輪扣式腳手架施工方案77973

1、精選文檔目錄第一章編制說(shuō)明及依據(jù) 0第一節(jié)編制依據(jù) 0第二節(jié)工程概況 0第三節(jié)模板設(shè)計(jì)原則 1第二章施工安排 31、施工部位及工期安排32、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3第三章施工準(zhǔn)備 41、技術(shù)準(zhǔn)備 42、安全準(zhǔn)備 43、機(jī)具準(zhǔn)備 54、材料準(zhǔn)備 55、材料選型 7第四章 模板支撐設(shè)計(jì)原則 81、實(shí)用性 82、安全性 83、經(jīng)濟(jì)性 84、方案概述 85、設(shè)計(jì)參數(shù)： 86、其他構(gòu)造措施97、模板設(shè)計(jì)1.0.1）梁 1.02）板 1.43）樓梯模板1.7.4）后澆帶腳手架搭設(shè)1.7.第五章 模板安裝質(zhì)量要求191、模板制作1.92、墻模板安裝1.93、柱模板安裝1.94、梁、板模安裝1.95、樓梯模板安裝

2、要求 2.16、模板支設(shè)的質(zhì)量要求2.17、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施2.28、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求2.39、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求2.510、注意事項(xiàng)2.526第六章 成品保護(hù)第七章 模板施工應(yīng)注意的問(wèn)題 27第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施281、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作2.82、模板施工的安全保證措施2.83、模板拆除的安全、技術(shù)要求2.9第九章文明施工及防火要求32第十章混凝土澆筑方法及技術(shù)措施341、混凝土澆筑路線 3.4第十一章 監(jiān)控措施 35第十二章 施工應(yīng)急預(yù)防措施371、制定措施目的 3.72、高處墜落事故發(fā)生原因和預(yù)防措施3.73、澆筑過(guò)程中模板塌坍事

3、故發(fā)生原因和預(yù)防措施3.94、發(fā)生事故后的應(yīng)急救援措施4.05、外部相關(guān)部門(mén)聯(lián)系方式及救援路線 4.3第十三章 計(jì)算書(shū) 451、300 X 1000梁模板計(jì)算書(shū) 45.2、400 X900梁模板計(jì)算書(shū) 574、700 X 1000梁模板計(jì)算書(shū) 7.0.5、700 X 1000梁側(cè)模板計(jì)算書(shū) 836、 200 板模板計(jì)算書(shū) 9.1第一章編制說(shuō)明及依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20135混凝土結(jié)

4、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20156施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20057建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-201410危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987#文11建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo) 則建質(zhì)2009254號(hào)文12本工程施工圖紙13本工程施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)工程概況序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明與要求1工程名稱2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位本工程由*有限公司開(kāi)發(fā)，擬建項(xiàng)目位于場(chǎng)地西側(cè)為新區(qū)大道，場(chǎng)地與新區(qū)大 道之間有高壓電纜，

5、煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場(chǎng)地建筑物距離2230米。東側(cè)及北側(cè)為白石龍村居民樓，在西北角有一個(gè)排污口靠近居民樓旁，東側(cè)離建筑物大概11米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管。南側(cè)為寧遠(yuǎn)路，有一條市政雨水排水管。施工場(chǎng)地沒(méi)有其他管線通過(guò)。場(chǎng)地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場(chǎng)地交 通條件便利。為白石龍工業(yè)區(qū)城市更新項(xiàng)目中的 03地塊，用地性質(zhì)為商住用地。用地 面積為13172.2平方米，建筑面積為78844.11平方米。設(shè)計(jì)1棟A座29層綜合樓，高度 93.5米，B座30層，高度97米。2棟A座設(shè)計(jì)9層，建筑高度46.5米，B座設(shè)計(jì)21層, 建筑高度99.8米。地下共2層，地下一層、二

