裝配鉗工國家職業(yè)技能標準

1、1 .?職業(yè)概況1.1 ?職業(yè)名稱裝配鉗工。1.2 ?職業(yè)定義操作機械設備或使用工裝、工具，進行機械設備零件、組件或成品組合裝配與調(diào)試的人員。1.3 ?職業(yè)等級本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高 級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4 ?職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。1.5 ?職業(yè)能力特征有一定的學習和計算能力，有較強的空間感，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6 ?基本文化程度初中畢業(yè)。1.7 ?培訓要求1.7.1 ?培訓期限全日制職業(yè)學校教育， 根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準

2、學時；中級不少于400標準學時；高級不少于 300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少 于200標準學時。1.7.2 ?培訓教師培訓初、中、高級裝配鉗工的教師應具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè) 技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術職務任 職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。1.7.3 ?培訓場地設備滿足教學需要的標準教室和具有常用機械設備、輔助加工設備及相應的工裝、工具的實際操作場所。1.8 ?鑒定要求1.8.1 ?適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1

3、.8.2 ?申報條件初級（具備下列條件之一者）1.8.3 職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。1.8.4 職業(yè)連續(xù)見習工作 2年以上。1.8.5 業(yè)學徒期滿。中級（具備以下條件之一者）1.8.6 本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。1.8.7 本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.8 從事本職業(yè)工作 7年以上。(4)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連

4、續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(3)取得高級技工學?；蚪?jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學 校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。(4)大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。(3)高級技工學校本職業(yè)(專

5、業(yè))畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。高級技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.9 ?鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。 理論知識考試采用閉卷筆試方式， 技能操作考核采用現(xiàn)場 實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。1.8.10 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員

6、與考生配比為1: 15,每個標準教室不少于 2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為 1:5,且不少于3名考評員。1.8.11 鑒定時間理論知識考試時間為 120 min；技能操作考核時間為：初級不少于240 min ,中級不少于300 min, 高級不少于 360 min ,技師不少于 420 min ,高級技師不少于 240 min ;論文答辯時間不少于 45 min 。1.8.12 鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核場所應具有足夠空間、照度，以及必要的機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具等。2 .?基本要求2.1 ?職業(yè)道德2.1.1 ?職業(yè)道德基本知識2.1.2

7、?職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。(3)嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)工作認真負責，團結(jié)合作。(5)愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2 基礎知識2.2.1 ?理論知識(1)識圖知識。(2)公差與配合。(3)常用金屬材料及熱處理知識。(4)常用非金屬材料知識。2.2.2 ?機械加工基礎知識(1)機械傳動知識。(2)機械加工常用設備知識(分類、用途)。(3)金屬切削常用刀具知識。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。(5)設備潤滑及切削液的使用知識。(6)

8、工具、夾具、量具使用與維護知識。2.2.3 ?鉗工基礎知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作知識(塞、鋰、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。2.2.4 ?電工知識(1)通用設備常用電器的種類及用途。(2)電力拖動及控制原理基礎知識。(3)安全用電知識。2.2.5 ?安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)環(huán)境保護知識。2.2.6 ?質(zhì)量管理知識(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。(2)崗位的質(zhì)量要求。(3)崗位的質(zhì)量保證措施與責任。2.2.7 ?相關法律、法規(guī)知識(1)勞動法相關知識。(2)合同法相關知識。3 .?工作要求本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能

9、要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。3.1?初級職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工 藝 準 備(一)讀圖1 .能夠讀懂軸承座、端蓋、手輪、套等一般零 件圖2 .能夠讀懂車床的尾座、臺虎鉗等一般部件的 裝配圖和簡單機械的裝配圖1 .零件圖中各種符 號的含義2 .零件在裝配圖中 的表小方法(二)編制加工、裝 配工藝能夠讀懂簡單零件的加工上21 .相關職業(yè)(如車、 銃、仰J、磨)一M工 藝知識2 .金屬毛坯制造的 基本知識(如鑄造、鍛造）（一）劃線能夠進行一般零件的平面劃線和簡單的立體 劃線1 .劃線工具的使用 及保養(yǎng)方法2 .劃線用涂料的種 類、配制方法及應用 場合3 .劃線基準的選擇 原

