按鍵零件注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)方案

1、按鍵零件注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備 和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品 要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑 材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模 具也快速發(fā)展。2000年，我國 未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2004年已發(fā)展到212億元，4年平均增長(zhǎng)率為21%高于模具行業(yè)總體發(fā) 展速度近4個(gè)百分點(diǎn)。1. 塑 料 模 具 市 場(chǎng) 情 況 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā) 展，

2、但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精 密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)， 一些低檔塑料模具已供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料 模具也有一些趨向于供過于求。2. 塑 料 模 具 水 平 及 發(fā) 展 趨 向 近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到 3pm,制件精度為0.5 pm的小 模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn) 一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min以上擠出速度的高速塑料 異型材擠

3、出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出 和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大 提高，CAD/CAE/CA瞰術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及 RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的 采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提 高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具 設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些 新 的 趨 向， 現(xiàn) 綜 合 如 下： 1）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在 首位，要求模具盡

4、快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。為滿足用戶的這一要求，各方面 的工作必須 跟上。2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開 發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動(dòng)為主動(dòng)，而且對(duì)開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”

5、的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長(zhǎng)期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個(gè)

6、模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會(huì)所接受。我國模具行業(yè)，目前已有4 個(gè)國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，近百個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。21 世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會(huì)中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、

7、 RE、CIMS ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表 現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。 5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤(rùn)水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明

8、顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。3. 存 在的主 要問題我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在6 個(gè)方面的問題。1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10 年以上的差距。2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企

9、業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的工程。3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個(gè)企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。5）供需矛盾一時(shí)還難以解決。2004 年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場(chǎng)滿足率不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率還要

10、低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場(chǎng)前景很好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。6）體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全

11、行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會(huì)得到較好的解決。4.發(fā)展 展望在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來越高。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。1

12、超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。2多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。3各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。4模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP PDM?將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。5更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。6更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。7各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 8逆向工程、并行

13、工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。9熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。10模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。8 / 27第1章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源設(shè)計(jì)題目：按鍵材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：所有尺寸公差按 SJ1372-78的5級(jí)精度以514塑件11.2 設(shè)計(jì)目的及意義本設(shè)計(jì)題目為普通零件按鍵，但對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意

14、義， 它概括了矩形塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn) 一步加強(qiáng)了我的注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取 了更豐富的經(jīng)驗(yàn)。第2章.模塑工藝規(guī)程的編制:該塑件是個(gè)按鍵，其零件圖可見上面的原始資料，此塑件的材料采用 ABS,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.1 塑件的工藝性分析：2.1.1 塑件的原材料分析：塑件材料采用的是 ABS屬熱塑性塑料。從使用性能上看，ABS樹脂是丙烯月青，聚丁二烯和苯乙烯三種單元共聚而成的。其中丙烯月青A）使之有較高的硬度，表面光澤；聚丁二烯 B）能增加韌性；苯乙烯 S）則使加工性良好。因此 ABS具有良好的綜合性能，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)

15、度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電 性良好；易于成型和機(jī)械加工，與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑 件，且表面可鍍銘；從成型性能上看，該塑件 1、無定性料，流動(dòng)性中等，比聚 苯乙烯，AS差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好，溢邊值為 0.04mm左右。2、吸濕性 強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥；3、成型時(shí)易取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解 分解溫度為二250C） o對(duì)精度較高的塑 件，模溫易取50-60 C,對(duì)于光澤耐熱的塑件，模溫易取 60-80 C。注射壓力 高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180-230 C,注射壓力為1000-1400公斤力/平方厘

16、 M用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 160-220 C,注 射壓力為7001000公斤立/平方厘 M簡(jiǎn)單來說這種塑料的優(yōu)點(diǎn)是成型工藝簡(jiǎn) 單，具有相當(dāng)高的物理和力學(xué)性能，并能反復(fù)回爐。其生產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格 低廉是理想的材料。但是其缺點(diǎn)是耐熱和剛性較差，流動(dòng)性隨溫度變化影響較 大，具有吸濕或粘附水分的傾向。因此，在成型時(shí)，需要注意進(jìn)行預(yù)備性干燥， 對(duì)單純吸濕的塑料 ABS可采用熱風(fēng)干燥或者料斗干燥器在 75C時(shí)進(jìn)行干燥。 注意成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析：2.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體是形狀為矩形，長(zhǎng)是 1

