地下連續(xù)墻施工方案

1、 松江老城區(qū)公共交通配套工程 土建 1 標體育中心站 地下連續(xù)墻 施工方案編寫：審核：審定：上海市第二市政工程有限公司第二工程項目管理 部松江老城區(qū)公共交通配套工程土建1 標項目部二一年七月目 錄1 工程概述工程概述.12 工程地質與水文地質工程地質與水文地質.13 3施工部署施工部署.54 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工方案.85 施工技術措施施工技術措施.186 質量管理措施質量管理措施.197 安全保證措施安全保證措施.238 文明施工保證措施文明施工保證措施.249 9 附圖附圖.2511 工程概述工程概述1.1 工程概況工程概況上海松江老城區(qū)公共交通配套工程 1 標段土建施工內容共

2、分三部分，包括松江體育中心站、松江新城站松江體育中心站盾構區(qū)間、松江新城站松江體育中心站明挖區(qū)間。本方案針對松江體育中心站地下連續(xù)墻施工進行編制。松江體育中心站位于榮樂中路和樂都路之間的九峰路下，沿九峰路布置。車站北端緊靠榮樂中路，西臨九峰小區(qū)、九峰新村，東臨華中公寓、松江體育中心。車站結構設計起訖里程為右 K3+825.673右 K4+000.841，總長約 175.2m，標準段寬為 19.8m，為地下兩層島式站臺車站。采用明挖法施工，基坑總長176.2m，標準段基坑寬 20.6m，深度約 16.14m，主體圍護結構采用地下連續(xù)墻，共計 83 幅，其中南端頭井圍護采用 8 幅 33m 深 8

3、00mm 厚地墻及 5 幅 30m 深800mm 厚地墻，北端頭井采用 12 幅 33m 深 800mm 厚地墻，標準段采用 55 幅30m 深 800mm 厚地墻，3 幅 30m 深 600mm 厚地下連續(xù)墻封堵墻。綜合考慮地下墻施工成槽精度和基坑開挖后的墻體變形因素，為保證結構內襯厚度，地下連續(xù)墻外放尺寸按 10cm 計。2 工程地質與水文地質工程地質與水文地質2.12.1 地形、地貌、地面標高地形、地貌、地面標高松江體育中心站車站沿九峰路向南延伸，車站北端為榮樂中路，東側為松江體育館，西側為居民區(qū)。擬建場地大部分位于九峰路及其綠化帶下，地勢較平坦，地面標高 3.764.29m。擬建場地位

4、于瀉湖沼澤相與濱海平原相地貌類型交界地帶。2.22.2 地基土層特征地基土層特征經詳勘揭露，本工程地基土在 50m 深度范圍內均為第四紀松散沉積物，主要由飽和粘性土、粉性土、砂土組成，一般具有成層分布的特點。根據(jù)勘察成果，本工程地基土自上而下為1填土層、1粉質粘土層、1灰色淤泥質粉質粘土、1淤泥質粘土層、1-1灰色粘土層、1-2灰色粉質粘土夾砂質粉土層、2灰色粉砂層、3灰色粉質粉土層，該層局部缺失；4灰綠色粉質粉土層，分布不均勻，層厚變化較大、硬土層缺失、1灰綠灰色2砂質粉土層、2草黃色灰色粉砂層。2.32.3 水文地質條件水文地質條件據(jù)上海地區(qū)區(qū)域資料地下水主要有淺部粘性土層中的潛水，部分地

5、區(qū)淺部粉性土層中的微承壓水和深部粉性土、砂土層中的承壓水。潛水水位埋深，離地表面 0.821.81m，相應水位埋深標高 2.113.31m，平均水位埋深 1.51m，平均水位埋深標高 2.47m。深部承（微）壓水位（2、1層） ，埋深在 311m之間。潛水位受降雨、潮汛、地表水的影響而變化；承（微）壓水水位年呈周期性變化。本車站2微承壓含水層與承壓含水層相互連通，存在水力聯(lián)系。擬建場地淺部地下水屬潛水類型，補給來源大氣降水及地表徑流，上海地區(qū)潛水年平均水位埋深 0.5m0.8m，低水位埋深為 1.5m。擬建場地地下水和土對混凝土無腐蝕性；長期浸水條件下，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，