10、則二、加 工 與（二）鉆、絞孔及攻 螺紋1 .能夠在同一平卸上鉆絞23個孔，并達到 以卜要求：公差等級IT8,位置度公差小0.2 mm表面粗糙度 Ra1.6仙m2 .能夠攻M20以下的螺紋，沒有明顯的傾斜3 .能夠刃磨標準麻花鉆頭1 .螺紋的種類、用途 及各部尺寸之間的 關系2 .常用切削液的種 類、選擇方法及對工 件質(zhì)量的影響3 .快換夾頭的構(gòu)造 及使用方法4 .鉆頭的常用角度裝 酉己（三）刮削與研磨1 .能夠刮削？750m由1500 mrm勺平板達2級（不少于12點）2 .能夠研磨100mrK 100mm勺平向，并達到以卜要求：表面粗糙度Ra0.4平向度0.02mm1 .刮削原始平板的 原

11、理和方法2 .研磨磨料的選擇 和研磨的基本方法（四）裝配與調(diào)整能夠進行普通車床尾座、臺虎鉗等簡單部件的 裝配或簡單機械設備的總裝配，并達到技術要 求1 .裝配的基礎知識2 .常用起重設備及 安全操作規(guī)程3 .鉗工常用設備、工 具和量具的使用與 維護保養(yǎng)方法4 .怫接、錫焊、粘接、 校正匕彎形方法5 .彈簧知識（一）鉆、絞孔及攻 螺紋的檢驗能夠合理選擇、正確使用游標卡尺、內(nèi)徑百分 表等常用量具檢驗鉆、絞孔及攻螺紋的質(zhì)量常用量具的結(jié)構(gòu)和 使用方法三、精 度（二）裝配質(zhì) 量檢驗外 觀 檢 驗能夠進行以下項目的檢驗：（1）油路暢通、無滲漏（2）機件完整，連接及緊固可靠（3）表面涂裝質(zhì)量1.密封與防漏的

12、基 本知識已表面處理及油漆 的基本知識檢 驗性能及 精度檢 驗1 .能夠進行簡單機械設備空運轉(zhuǎn)試驗操作，并 檢驗設備運行有無異常噪聲、過熱等現(xiàn)象2 .簡單機械的精度檢驗1 .設備的操作規(guī)程2 .簡單機械設備精 度的檢驗方法3 .設備空運轉(zhuǎn)試驗 要求四、設 備 維 護常用設備的維護保養(yǎng)能夠正確使用和維護保養(yǎng)立鉆、臺鉆、搖臂鉆 等鉗工常用設備立鉆、臺鉆、搖臂鉆 等設備的安全操作 規(guī)程及維護保養(yǎng)方 法3.2?中級職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工 藝 準 備（一）讀圖與 繪圖1 .能夠讀懂車床的主軸箱、進給箱，銃床的進 給變速箱等部件裝配圖2 .能夠繪制墊、套、軸等簡單零件圖1.標準件和常用件

13、的規(guī)定 回法、技術要求及標注方法 2.讀部件裝配圖的方法（二）編制加 工、裝配工藝1 .能夠提出裝配所需工裝的設計方案2 .能夠根據(jù)機械設備的技術要求，確定裝配工 藝順序1 .裝配常用工裝的基本知 識2 .編制機械設備裝配工藝 規(guī)程的基本知識一、一加工與裝配（一）劃線能夠進行箱體、大型工件等較復雜形體工件的 主體劃線1 .復雜工件的劃線方法2 .錐體及多聞體的展開方 法（二）鉆、絞 孔及攻螺紋1 .能夠按圖樣要求鉆復雜工件上的小孔、斜孔、 深孔、盲孔、多孔、相交孔2 .能夠刃磨群鉆1 .小孔、斜孔、深孔、盲孔、 多孔、相交孔的加工方法2 .群鉆的種類、功能及刃磨 方法（三）刮削與 研磨1 .能

14、夠刮削平板、方箱及燕尾形導軌，并達到 以卜要求：在25mm< 25mms圍內(nèi)接觸點數(shù)不少 于16點，表面粗糙度Ra0.8pm,直線度公差 每X度內(nèi)為0.0150.02 mm2 .能夠刮軸瓦，并達到以卜要求；磨床磨頭主軸軸瓦在25mme 25mms圍內(nèi)接觸點數(shù)1620點，同軸 度小0.02 mm,表面粗糙度 Ra1.6 m3 .能夠研磨小80mme 400mnfL,并達到以卜要 求；圓柱度小0.015mm 表面粗糙度 Ra0.4pm1 .導軌刮削的基本方法及 檢測方法2 .曲面刮削基本方法及檢 測方法3 .孔的研磨方法及檢測方 法（四）旋轉(zhuǎn)體 的靜平衡能夠?qū)πD(zhuǎn)體進行靜平衡旋轉(zhuǎn)體靜平衡的基