17、5.5mm,寬是6mm,高是14mm,上面有三個(gè)凹槽，其中有兩個(gè) 2mmX2mm的凹槽成對(duì)稱分布的，深度為12.5mm,還有中間的是3mmX4mm的階梯孔，倒角為 0.7X450mm。形狀，結(jié)構(gòu)對(duì)制件脫模要求較高，但對(duì)尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動(dòng)性和注射時(shí)的壓力，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性較好的塑料品種可以成型較大的制件，塑料ABS的流動(dòng)性能較好。上表面有孔，可以通過型腔部分成型，模具不必設(shè)置特殊機(jī)構(gòu)。該零件屬簡(jiǎn)單零件。2.1.2.2 尺寸精度分析：塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件

18、的原材料為ABS成型條件相對(duì)較嚴(yán)格，精度選擇可參照塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 2-18,選塑件精度等級(jí)為5 級(jí)68614486-1993）,。再由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)查表 2-17對(duì)應(yīng)塑件尺寸公差，可得各部分尺寸如下；360, 15.5W，2回，14回，12.5回，7回，0.7囚；零件尺寸精度等級(jí)較低，對(duì)應(yīng) 親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容 目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的叩扣：2215891151 ,數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對(duì)可滿足您的需要此處刪除XXXXXXX

19、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX約5000字，需完整說明書聯(lián)系 Q2215891151。圖3 3主流道符號(hào)名稱尺寸d主流道小端直徑小5sr主流道球面半徑16h球面配合高度3 5a主流道錐角0度L主流道長(zhǎng)度35D主流道大端直徑小5C4730- 1直角式注塑機(jī)噴嘴球面半徑是 15表3 1主流道尺寸3.4.2分流道的設(shè)計(jì)：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速 率、分流道的長(zhǎng)度等因素來確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。 根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面為半圓 形分流道

20、。查表得R=40如圖所示：圖3-4圖3-4半圓形分流道3.4.3澆口設(shè)計(jì):14 / 27澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基 本作用是：1 .使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2 .型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件（壓力 及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長(zhǎng)度 要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以 及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。這種澆口不影 響塑件的外

21、觀，有時(shí)可以避免螺旋流紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接行腔的部位，應(yīng)成 圓角以防劈裂。3.4.4冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)：3.4.4.1 冷料穴的設(shè)計(jì)：根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折 位置，并迎著上游的流體方向。如圖所示：冷料穴長(zhǎng)度通常為流道直徑的1.52倍。如圖3-5所示：流向3.4.4.2 拉料桿的設(shè)計(jì)：由于模具采用的是角式注射機(jī)和側(cè)向澆注因此不需要拉 料桿。又由于模具采用的是脫件板脫模機(jī)構(gòu)，而且開模方向和主流道的方向是垂 直的，因此不需要拉料桿。此制件屬于薄壁零件，由此可計(jì)算其脫模力為：計(jì)算正壓力J目其中：p正壓力M

22、Pa);E塑料的彈性模量N/cmA2);S成形收縮率vmm/mm);t塑件平均壁厚cm);a 脫年野斜度 );R凸本K半徑 指圓形截面，矩形截面時(shí)可求其相等遠(yuǎn)，即以其周長(zhǎng)除以 冗)cm);m塑料的帕松比，約為 0.380.39。)止匕時(shí) E=180000 N/cmA2 ; S=1.006 mm/mm ; t=0.25cm； a =5 ; R=2.5 cm； m=0.38.則 p=17318.6MPa。脫模力的計(jì)算：曰其中Q脫模力N);E塑料彈性模量N/cmA2);S塑料平均成形收縮率vmm/mm)；t塑彳壁厚cm);L 包容凸模的長(zhǎng)度cm);f塑料與鋼的摩擦系數(shù)；m塑料的柏松比。)止匕時(shí) E=

23、180000 N/cmA2; S=1.006 mm/mm； L=4.2cm; f=0.24; m=0.38;則 Q=47KN。由于此制件較小并且壁厚較薄不易用推桿，采用推板或推管比較合適，而此 模具是一模八腔若用推管則需八個(gè)才行，不如用推板合適。3.6 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求 的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的 是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件尺寸比較小，材料又是ABS。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)3.7 確定排氣系統(tǒng)的形

