車(chē)間施工組織設(shè)計(jì)

1、GB50026-2007GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2002CJJ51-2001JGJ18-9616,GBJ243-2001JGJ155-2001GB6953-2001JGJ-103-96 GB50205-2001GB12470-90 GB/T14957-1944施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況河南省中XXXXXS公司600t/d在線(xiàn)LOW-EK質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造工程，是在原設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行擴(kuò)建，增加部分新廠房。本工程建設(shè)地點(diǎn)：河南省 XXXXXX質(zhì)量要求：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)資金

2、來(lái)源：國(guó)內(nèi)銀行貸款和企業(yè)自籌工期要求：90日歷大本工程特點(diǎn)是：工程量較大，工期緊，施工場(chǎng)地狹小，且有在線(xiàn)生產(chǎn) 線(xiàn)生產(chǎn)，不能影響其它生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn)。第二章編制依據(jù)1、招標(biāo)文件，施工圖紙及技術(shù)文件說(shuō)明2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范鋼筋焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定瓷磚規(guī)格建安尺寸塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范低合金鋼埋弧焊用焊劑融化焊用鋼絲歡迎共閱GB700-1988 GB/T1

3、5117-1995GB669-88GB985-88JBT81-91GB2653-89GB2651-89GB2649-89GB986-88GB50202-2002GB50208-2002GB50204-2002JGJ46-2001GB8076-2001JGJ155-2001 GB50242-2002 GBJ50235-97GB50169-92 GB50303-2002GBJ18-88GBJ18-87碳素結(jié)構(gòu)鋼碳鋼焊條優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法焊接接頭機(jī)械性實(shí)驗(yàn)取樣方法埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸建筑地基基

4、礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范混凝土外加劑普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-金屬鋼管«電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑電氣安裝工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)技術(shù)規(guī)范工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（房屋建筑部分）3、工程建筑材料取樣、送樣及檢測(cè)方面的規(guī)范4、環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)：ISO14001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)5、本公司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系控制程 序文件工程施工操作規(guī)范 相應(yīng)的工藝文件6、C型鋼楝條的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程復(fù)合彩色保溫板的有關(guān)規(guī)范、

5、規(guī)程。第三章施工方案施工組織部署1施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)及投標(biāo)文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則：1.1 以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同時(shí) 開(kāi)工，盡量減少施工期。1.2 利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，率先安排H型鋼的制作加工，減少安裝現(xiàn) 場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。1.3 統(tǒng)籌安排土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，水暖及電氣工程， 形成平行流水作業(yè)，采用雙時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)管理部署各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實(shí)施。 ，. ' 1 1 I I1.4 采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備，如：H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊

6、機(jī) 等提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1.5 根據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部 分和土建鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝及水暖、電氣等項(xiàng)目安裝，將各分項(xiàng)工程統(tǒng)籌 流水作業(yè)。1.6 全過(guò)程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹(shù)立公司的良好形象。2、施工場(chǎng)地2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，我公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠， 其占地面積約四萬(wàn)平方米，內(nèi)有結(jié)構(gòu)車(chē)間四座，車(chē)間面積4X 18X70米，備有兩臺(tái)五噸 橋式吊車(chē)和各種機(jī)械設(shè)備，車(chē)間外有一座30X 80米組裝平臺(tái)一座，備有門(mén)式10噸吊車(chē) 一臺(tái)，完全能滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2.2 安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地

7、：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座 40X60米左右的組裝存放場(chǎng)地，及 土建用料，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。2.3 辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)，職工宿舍，食堂，廁所、車(chē)輛存放等其他必要設(shè)施，滿(mