煤礦掘進機司機安全操作規(guī)程

1、煤礦掘進機司機安全操作規(guī)程煤礦掘進機司機安全操作規(guī)程一、操作準備1、接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2、開機前，對機器必須進行以下檢查：各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽浚悴考暾麩o缺，各部連接螺絲應齊全牢固。電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。減速器液壓油箱的油位、油量應適

2、當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。轉載膠帶機應確保完好，托輻齊全。切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。3、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源

3、總開關，按操作規(guī)程進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。二、正常操作4、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵一膠帶轉載機一刮板輸送機（裝載機）一截割部。5、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。6、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏梢。切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。切割全煤，應先四面刷幫

4、，再破碎中間部分。對于硬煤，采取自上而下的截割程序。對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。7、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8、截割過程中的注意事項：巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒壞電動機。切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部

5、與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。掘進機向前掏梢時，不準使截割臂處于左、右極限位置裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。(10)注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。三、收尾工作9、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放在底板上，截割頭放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。10、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。11、在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。12、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。1