最新12MW汽輪機運行規(guī)程匯總

1、12MW汽輪機運行規(guī)程精品資料第一部分總則第一節(jié)前 言本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術法規(guī)，部頒有關典型規(guī)程，制造廠設備使用說明 書及有關技術資料等編寫。在編寫過程中參照其他兄弟電廠同類型機組的運行 經(jīng)驗。本規(guī)程自發(fā)布之日起有效，在執(zhí)行過程中如遇到有同上級規(guī)程，規(guī)定條文 相抵觸時，則按上級規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。下列人員應熟悉（知）本規(guī)程。1、 生產(chǎn)副經(jīng)理，生產(chǎn)技術部正、副部長，專責工程師。2、 運行值長，汽機運行班長及本專業(yè)運行人員。初審：審核：批準：編寫：方世偉張磊楊2012年3月22日第二節(jié)基本要求1值班崗位應配備有：1）汽輪機運行技術標準、運行各項管理制度，電業(yè)安全工作規(guī)程；2）本機組的汽、水、油系統(tǒng)圖；

2、3）備有各種記錄薄，運行日報、操行票等；4）必須使用的工具，如：閥門搬子、聽音棒、油壺、活搬子、手電筒5）消防設備和清掃工具：6）振動表、攜帶式轉(zhuǎn)速表：7）安全帽及必要勞動保護用品；2主要操作規(guī)定下列操作必須在部長、值長、班長或指定人員監(jiān)護下進行。1）大、小修后汽輪機的起動。2）危急保安器的超速試驗。3）進行調(diào)速系統(tǒng)試驗，包括自動主汽門，調(diào)速汽門嚴密性試驗。4）設備經(jīng)過重大改進后的起動及有關新技術的第一次試驗。5）運行中冷油器的切換，（事故情況下除外）。6）大修后給水泵的起動和大修后高壓加熱器的投入。7）汽輪機組的正常起動、停止及運行方式的正常改變應在值長的領導下，按 班長、值長的命令，由專責

3、人按本規(guī)程進行操作。8）機組的起動和停止及重要系統(tǒng)的切換應填寫操作票 ，經(jīng)佰長批準后，在班長 的監(jiān)護下進行。9）重要系統(tǒng)的切換包括：主蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、對外供汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的切換、凝汽器的平面清掃、高壓加 熱器的投入和停止。運行中的冷油器投入，停止。公用系統(tǒng)的切換等。10）發(fā)生事故時允許不填寫操作票進行操作。11）領導下，按值長的命令，由專責人按運行技術標準進行操作。12）下列操作需要總工程師或生技部組織，由運行專工主持，在值長統(tǒng)一安排 下進行。13）大、小修后汽輪機啟動。14）機組各項動態(tài)試驗。15）運行中調(diào)速系統(tǒng)的各項試驗。16）機組甩負荷試驗。17）設備經(jīng)過重大

4、改進后啟動或有關新技術的第一次試驗。18）主蒸汽、給水的切換及設備啟動、停止的操作應填寫操作票，經(jīng)值長同意 后在班長監(jiān)護下進行操作。19）所有操作人員和監(jiān)護人員應由考試合格人員擔任，學習人員不允許監(jiān)護 人。20）發(fā)生事故時，允許不填寫操作進行正確處理事故。3汽輪機運行人員注意事項：1）值班人員獨立工作前，必需熟悉本標準及運行管理制度和電業(yè)安全 工作規(guī)程中與本專業(yè)有關部分，并經(jīng)考試合格。2）值班工作人員除保證設備安全，經(jīng)濟運行，正確處理各項異常情況外，并 應遵守下列各項規(guī)定：3）服從上級命令，正確執(zhí)行上級指示堅守崗位；4）禁止非工作人員接近設備；5）注意監(jiān)視運行設備，沒有工作票的任何單位和個人不

5、得在運行設備上或備 用及停止設備上工作；6）嚴格執(zhí)行兩票三制，做好衛(wèi)生清掃工作。4季節(jié)性現(xiàn)場運行注意事項：暑期現(xiàn)場運行注意事項：1）加強轉(zhuǎn)動機械的維護，調(diào)整各泵冷卻水量，防止軸承，盤根溫度過高，減少備用設備冷卻水量。2）增大現(xiàn)場通風量，根據(jù)室溫調(diào)整零米，7米及20米大窗，加強空氣汽通。3）控制對空調(diào)的使用，當室溫超過 30c時啟動冷風機。4）雨季加強現(xiàn)場直排污水的檢查，防止發(fā)生倒灌。5）風雨天加強門窗的管理，防止門窗損壞。6）發(fā)電機、勵磁機頂部20米天窗禁止開啟，以防雨季漏水。冬季現(xiàn)場運行注意事項：1）進入11月份現(xiàn)場應進行封閉，作好防寒防凍檢查，發(fā)現(xiàn)問題向發(fā)電部匯報。2）加強對生產(chǎn)現(xiàn)場暖汽管

6、理，按值長令及時投入或調(diào)節(jié)暖汽，發(fā)現(xiàn)缺陷聯(lián)系 檢查處理。3）冬季長期備用機組在氣溫低于零下時，所有系統(tǒng)、設備最低點放水門全開，進行放水。第二部分C12-4.9/1.27型汽輪機機組運行規(guī)程第一章設備規(guī)范及性能第一節(jié)汽輪機規(guī)范1 .制造廠家：南京汽輪電機廠2 .型號：C12-4.9/1.273 .出廠日期：2003年11月4 . 額定功率：12MW5 . 最大功率：15MW6 . 汽輪機額定轉(zhuǎn)速：3000n/min7 .汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1430n/min8 .汽輪發(fā)電機軸系臨界轉(zhuǎn)速：1649n/min9 .主蒸汽壓力最高：5.10 Mpa額定：4.90 Mpa最低：4.60 Mpa10 .主

7、蒸汽溫度最高：480c額定：470c最低：455c11 .額定抽汽壓力：1.27Mpa 溫度：324c12 .抽汽壓力變化范圍：0.9811.471Mpa13 .汽輪機額定抽汽量：50T/h14 .最大抽汽量：80T/h15 .最大進汽量：117T16 .額定工況排汽壓力：5.21Kpa（表壓：-94.79Kpa）17 .給水溫度：153c機組熱耗：18 .額定工況：保證值：8825KJ/kw h僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝5精品資料計算值：8568KJ/kw h19 .純冷凝工況：保證值：11600 KJ/kw h計算值：11262.5 KJ/kw h汽輪機汽耗：20 .額定