6、層為小型汽車庫(kù)及設(shè)備用房，負(fù)二層高 3.85米，負(fù)一層高4.6米.首層為商鋪，二層以上是商品房。01地塊為商業(yè)用地。用地面 積為3645.91平方米，建筑面積為約50367平方米，設(shè)計(jì)為地面24層，三層地下室。建 筑高度96.1米。首層為功能使用層設(shè)公交車站，警務(wù)室等，二層以上是商業(yè)、辦公用。地下一層、二層為小型汽車庫(kù)及設(shè)備用房.地下三層為6級(jí)人防區(qū)，平時(shí)為小型汽車庫(kù)?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。02地塊為3層幼兒園和4層輔 助用房建筑用地，用地面積2700平方米，建筑面積約2400平方米和747.88平方米?；?礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板滿堂紅基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。本項(xiàng)目用地

7、規(guī)劃面積為約19518.11平方米，總建筑面積約為：132358.99¥方米。其 中，地上建筑面積約為：100815.41平方米，地下建筑面積為：31543.5W方米，人防建 筑面積為1723.15平方米。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高74.75.8米，抗浮設(shè) 計(jì)水位標(biāo)高為73.5米。本方案僅適用于層高高度小于等于 5米的主體結(jié)構(gòu)工程的梁板模板板尺寸梁尺寸20。18R150 120、100200X 40R 200X 450、200X 47R 200X 50R 200X 550、200X 600、200X65。200X 70R 200X 120。200X 1800 250X

8、 50R 300X 45R 300X 55R300X 600、300X 70R 300X 80R 400X 800、400X 120R 200X 1800 500X80R 500X 90R 700X 1000第三節(jié)模板設(shè)計(jì)原則本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn):1模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3.選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4.結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。第二章施工安排1、施工部位及

9、工期安排根據(jù)總進(jìn)度安排施工部位及工期安排見(jiàn)下表序號(hào)施工部位主體碎結(jié)構(gòu)封頂完成時(shí)間1梁板柱隨工程進(jìn)度2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工(1)、管理人員組織及職責(zé)分工：詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)(2)、勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)(3)、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見(jiàn) 表如下：勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)主體結(jié)構(gòu)墻梁、板柱1木工1001501502電焊工16163電工1010第三章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和 特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審對(duì)圖紙中存在問(wèn)題 與設(shè)計(jì)

10、、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，做好記錄，作為施工圖的變更依 據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。名字學(xué)歷專業(yè)職稱職務(wù)編制葉廣澤本科土木工程工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核錢(qián)之平本科工民建高級(jí)工程師公司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級(jí)高級(jí)工程師企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人2、安全準(zhǔn)備2.1 組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王曦項(xiàng)目總工：劉偉 1 ，安全總監(jiān)：王成明）|生產(chǎn)經(jīng)理：王開(kāi)云黃李少德南軍2.2 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話一覽表姓名主要任務(wù)電話現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各單位的救援工作協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)及聯(lián)系負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)及善后工作負(fù)責(zé)救援物資的組織現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)及疏散人群負(fù)責(zé)現(xiàn)

11、場(chǎng)急救及排除險(xiǎn)情負(fù)責(zé)保護(hù)傷員并送就近醫(yī)院搶救負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水電的斷、送及后勤工作3、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)表如下序號(hào)名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子X(jué) 0.25、0.5kg5002單頭板手開(kāi)口寬(mm)1719、22243003圓盤(pán)鋸MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼絲鉗長(zhǎng) 15R 175 mm409水平尺長(zhǎng) 45R 50R 550 mm4010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞規(guī)64、材料準(zhǔn)備本工程室內(nèi)外墻、柱、梁板等模板，擬采用夾板模板施工，選用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板(墻 柱選用