24、式：當(dāng)塑料填充型腔時(shí)，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以 保證塑件不會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至氣體 受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。3.8 選用標(biāo)準(zhǔn)模架：由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu) 屬于小型模具，由此可選用中小型派生型 P2模架。3.9 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：3.9.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):本套模具采用的是一模八件的結(jié)構(gòu)形式。考慮加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素。凹模采用 鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如下圖3 6所示：圖3-6型腔結(jié)構(gòu)3.9.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

25、，固采用整體式型芯較適合。凸模形式在后面零 件圖中給出。3.10 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì)：3.10.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì):導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一 側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無肩帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油 槽。這樣可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一 尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如下圖3 7:圖3-7帶頭導(dǎo)柱導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于 動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直 徑。初選 d=16mm）。3.10.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向孔

26、可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或 導(dǎo)向精度高的模具。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔 會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析，此零件要求的精度 不高，所以可以不必設(shè)計(jì)導(dǎo)套，只設(shè)計(jì)一個(gè)和導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)向孔即可。第4章模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：4.1 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算：此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造 公差和平均磨損量來計(jì)算。4.1.1 ABS平均收縮率計(jì)算：查表得 ABS的平均收縮率為S=0.40.7) %故平均收縮率為Scp=匹| )%=0.55%考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差?。?山

27、 /3 可一塑件的尺寸公差)。4.1.2 模具安裝的配合公差：成型零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配 合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配 合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 區(qū)來表示。綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和 即：J式中：國-塑件的成型誤差mm)回一塑件收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差 mm)回-模具成型零件制造公差mm)回一模具成型零件最大磨損量mm)4.1.3 具體計(jì)算：具體計(jì)算可見以下三個(gè)表表4-1尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定塑件尺寸塑件的取值規(guī)定模具成型零件的取值

28、規(guī)定序號(hào)的分類基本尺寸Bit成型零件基本尺寸Bit1成形尺寸L、H最大尺寸Ls、Hs負(fù)偏差LJ凹模最小尺寸回、正偏差 回巴12內(nèi)形尺寸l 、h最小尺寸Ls、hs正偏差四型芯最大尺寸日、回負(fù)偏差33中心距C平均尺寸Cs對(duì)稱 lx型芯平均尺寸回對(duì)稱目表4 - 2成型零件工作尺寸計(jì)算公式尺寸類別計(jì)算方法說明徑 向 尺 寸凹模的徑向 尺寸叵11I其中：回一塑料的平均收縮率Ls塑件外形最大尺寸 mm X一系數(shù)大精度低的 X=0.5 三一塑件尺寸的公差mm)1 .徑向尺寸僅考慮臼、回、囪的 影響。2 .為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的 公差范圍內(nèi)對(duì)成型 尺寸進(jìn)行校核如 下：一-一型芯徑向尺 寸回目為塑件的內(nèi)形

29、最小尺寸mm)其余 同上。深凹模的深度1 1.深度、高度尺寸僅考慮受 U、度 及 高 度 尺 寸尺寸回式中：s為塑件的mm) ； X取值在 大時(shí)，精度要求低的塑高度最大尺寸 弓之間，當(dāng)尺寸件取小值，反之取大值。0、區(qū)的影響。2.深度、高度成型尺寸的校核如 下：H型芯的高度 尺寸國J1式中：目為塑件的內(nèi)形深度最小尺 寸 mm)中心距尺寸 s)1式中：0為塑件孔或凸臺(tái)中 心距尺寸mm)中心距尺寸的校核如下：0表43確定型腔的、型芯的工作尺寸如下:類別序號(hào)模具零件名 稱塑件尺寸型芯或型腔工作尺寸型1.目回月空 的 計(jì) 算型腔3目回深）三2.底部倒角對(duì)應(yīng)型 月空山目X II日型-F+- 心的 計(jì) 算4

30、.中間大型芯3目S凸臺(tái)）目 目7以凸臺(tái)）7.04山5.兩邊型芯3目目上深）日4.2 側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算:由于所設(shè)計(jì)的模具為組合嵌塊式模腔，可按下面公式計(jì)算型腔的側(cè)壁厚和底 板厚度。側(cè)壁厚：| x 0 凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度 mmh 型腔的深度mm回模腔壓力 0 ）國一成型零件的許用變形量 mmH凹模外側(cè)的高度mm二凹模型腔的長(zhǎng)邊尺寸 mm15 / 27經(jīng)查表或計(jì)算得：h=13.92,取 =0 =0.05 , 0 =170,二=15.41 ,回=25。所以: =2.5mm底壁厚： IB凹模外側(cè)底面的高度mm 園一凹模型腔的短邊尺寸mm 取B=250,包=5.98。其余同上。所以，=1.5mm

31、 考慮模具整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 回二11mm。第5章模具閉合高度的確定：經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊(cè)和塑件尺寸分析確定有關(guān)尺寸如下：定模座板厚：回=50加厚；型腔板厚：= =25 mm ；推件板厚：國=25 mm ；型芯固定板厚： = =25 mm：承板厚：H =40 mm；動(dòng)模座板厚： U =60mm因而模具的閉合高度：=225mm第 6 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核本模具的外形尺寸為 250m佛250mme 225mm C4730- 1型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為270mme 270mm故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度H=225mm， C4730 1 型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70mm

32、最大厚度Hmax=325mm即模具滿足Hmin H Hmax的安裝條件。經(jīng)驗(yàn)證，C4730 1 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。21 / 27第 7 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，型芯隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，塑件依附在型芯上。型芯隨型芯固定板4 運(yùn)動(dòng)一定距離后停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推件板5 在頂桿 15 驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)使塑件漸漸脫離型芯。合模時(shí)

33、，隨著分型面的逐漸閉合推件板恢復(fù)原位。第 8 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型芯的加工工工藝過程進(jìn)行分析，見下頁表8 1 。機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械珈工1Z過程產(chǎn)品型號(hào)零部）件圖號(hào)1卡片產(chǎn)品名稱按 鍵零部）件名稱型心共2）頁第1 ）頁材料牌 號(hào)毛坯 種類45鋼毛坯外 型尺寸山mm每個(gè)毛坯可制件 數(shù)1每臺(tái) 件數(shù)1備注1名:序工工序內(nèi)容間車段工備設(shè)工藝裝備工時(shí)準(zhǔn) 終單 件1下 料下目 mm的棒料鉗工 車間2鍛 料鍛至尺寸 為鍛造 車間鍛錘3執(zhí) 八、處理調(diào)質(zhì) 8050HRC調(diào)質(zhì) 車間4刨刨六面到至尺寸 3M機(jī)加 工車 間刨床5平 磨磨六面至尺寸 并保證上下，左右兩面 垂直機(jī)加 工車 間平

34、面 磨床6數(shù) 控 銃銃臺(tái)和階X 1機(jī)加 工車 間數(shù)控 銃床7線 切 割線切割凸模至要求機(jī)加 工車 間超 絲機(jī)8鉗 工鉗工對(duì)凸模工作部分進(jìn) 行研磨使表回光潔鉗工 車間設(shè) 計(jì) 日 期審核 日期標(biāo)準(zhǔn)化 日期會(huì)簽 日期標(biāo)記記 數(shù)更改文 件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該 文件號(hào)第9章模具的安裝與調(diào)試：9.1模具的安裝：裝配的要求如下：1)模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm分型面處需密合。2)推件時(shí)推件桿和卸料板動(dòng)作要同步。裝配順序：(1)裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。(2)鍵導(dǎo)柱孔，將定模6,推件板5,型芯固定板4合在一起，使分模面緊密接 觸并夾緊。鏈導(dǎo)柱孔，型孔，在空內(nèi)壓入工藝定位銷后

35、，加工側(cè)面的垂直 基準(zhǔn)。(3)加工定模，用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實(shí)際位置，并依 次作為加工基準(zhǔn)，鍵線切割用的穿絲孔q ,線切割矩形孔。(4)加工推件板，按定模實(shí)際加工中心位置在推件板5上鍵線切割用的穿絲孔22 / 27山 ,并以穿絲孔為基準(zhǔn)切割型孔。(5)壓入導(dǎo)柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱，使導(dǎo)向可 靠，滑動(dòng)靈活。(6)裝配型芯。將型芯固定板4與推件板5合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用 螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯 9緊固在型芯固定板6上。(7)通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。(8)通過支撐板引鉆推桿固定板18上的孔。(9)在推桿固定板18和支撐板3上加

36、工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。(10)將鑲塊8, 9裝入定模。(11)加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導(dǎo)柱孔。(12)定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在 定模上，拆開后，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板 緊固。(13)裝配動(dòng)模部分，修正推桿和復(fù)位桿長(zhǎng)度。(14)完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。9.2模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實(shí)際使 用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造 成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型 條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其 中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初 次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔 內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合 格。如