磚試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、磚試驗作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了規(guī)范試驗室對磚瓦的尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、凍融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍 2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。2.2 適用于以水泥和集料為主要材料，經(jīng)加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的混凝土路面及地面工程的塊、板等（以下統(tǒng)稱路面磚）。煤石干石瓦亦可參照執(zhí)行。3 編制依據(jù)3.1 GB/T2542-2012 砌墻磚試驗方法3.2 GB5101-2003

2、 燒結(jié)普通磚3.3 GB/T3810-2.3.9.12-2006 燒結(jié)磚試驗方法3.4 JC/T446-2000混凝土路面磚3.5 NY/T1253-2006植草磚4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 人員有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人，所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。4.2 設(shè)備儀器4.2.1 材料試驗機(jī)。4.2.2 低溫箱。4.2.3 烘箱、天平等。5 作業(yè)條件試驗室的溫度應(yīng)保持在1530。6 作業(yè)順序6.1 抗壓強(qiáng)度試驗6.1.1 試件制備：每次試驗時用磚10塊，蒸養(yǎng)（壓）磚用10塊將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm，如果不足100m

3、m，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。在試件制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取出并以斷用反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用P32.5普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥經(jīng)凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。6.1.2 試件養(yǎng)護(hù)：制成的抹面試件置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d。6.1.3 測量每個試件連接面或受壓面的長寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。 6.1.4 將試件平放在加壓設(shè)備中央，垂直于受壓加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以5±0.5kN/s為宜。直至試件破壞為止，

4、記錄最大破壞荷載。6.1.5 結(jié)果計算與評定6.1.5.1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度：RPPLB式中：RP抗壓強(qiáng)度，MPaP最大破壞荷載，NL受壓面（連接面）的長度，mmB受壓面（連接面）的寬度，mm6.1.5.2 試驗結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示，精確至0.1 MPa。 6.1.6 強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位：MPa強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度平均值變異系數(shù)0.21變異系數(shù)0.21強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fK單塊最小抗壓強(qiáng)度值fminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.56.2

5、 抗折試驗6.2.1 試樣制備6.2.1.1 燒結(jié)磚和灰砂磚為5塊，其他磚為10塊。6.2.1.2 非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為20±5的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折試驗。6.2.1.3 粉煤灰磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗。6.2.2 測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取其算術(shù)平均值精確至mm。6.2.3 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚其跨距為160mm。6.2.4 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷的大面朝下，以50150N/s的速度均勻加荷，其直到試樣斷裂，記錄最大破壞荷

6、載。 6.2.5 結(jié)果計算與評定每塊試樣的抗折強(qiáng)度c，按式計算，精確至0.1 MPa。 3c22 式中：C抗折強(qiáng)度，MPaP最大破壞荷載，L跨距，mmB試樣寬度，mmH-試樣高度，mm試驗結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度荷重的算術(shù)平均值和單塊最小表示，精確至0.01MPa。6.3 凍融試驗 6.3.1 試樣數(shù)量與處理6.3.1.1 試樣應(yīng)符合規(guī)定（抗折數(shù)量）、試驗結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時，試樣數(shù)量為10塊。以質(zhì)量損失率計算，試樣數(shù)量為5塊。6.3.1.2 用毛刷清理試樣表面，并順序編號。6.3.2 將試樣放入豉風(fēng)干燥箱中在105110下干燥至恒重，稱其質(zhì)量，并檢查外觀。將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。6.3.3 將試樣

7、浸在1020的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大而側(cè)向立放于預(yù)先降溫至-15以下的冷凍箱中。6.3.4 當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至-15時開始計時，在-15-20下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；非燒結(jié)磚5h，然后取出放入1020的水中融化；燒結(jié)磚不少于2h，非燒結(jié)磚不少于3h，如此為一次凍融循環(huán)。6.3.5 每5凍融循環(huán)檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。6.3.6 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過觀規(guī)定時，應(yīng)繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止。6.3.7 15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，掉角和剝落結(jié)果情況。6.3.8 經(jīng)15次凍融循環(huán)后