12、優(yōu)質(zhì)黑色模板，梁板采用普通模板)和50X 100木防制作，支撐用輪扣式鋼管腳手 架采用48 x 5mm,同時(shí)配備普通扣件鋼管腳手架、14對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。(1)、模板面采用膠合板表面應(yīng)平整，不得有脫皮，分層現(xiàn)象，腐朽、脆裂的模 板不得使用，制作的模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(2)、選用的木楊應(yīng)刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應(yīng)一致，小面不彎曲變形，木枋應(yīng)無(wú)死節(jié)、無(wú)蛀孔、無(wú)腐朽、無(wú)斷裂。（3）、對(duì)螺桿應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的14圓鋼制成，兩端（或一端）絲頭規(guī)則，不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。（4）鋼管采用外徑48 mm,壁厚3.5加的焊接鋼也可采用同樣規(guī)格的無(wú)縫鋼管，主 要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管長(zhǎng)度宜

13、為4-6M,適合人工操作。有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應(yīng)嚴(yán)禁使用。（ 5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對(duì)接扣件用于兩根鋼管對(duì)接連接。（ 6）、輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件、配件材料、制作要求。、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑48壁厚3.5mm,立桿高度為600 3000mm,立桿焊接輪盤(pán)對(duì)角尺寸為 110mm,厚度為9mm；橫桿長(zhǎng)度3002400mm,橫 桿插頭厚度12mm。可調(diào)底托和頂托長(zhǎng)為700mm。、立桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)按0.6m模數(shù)設(shè)置。、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T137

14、93-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級(jí)普通鋼 管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 ）的規(guī)定。、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤(pán)、橫桿插頭、應(yīng)用碳 素鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 GB9440和GB11352的規(guī)定。、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤(pán)，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求板材厚度不得小于9mm,并經(jīng)600650c的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢銹蝕鋼板制造。、立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5-0.25mm內(nèi)徑不大于50mm,外套管長(zhǎng)度不 得小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm。、桿件的焊接應(yīng)用專用工裝上

15、進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。、在直插式雙自鎖型節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝 1-4個(gè)橫桿,每只橫桿上的插頭均應(yīng)能與輪盤(pán)、立桿單獨(dú)鎖緊。(9、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得小于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕；鑄造件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不能有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊飽滿，沒(méi)有咬邊、夾碴、裂縫等缺陷；立桿最大彎變形矢高不超過(guò) 1/1500L ， 橫桿斜桿變矢高不超過(guò)1/250L ； 可調(diào)構(gòu)件螺紋部分完好， 無(wú)滑絲現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。5、材料選型材料進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)復(fù)檢

16、合格，其驗(yàn)收內(nèi)容與程序應(yīng)滿足JGJ130-201、1 JGJ231-201、0JGJ300-201第規(guī)范以及彳±建部建質(zhì)2009 254號(hào)文、粵建質(zhì)函2011796號(hào)文等文件要求。輪扣式鋼管模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合， 根據(jù)樓層的層高及輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件的尺寸規(guī)格，選擇不同的模數(shù)進(jìn)行組合。同時(shí)利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐及短鋼管進(jìn)行調(diào)整底模標(biāo)高。第四章 模板支撐設(shè)計(jì)原則1、實(shí)用性該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，主體結(jié)構(gòu)要求一次性驗(yàn)收通過(guò)，接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆；2、安全性在施工過(guò)程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經(jīng)濟(jì)性合理配備模板，減

17、少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工；4、方案概述本工程未達(dá)到住建部建質(zhì)200987號(hào)文附件二第二項(xiàng)論證條件且搭設(shè)高度04.5m的梁板模板滿堂支撐架采用 48 X 5,輪扣式鋼管腳手架（構(gòu)配件材質(zhì)與制作質(zhì)量滿足 JGJ231第3.1、3.2、3.3節(jié)與附錄表A-2、A-3的要求）與可調(diào)托撐（底板厚度45mm, 螺桿外徑36mm）作滿堂支撐匏高寬比均0 2,立桿支承面為下層梁板|;以648.3 >5 3. （驗(yàn)算按648X3.0 ,下同）扣件式鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件等作剪刀撐等加固桿。模板采用18 厚膠合板、50 X 100面木方（驗(yàn)算按40X 90）次楞、M14對(duì)拉螺桿、蝴