15、本知識 及方法（五）裝配與 調(diào)整1 .能夠進行普通金屬切削機床的部件裝配并達 到技木要求2 .能夠進行壓縮機、氣錘、壓力機、木工機械 等的裝配，并達到技術要求1 .連接件、傳動件、密封件 的裝配工藝知識2 .通用機械的工作原理和 構(gòu)造3 .裝配滑動軸承和滾動軸 承的方法4 .裝配尺寸鏈的知識三、精 度 檢 驗（一）鉆、絞 孔及攻螺紋的 檢驗能夠正確使用轉(zhuǎn)臺、萬能角度尺、正弦規(guī)等測 量特殊孔的精度常用量儀（例如：游標卡尺、 內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、 千分表、杠桿千分表、水平 儀、經(jīng)緯儀等）的結(jié)構(gòu)、工 作原理和使用方法（二）裝配質(zhì) 量檢驗1 .能夠進行新裝設備空運轉(zhuǎn)試驗2 .能夠正確使用常用量具對

16、試件進行檢驗3 .能夠進行設備的幾何精度檢驗4 .能夠?qū)ΤＲ姽收线M行判斷1 .通用機械質(zhì)量檢驗項目 和檢驗方法2 .通用機械常見故障判斷 方法四、 設 備 維 護裝配鉗工常用 設備的維護保 養(yǎng)能夠排除立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設備 的故障立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工 常用設備故障排除方法3.3?高級職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、 工 藝 準 備（一）讀圖與繪 圖1 .能夠讀懂車床、立式鉆床等設備的裝配圖2 .能夠閱讀簡單的電氣、液汽）壓系統(tǒng)原理 圖3 .能夠繪制齒輪、傳動軸等一般零件圖1 .常用電氣圖形符號和代號2 .機械設備電氣圖的讀圖方 法3 .液（氣）壓元件的符號及表 示方法（二）

17、編制加 工、裝配工藝1 .能夠?qū)﹃P鍵件的加工工藝規(guī)程提出改進 意見2 .能夠編制復雜設備的裝配工藝規(guī)程復雜機械設備裝配工藝規(guī)程 的編制方法一、一加工與裝配（一）劃線能夠進行復雜畸形工件的劃線1 .凸輪的種類、用途、各部尺 寸的計算及劃線方法2 .曲線的劃線方法3 .畸形工件的劃線方法（二）鉆、絞孔能夠鉆削、絞削高精度孔系鉆削、絞削高精度孔系的方法（三）刮削與研 磨1 .能夠刮平板、方箱達1級（不少于20點）2 .能夠研磨小100mme 400mmL,并達到以卜要求：圓柱度小0.015 mm,表面粗糙度Ra0.4 n m提高刮削精度的方法（四）旋轉(zhuǎn)體的 動平衡能夠?qū)πD(zhuǎn)體進行動平衡動平衡的原理和

18、方法（五）裝配與調(diào) 整能夠裝配銃床、磨床、齒輪加工機床、鏈床 等普通金屬切削機床，并達到技術要求1 .機構(gòu)與機械零件知識2 .靜壓導軌、靜壓軸承的工作 原理、結(jié)構(gòu)和應用知識3 .軸瓦澆注巴氏合金的知識4 .各種擠壓加工方法5 .精密喑B件的裝配知識（例 如：局精度*由承、內(nèi)圓磨具的 裝配等）6 .液壓傳動原理，常用液壓 泵、控制閥、輔助元件的種類、 工作原理及應用方法一一、一裝配質(zhì)量檢驗性能及精度檢 驗1 .能夠排除設備空運轉(zhuǎn)試驗中出現(xiàn)的故障2 .能夠?qū)ω摵稍囼灱缓细耥椷M行分析并 處理3 .能夠分析設備幾何精度超差原因，并實施 設備精度調(diào)整1 .機械設備空運轉(zhuǎn)及負荷試 驗中常見故障分析及排除