8、工況：保證化 7.585 Kg/kw h計算值：7.364Kg/kw h21 .純冷凝工況：保證化 4.275 Kg/kw h計算值：4.15 Kg/kw h22 .汽輪機總重量：58t23 .汽輪機上缸重量：15t24 .汽輪機下缸重量：19t25 .汽輪機轉(zhuǎn)子重量：7.308 t26 .調(diào)速系統(tǒng)速度變動率：4.6%27 .汽輪機總級數(shù)：12級28 .汽輪機軸承允許最大振動：0.03mm29 .設計冷卻水溫度：20 C 最大33 C30 .主油泵、脈沖泵進口油壓：0.1MPa31 .主油泵出口油壓：1.08Mpa32 .脈沖泵出口油壓：0.69Mpa33 .第一脈沖油壓：0.39Mpa34

9、.第二脈沖油壓：0.294 Mpa35 .潤滑油壓：0.08-0.12Mpa1 .制造廠家：南京汽輪電機廠2 .型號： QFW-15-23 .功率：MW 154 .電壓：KV 10.55 .電流：A 10316 .功率因數(shù)：0.87 .頻率：HZ 508 . 轉(zhuǎn)數(shù)：r/min 30009 . 臨界轉(zhuǎn)數(shù)：r/min 1556/442210 .勵磁電壓：V22011 .勵磁電流：A26512 .出廠日期：2003年11月13 .勵磁規(guī)范：14 .型號：TFLW803000A15 .額定功率：80KW16 .額定電壓：250V17 .轉(zhuǎn)速：3000r/min18 .額定電流：320V19 .額定頻率

10、：150HZ20 .勵磁電壓：36.16V21 .勵磁電流：5.29A第三節(jié)汽輪機結構特性1 . C12-4.9/1.27型汽輪機是南京汽輪電機廠生產(chǎn)，為次高壓、單缸單抽 汽，沖動式汽輪機，額定功率為12MW與QFW15 2型發(fā)電機，汽輪機 在一定范圍內(nèi)，電負荷與熱負荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對電負荷與熱負荷變 化時的不同要求，機組允許在純凝工況下運行。2 .汽輪機通流部分由復速級和十一級壓力級組成，第一段抽汽采用調(diào)整抽汽 由旋轉(zhuǎn)隔板控制工業(yè)供汽的壓力與流量。3 .新蒸汽經(jīng)自動主汽門后，再經(jīng)過三通接頭分左右兩側進入汽輪機、在自動 主汽門內(nèi)設有蒸汽濾網(wǎng)以防水滴或雜物進入汽輪機。前汽缸上端蒸汽室內(nèi) 的配

11、汽機構是提板式調(diào)節(jié)汽門，借助杠桿與調(diào)速器油動機相聯(lián)，調(diào)節(jié)汽閥 由六只汽門組成。第一、第二汽門是相互聯(lián)通的，在正常參數(shù)時，三只汽 門全開純凝工況運行即可發(fā)出額定功率。4 .汽輪機具有三段抽汽、一段抽汽為可調(diào)工業(yè)用汽抽汽，二段抽汽作為非調(diào) 整抽汽供至除氧器，當二段抽汽壓力低于 0.147MPa時則由可調(diào)抽汽口通 過減壓閥供給非調(diào)整抽汽至除氧器，三段抽汽供給低壓加熱器。5 .在一、二段抽汽管道上裝有液壓逆止門，當主汽門關閉時抽汽逆止閥聯(lián)動 裝置聯(lián)動，使抽汽逆止閥在彈簧力作用下自動關閉。由于三段抽汽壓力較 低故采用普通逆止門，同樣滿足逆止作用。6.須目 參麴、抽汽壓力MPa抽汽溫度C流量 T/H抽汽

12、（段）額定抽汽 工況純冷凝工 況額定抽汽 工況純冷凝工 況額定抽汽 工況純冷凝工 況一1.271.082 1324322.87.6924.321二0.1780.2891160193.73.0541.219三0.0420.06676.588.42.0373.7517.汽輪機轉(zhuǎn)子是采用套裝結構形式，它是一種柔性轉(zhuǎn)子，汽輪機轉(zhuǎn)動方向順汽輪機方向看為順時針8 .汽輪機前軸承座的前端裝有測速裝置，在座內(nèi)有油泵組，危急遮斷器裝 置，軸向位移發(fā)送器，推力軸承、前軸承，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關部套，前 軸承座的上部裝有調(diào)速器，側部裝有調(diào)壓器。汽輪機前汽缸與前軸承座采 用貓爪式的結構聯(lián)結。其橫向與垂直方向均有定位膨脹

13、滑銷，以保證在熱 膨脹時軸承座中心不至變動。9 .汽輪機通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋 上，由電動機驅(qū)動。通過蝸輪蝸桿及減速齒輪達到18 （r/min ）,當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時盤車自動推出，在無電源時可手動盤車。第四節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述1 .該機組采用全液壓牽聯(lián)式自整調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)能實現(xiàn)自控調(diào) 節(jié)，即改變電負荷，熱負荷保持不變。改變熱負荷，電負荷可保持不變， 由主油泵和脈沖泵組成的油泵組，主油泵供調(diào)節(jié)系統(tǒng)動力油，保護系統(tǒng)工 作油，注油器動力油和軸承的潤滑油。脈沖泵發(fā)出轉(zhuǎn)速信號，并向第一第 二兩路脈沖油路供油，建立脈沖油壓。脈沖油壓經(jīng)過錯油門，油動機控制 著調(diào)

14、節(jié)汽閥（或旋轉(zhuǎn)隔板）。當壓力變換器接熱負荷（抽汽壓力信號）變 化后，調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板同時相反動作，即一個開大，另一個關小。如 增加電負荷時則調(diào)速汽門開大，旋轉(zhuǎn)隔板也開大，抽汽量基本不變、增加 熱負荷時則調(diào)速汽門開大，旋轉(zhuǎn)隔板卻關小，電負荷基本不變。2 .在抽汽工況下，發(fā)電機甩負荷時，由于抽汽壓力降低，調(diào)壓器將阻止調(diào)節(jié) 閥門關閉轉(zhuǎn)速進一步升高。為了限制調(diào)壓器的這種反調(diào)作用，該系統(tǒng)設置 了液動閥。當油開關跳閘時，電超速保護裝置電磁閥動作。使一路壓力油僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝9精品資料一方面進入單向閥，另一方面進入液動閥，即使調(diào)壓器從系統(tǒng)中解列、又使兩路脈沖油壓升高、調(diào)節(jié)汽門和

15、旋轉(zhuǎn)隔板關閉。第五節(jié)安全保護項目1 .危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/mim32703330停機2 .危急遮斷器復位轉(zhuǎn)速r/min 3055±15手動復位3 .噴油試驗時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min 2920均04 .數(shù)字轉(zhuǎn)速表超速停機轉(zhuǎn)速5 .軸向位移正向報警值6 .軸向位移正向停機值7 .軸向位移負向停機值8 .冷凝器低真空報警值9 .冷凝器低真空停機值10 .軸瓦回油溫度報警值11 .軸瓦回油溫度停機值12 .軸瓦瓦塊溫度報警值13 .軸瓦瓦塊溫度停機值14 .主油泵出口油壓低報警值15 .潤滑油壓降低MPa16 .潤滑油壓降低MPa17 .潤滑油壓降低MPa18 .潤滑油壓降低MPar

16、/min 3360mm +1.0mm +1.3mm -0.6MPa -0.0875MPa -0.061C 65C 75C 100C 110MPa 0.90.050.055投交流泵、報警0.04投直流泵、報警0.020.03 停機19.潤滑油壓升高MPa0.12 （ 可達0.15MPa）停交流泵、報警0.015停盤車機構20 .主蒸汽壓力高報警值MPa學額定值+0.221 .主蒸汽溫度高報警值C 學額定值+1022 .主汽門、抽汽閥門關閉時間S <123 .軸承振動報警值mm 0.06第六節(jié)保護裝置說明機組保護裝置主要有以下內(nèi)容：危急遮斷器，危急遮斷油門和危急遮斷復位裝置，OPCfe磁閥（

17、電超速保護裝置），AST電磁閥（自動停機電磁閥），抽汽閥聯(lián)動裝置，轉(zhuǎn)速測量裝置。1. 危急遮斷器采用飛環(huán)式，當汽輪機轉(zhuǎn)速超出額定轉(zhuǎn)速的911% （32703330） r/min時，飛環(huán)飛出，使危急遮斷器油門掛鉤脫扣動作，使油門滑 閥上移，泄保安油壓，建立事故油壓，使自動主汽門關閉，通過自動主 汽門關閉信號使抽汽逆止門關閉。同時壓力油進入事故油路，使高壓油動 機和旋轉(zhuǎn)隔板油動機關閉。事故油將調(diào)壓器解列。當需要認為停機時也可以手拍危急遮斷手柄。機組啟動前需要將“遮斷”手 柄拉回正常位置。2. OPCfe磁閥（電超速保護裝置）：主要在發(fā)電機開關跳閘時起保護作用， 當發(fā)電機開關跳閘時，發(fā)信號接通時間繼

18、電器和OPCt磁閥電磁鐵建立事故油、關閉調(diào)速汽閥，同時一抽快關閥關閉，此時自動主汽門不關，時間 繼電器延時3秒開啟觸頭、OPCfe磁閥復位切斷事故油，使調(diào)速汽門開 啟，維持機組空負荷運行。3. AST電磁閥（自動停機電磁閥）：它由電磁鐵和受電磁控制的油門部分組成，電磁鐵通電時，油門活塞 下移，泄掉保安油，建立事故油，使所有汽門關閉，使電磁鐵動作的 信號有六個，分述如下：1）轉(zhuǎn)速測量裝置：配有數(shù)字轉(zhuǎn)速表，顯示機組轉(zhuǎn)速。當轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn) 速的12% （3360r/min ）時，發(fā)出保護停機信號。2）軸向位移測量裝置：當轉(zhuǎn)子軸向位移達到1.3mm或-0.6mm時發(fā)出事故停機信號。3）輔承回油及軸承瓦

19、塊溫度保護裝置：當軸承回油溫度65c時，發(fā)出報警信號。達75c時發(fā)出保護信號，保 護投入則自動停機。當軸承瓦塊溫度達100c時，發(fā)出報警信號，達110c時發(fā)出保護信 號，保護投入則自動停機。4）潤滑油保護裝置：當潤滑油壓力降低時對由電接點壓力表發(fā)出信號，潤滑油壓力降至0.050.055 MPa時發(fā)出潤滑油壓力低信號并聯(lián)動交流潤滑油泵，潤滑油壓力降至0.04 MPa時，聯(lián)動直流潤滑油泵，潤滑油壓力降至0.020.03 MPa時發(fā)出潤滑油壓力過低信號，并通過保護裝置自動停機，潤滑油壓力降至0.015 MPa時，盤車將通過保護裝置自動停止 或限制盤車投入運行。5）低真空保護當凝汽器真空降至-0.08

20、75 MPa時發(fā)出凝汽器真空低報警信號，凝汽器真空降至-0.061 MPa時發(fā)出保護信號并停機.6）手動停機：當發(fā)生事故必須緊急停機時，可手按緊急停機按鈕發(fā)出信號停機。4 .抽汽閥聯(lián)動裝置：由電磁鐵、復位線圈和閥體組成。除在上述油開關跳閘時動作外，主 汽門關閉時也會關閉。若要重新開啟逆止閥，須手動拉復位拉桿或給復位 線圈通電吸出復位拉桿，讓活塞回到正常位置。5 .機組所配測速裝置：前箱內(nèi)裝有兩個測速探頭，一個供給機頭轉(zhuǎn)速表，另一個DCSH呆護裝置。第七節(jié)輔助設備規(guī)范泵類泵電機名 稱型號8M:揚程轉(zhuǎn)速型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速臺 數(shù)給 水 泵DG85- 80 X9857202950Y450-2355K

21、W10KV25.129823凝 結 水 泵4N6400.583MPa2950Y180M-222KW380V42.229402循 環(huán) 水 泵20SHU-19201622970Y355-6185KW380V3459902射 水 泵IS125- 10020010012.51450Y132S-25.5KW380V11.614402膠 球125ss -1590151460Y150M-411KW380V22.614601泵給 水 泵 小 汽 機功率轉(zhuǎn)速進汽 壓力進汽 溫 度進汽量排汽 汽壓排汽 溫度1350KW2950 r/min1.17 ±0.1MPa314 ±20 c8.5T/h0

