混凝土結(jié)構(gòu)、砌體節(jié)點(diǎn)施工做法

1、第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程1 基礎(chǔ)筏板后澆帶留置1.1 材料：鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。1.2 工具：電焊機(jī)、鐵皮剪子、電鋸。1.3 工序：焊接附加鋼筋 安裝止水鋼板 裁剪、 安裝鋼板網(wǎng) 安裝、加固模板。1.4 工藝方法：根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長(zhǎng)度方向中心點(diǎn)焊12附加鋼筋，間距300500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網(wǎng)的外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不

2、大于500mm。 1.5 控制要點(diǎn)：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝，模板支撐。1.6質(zhì)量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。1.7 做法詳圖：筏板后澆帶留置施工示意圖1.8 實(shí)例圖 后澆帶鋼板止水帶及支模 筏板后澆帶留置實(shí)例圖2 剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵2.1 材料：防水砂漿、預(yù)制蓋板、防水卷材。2.2工具：電動(dòng)葫蘆、電焊機(jī)、鋼卷尺、抹子、線繩。2.3 工序：蓋板預(yù)制 后澆帶處理 蓋板安裝 抹面 防水 回填。2.4 工藝方法：地下室剪力墻后澆帶可采用預(yù)制蓋板封堵、提早回填的方法進(jìn)行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應(yīng)具有防水及抗回填土側(cè)壓力的能力。安裝前后澆帶周

3、邊接觸處應(yīng)清理干凈，根部防水卷材應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。 找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預(yù)埋鋼筋應(yīng)與后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及相互間座漿飽滿，依次安裝預(yù)制蓋板至剪力墻頂部。蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實(shí)平整。 防水附加層施工完大面積進(jìn)行防水層施工。防水滿足要求后進(jìn)行基坑周邊回填土施工。2.5 控制要點(diǎn)：預(yù)制蓋板厚度、寬度、防水。2.6 質(zhì)量要求：預(yù)制蓋板安裝牢固，防水可靠。2.7 做法詳圖：預(yù)制蓋板加工示意圖 地下室后澆帶預(yù)制蓋板2.8 實(shí)例圖地下室后澆帶預(yù)制蓋板安裝實(shí)例圖3 地下室外墻新型止水螺桿3.1材料：模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。3.2工具：榔頭、扳手、

4、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。3.3工序：安裝內(nèi)側(cè)模板 安裝螺桿 安裝外側(cè)模板 澆筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂漿填堵 刷防水涂料。3.4工藝方法：按照模板控制線支設(shè)好地下室外墻內(nèi)側(cè)模板。在模板上開孔，開孔位置應(yīng)避開鋼筋，間距400500mm，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復(fù)利用止水螺桿。在外側(cè)模螺桿對(duì)應(yīng)位置開孔并安裝外側(cè)模板。分層澆筑混凝土，每層厚度600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用設(shè)施料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉(zhuǎn)使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時(shí)噴水濕潤(rùn)。填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。表面刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。3.5 控制要點(diǎn)：加固、

5、澆筑、清孔、填塞、防水。3.6 質(zhì)量要求：螺栓孔端頭填塞密實(shí)，防水處理到位。3.7 做法詳圖：螺栓孔封堵剖面示意圖 新型螺桿實(shí)物圖3.8 實(shí)例圖螺栓孔封堵實(shí)例圖4超大面積混凝土基礎(chǔ)底板跳倉法施工4.1 材料：商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網(wǎng)。4.2 工具：混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測(cè)量?jī)x。4.3 工序：分倉劃分 混凝土分層分倉澆筑 測(cè)溫 養(yǎng)護(hù)。4.4 工藝方法：大面積基礎(chǔ)混凝土筏板施工時(shí)，為有效控制混凝土內(nèi)部溫升防止裂縫，可采用長(zhǎng)、寬方向分倉挑打的方式澆筑混凝土。分倉劃分應(yīng)根據(jù)筏板厚度、結(jié)構(gòu)形式、工程量、勞動(dòng)力等確定，一般分倉長(zhǎng)度不大于30m。 混凝土澆筑時(shí)，可按照“品”字跳倉施工，每

6、倉內(nèi)施工應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算分層進(jìn)行，一次澆筑完成不留施工縫；相鄰倉混凝土澆筑應(yīng)在前一倉混凝土強(qiáng)度符合要求后進(jìn)行澆筑，施工縫處安裝快易收口網(wǎng)防止混凝土灑落。混凝土澆筑過程中測(cè)溫點(diǎn)及測(cè)溫設(shè)施應(yīng)提前埋設(shè)，表面覆蓋和養(yǎng)護(hù)符合要求，控制溫度差在250C以內(nèi)。4.5 控制要點(diǎn)：分倉分層、挑打、澆筑時(shí)間。4.6 質(zhì)量要求：混凝土振搗密實(shí)，無裂縫現(xiàn)象 4.7 做法詳圖基礎(chǔ)底板分倉示意圖 底板混凝土澆筑順序示意圖基礎(chǔ)筏板跳倉施工實(shí)例圖5基礎(chǔ)根部卷材防水接頭處理5.1 材料：防水卷材、粘接劑。5.2 工具：噴槍（燈）、刷子、壁紙刀、鏟刀。5.3 工序：平面卷材鋪貼 混凝土施工 基層處理 立面卷材鋪貼 保護(hù)層施工。5.