18、蝶扣等。所有 構(gòu)配件材料進(jìn)場(chǎng)均按 JGJ130-2011 JGJ300-2013 JGJ231-2010 GB50206-2012等規(guī)范及 住建部建質(zhì)2009254號(hào)文第3.2條、省住建廳粵建質(zhì)2011796號(hào)文等要求檢查與驗(yàn)收。5、設(shè)計(jì)參數(shù)：梁模板采用18厚膠合板，梁底小楞50X 100的方木，平行于梁截面布置，采用輪扣 式鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，步距1500;當(dāng)層高小于3米時(shí)，步距1800。梁兩側(cè)立桿雙扣件節(jié)點(diǎn)，正對(duì)梁下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度650 （已含絲桿伸出長(zhǎng)度200）,梁下輪扣式支撐系統(tǒng)具體做法及分 類如下：梁1:截面尺寸A00.3m

19、2梁底小楞木方間距不大于200,梁下每排設(shè)兩根立 桿，梁板共用，縱橫向間距900X 900,單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點(diǎn)。梁2:截面尺寸0.3m2 <A00.36m2梁兩側(cè)輪扣立桿間距900,梁板共用，梁底小楞木方間距不大于 250;梁 下每排設(shè)四根立桿， 橫向間距 300， 正對(duì)梁中另增加的兩根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，每排立桿縱向間距900；或梁下每排設(shè)三根立桿，正對(duì)梁中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，每排立桿橫向間距450,縱向間距450;梁3:截面尺寸0.36m2< A<0.7m2=梁底小楞木方間距不大于250，

20、梁下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（梁寬+500） /3 ，縱距為450，正對(duì)梁下每排專門(mén)布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在梁下居中對(duì)稱布置，用扣件與縱橫向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚0 200, 18厚膠合板，50X100小楞 方木，間距300，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度>650（已含絲桿伸出長(zhǎng)度200）,用輪扣式鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，立桿縱橫向間距為 900X 900,步距1500;當(dāng)層高小于3米和板厚0 140時(shí)，步距1800=6、其他構(gòu)造措施立桿接長(zhǎng)采用配套連接套管（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙02mm,套管總長(zhǎng)、插入長(zhǎng)度及錯(cuò)開(kāi)位置應(yīng)滿足

21、JGJ231-20101 3.3.5條、7.4.4條等規(guī)定）。立桿頂端采用雙鋼管主 楞與可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)。水平桿步距0 1500并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑碎的豎向構(gòu)件 采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結(jié)（水平周結(jié)點(diǎn)豎向間距W 3m、水平間距0 8m）。 掃地桿距地0 450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度650（已含絲桿伸出長(zhǎng)度200）。 支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每0 6跨在支架全寬范圍內(nèi)由底至頂設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（搭接長(zhǎng)度1m且不少于3個(gè)扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在 4如60o之間）；頂層、掃地桿層設(shè)水平剪刀撐。梁板達(dá)到拆模強(qiáng)度前，下層梁板支撐不拆除。碎澆筑設(shè)備 與管道均另單獨(dú)搭設(shè)

22、支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護(hù)、用電防火與防雷接 地措施均完善可靠，滿足相關(guān)安全規(guī)范與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求。7、模板設(shè)計(jì)（1）梁梁的分類：序號(hào)梁寬分類梁截面尺寸備注（梁板立桿 共用）1A類200X 400、200X 450、200X 47R 200X 500、200X 550、200X 600、200X 650、200X 700、200X 1200、250X 500、300X450、300X 550、300 X 600、300X 70R 300 X 800、300X 800梁底每排二根支 撐2第F400X 80R 400X 900梁底每排四根支 撐3第三類200X 1800、400X 120