22、.2 ±0.05MPa220 c1.自然通風塔規(guī)范型式鋼筋混凝土雙曲線自然通風塔項目單位冷卻面積m2750塔圖m45塔頂直徑m18.218喉部直徑m16.18塔底直往m33.856落水密度m/m2n水池深度m2塔盆容積m31800供水高度m8通風口高度m4第二章 汽輪機啟動、正常維護和停機第一節(jié)禁止啟動條件在下列情況下禁止啟動汽輪機1 .危急保安器動作不正常，自動主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門卡澀不能嚴密 關閉.2 .調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行或機組甩負荷后不能維持汽輪機轉(zhuǎn)速 在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi).3 .上下汽缸溫差超過50c.4 .汽輪機,發(fā)電機或同軸勵磁機有清晰的金屬摩擦

23、聲.5 .主油箱油質(zhì)不合格，或油系統(tǒng)充滿油后主油箱油位在最低油位以下.6 .輔助油泵及盤車裝置失靈或盤車過程中有明顯摩擦.7 .汽輪機本體及主蒸汽管道保溫不完整.8 .汽輪機系統(tǒng)中有嚴重漏泄9 .主要儀表（轉(zhuǎn)速表，主蒸汽壓力表，溫度表，軸向位移，真空,金屬溫度，油壓 等）保護裝置失靈.第二節(jié)啟動前準備工作1 .大、中、小修后的起動應有部長，專責技術人員參加，由值長統(tǒng)一指揮.2 .班長在接到汽輪機的起動命令后，應立即通知司機及有關人員，做好啟動前 的準備工作。3 .起動工具準備齊全，設備周圍清掃干凈.4 .對全部設備進行詳細檢查，確認安裝或檢修工作已全部結束，工作票收回， 設備處于備用狀態(tài).5

24、.油箱油位在最高位置（+100mm講通知化學化驗油箱油質(zhì)合格.6 .危急保安器處于掛閘位置，調(diào)壓器在解列位置.7 .聯(lián)系熱工電氣送表計、警報、電動門電源、通往各信號裝置及指示儀表的 一次門打開.8 .盤動電動機時對輪應輕快，對長期停用的電機應測絕緣聯(lián)系電氣送電.9 .熱工及電氣信號試驗良好.第三節(jié)啟動前系統(tǒng)檢查1.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)1）危急保安器，抽汽調(diào)壓器均處于停機斷開位置.2）同步器，高壓油動機、旋轉(zhuǎn)隔板油動機，自動主汽門均處于零位.3）調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)設備均處于完好狀態(tài)，調(diào)節(jié)連桿，絞連位置正常，潤滑良好.4）油箱油位正常，油質(zhì)良好，油位計上、下?S動靈活好用.5）油箱及冷油器放油門在關閉位

25、置，事故放油門在全關位置并掛禁止操作 牌。6）調(diào)速油泵、交、直流潤滑油泵入口門、冷油器出入口油門開啟低油壓 繼電器來油門開啟，油系統(tǒng)各壓力表門應開啟.2.主汽、抽汽及疏水系統(tǒng)1）檢查運行爐至母管并汽門開啟，停運爐至母管并汽門關閉，適當開啟疏 水.2）汽輪機電動主閘門及旁路門關閉.3） 一段抽汽至分汽缸供汽電動門關閉。三抽至低加進汽門在低加隨機啟動時開啟，否則關閉.二段抽汽至非調(diào)整抽汽母管供汽門關閉.4）加熱蒸汽母管至均壓箱，一段抽汽至均壓箱供汽門關閉.5）電閘門前疏水門開啟，防腐汽門開啟，調(diào)速汽門、本體及抽汽管路疏水 門開啟.3 .軸封供汽系統(tǒng)1） 一段抽汽至均壓箱供汽門，加熱蒸汽母管至均壓箱

26、供汽門關閉2）均壓箱疏水門開啟.3）均壓箱至后軸封供汽門開啟.4）除氧器汽平衡至均壓箱供汽門關閉.4 .空氣系統(tǒng)1）凝汽器兩側空氣門，凝結水泵空氣門應開啟.2）凝結水泵密封水門開啟3）高、低壓加熱器空氣門，低加放水門，真空破壞門應關閉.5 .凝結水系統(tǒng)1）凝汽器熱水井放水門，凝結水泵出口門，軸封加熱器近路門，低壓加熱器 近路門，低壓加熱器出口水門，凝結水管路放水門關閉.2）凝結水泵入口門，軸封加熱器出入口水門，低壓加熱器入口水門，凝結水 再循環(huán)門開啟，抽汽逆止門電磁閥保護水入口總門均應開啟或適當開啟.3）凝汽器水面計投入,補水至2/3處關閉凝汽器補水門.6 .循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)。1）循環(huán)水泵入

27、口門開啟，出口門關閉.2）凝汽器循環(huán)水入口聯(lián)絡門開啟，凝汽器出口循環(huán)水門開啟.3）凝汽器水室放水門關閉，水側放空汽門開啟.4）循環(huán)水至冷卻水母管聯(lián)絡門開啟，冷卻水至冷油器，空冷器冷卻水濾水網(wǎng)出入口門開啟，放水門關閉.5）冷油器，空冷器冷卻水入口門開啟，出口門關閉.6）工業(yè)水至冷油器，空冷器冷卻水門關閉.7）給水泵等轉(zhuǎn)動設備冷卻水，密封水來水，回水總門開啟，泵體入口冷卻， 密封水門關閉，回水門開啟.7 .高壓加熱器系統(tǒng)1）高加水側出入口電動門開啟，旁路門關閉，水側放水門關閉2）高加汽側放水門開啟，危急放水門關閉.3）高加疏水器浮質(zhì)靈活，疏水器汽、水平衡門開啟.4）高加疏水至除氧器門關閉.第四節(jié)暖

28、管：1 .暖管:1）與鍋爐聯(lián)系進行暖管；2）稍開進汽門旁路門，將主汽管道內(nèi)壓力提至0.20.3MPa,暖管2030min；2 .升壓：1）繼續(xù)開啟進汽門旁路門，按下表升壓：（汽溫提升速度不大于3c/min ）；壓力范圍MPa0.3 -0.60.6 -1.51.5 -4.04.0 -4.9升壓速度MPa/min0.050.10.20.52）升壓過程中，根據(jù)汽溫汽壓調(diào)整排疏水門開度；3）升壓過程中，注意防腐汽門是否冒出蒸汽，發(fā)現(xiàn)冒汽時應校嚴電動主汽門及旁路門，嚴防蒸汽漏入汽缸；4）升壓結束后，進汽門前后差不大于 0.3MPa時全開進汽門，然后關閉進 汽門旁路門。3 .暖管及升壓時的注意事項：1 .

29、檢查管道膨脹情況及固定支吊架的狀態(tài)；僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝19精品資料2 .確認管道、法蘭、焊口、閥門等應無漏汽現(xiàn)象；3 .暖管結束后，開啟直排大氣疏水檢查門，觀察排汽顏色，確認暖管已 好。4 .升溫升壓過程中，應調(diào)節(jié)疏水門，控制升溫速度不大于3C/min。5 .大修后第一次啟動時，暖管時間應適當延長。檢查管道、法蘭有無漏 汽現(xiàn)象。第五節(jié) 汽輪機啟動前的操作.1給水泵等10KV轉(zhuǎn)動設備做靜態(tài)啟、停、事故按鈕及聯(lián)動試驗.1）當電氣通知可做試驗后，分別按各給水泵啟動開關啟動.此時紅燈亮綠 燈滅，再分別按給水泵停止開關.此時綠燈亮，紅燈滅.2）將各給水泵在試驗位置上啟動，在分別

30、按各給水泵事故按鈕.此時綠燈 亮,紅燈滅,給水泵應停止.3）將一臺給水泵在試驗位置啟動將另一臺給水泵投入聯(lián)鎖開關，按下啟動 給水泵的事故按鈕或按下啟動給水泵停止按鈕.此時原轉(zhuǎn)動給水泵跳閘 紅燈滅,綠火T亮，投入聯(lián)動的備用給水泵應啟動.此時綠燈滅，紅燈亮,合 上聯(lián)動泵開關，斷開跳閘泵開關，用同樣方法做其它泵互聯(lián)試驗.4）試驗正常后，將各泵聯(lián)鎖斷開，聯(lián)系電氣各泵送電.2 .循環(huán)水泵，射水泵，凝結水泵等380V轉(zhuǎn)動設備不能做靜態(tài)試驗，故應投入動 力電源試驗.1）將試驗泵入口門開啟，出口關閉，在入口必須有工作介質(zhì)的情況下進行 試驗.2）動態(tài)試驗應互為聯(lián)動試驗.3）試驗方法除帶轉(zhuǎn)動設備外，其它與給水泵試

31、驗方法相同，因帶機械試驗故試驗時間不得過長。3 .轉(zhuǎn)動設備試驗及啟動前檢查1）離心泵入口門開啟，出口門關閉。（容積泵入口門關閉，出口門開啟）2）轉(zhuǎn)動設備軸承冷卻水，密封室冷卻水及密封水門開啟，開度調(diào)整正常.3）承軸油質(zhì)良好，油位正常，帶油環(huán)的軸承，油環(huán)靈活無卡澀.4）所有轉(zhuǎn)動設備地角螺絲,對輪螺絲緊固，保護罩完整可靠,盤動對輪輕快.5）電機、電纜盒及電機接線良好，轉(zhuǎn)動設備聯(lián)鎖在斷開位置，系統(tǒng)無漏泄 現(xiàn)象.4 .啟動潤滑油泵向油系統(tǒng)充油排空氣，檢查各軸瓦回油情況及油系統(tǒng)是否有漏 泄情況.5 .啟動調(diào)速油泵。進行全面檢查，一切正常后，逐漸開啟調(diào)速油泵出口門，使調(diào) 速油壓高于0.8MPa潤滑油壓達0

32、.080.12MPa.主油泵入口油壓高于 0.07MPa.停止?jié)?t油泵.6 .啟動排油煙機，維持油箱油面微負壓即1030mmHg.7循環(huán)水泵啟動1）泵啟動前進行全面檢查，將泵放空氣門開啟.2）啟動循環(huán)水泵，檢查電流、出口壓力、振動、聲音軸承等各部位應正常 .3）緩慢開啟出口門、泵體放空氣門見水后將其關閉.4）開啟備用循環(huán)水泵泵體放空氣門，見水后將其關閉.5）進行凝汽器通水工作.8.啟動凝結水泵.1）泵啟動后，緩慢開啟泵出口門，檢查電機電流、出口壓力、振動、軸承 及冷卻密封水情況，運行應正常.2）調(diào)整凝結水再循環(huán)門保持凝汽器水位.3）泵運行正常后，將備用泵聯(lián)鎖投入，備用泵出口門開啟，真空側閥門

33、密封 水投入.9 .啟動盤車裝置.1）盤車裝置完好2）拉開鎖銷，向機頭側推動搬手，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車電機手輪.直至搬把 到底，齒輪咬合.3）啟動盤車檢查內(nèi)部聲音、振動、盤車電流及主軸轉(zhuǎn)動情況.4）投入盤車聯(lián)鎖開關.10 .啟動射水泵1）啟動射水泵，泵啟動后進行全面檢查，一切正常后開啟出口門.2）運行泵正常后，將備用泵聯(lián)鎖投入，備用泵出口門開啟.3）保持射水池水位正常，開啟射水抽汽器空氣門.11 .軸封供汽1）緩慢開啟加熱蒸汽母管至均壓箱供汽門.維持均壓箱壓力為2.9429.4KPA溫度 160200 c .1 ）開啟軸封回汽值軸加進汽門.（盤車未投入前禁止向軸封供汽）.2 ）投入軸抽風機.3

34、）機組冷態(tài)啟動前，向軸封供汽至轉(zhuǎn)子沖動，時間不超過5分鐘.第六節(jié)冷態(tài)啟動及注意事項4 .沖動條件1）主蒸汽壓力：4.0MPa以上2）主蒸汽溫度：320 C以上3）凝汽器真空：-61KPa以上4）潤滑油溫度不低于35c5）潤滑油壓力大于0.08 MPa6）保護電源均投入，調(diào)壓器應在解列位置.7）除真空保護解除外，其余保護均投入.5 .汽輪機沖動1）機組掛閘，打開調(diào)速汽門及旋轉(zhuǎn)隔板.2）按啟動記錄要求，詳細記好啟動前記錄.3）開啟自動主汽門手輪至1/3處,全開電動主閘門旁路一次門，緩慢開啟 電動主閘門旁路二次門沖動轉(zhuǎn)子，當轉(zhuǎn)子沖動后檢查盤車應自動脫開. 盤車電機停止運行，否則立即停止汽輪機沖動運行