8、試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按規(guī)定干燥至恒重，稱其質(zhì)量。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進(jìn)行試驗。6.3.9 將干燥后的試樣按規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。6.3.10 結(jié)果計算與評定6.3.10.1 強(qiáng)度損失率Pm,按式計算精度至0.1Pm(P0P1)P0×100式中：Pm強(qiáng)度損失率，P0試樣凍融前強(qiáng)度，MPaP1試樣凍融后強(qiáng)度，MPa 6.3.10.2 質(zhì)量損失率Gm,按式計算精度至0.1Gm(G0G1)G0×100式中：Gm質(zhì)量損失率，G0試樣凍融前干質(zhì)量，gG1試樣凍融后干質(zhì)量，g試驗結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。6.4 石灰爆裂試驗 6.4.1 試樣試樣為

9、未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。6.4.2 將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面低于筐上板40mm。6.4.3 加蓋蒸6h后取出。6.4.4 檢查每塊試樣上因石灰爆裂而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸(mm)。6.4.5 結(jié)果評定以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示，精確至1mm。6.5 泛霜6.5.1 試樣5塊?？梢杂皿w積密度試驗后的試樣從長度方向的中間處鋸取。6.5.2 將粘附在試樣表面的粉塵刷掉并編號，然后放入105110的干燥箱中干燥24h，取出冷卻至常溫。6.5.3 將試樣頂面或有孔洞的面

10、朝上分別置于5個淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。6.5.4 試樣浸在盤中的時間為7d，開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可，試驗過程中要求環(huán)境溫度為1632，相對溫度3070。6.5.5 7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d，然后在105110的鼓風(fēng)干燥箱中連續(xù)干燥24h，取出冷卻至常溫，記錄干燥后的泛霜程度。6.5.6 7d后開始記錄泛霜情況，每天一次。6.5.7 結(jié)果評定6.5.7.1 泛霜程度根據(jù)記錄以最嚴(yán)重者表示。6.5.7.2 泛霜程度劃分如下：無泛霜： 試樣表面的鹽析幾乎看不到。

11、輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)磚粉，掉屑及脫皮現(xiàn)象。6.6 吸水和飽和系數(shù)試驗6.6.1 試樣數(shù)量為5塊。普遍磚用整塊，多孔磚可用1/2塊，空心磚用1/4塊試驗，空心磚試樣可從體積密度試驗后的試樣上鋸取。6.6.2 清理試樣表面，并注寫編號，然后置于105110鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，除去粉塵后，稱其干質(zhì)量。6.6.3 將干燥試樣浸水24h，水溫1030。6.6.4 取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量，稱量時試樣毛細(xì)孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量亦應(yīng)計入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量G24。6

12、.6.5 將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm，注入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試驗煮沸5h，停止加熱，冷卻至常溫。6.6.6 按規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量3和沸煮5h的濕質(zhì)量5。6.6.7 結(jié)果計算與評定6.6.7.1 常溫水浸泡24h試樣吸水率24按下式計算精確至0.1：24（2400）×100式中：24常溫浸泡24h試樣吸水率，24試樣干質(zhì)量，g0試樣浸水24h的濕質(zhì)量，g6.6.7.2 試樣沸煮5h吸水率5按下式計算，精確至0.1：5（500）×100式中：5試樣沸煮5h吸水率， 3試樣沸煮5h

13、濕質(zhì)量，g0試樣干質(zhì)量，g6.6.7.3 每塊試樣的飽和系數(shù)按式計算，精確至0.01。（240）（50）式中： 試樣飽和系數(shù)24常溫水浸泡24h試樣濕質(zhì)量，g0試樣干質(zhì)量，g5試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，g6.6.7.4 吸水率以5塊試樣的算術(shù)平均值表示，精確至1；飽和系數(shù)以5塊試樣的算術(shù)平均值表示精確至0.01。6.7 體積密度試驗6.7.1 所需數(shù)量：每次試驗用磚為5塊，所取試樣應(yīng)外觀完整。6.7.2 清理試樣表面，并注寫編號，然后將試樣置于105110鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒重，稱其質(zhì)量G0，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。6.7.3 將干燥后的試樣按測量方所述的規(guī)定，測量其長、寬、高尺寸各兩個，分別取其平均值。6.7.4 結(jié)果計算與評定6.7.4.1 體積密度按下式計算，精確至0.1kg/m3：=109 G0/L.B.H式中： 體積密度，kg/m3；G0試樣干質(zhì)量，kg；L試樣長度，mm；B試樣寬度，mm；H試樣高度，mm；6.7.4.2 試驗結(jié)果以試樣密度的算術(shù)平均值表示，精確至1kg/m3。6.8 結(jié)果處理6.8.1 記錄人員對以上各步驟進(jìn)行記錄，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。6.8.2