23、0、500X 800、500X 900、700X 1000梁底每排四根支 撐A.當(dāng)梁截面小于0.36褶（梁截面積0 0.7褶時(shí)，每排四根立桿。以700X 1000截面梁為驗(yàn)算對(duì)象適用于 200X 1800 400X 120R 500X 800 500X 900 70OX 1000 等梁截面以2棟A座標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m,梁截面B X D=700mm X 1000mm為例 進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距（跨度方向）l=0.45m,立桿的步距h=1.50m,梁兩側(cè)立桿間距1.30m, 中間增加兩根立桿，梁底按照均勻布置立桿 4排。面板厚度18mm。木方50x 100mm, 梁模托梁采用雙鋼管48X

24、3.5mm。梁兩側(cè)的樓板厚度0.20m=梁底模板木方間距200mm,梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距225mm,內(nèi)龍骨采用50X 100mm 木方，外龍骨采用雙鋼管48mmx 3.5mm。對(duì)拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距 200+600mm,斷面跨度方向間距 450mm,直徑14mm。面板厚度16mm,木防50X 100。0005剖面圖梁側(cè)模板設(shè)計(jì)B.當(dāng)梁截面0.30褶（梁截面積0 0.36W時(shí)，每排四根立桿。以400X 900截面梁為驗(yàn)算對(duì)象。適用于400X 800 400X 900等梁截面模板支架搭設(shè)高度為5m,梁截面BXD=400mmX900mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱 距（跨度方向）l=0.450m

25、,立桿白步距h=1.50m,梁底按照均勻布置立桿四排，梁側(cè)兩排 立桿間距900。面板厚度16mm木方50X 100mms梁模托梁采用雙鋼管48X 3.5mm。梁底模板木方間距200mm,梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距225mm,內(nèi)龍骨采用50X 100mm 木方，外龍骨采用雙鋼管48mmX 3.5mm。對(duì)拉螺栓布置2道，頂端固定支撐1道，在 斷面內(nèi)距離梁底間距200、600 1000mm,斷面跨度方向間距450mm,直徑14mm。面 板厚度18mm,木防50X 10（1400剖面圖C.梁截面積0 0.30itf時(shí)，每排2根立桿。以300X 1000截面梁為驗(yàn)算對(duì)象。適用于 200X 180R 400X 1

26、20R 500X 800 500X 900 70OX 1000 梁截面以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m,梁截面BX D=300mm x 1000mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距（跨度方向）l=0.90m,立桿的步距h=1.50m,梁底按照均勻布置立桿2排，梁側(cè)兩排立桿900。梁模托梁采用雙鋼管48X 3.5mm。梁底模板木方間距200mm，梁側(cè)內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50X 100mm木方,采用2道對(duì)拉螺栓或1道對(duì)拉螺栓和1道固定支撐進(jìn)行支撐，間距為距離底部 20R400mm,斷面跨度方向間距600mm直徑14mm。0005板立桿縱橫間距均900且與相鄰梁板下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)，板

27、下第 1根立 桿距梁邊0 300;板下次楞間距0 300 （以板厚200為驗(yàn)算對(duì)象）。以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為5m,板厚200mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距b=0.90m,立桿的橫距l(xiāng)=0.90m,立桿的步距 h=1.50m其中底部掃地桿距離300mm頂層水平桿間距500mm。面板厚度18mm,木方50X 100mm，間距250mm=板模托梁采用雙鋼管 48X 3.5mm。平面圖HZa tatq 也 上4-_縱向鋼管/* 1fit*輛管”1! "孤托池0CF -aQQCC:縱向剖面圖（平臺(tái)支架應(yīng)根據(jù)平臺(tái)混凝土厚度荷載調(diào)節(jié)鋼管豎向立桿間距。本次計(jì)算已經(jīng)考慮了最大荷載）滿堂模板支架立柱，