35、，將盤車手柄鎖好.4）轉(zhuǎn)子沖動盤車脫開后轉(zhuǎn)速升至 500r/min。進行全面檢查，特別注意傾 聽軸封、前箱內(nèi)部及汽輪機內(nèi)部聲音，檢查真空、油壓、油溫各軸瓦回 油量、上下汽缸溫差等，確信一切正常后，在此轉(zhuǎn)速下暖機1020分 鐘.關小主汽管道疏水，低速暖機真空應維持在-6166.7 KPa.5）低速暖機后進行全面檢查，上下汽缸溫差小于50c，油溫35c以上，開 大自動主汽門以100r/min的速度將轉(zhuǎn)速升至10001200r/min,在此 轉(zhuǎn)速下暖機60分鐘。并檢查各疏水是否正常。6）中速暖機后,檢查上下缸溫差小于50c ,油溫35c以上，真空-80KPa 以上，開大主汽門以600r/min的速度

36、快速，平穩(wěn)通過臨界轉(zhuǎn)速。即快 速通過汽輪機臨界轉(zhuǎn)速1430r/min.并快速通過發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速 1649r/min.通過臨界轉(zhuǎn)速后以300r/min的速度升速至調(diào)速系統(tǒng)工作轉(zhuǎn) 速 2850r/min。7）調(diào)速系統(tǒng)工作后，調(diào)速汽門逐漸關小.用同步器將轉(zhuǎn)速升至3000r/min, 全開自動主汽門.電動主閘門。全關電動主閘門旁路一、二次門。8）此時主油泵出口油壓在 1.08 Mpa,主油泵入口油壓在 0.09 Mpa ,脈沖 （信號泵）出口油壓0.69 Mpa,第一脈沖油壓0.39 Mpa,第二脈沖油壓 0.294MPa,潤滑油壓應大于0.08 Mpa。9）機組定速3000 r/min檢查油溫油壓，

37、上下缸溫差一切正常后，將調(diào)速油 泵停止運行，停止調(diào)速油泵時，設有專人監(jiān)視主油泵出口油壓及潤滑油 壓，調(diào)速油泵出口門應緩慢關小至全關，調(diào)速油泵停止后緩慢開啟出口 門，嚴密監(jiān)視油壓變化，油壓發(fā)生異常應查明原因，否則不得停泵。6 .機組啟動中注意事項：1）升速和暖機過程中，振動超過0.03mm寸應降低轉(zhuǎn)速，直到振動消除為止.并在此轉(zhuǎn)速下運行30分鐘.繼續(xù)升速時振動仍未消除，必須再次降 速，并運行120分鐘后再升速.如振動仍不消除，則應停機檢查，通過臨 界轉(zhuǎn)速時振動不應超過0.1mm.2）升速及加負荷過程中，蒸汽參數(shù)變化不應過快。應按規(guī)程規(guī)定升溫升壓 不得降參數(shù)運行，并嚴防參數(shù)上下波動。3）蒸汽過熱度

38、應保持50c以上.隨蒸汽參數(shù)的升高，應逐漸關小疏水。4）認真監(jiān)視機組振動、膨脹、真空、推力軸承及軸瓦回油溫度變化，以及上下缸溫差變化情況。5）冷油器出口油溫40c時應投入冷油器冷卻水。6）認真監(jiān)視主油泵出口壓力、調(diào)速油壓、潤滑油壓的變化。7）各段抽汽壓力不得超過額定值，否則及時調(diào)正。8）新投入運行的設備，系統(tǒng)應加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時調(diào)整處 理。9）注意排汽室溫度不得過高，否則采取措施（空載100C,帶負荷65 C）。10）按規(guī)程要求做好各項試驗工作，準確填好各項試驗及啟動記錄.11）做好各專業(yè)間互相配合及聯(lián)系工作。7 .發(fā)電機并網(wǎng)、帶電熱負荷。1）經(jīng)全面檢查，機組運行無異常.用同步器

39、控制維持機組3000r/min運行, 并向主控發(fā)出 可并列信號。2）接到電氣主控發(fā)出 以并列 信號后用同步器將負荷加至0.6MW3）停留20分鐘，全面檢查參數(shù)正常以后，可關閉本體及所有管道疏水。4） 一切正常后以0.24MW/min的速度將負荷加至6.0MW停留10分鐘，全面 檢查正常后以0.3MW/min的速度將負荷加至12.0MW6.加負荷過程中的操作。1）隨著負荷的增加逐漸關小疏水。2）及時調(diào)整凝汽器、除氧器水位，如加熱器隨機啟動必須保證加熱器水位 正常。3）冷油器投入運行后加強監(jiān)視、調(diào)整，使油溫保持在3545Co4）發(fā)電機入口風溫度35C時，投入發(fā)電機空冷器冷卻水使入口風溫穩(wěn)定在253

40、5 c .5）增加負荷過程中，嚴格監(jiān)視機組運行情況，如上下缸溫差超過50C,應 停止加負荷，在該負荷下暖機，并加大疏水，使溫差恢復.6）加負荷過程中，認真監(jiān)視機組的振動情況，機組振動增加應檢查蒸汽參 數(shù)、油溫、油壓及汽缸膨脹情況。7）當汽輪機一級抽汽壓力高于0.25MPa時開啟至均壓箱供汽門，關閉新 蒸汽至均壓箱供汽門。注意調(diào)整軸封供汽壓力。第七節(jié)熱態(tài)啟動機注意事項凡停機在12小時以內(nèi)或前汽缸調(diào)節(jié)級處及汽缸金屬溫度150c以上再啟動則為熱態(tài)啟動.熱態(tài)啟動注意事項：1）進入汽輪機的蒸汽溫度應高于汽缸壁溫度100c以上，并有50c以上的過熱度.2）汽輪機上下缸溫差不超過50 Co3）冷油器出口溫度