7、4 工藝方法：基礎(chǔ)根部卷材先鋪平面，后鋪立面。平面卷材伸出基礎(chǔ)外沿尺寸不小于300mm，相鄰卷材長(zhǎng)短交錯(cuò)，錯(cuò)開尺寸不小于300mm?；炷粱A(chǔ)施工完成后鋪貼立面卷材時(shí)，陰陽角處應(yīng)為圓弧角，直徑應(yīng)大于50mm，應(yīng)將接槎部位卷材揭開應(yīng)清理干凈，并對(duì)破損處修補(bǔ)。立面卷材相鄰接頭及上下層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于300mm，搭接長(zhǎng)度合成高分子卷材不小于100mm，鋪貼時(shí)卷材接頭上部壓下部，筏板導(dǎo)墻頂部接茬處應(yīng)設(shè)防水附加層。保護(hù)層應(yīng)及時(shí)鋪貼到位，防止劃傷防水層。5.5 控制要點(diǎn)：接頭錯(cuò)槎、接茬順序、甩出長(zhǎng)度。5.6 質(zhì)量要求：防水卷材鋪貼牢固、嚴(yán)密。5.7 做法詳圖：基礎(chǔ)根部卷材收頭效果圖第二節(jié) 鋼筋工程1墻

8、鋼筋定位1.1材料：定位筋、墊塊。1.2工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。1.3工序：墻體暗柱鋼筋綁扎 安裝墻身梯子筋 安裝水平鋼筋及水平定位卡具 墻筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊。1.4工藝方法: 剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內(nèi)自暗柱或轉(zhuǎn)彎100200mm處開始安放定位筋，梯子筋安放間距不大于2m，并代替同位置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋，在距上層現(xiàn)澆板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡，全部鋼筋綁扎完畢后按1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護(hù)層墊塊 。1.5 控制要點(diǎn)：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處理。1.6質(zhì)量要求：鋼筋間距允許偏差10mm，保護(hù)層厚度允許偏差

9、77;2mm。1.7做法詳圖：定位筋意圖剪力墻定位筋安裝實(shí)例圖 2直螺紋連接2.1材料：鋼筋、連接套筒、保護(hù)帽。2.2工具：直螺紋滾絲機(jī)、扳手、砂輪切割機(jī)。2.3工序：鋼筋下料 滾絲 絲頭檢驗(yàn) 直螺紋套筒連接。2.4工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表2-1），及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。套筒連接時(shí)，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰

10、緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個(gè)完整絲扣。 3.5控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。3.6質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長(zhǎng)度公差為+2P，鋼筋連接牢固。3.7 做法詳圖直螺紋連接示意圖 直螺紋連接實(shí)例第三節(jié) 模板及混凝土工程1墻柱模的防漏漿措施1.1 材料：海綿條、模板板條、鐵釘、鋼管、扳手1.2 工具：釘錘、木塞、線錘等1.3工序：平整樓地面設(shè)置海面條 安裝柱墻模板 拼縫粘海綿條校正并檢查固定。工藝說明：1.4工藝方法：在頂板澆筑完畢收面時(shí)，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻根距模板線15mm處30mmX30mm通長(zhǎng)海面條。

11、外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海綿條，安裝柱墻模板時(shí)拼縫粘海綿條，校正并檢查位置及垂直度，檢查核對(duì)無誤后進(jìn)行鋼管加固。頂板、梁柱節(jié)點(diǎn)處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。梁柱節(jié)點(diǎn)施工時(shí)首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。1.5控制要點(diǎn)：拼縫嚴(yán)密1.6質(zhì)量要求： 粘貼海綿條示意圖 粘貼海綿條實(shí)例圖2梁柱交接模板節(jié)點(diǎn)2.1 材料：鋼管、扣件、螺桿、方木、模板、鐵釘。2.2 工具：扳手、鐵錘、線錘等。2.3工序：搭設(shè)模板支撐架根據(jù)梁底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板上第一道柱箍 檢查柱頭垂直度上第二道柱箍-檢查驗(yàn)收澆注混凝土拆梁柱

12、節(jié)點(diǎn)模板清理模板涂刷隔離劑流水到下一流水段。2.4工藝方法：采用優(yōu)質(zhì)模板制作做梁柱節(jié)點(diǎn)模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨部分在加固時(shí)上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽角在一條直線上。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用一塊整板做成，在梁豁位置斷開。施工中先支好梁柱節(jié)點(diǎn)，然后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、順直和表面觀感。2.5控制要點(diǎn)：（1）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（2）模板的接縫處加貼10mm雙面膠帶，防止接縫處漏漿。（3）模板的拆除不宜過早，最好在終凝后48小時(shí)防止混凝土表面及棱角的損

