)，在安裝完成后立即進(jìn)行清掃工作。 收邊安裝中，要嚴(yán)格注意相互間的連接，所有接縫處按圖紙要求使用硅膠或膠泥密封。所有連接件連接完好無損。4.10不銹鋼扶手、欄桿（1） 施工流程找位與劃線 鉆孔鑲張拴  下料研口、焊接彎頭及附件  固定焊接  整修（2） 施工方法 1.定位  根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，劃出定位點(diǎn)，繪出扶手縱向中心線。 在樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。  2.鉆孔鑲張拴  根據(jù)繪制的中心線鉆孔、大理

55、石面應(yīng)先用理石專用鉆孔器鉆孔然后用電錘鉆孔至100mm以上，漲拴應(yīng)固定在建筑樓梯混凝土主體上，以保證扶手固定有足夠的強(qiáng)度。  3.下料、硏口及彎頭焊接配制  依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后的尺寸下料，管道下料后應(yīng)在安裝前進(jìn)行硏口操作，根據(jù)圖紙要求調(diào)整硏口管道直接后進(jìn)行硏口，硏口后管道間配合間隙應(yīng)保證小于1mm以便于后續(xù)焊接。  4.連接預(yù)裝  切割完成的圓管扶手及彎頭須經(jīng)預(yù)拼裝，預(yù)裝不銹鋼圓管扶手由上往下進(jìn)行，先拼裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)拼，臨時(shí)固定。  5.扶手兩端的固定  不銹鋼圓管扶手經(jīng)

56、預(yù)拼裝完成，檢查無問題時(shí)，再進(jìn)行焊接、固定。 6.立桿的連接 焊接固定法安裝不銹鋼圓管立桿采用焊接固定法連接。根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造，采用臨時(shí)固掛的方法后，按設(shè)計(jì)要求先找正位置，焊接點(diǎn)應(yīng)受力均勻，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。  6.整修  扶手折彎處及管道連接處應(yīng)經(jīng)過磨光機(jī)銼平、順磨光、上蠟、拋光工序，使其彎角處圓滑，坡角合適，彎曲自然、斷面一致、平滑。第五章 質(zhì)量保證體系和保證措施5.1質(zhì)量保證組織體系圖項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：陸林緯保證過程精品施工員：周廣技術(shù)負(fù)責(zé)人：梁大鵬項(xiàng)目經(jīng)理：唐宏總公司工程部物資部經(jīng)理：龐竹質(zhì)檢員：張俊杰材料組：王萬民各分包隊(duì)伍合理組織材料進(jìn)場(chǎng)作業(yè)層1、 編制和檢查技術(shù)方案的實(shí)施；2、 檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主管項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料。3、 嚴(yán)把材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，確保材料合格協(xié)調(diào)生