41、不低于35 Co4）盤車連續(xù)運行不得少于4小時。5）熱態(tài)啟動應先向軸封供汽，后抽真空，真空應在-0.08Mpa。6）汽輪機沖動前，開啟汽缸本體及抽汽管道疏水。7）沖動前的準備工作與冷態(tài)啟動相同。8）沖轉(zhuǎn)后用2分鐘時間將轉(zhuǎn)速升至500r/min.檢查維才I暖機3分鐘。僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝27精品資料9）用5分鐘時間均勻升速至1200 r/min全面檢查并暖機3分鐘。10）用5分鐘時間將轉(zhuǎn)速均勻的加至 3000 r/min.11）發(fā)電機并列后以0.5MW/ min的速度加負荷至汽缸溫度對應的負荷點， 而后按照正常加負荷的速度增加負荷至額定.12）熱態(tài)啟動升速加負荷其間應盡可能

42、避免不必要的停留，以防上汽缸受到冷卻。13）汽輪機熱態(tài)啟動應設專人測量汽輪機組的振動，如振動大于0.05mm立 故障停機.在啟動過程中，主蒸汽溫度不得下降，通過臨界轉(zhuǎn)速應快速平 穩(wěn)。第八節(jié)調(diào)整抽汽投入與退出1.調(diào)壓器投入。當電負荷加至4.0MW寸，可根據(jù)熱負荷的需要投入工業(yè)抽汽。其方法如下。1）通知副值班員做好分汽缸投入準備.2）檢查調(diào)壓器應在 解列 位置時頂部的調(diào)節(jié)手輪應松開，調(diào)壓器上的液動 閥門應在開啟位置.調(diào)壓器膜盒充滿水，將其通往抽汽的閥門打開.3）逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)壓器側面手輪，將第二脈沖油路的節(jié)流孔打開隨 著第二脈沖油壓的建立（0.2MPa以上），旋轉(zhuǎn)隔板也隨之關小.應控制抽 汽

43、口的壓力升高速度.（每分鐘不超過0.05MPa）.4）將調(diào)壓器底部的切換手柄轉(zhuǎn)至 投入,位置，此時調(diào)壓器投入工作.5）調(diào)整調(diào)壓器頂部手輪，使抽汽壓力達到所需要值.6）開啟抽汽閥門即可供汽，供汽中可用調(diào)壓器隨時調(diào)正抽汽壓力為定值.2.調(diào)壓器投入時應注意1）當汽輪機調(diào)整抽汽與其它汽源并列運行時，應調(diào)整調(diào)壓器使抽汽壓力高 出送入管路壓力0.029MPa,方可開啟抽汽門向外供汽.2）抽汽量的增加速度應平穩(wěn)，不得大于5t/min.3）電負荷與熱負荷不允許同時增加.4）調(diào)壓器及旋轉(zhuǎn)隔板油動機的 解列程序和投入 程序相反，操作應注意 負荷平穩(wěn)變化.5）調(diào)壓器投入后，由于意外原因使調(diào)壓器上的液動閥動作，使調(diào)壓

44、器自動 解列時，應將調(diào)壓器切換手柄搬至 解列,位置。關閉調(diào)壓器側面的第二 脈沖油節(jié)流閥.而后根據(jù)機組運行狀態(tài)重新投入調(diào)壓器。第九節(jié)汽輪機組正常運行及維護1.正常維護的要求1）運行人員必須嚴格執(zhí)行電力工業(yè)安全規(guī)程的要求.2）運行人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，交接班制，設備巡回檢查和定期輪換 制度的各項要求.3）值班其間必須在值長的統(tǒng)一指揮下，完成各級領導下達的生產(chǎn)，工作任 務，堅守崗位，服從領導.4）在確保人身設備安全的基礎上，保證機組在最經(jīng)濟狀態(tài)下運行.5）認真對設備巡視檢查，做好設備定期試驗和運行維護工作.6）對設備的異常狀態(tài)要做到五及時：及時發(fā)現(xiàn)、及時匯報、及時分析、 及時處理、及時記錄。7

45、）值班人員必須清楚設備運行方式，改變設備運行方式要有計劃、有預 想、有匯報、有記事。8）值班人員對設備故障和事故，應及時發(fā)現(xiàn)及時處理，處理事故要做到穩(wěn)、準、快、不要擴大事故。9）處理大型事故要有全局觀念，服從統(tǒng)一指揮，處理事故要保證重點，限制 事故范圍。10）當值班人員發(fā)現(xiàn)操作命令有明顯錯誤，直接威脅人身和設備安全時，應 中述理由，必要時可越級報告，但沒有執(zhí)行命令而造成事故擴大者，應由 不執(zhí)行命令者負責。11）值班人員對本專業(yè)所管轄設備應保持清潔，做到溝見底，軸見光，設備 見本色，文明生產(chǎn)。12）對崗位工器具、清掃工具、各種記錄、表報等必須妥善管理，交接班認真檢查。13）值班人員在值班其間不得

46、用崗離崗,如必須離開崗位應向班長請假。14）每小時正點記錄一次表報，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時應查明原因及時調(diào)整處理.使其恢復正常。15）每一小時進行全面檢查，每半小時進行一次重點檢查，采用看、嗅、摸、聽、試、測、對比等方法，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、調(diào)正、處理，使設 備運行恢復正常。16）離開崗位一個月以上，重新上崗時必須熟悉規(guī)程、系統(tǒng)和崗位情況，并 經(jīng)過考試合格后，方可重新上崗。2.汽輪機正常運行維護參數(shù)：1）主蒸汽壓力：4.90MPai. 最高 5.1 MPaii. 最低 4.60 MPa2）主蒸汽溫度:470 Ci. 最高:480 Cii. 最低:455C3）凝汽器真空：-87.5Kpa以

47、上。4）主油泵入口油壓：0.1 MPa5）調(diào)速油壓：1.08 MPa6）潤滑油壓：0.080.12 MPa7） 脈沖油壓:0.69 MPa8）第一脈沖油壓:0.39 Mpa9）第二脈沖油壓:0.29 MPa10）冷油器出口油溫：3545c11）軸承回油溫度:<65 C12）軸瓦金屬溫度:<100 C13）軸向位移：+1.0-0.6mm14）發(fā)電機入口風溫2535c15）均壓箱壓力:2.9429.4KPa16）軸封加熱器內(nèi)壓力:-1-5KPa17）給水溫度:153 C18）排汽壓力：-85KPa19）排汽室溫度：帶負荷<65C空負荷<100C20）凝結水過冷度不大于2 c