28、在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm,并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距06m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的 縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn) 定性。支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平問(wèn) 距69m,豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。剪刀撐布置圖梁板整體模板支承體系布置剖面圖(3)樓梯模板樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐架料采

29、用48X 3.5mm輪扣式鋼管腳手架 支撐，具體搭設(shè)參照模板工程施工方案。(4)后澆帶腳手架搭設(shè)后澆帶在兩邊結(jié)構(gòu)完成后45天才能澆注，在這期問(wèn)，后續(xù)工程還要往上施工，已 施工過(guò)的后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件，且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響” 的原則搭設(shè)，在主體結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)，后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆 卸的影響。具體施工時(shí)后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排，排距 0.45m,沿后澆帶方向間距0.45m, 并設(shè)置剪刀撐。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和 周轉(zhuǎn)。后澆帶模板單獨(dú)成體

30、系，寬度為過(guò)后澆帶邊線內(nèi)側(cè)1.0米，排列整齊，后澆帶所用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區(qū)別開(kāi)，并用警示牌標(biāo)示嚴(yán)禁拆除。后q看后澆帶模板支撐圖第五章 模板安裝質(zhì)量要求1、模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、墻模板安裝（ 1）、根據(jù)測(cè)量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來(lái)控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊；（ 2）、在外墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測(cè)量控制線做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平層，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度；（

31、 3）、外墻模板支撐架嚴(yán)格按照外墻模板支撐計(jì)算要求進(jìn)行安裝；（4）、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；3、柱模板安裝（1）、嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝；（2）、放出柱邊線及300控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（ 3） 、 柱模安裝校正、 加固。 安裝柱模時(shí)， 采取拼裝一次性安裝到位， 柱底留一 100mmx 200mm清掃口，用于清理雜物及沖洗水出水口；4、梁、板模安裝（ 1）、施工順序放線-搭設(shè)支模架-安裝梁底模-安裝梁側(cè)模-安裝板底模-安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模（ 2）、放線模板安裝前， 根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、 中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安

32、裝模板支架立桿位置線；（ 3）、搭設(shè)支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設(shè):按不同的板面標(biāo)高分單元進(jìn)行。 先按層高選擇好立桿模數(shù)進(jìn)行組合,每個(gè)單元盡量選用一種組合模數(shù),這樣就形成所有水平桿在同一個(gè)平面內(nèi)。選好立桿模數(shù)后，再進(jìn)行梁底支撐架的搭設(shè)，然后再進(jìn)行板底部分支撐架的搭設(shè)，水平桿先從一邊向另一邊進(jìn)行，最后一跨根據(jù)不同間距選擇不同規(guī)格的水平桿進(jìn)行收尾配合搭設(shè)。 全部立桿、 橫桿搭設(shè)完畢， 再進(jìn)行斜桿搭設(shè)， 模板支架高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔 5 跨設(shè)置一組通高斜桿。梁底部位水平承重桿模數(shù)不合的采用扣件鋼管進(jìn)行補(bǔ)充搭設(shè)。模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不

33、應(yīng)大于300 mm,作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)500mm， 且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm,可調(diào)托座插入立桿或雙才©鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。梁、 板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、 縱橫向水平桿及水平、 垂直剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模板體系的整體穩(wěn)定。（ 4）、安裝梁底模梁底模下設(shè)50X 100方木200,就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上。（5）、安裝梁側(cè)模當(dāng)梁底模安裝校正后，

34、再拼裝梁側(cè)模兩面， 安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：250，并將側(cè)模與底板連接，梁側(cè)模蓋板模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，后用雙鋼管及對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（ 6）、安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無(wú)遺漏，不得成型后再開(kāi)洞。安裝時(shí)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其

35、它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。（ 7）、安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無(wú)漏設(shè)支撐。5、樓梯模板安裝要求施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進(jìn)行封閉覆蓋，防止?jié)仓r(shí)混凝土到處流動(dòng)，覆蓋后每隔幾階可留一個(gè)混凝土入口及振