19、方 法2 .機械設備幾何精度超差的 原因及精度調(diào)整方法四、培 訓 指 導指導操作能指導本職業(yè)初、中級工進行實際操作指導實際操作的基本方法3.4?技師職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工 藝 準 備（一）讀圖 與繪圖1 .能夠讀懂復雜設備機械、液（氣）壓系統(tǒng)原理圖， 數(shù)控設備基本原理圖和機械裝配圖2 .能夠提出裝配需用的專用夾具、胎具的設計方案并 繪制草圖3 .能夠借助詞典看懂進口設備相關外文標牌及使用 規(guī)范1 .復雜設備及數(shù)控設 備的讀圖方法2 . 一般夾具設計與制 造知識3 .常用標牌及使用規(guī) 范英（或其他外語）漢 對照表（二）編制 裝配工藝1 .能夠根據(jù)新產(chǎn)品的技術要求，編制裝配工藝規(guī)

20、程2 .能夠編制關鍵件的裝配作業(yè)指導書1 .與裝配鉗工相關的 新技術、新二乙、新設 備、新材料的知識（如 滾珠絲杠副、涂塑導軌 等）2 .編制裝配作業(yè)指導 書的方法一、一加工與裝配（一）刮削 與研磨1 .能夠刮削精密機床導軌，并達到以下耍求：在25 mr X25 mm范圍內(nèi)接觸點為？2025點，表面粗糙度 Ra0.8直線度 0.003 mm/1000 mm 組合導軌 “V、一" “V、V'的平行度公差 0.004 mm/1000 mm2 .能夠精研小100X400mnfL,并達到以卜要求：圓柱 度小0.008mm 表面粗糙度 Ra0.2 mn1 .組合導軌的刮研及 檢測方法2

21、 .提圖研磨精度的方 法及研具的制備知識（二）裝配1.能夠裝配坐標鏈床、齒輪磨床等高速、精密、復雜1.復雜和高精度機械與調(diào)整設備，并達到技術要求2 .能夠裝配、調(diào)整數(shù)控機床3 .能夠裝配、調(diào)試新產(chǎn)品設備的工作原理、構(gòu)造 及裝配調(diào)整方法 2.數(shù)控機床基本知識三、 裝 酉己 質(zhì) 量 檢 驗性能及精度 檢驗1 .能夠進行高速、精密、復雜設備空運轉(zhuǎn)試驗并二排除 出現(xiàn)的故障2 .能夠?qū)Ω呔O備試件不合格項的產(chǎn)生原因進行綜 合分析并予以處理3 .能夠?qū)Ω咚?、精密、復雜設備的幾何精度進行檢驗， 并分析超差原因和提出解決方法1.精密量儀的結(jié)構(gòu)原 理（例如：合像水平儀、 光學平直儀、平晶等） 2.振動基本常識3

22、.高速、精密、復雜設 備幾何精度的檢驗方 法、超差原因及解決方 法四、培訓 指導（一）指導 操作能夠指導本職業(yè)初、中、高級工進行實際操作培訓教學基本方法（二）理論 培訓能夠講授本專業(yè)技術理論知識五、 管 理（一）質(zhì)量 管理1 .能夠在本職工作中認具貫徹各項質(zhì)量標準2 .能夠應用質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析 與控制1 .相關質(zhì)量標準2 .質(zhì)量分析與控制方 法（二）生產(chǎn) 管理1 .能夠組織有關人員協(xié)同作業(yè)2 .能夠協(xié)助部門領導進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管 理生產(chǎn)管理基本知識3.5?高級技師職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工 藝 準 備（一）讀圖與 繪圖1 .能夠讀懂高速、精密設備機械、液（氣） 壓系統(tǒng)原理圖和機械裝配圖2 .能夠設計專用夾具、胎具并繪圖3 .能夠借助詞典看懂與進口設備相關的外文 資料（圖樣及技術標準等）1 .高速、精密設備讀圖方法2 .較復雜夾具設計與制造知 識3 .常用進口設備外文資料英 （或其他外語）漢對照表（二）編制裝 配工藝能夠進行精密、大型、稀有設備裝配工藝的 編制（例如：坐標鏈床、齒輪磨床等）精密、大型、稀有設備裝配 工藝案例（坐標鏈床、齒輪 磨床）