焊接工程質量管理實施細則

1、焊接工程質量管理實施細則第一章焊工的管理第一條凡在石化公司施工的單位在施工前必須將本單位所有焊工證原件上報項目部，查驗備案后方可進行施工。第二條凡在我公司施工的焊工必須經石化公司委托授權的焊工考核委員會考試，考試合格后方可上崗操作。第三條凡在現(xiàn)場施工的焊工必須在有效期內按考試合格項目允許施焊，超過有效期者必須重新考試。若持有的地方性焊工證有效期滿，但同時持有效的國際焊工證可免試。第四條現(xiàn)場施工的焊工必須攜帶焊工證或佩帶胸卡，嚴禁無證上崗。第五條焊工必須嚴格按照焊接工藝評定所確定的焊接施工工藝指導書的要求施焊，并有權拒絕在不符合焊接工藝規(guī)程的條件下施焊。第六條焊工在下列未采取措施的環(huán)境下嚴禁施焊

2、；1、風速大于或等于8米/秒，風力大于5級。2、相對濕度大于90%；3、下雨或下雪；第七條焊工上崗前必須隨身攜帶有效的保溫筒，焊條未烘干嚴禁施焊。第八條焊工所在單位必須對本單位的焊工建立考績檔案，并及時、準確地將焊工施焊的數(shù)量、質量及檢查結果上報質量管理部門。第二章焊材的管理第九條各項工程所使用的焊接材料，應符合設計文件的規(guī)定。必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。第十條材料使用前應按國家現(xiàn)行的相關標準進行檢查和驗收，對設計選用的新材料應有設計單位提供該材料的焊接性資料。第十一條焊材必須建立一、二級庫管理制度，并設專人負責，一級庫負責焊材的保管與儲存，二級庫負責焊條的烘

3、干、發(fā)放與回收。第十二條焊條的烘干應符合以下要求：1、烘干箱內和保溫箱內裝入的焊材不應超過容量，不允許超負荷使用。2、酸性焊條烘干溫度100150，烘干1hr，堿性焊條烘干溫度350400，烘干12hr，烘干的焊條放入100150恒溫箱內，恒溫1hr后發(fā)放，應注意恒溫箱始終不能斷電。3、低氫焊條一般常溫下4hr就應重新烘干，即在焊條筒內保存不能超過4hr重復烘干次數(shù)不得超過二次。4、焊條烘干時禁止將焊條突然放入高溫箱內或從高溫箱內突然取出冷卻，以防止焊條藥皮脫落。5、焊條烘干時放入箱內的焊條不應成垛或成捆，應分層放置，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易放出。第十三條焊條的發(fā)放要有可追蹤性，必須按

4、根發(fā)放，發(fā)放記錄中要編入焊條烘干的爐號，防止重復烘干的次數(shù)超標。第十四條重復烘干的焊條不得使用在重要焊接部位。第十五條氮弧焊采用的氮氣應符合現(xiàn)行國家標準氮氣GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.96%。第三章焊接施工管理第十六條工程焊接前對被焊材料焊接工藝評定、焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經組焊單位責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案，焊接工藝指導書或焊接工藝卡要發(fā)至有關部門和焊工。第十七條工程焊接前各單位技術人員應對每個焊工進行技術交底。第十八條對SH印級以上及其它要求射線探傷的管道，必須執(zhí)行單線圖指導施工的做法，并做好管道焊接工作記錄，單線圖上要注明管口號及焊工號，固定口要做出標記。第十九條按管道單線圖預制的預制件應標注出管線號及焊工號，裝置區(qū)管線應標識出管線號及焊口號。第二十條現(xiàn)場組焊完畢的碳鋼焊縫應在焊縫旁50mmt打焊工鋼印號，其它材質焊縫應做標識。第二十一條主體裝置的焊接一次合格率必須達到95%，輔助系統(tǒng)的焊接一次合格率要達到90%以上。第二十二條無損檢測不合格的焊縫應及時返修，同一焊縫返修次數(shù)不應超過二次。第二十三條需做熱處理焊縫的加熱速度、恒溫時間