13、壞。（4）控制模板的標(biāo)高，一般控制在梁的底標(biāo)高，不得高出15mm。（5）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的實(shí)測(cè)允許偏差應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。（6）支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（7）注意檢查梁柱節(jié)點(diǎn)模板方正和垂直度。（8）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、加固是否松動(dòng)。澆筑混凝土是必須由模板支設(shè)組派專人負(fù)責(zé)看模，隨時(shí)檢查柱箍是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)采取加固措施。（9）混凝土泵管不能對(duì)準(zhǔn)模板，以免造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。2.6質(zhì)量要求：（1）構(gòu)件的形狀、尺寸、軸線位置準(zhǔn)確。（2）模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，無

14、蜂窩麻面、爛根現(xiàn)象。（3）表面平整度、垂直度控制在5范圍內(nèi)，達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的要求。2.7做法詳圖柱梁交接點(diǎn)實(shí)例圖3外墻螺栓孔水泥砂漿封堵3.1 材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。3.2 工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。 3.3工序：清孔 干硬性砂漿填堵 刷防水涂料抹防水砂漿 刷防水涂料。 3.4工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時(shí)噴水濕潤(rùn)?？變?nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。3.5控制要點(diǎn)：清孔、填塞、防水。3.6質(zhì)

15、量要求：填塞密實(shí)，防水處理到位。3.7做法詳圖： 螺栓孔封堵剖面示意圖 螺栓孔封堵實(shí)例圖4螺栓孔聚氨酯發(fā)泡劑封堵4.1 材料：橡膠堵頭、聚氨酯發(fā)泡劑、干硬性水泥砂漿、防水涂料。4.2 工具：柱形刷、抹子、榔頭、灰板。4.3 工序：清孔 橡膠堵頭封堵 打發(fā)泡劑 內(nèi)墻抹干硬性砂漿 外墻刷防水涂料。4.4工藝方法：用柱形刷清理干凈外墻螺栓孔內(nèi)雜物。用榔頭將橡膠堵頭打入外側(cè)孔進(jìn)行封堵（選用的橡膠堵頭應(yīng)為錐形，長(zhǎng)度2025 mm，直徑比螺栓孔大25 mm），外表面與外墻面平齊。從內(nèi)側(cè)打發(fā)泡劑至內(nèi)墻面2030mm處，填塞干硬性砂漿與墻面平齊。在外側(cè)孔口周圍涂刷防水涂料。4.5 控制要點(diǎn)：清孔、封堵、發(fā)泡劑

16、填塞、防水。4.6質(zhì)量要求：封堵牢固、發(fā)泡劑填塞密實(shí)，防水處理到位。4.7做法詳圖：螺桿孔封堵剖面圖 橡膠堵頭實(shí)物 螺栓孔封堵實(shí)例圖5現(xiàn)澆板混凝土收面5.1材料：混凝土、2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板、線繩。5.2工具：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、刮杠、木抹子、抹光機(jī)、棕刷等。5.3工序：刮杠刮平 搓毛 抹光機(jī)收面 拉細(xì)毛。5.4工藝方法：混凝土澆搗后按標(biāo)高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時(shí)）用抹光機(jī)收壓抹面后，用棕刷拉細(xì)毛。拉毛時(shí)腳下移墊2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為500600mm，拉毛深度、方向一致。5.5控制要點(diǎn)：收抹時(shí)間。5.6質(zhì)

17、量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。5.7做法詳圖：樓、地面壓光實(shí)例圖第四節(jié) 砌體工程1構(gòu)造柱馬牙槎砌筑1.1 材 料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。1.2 工具：16螺桿或步步緊、切割機(jī)。1.3工序：排磚 砌筑、留孔 貼海綿條 支模。1.4工藝方法：構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，退后尺寸為每邊60mm，高度不大于300mm，進(jìn)槎下口磚裁成寬60mm，角度45°的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于400mm，第一個(gè)孔離板面不大于200mm。支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時(shí)，為保證混凝土澆筑密實(shí)，應(yīng)將一側(cè)模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構(gòu)造柱的磚孔應(yīng)封堵，防止漏漿。1.5控制要點(diǎn)：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。1.6質(zhì)量要求：構(gòu)造柱馬牙槎進(jìn)退位置尺寸偏差±5mm。1.7做法詳圖： 多孔磚構(gòu)造柱馬牙搓留置示意圖加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊構(gòu)造柱馬牙搓留置實(shí)例2砌體植筋2.1 材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。2.2 工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機(jī)、鋼絲刷、氣管、膠槍。2.3工序：植筋孔定位鉆孔清孔 注膠 插筋錨固。2.4工藝方法：根據(jù)配筋砌體要求