36、搗口。6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求（1）、施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；(2)、模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3)、模板拼縫要嚴(yán)密，經(jīng)過(guò)多次周轉(zhuǎn)的,K板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時(shí)縫隙大于 1mm時(shí)，應(yīng)對(duì)模板邊做修平處理后在安裝牢固。(4)、墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，安裝后可在墻、柱腳模板周邊用水泥砂漿封閉。碎振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面;(5)、支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面碎鼓出及“爆?！?6)、柱、墻、梁板模安

37、裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作(7)、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)圖± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺柱、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度全高 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板回同低差2鋼尺檢驗(yàn)表囿平整(2m長(zhǎng)度以上)52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量 由縫模調(diào)整；(1)、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。(2)、為防止碎在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，

38、影響脫模，在澆筑碎之前，應(yīng)清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔離劑；(3)、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(4)、澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。(5)、樓板澆筑后不得過(guò)早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過(guò)大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測(cè)量放線應(yīng)在板面混凝土強(qiáng)度達(dá)到能上人強(qiáng)度后方可進(jìn)行；(6)、為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。8、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求( 1)、立桿布置應(yīng)滿足承插型支架橫桿的模數(shù)要求，立桿應(yīng)縱橫成行、板下支架水平橫桿應(yīng)全部

39、延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，梁(墻)邊第 1 排板下立桿距梁(墻)邊距離0 300。(2)、支架頂層水平桿步距按JGJ231規(guī)程5.3節(jié)要求，宜比最大步距減小一個(gè)盤(pán)扣的距離。(3)、支架的豎向、水平剪刀撐或斜桿布置應(yīng)滿足JGJ162-200覬程6.2節(jié)的要求。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm,并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距0 6m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相

40、互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45o60o 。支架立柱高度超過(guò)5m 時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m,豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。（ 4）、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（ 5）、模板支架高度超過(guò)4m 時(shí)，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔 5 跨設(shè)置一組通高斜桿。（ 6）、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法，當(dāng)梁的荷載超過(guò)橫桿的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，可采用獨(dú)立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。（ 7）、模板

41、支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐調(diào)整底模標(biāo)高。（ 8）、模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300 mm,作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于 500mm。 模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)500mm,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm,可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。（ 9）、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。（ 10） 、在節(jié)點(diǎn)處橫桿，插頭與立桿輪盤(pán)必須敲緊，橫桿搭設(shè)三層后必須檢查立桿不得浮動(dòng)；橫桿搭設(shè)必須從一個(gè)方向向其它方向延伸搭設(shè)，或從中間向外延伸搭設(shè)，不得從兩邊向

42、中間延伸搭設(shè)。（ 11） 、建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（ 12） 、立桿沿梁跨度方向縱距為900，板下立桿間距縱、橫向間距900，故要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿連接，保證架體的整體性。先施工部位立桿沿梁跨度方向縱距為450。（ 13）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)橫桿模數(shù)不滿足要求時(shí)，水平桿采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按照 JGJ130-2011 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。搭設(shè)步距按照 1200mm 搭 設(shè)，保證每節(jié)立桿都有一道水平桿。9、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求（ 1）、地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置牢靠，排水暢通。（ 2）

43、、不允許立桿有浮動(dòng)松動(dòng)現(xiàn)象。（3）、整架垂直度應(yīng)小于1/500L ，但最大不超過(guò)100mm。（4）、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L 。（5）、全部節(jié)點(diǎn)上的插頭要敲緊。（ 6）、雙自鎖節(jié)點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)500mm,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm,可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于 150mm， 絲桿的直徑不得小于 38mm， 模板支架底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不得大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。10、注意事項(xiàng)鑒于輪扣式鋼管腳手架橫桿長(zhǎng)度的模數(shù)限制， 當(dāng)梁下立桿不能以梁豎向中線為對(duì)稱軸兩側(cè)均分布置時(shí)，須在梁