6、干濕交替情況下，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性；地下水對鋼結構有弱腐蝕性。2.42.4 不良地質現(xiàn)象不良地質現(xiàn)象根據(jù)巖土詳勘，第2、層土為承（微）壓水含水層，根據(jù)區(qū)域地質資料，上海地區(qū)第層承壓水水頭埋深一般為 311m。經計算基坑開挖中存在發(fā)生突涌的可能，在基坑開挖過程及主體結構施工過程中，設置坑內降壓井降低承壓水水頭壓力，對2微承壓水采取降水措施。具體地質資料詳見下表：34表 2-1 地層特性表土 層層 號土層名稱層底標高（m）層厚 （m）土層描述1填土3.291.040.903.10表層為雜填土，含碎磚塊、混凝土路面，局部含生活垃圾，下部為素填土，含有機質、植物根莖等。該層底部分

7、布厚約 2030cm 的泥炭土1灰黃蘭灰色粉質粘土1.580.620.502.20含氧化鐵斑點，有機質條紋，切面光滑，干強度中等，韌性中等，無搖振反應。1灰色淤泥質粉質粘土6.217.047.408.40含云母、有機質，夾薄層粉砂，干強度中等，韌性中等，無搖振反應。1灰色淤泥質粘土12.0912.895.306.30含云母、有機質，切面光滑，干強度高，韌性高，無搖振反應。11灰色粘土16.5817.944.105.20含有機質，夾少量粉砂薄層，干強度高，韌性高，切面光滑，無搖振反應。12灰色粉質粘土夾砂質粉土18.3720.641.303.00含有機質，夾砂質粉土較多，土質不均勻，干強度中等，

8、韌性中等，無搖振反應。2灰色粉砂26.9932.077.4012.00含云母、貝殼碎屑、石英、長石等，夾薄層粘性土。3灰色粉質粘土27.9930.290.402.80含云母，夾薄層粉砂，干強度中等，韌性中等，稍有光滑，無搖振反應。4灰綠色粉質粘土30.2736.491.906.20含氧化鐵斑點，偶夾鈣質結核，干強度中等，韌性中等，稍有光滑，無搖振反應。1灰綠灰色砂質粉土30.0838.761.8510.60含云母，夾粘性土薄層，干強度低，韌性低，無光澤，搖振反應迅速。2草黃灰色粉砂未鉆穿未鉆穿含云母、石英、長石等礦物顆粒，偶夾粘性土，土質較均與致密。5表 2-2 土層物理力學性質參數(shù)表固結快剪

9、比貫入阻力無側限抗壓強度層底標高層厚含水量 W重度 r壓縮系數(shù) 0.10.2壓縮模量 Es0.10.2粘聚力C內摩擦角PSqu土 層層 號土層名稱mmkN/m3Mpa-1MpakPaMPakPa1灰黃蘭灰色粉質粘土1.580.620.502.2033.418.40.583.601816.00.571灰色淤泥質粉質粘土6.217.047.408.4044.317.30.932.601117.00.45491灰色淤泥質粘土12.0912.895.306.3046.716.90.962.191112.50.655511灰色粘土16.5817.944.105.2040.317.40.752.97141

10、4.00.765612灰色粉質粘土夾砂質粉土18.3720.641.303.0036.117.80.643.371316.51.952灰色粉砂26.9932.077.4012.0028.218.60.1810.51433.07.673灰色粉質粘土27.9930.290.402.8035.717.90.504.151418.51.624灰綠色粉質粘土30.2736.491.906.2024.519.40.266.893620.02.881灰綠灰色砂質粉土30.0838.761.8510.6026.618.90.1810.38435.07.422草黃灰色粉砂未鉆穿未鉆穿27.218.90.1412

11、.55335.517.2163 3施工部署施工部署3.13.1 施工管理網(wǎng)絡圖施工管理網(wǎng)絡圖3.23.2 施工機械設備計劃施工機械設備計劃本工程槽壁施工將使用液壓抓斗成槽機成槽。為配合槽壁鋼筋籠整體起吊，擬配備一臺 150t（主吊）履帶吊和一臺 50t（副吊）履帶吊。另外為槽壁施工配置了碰焊機、成型機、電焊機、泥漿系統(tǒng)等設備。本工程地下連續(xù)墻暫考慮使用一套槽壁施工設備流水施工。具體施工設備計劃見下表：項目經理：陳勇技術負責人：陳臺禮常務副經理：李丙堂質量員王佳雷安全員史建國技術員嚴石材料員蔣志紅文明施工員黃佳偉設備員倪健地下連續(xù)墻作業(yè)隊7表 3-1 地下墻施工設備表序 號名 稱型 號 規(guī) 格單

12、位數(shù)量用 途1槽壁機金泰 SG35臺1成槽作業(yè)2全站儀TCR402臺13水準儀DSZ2臺1測量放樣4空氣壓縮機W-6/7臺1破碎障礙物5斗式裝載機WA-300臺16自卸卡車東風 4.5t臺1土方內駁7泥漿箱20m3/只只98沖 拌 箱5m3/只只1泥漿系統(tǒng)平臺9雙軸拌漿機4m3/套套410泥 漿 泵3LM 型（5KW）只1511泥 漿 泵4PL-250 型（15KW）只812手拉葫蘆0.5-1.0t只5泥漿系統(tǒng)設備13泥漿取樣絞車自 制臺114泥漿取樣筒1000cc只115泥漿取樣盆只1016泥漿測試儀器機臺用成套產品套117電子秒表通用產品塊218磅 秤100kg臺1泥漿測試器具19吸引膠管

13、Dg1006m/根根2020寶塔頭法蘭Dg100（配吸引膠管）只4021綿綸軟管Dg65(2.5”)m25022消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)付25泥漿輸送管路23履 帶 吊150t 臺124履 帶 吊50t 臺1鋼筋籠等吊裝作業(yè)25超聲波測壁器DM-686-型套1槽段質檢26空氣壓縮機0.9m/分通用產品臺227鋼筋切斷機GQ40-A 型(3KW)臺128鋼筋成型機GC40-1 型(3KW)臺229閃光對焊機UN-100 型(100KW)臺130直流電焊機AX-3201 型(33.6KW)臺10地下連續(xù)墻鋼筋籠制作和結構鋼筋配料等31接 頭 管600 型 30m/套套2墻體混凝土澆灌32

14、混凝土導管250 30m/套套3墻體混凝土澆灌33液壓頂管機套2頂拔鎖口管3.33.3 勞動力計劃勞動力計劃本工程安排三班制作業(yè)，在開工日全部進場投入施工。8勞動力計劃見下表：表 3-2 勞動力計劃表序號工種主要工作內容人數(shù)備注1挖掘司機安裝挖掘機、開挖槽段、起重司機32150t 吊車駕駛員起吊相關設備及鋼筋籠2350t 吊車駕駛員起吊相關設備及鋼筋籠24起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位45泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產循環(huán)全部內容56混凝土工接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作、清理現(xiàn)場67鋼筋工制作導墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作158電焊工配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作49機電工現(xiàn)場

15、電器設備安裝、維修、吊卸鎖口管等210測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等2專職11管理人員現(xiàn)場、指揮、技術、質量、材料、生活管理153.43.4 材料計劃材料計劃槽壁施工主要材料需求為鋼筋和砼以及拌制槽壁泥漿所需的膨潤土、聚合物等，另外還有鋼筋接駁器、鋼板、木材等。地下連續(xù)墻主要工程材料要求如下：1) 混凝土：地下連續(xù)墻砼強度等級為水下混凝土 C30，抗?jié)B等級 P8，2) 地下連續(xù)墻混凝土水膠比0.50，泵送混凝土的塌落度 180220mm，初凝時間不小于 8h。3) 鋼筋的混凝土保護層厚度：地下連續(xù)墻迎土側為 70mm，基坑側為35mm， ；鋼筋混凝土頂圈梁為 40mm，鉆孔樁為 70m

16、m，鋼筋的混凝土保護層厚度指構件外表面到鋼筋（架立筋、箍筋等）外端面的最短距離。4) 頂板上皮鋼筋、底板下皮鋼筋、橫梁以及扶壁柱箍筋與地下連續(xù)墻的連接,均采用機械連接接頭，鋼筋機械連接接頭(或鋼筋連接器、鋼筋接駁器)需滿9足能承受動載的要求，其性能等級應達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003 規(guī)程規(guī)定的級要求。4 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工方案 本工程地下連續(xù)墻施工采用國家級工法：“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法” 。4.1 地下連續(xù)墻施工流程地下連續(xù)墻施工流程圖圖圖 4-1 地下連續(xù)墻施工流程圖施工準備地下墻施工結束泥漿系統(tǒng)設置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應回收槽內泥漿測量放樣挖槽機組裝

17、土方外運鋼筋籠制作商品砼供應澆灌墻體砼導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠放置砼導管劣化泥漿處理吊裝接頭管、箱拔出接頭管刷壁104.2 主要施工工藝主要施工工藝4.2.1 導墻施工導墻施工a、導墻結構形式在地下連續(xù)墻成槽前，先進行導墻施工。導墻的施工質量直接影響地下連續(xù)墻的施工質量。導墻是對成槽設備進行導向，并具有存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定等作用，是防止土體坍落的重要措施。為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構。斷面尺寸及配筋詳見附圖三：導墻結構圖。為保證地下墻順利成槽，800mm 厚地墻導墻的寬度定為 0.84m，600mm 厚地墻導墻的寬度

18、定位 0.64mm。b、導墻施工放樣 導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤。 (a) 施工測量坐標應采用上海城市坐標系統(tǒng)。 (b) 導墻施工測量采用導線測量法，各級導線網(wǎng)的技術指標應符合有關規(guī)定。 (c) 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，應在施工現(xiàn)場設置三個以上水準點，點間距離以 50100m 為宜。 (d) 施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。 (e) 導墻施工放樣必需以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導墻的中心線。 (f) 應在導墻溝的兩側設置

19、可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。 (g) 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系，不能擅自改線。 (h) 施工測量的內業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。 (i) 導墻施工放樣的最終成果應請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導11墻混凝土。c、 導墻施工注意要點： (a) 在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水。 (b) 橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。 (c) 導墻的墻趾應插入未經擾動的原狀土層中。 (d) 現(xiàn)澆導墻分段施工時，水

20、平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。 (e) 導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規(guī)范的要求。 (f) 導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。 (g) 導墻混凝土澆筑完畢，拆除內、外模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距 2m 的對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。 (h) 導墻混凝土自然養(yǎng)護到 50設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻,。如為保證如期開工，導墻的制作可在砼中加入早強劑或提高標號。 (i) 導墻施工中應該嚴

21、密注意附近地下管線，注意管線頭子的封堵，以防成槽作業(yè)時的漿液漏漿。4.2.2 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)a、泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖：凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施 工 槽 段劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試指標回收槽內泥漿圖 4-2 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖圖12b、泥漿配制(a) 泥漿材料本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護壁泥漿：a) 膨潤土：200 目商品膨潤土。b) 水：自來水。c) 分散劑：純堿（Na2CO3） 。d) 增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀） 。e) 加重劑：200 目重晶石粉。f) 防漏劑：紙漿纖維。(b) 泥漿性能指標及配合比設計a) 新鮮泥漿的各

22、項性能指標見下表：表 4-1 新鮮泥漿性能指標表項目粘度（秒）比重PH 值指標24261.0589b) 新鮮泥漿的基本配合比見下表：表 4-2 新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1m3投料量（）95.43.780.378958.52c、泥漿配制方法圖 4-3 泥漿配制方法圖 d、泥漿儲存原 料 試 驗稱 量 投 料膨潤土加水沖拌 5minCMC 和純堿加水攪拌 5min溶脹 24h 后備用泥漿性能指標測定混合攪拌 3min13泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池和集裝式泥漿箱。e、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 3LM 型泥漿泵輸送，4PL 型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。f、泥漿的再

23、生處理循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和 CMC 等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。(a) 凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、PH 值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與 CMC 等消耗的程度。(b) 補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和 CMC 等成分，使凈化泥漿

24、基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和 CMC 等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。(c) 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿摻合在一起使用。g、劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質劣化的泥漿和經過多次重復使用，粘度和比重已經超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通

25、常情況下，劣化泥漿先用泥漿池暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不14能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。h、泥漿施工管理 (a) 各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。 (b) 成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面 30。4.2.3 開挖槽段開挖槽段 a、成槽設備開挖槽段采用金泰 SG35液壓槽壁挖掘機。 b、單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗

26、兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：(a) 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。(b) 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。(c) 沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。(d

27、) 挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。c、挖槽機操作要領(a) 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、15后面的土層穩(wěn)定。(b) 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。(c) 挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。(d) 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。d、挖槽土方外運為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個能容納 250m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天臨時堆

28、放挖槽濕土。4.2.4 槽段檢驗槽段檢驗 a、 槽段檢驗的內容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。b、槽段檢驗的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。 (c) 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示

29、方法為： X / L 。其中 X 為壁面最大凹凸量，L 為槽段深度。c、 成槽質量評定16以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質量等級。4.2.5 刷壁清底換漿刷壁清底換漿a、 刷壁(a) 由于槽壁施工時，老接頭上經常附有一層泥皮，如不加以清除，會影響槽壁接頭質量，發(fā)生接頭部分滲漏水。(b) 刷壁方法主要采用本公司自制的刷壁器，利用刷壁器內部的斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁器鋼絲上沒有附著物，認為已將附著在接頭上的泥皮清除。b、 清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。 (a) 沉淀法 a) 清底開始時間 由于泥漿有

30、一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結束一定時間之后才開始。 b) 清底方法 使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b) 置換法 a) 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。 b) 清底方法：使用 Dg100 空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底 12m 處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管

31、都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內離槽底 0.5m 處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。c、 換漿的方法 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出17土碴，實測槽底沉碴厚度小于 10時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。(a) 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。(b) 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下 30。4.2.6 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 a、 鋼筋籠都在統(tǒng)長的鋼筋籠底模上整

32、幅加工成型；b、 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠；c、 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤；d、 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管；e、 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎；f、 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。g、 按設計要求布設接

33、駁器、預埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求；h、 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢” ，再填寫“隱蔽工程驗收報告單” ，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)；4.2.7 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝a、配置 150t 履帶吊作為主吊、50t 作為副吊，主吊設置兩道吊點、副吊設置兩道吊點；b、起吊鋼筋籠時，先用 150t 履帶吊(主吊)和 50t 履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。吊運鋼筋籠必須單獨使用 150t 履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)；18c、吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內，擱置在導墻頂面上；d、校核鋼筋籠入槽

34、定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求；e、根據(jù)鋼籠的長度不同，相應調整吊點位置；f、鋼筋籠起吊主吊采用 1.5 寸鋼絲繩，副吊采用 1.5 寸鋼絲繩。吊裝工藝詳見地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案 ，此處不再贅述。4.2.8 吊裝吊裝鎖口管鎖口管a、 吊裝鎖口管使用 150t 履帶吊；b、 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體少許；c、 在鎖口管吊裝完畢后，在鎖口管后側的空隙內回填粒徑 540mm 石子。4.2.9 澆灌墻體混凝土澆灌墻體混凝土 a、 砼配合比，應按流態(tài)砼設計。設計

35、強度為水下 C30，抗?jié)B等級 P8，砼坍落度以 20020mm 為宜；b、 砼澆灌前后應做好下列工作：(a) 施工槽段經過清底換漿之后，槽內泥漿指標要完全符合要求；(b) 砼灌注導管安裝兩三組，底部應與槽底相距 300500mm；(c) 導管內應放置保證砼與泥漿隔離的管塞（橡皮球膽等） ；(d) 頂拔接頭管的裝置已經就位；(e) 運送混凝土的攪拌車已待命。c、 應在鋼筋入槽后 4h 內開始澆灌砼，超過 4h 而未能開始澆灌墻體混凝土的，應重新清底；d、導管直徑 250mm，分節(jié)長度為 3m，連接方式采用加密封圈的快速接頭連接；e、 導管中心離接頭管或接頭面的距離不超過 1.5m，導管與導管的中

36、心距離不超過 3m；f、 澆筑混凝土應注意連續(xù)性，中途停頓時間不得超過 30min；19g、 作好砼澆灌深度的測量和記錄，控制砼導管埋入深度為 24m 范圍內，不得小于 1.5m；h、 砼澆灌速度應該控制在 4m/h 左右為宜不能太快，但不應小于 2m/h，混凝土應連續(xù)澆搗，試塊的制作應嚴格按有關規(guī)范制作，即每 100m3做一組抗壓試塊，每 500m3做一組抗?jié)B試塊；i、 混凝土在導管中不暢通時，可將導管上下略作提動，但不能脫管，提升高度宜小于 30cm，以防導墻會將土渣和泥漿混入混凝土中，影響成墻質量。同時澆搗過程中不得橫向移動；g、 現(xiàn)場設置標準試塊養(yǎng)護室，并及時做好有關記錄。4.2.10

37、 頂拔鎖口管頂拔鎖口管 a、 接頭管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。b、 為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后 4h 或混凝土面上升到 15m 左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。c、 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土 9 h 以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。d、 在頂拔接頭管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。e、

38、鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。5 施工技術措施施工技術措施5.1 鋼筋籠吊裝措施鋼筋籠吊裝措施本工程最長鋼筋籠長 32.45m，寬 6.5m，重約 30t。鋼筋籠將采用整幅一次吊裝的方法就位。 根據(jù)以往成功經驗及設計要求，采取以下技術措施：a、鋼筋籠主桁架橫向縱向均采用 25W 形桁架筋構成。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置詳見附圖六。20b、 拐角幅除設置縱橫向桁架外，鋼筋籠還需增設 45連續(xù)定位斜拉桿，上下間距 1.5m，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。拐角幅鋼及特殊幅筋籠加強方法示意圖見附圖四。c、 鋼筋籠整幅起吊采用一臺 150t 履帶式起重機和一臺 50t

39、履帶式起重機雙機抬吊法。5.2 防止繞灌及應急處理技術措施防止繞灌及應急處理技術措施鎖口管背部一旦發(fā)生繞灌，則對相鄰幅槽段成槽和鎖口管的順利起拔造成極大的困難。針對上述情況，特采取以下措施：a、對于保證接頭管起拔：增加頂拔接頭管的頻率，減少每次頂拔的高度，使接頭處砼面始終和接頭管保持脫離狀態(tài)。確保接頭管能安全起拔。b、對于保證繞管砼處理：當接頭管全部拔出后，在繞管砼強度不高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質粘土暫時回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開挖。c、在接頭鎖口管背部回填級配良好的 540mm 石子。d、落實專人負責頂拔鎖口管，并進行專門的技術交底。e、如發(fā)現(xiàn)確實存

40、在繞灌現(xiàn)象，則立即調動 GPS20 鉆機，配相應牙輪鉆對繞灌砼進行鉆除。6 質量管理措施質量管理措施 導墻施工 在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水； 現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接；保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規(guī)范的要求； 導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證； 導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距 2m 的對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移； 導墻混凝土自然養(yǎng)護到 50設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機

41、械靠近導墻。21 泥漿系統(tǒng) 泥漿的質量指標應附合設計要求；下表是適用于本工程的泥漿質量控制指標表 6-1 泥漿質量主要控制指標（普通泥漿） 說明：采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質量毫無影響。 新鮮泥漿的配制方法及攪拌、溶脹時間應附合工藝程序要求； 各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。 成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，

42、漿面不應低于導墻頂面 30cm。 開挖槽段 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 沿槽長方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計泥漿指標泥漿類別漏

43、斗粘度（秒）比 重（g/2）酸堿度(PH 值)新鮮泥漿24261.051.068.08.5再生泥漿30401.061.157.09.0挖槽時泥漿22501.051.257.010.0清孔后泥漿22301.051.157.010.0劣化泥漿501.301422深度上挖除槽底沉渣。 清底換漿 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底至少要在成槽結束h 之后才開始。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底 12m 處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管都

44、要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內離槽底 0.5m 處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于 10cm 時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下 30cm。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形

45、鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢” ，再填寫“隱蔽工程驗收報告單” ，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質量檢驗標準見下表：表 6-2 鋼筋籠質量檢驗標準項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法23范圍點數(shù)長度 50 3寬度 20 3尺 量厚度 - 10 4主筋間距104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（ 1m 范圍內），取其平均值作為一點兩排受力筋間距 10 4尺 量 預埋件中心位

46、置 20 4抽 查 同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% (或按設計要求定 )每幅 觀 察 鋼筋籠吊裝 吊運鋼筋籠必須單獨使用 150t 履帶吊，使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 吊運鋼筋籠入槽后，應校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。 吊裝接頭管為了防止混凝土從接頭管跟腳處繞流，使接頭管的跟腳插入槽底土體少許。 澆灌墻體混凝土 墻體混凝土采用高于設計強度一個等級的商品混凝土。 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的 4h 之內開始。 混凝土下料用經過耐壓試驗的 250 混凝土導管。 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在 1.54.0m，混凝土面高差控制

47、在0.5m 以下，墻頂面混凝土面高于設計標高 0.30.5m。 頂拔接頭管 為了減小接頭管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后 4h 或混凝土24面上升到 15m 左右時，啟動液壓頂管機頂動接頭管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 正式開始頂拔接頭管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔接頭管應在開始澆灌混凝土 7h 以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔接頭管時間還需延遲。 在頂拔接頭管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。地下連續(xù)墻質量控制指標表 6-3 地下連續(xù)墻質量指標 項次項 目質 量 要 求檢驗方法1成槽垂直度1/300超聲波測壁儀2槽底沉