48、端差不大于8 c僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝31精品資料21）循環(huán)水出入口溫差810c22）循環(huán)水溫度：2033 c3 .抽汽參數(shù)：1）壓力 1.27MPa 溫度 324c2）抽汽壓力變化范圍：0.9811.471MPa3）抽汽量50T/H 最大：80T/H4 .凝汽器水位：5001000mm5 .高壓加熱器水位：200450mm6 .轉(zhuǎn)動機械：滑動軸承不高于70C ,滾動軸承溫度不高于90 C7 .振動要求：振動標準（mrm轉(zhuǎn)速 項目f3000rmp1500rmp1000rmp750rmp電機類50um85um100um120um泵類50um80um100um120um第十節(jié)停

49、機1 .停機前的準備工作：1）通知有關人員，做好停機準備工作.2）準備好操作工具，做好停機準備工作，辦好停機操作票。3）試轉(zhuǎn)調(diào)速油泵、盤車電機、交直流潤滑油泵，油泵試轉(zhuǎn)正常后，將其停止并開啟出口門備用4）試驗聯(lián)絡信號應正常5）將均壓箱供汽改由加熱蒸汽母管，稍開加熱蒸汽管至均壓箱供汽門，緩慢關閉一段抽汽至均壓箱供汽門，同時調(diào)整加熱蒸汽母管供汽門，維持均壓箱壓力2.9429.4KPa。2 .停機過程中的注意事項：1）停機過程必須在值長的統(tǒng)一指揮下，操作前必須做好各專業(yè)問及崗位問 的聯(lián)系工作.2）停止過程中公共系統(tǒng)的操作，必須通知值長后方可進行.3）減負荷過程中，鍋爐參數(shù)不得有較大變化，必須保證主蒸

50、汽有100c的過熱度，上下汽缸溫差不得超過50c.4）停機過程中發(fā)現(xiàn)異常，應及時匯報，及時調(diào)整和處理.5）減負荷到零，方可解列發(fā)電機.6）電氣來 已解列 信號，發(fā)電機才解列，此時應注意汽輪機轉(zhuǎn)速不得升Mi。7）如需要試驗，按規(guī)程要求進行：8）調(diào)速油泵啟動后，潤滑油壓應在0.080.12Mpa。9）手打危急保安器，關閉自動主汽門，但必須檢查調(diào)速汽門及抽汽逆止門應關閉。10）減負荷過程中，如蒸汽參數(shù)下降較快，應及時開啟本體及管道疏水。11）減負荷過程中，應隨時監(jiān)測機組振動及各部運行情況。3.汽輪機停機1）以每分鐘0.3MW/min的速度減負荷。2）負荷減至8.0MW寸，停止高壓加熱器器運行。逐漸減

51、少熱負荷直至到零。然后將調(diào)壓器解列。3）繼續(xù)減負荷，在減負荷過程中應及時調(diào)整軸封供汽，凝結水再循環(huán)門并 注意油溫，發(fā)電機風溫和汽溫汽壓真空等情況。僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝33精品資料4）負荷減到零方可解列發(fā)電機，電氣來 發(fā)電機解列信號，注意汽輪機轉(zhuǎn) 速不得升高，關閉空冷器冷卻水.5）啟動調(diào)速油泵，開啟出口門，保證調(diào)速油壓，潤滑油壓正常.6）手打危急保安器，關閉自動主汽門手輪和啟動閥，關閉電動主閘門，將同 步器退至零位.7）關閉低加出口水門，用凝結水再循環(huán)保持凝汽器水位.8）關閉射水泵出口門，停止射水泵運行，開啟真空破壞門.9）主軸靜止真空到0停止軸封供汽，記錄惰走時間投入盤

52、車，記錄盤車電 流。10）啟動交流潤滑油泵，停止調(diào)速油泵，冷油器油溫35c以下時，停止冷卻 水。11）連續(xù)盤車時間不得少于4小時，直至汽缸溫度降至150c以下.12）連續(xù)盤車結束后，解除低油壓聯(lián)鎖，停止盤車、潤滑油泵、排煙機。13）盤車停止后，若因汽缸進汽或軸封供汽門不嚴，使汽缸溫度升至150c 以上，可重新啟動潤滑油泵及盤車裝置，并查找漏汽原因。14）當排汽室溫度低于50c時可停止凝結水泵。15）當排汽室溫度降至50c時以下時，停止循環(huán)水泵運行注意排汽室溫度 不得升高。16）停機后進行全面檢查，記好停機記錄。第三部分B12-4.9/1.275 型機組運行規(guī)程第一章設備規(guī)范及性能第一節(jié)汽輪機規(guī)

53、范及特性1 .制造廠家：南京汽輪機廠2 . 型號：B12 4.90/1.2753 . 頻定功率：12MW4 . 輪機額定轉(zhuǎn)速3000r/min5 .汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)數(shù)一階1537r/min二階 6944r/min6 .主蒸汽門前蒸汽壓力1）最高 5.1 Mpa2）額定 4.9 Mpa3）最低 4.6 Mpa7 .主蒸汽門前溫度1）最高4802）額定470 C3）最低455 C8 .額定排定壓力/溫度Mpa/ C 1.275/314.39 .排定壓力變化范圍 Map/ C 0.981-1.5710 .額定進汽流量t/h 15611 .最大進汽量t/h 17812 .汽輪機轉(zhuǎn)向（從機頭向機尾看

54、） 順時針方向13 .給水溫度153c僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3714.額定工況汽輪機汽耗（設計值）kg/kw.h 12.97415.額定工況汽輪機熱耗（設計值）kJ/kw.h 398916 .額定工況汽輪機汽耗（保證值）kg/kw.h 13.36317 .額定工況汽輪機熱耗（保證值）kJ/kw.h 4108.718 .汽輪機軸承處允許最大振動0.03 mm19 .過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動0.1 mm20 .汽輪機本體總重 t 42.521 .汽輪機上半總重（連同隔板上半）t 12.522 .汽輪機轉(zhuǎn)子總重t 3223 .調(diào)速系統(tǒng)速度變動率 4 624 .調(diào)速系統(tǒng)速度遲緩系 <0.225 .油動機最大行程mm 16726 .汽輪機總級數(shù) 4 級0.1-0.151.270.078-0.147<10第二節(jié)發(fā)電機規(guī)范27 .油泵進口油壓Mpa28 .主油泵出口油壓 Mpa29 .軸承潤滑油壓力 Mpa30 .排汽壓力不等率1 .制造廠家：南京汽輪電機廠2 . 型號