44、底增設(shè)鋼管立桿和水平桿，確保滿足上欄“方案概述”的要求。梁下等立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足JGJ300-201覬范白第5.2.6條、第5.2.7條等的規(guī)定。立桿支撐面碎的水平度、平整度與標(biāo)高偏差應(yīng)滿足架體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、 其它腳手架標(biāo)準(zhǔn)及 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204對(duì)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪盤(pán)均在同一水平面上無(wú)標(biāo)高偏差，以杜絕輪扣不緊、架體變形等現(xiàn)象發(fā)生。第六章 成品保護(hù)1、堅(jiān)持模板每次使用后清理板面涂刷脫模劑2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬以免損傷模板及砼表面3、搭設(shè)、拆除模板時(shí)外架嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆4、安裝樓層模板對(duì)板面鋼筋進(jìn)行

45、保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋第七章 模板施工應(yīng)注意的問(wèn)題（ 1） ） 、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)本工程存在的實(shí)際問(wèn)題做了充分的分析后，決定采用多功能組合架和鋼管腳手架相結(jié)合的模板系統(tǒng)。（ 2） ） 、施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（ 3） ） 、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理、安監(jiān)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。（ 4） ） 、模板施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。（ 5） 、模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（ 6） 、混凝土澆筑時(shí)，專職安全員

46、觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。（ 7）腳手架搭設(shè)時(shí)遇到后澆帶的，后澆帶表面封閉后，腳手架搭設(shè)在上面。遇到集水井處理方式為，封閉集水井在集水井表面搭設(shè)腳手架。 （后澆帶及集水井表面需要牢固）第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施1、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作（1）、模板施工前對(duì)管理人員和工人進(jìn)行安全交底。（2）、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶， 并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。（3）、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。（4）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具

47、必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（ 5）、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（ 6）、嚴(yán)重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保證措施（ 1）、登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。（ 2）、組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。（ 3）、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3

48、米時(shí)必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。（4）、安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。（ 5）、安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固(6)、預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并做受力計(jì)算。(7)、豎向模板和支架的支撐部分，安裝在混凝土基礎(chǔ)或者樓板上面荷載可以達(dá) 到要求。(8)、模板及其支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置放傾覆的臨時(shí)措施。3、模板拆除的安全、技術(shù)要求(1)、模板拆除的技術(shù)要求1) 一般要求拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

49、的規(guī)定，現(xiàn) 澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 應(yīng)符合下列要求：a)不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 因拆模板而破損后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到目的 1N/mm2即可拆除。b)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng) 度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)()1板三250> 2,三 875>81002梁、拱、殼三875>81003懸臂構(gòu)件三275>2100c）在拆模

50、過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響到結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。d）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不 利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2）拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊測(cè)試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù) 負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。3）對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之 后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò) 20C ,以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板

51、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī) 定時(shí)，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆 承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。（2）、模板拆除時(shí)的安全要求1）現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍一拆除柱側(cè)模一拆樓板底模一拆除梁 側(cè)模一拆除梁底模。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動(dòng)的模 板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一 道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時(shí)拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時(shí)， 下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

52、荷載 與支模施工荷載的差值通過(guò)計(jì)算確定。2）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。3）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。4）拆模順序一般應(yīng)是后支的線拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m 及 4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。6）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。7）

53、支設(shè)陽(yáng)臺(tái)等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。8）支設(shè)臨空建筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。9）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。10）拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。11）拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第九章 文明施工及防火要求1、保持現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌，材料分批分類分場(chǎng)堆碼整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好；3、樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；木工（模板）作業(yè)（堆）場(chǎng)防火技術(shù)措施：1、木工作業(yè)區(qū)必須采用不燃材料搭設(shè)；2、木工作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密封或采用防爆型電氣設(shè)備，防止電線短路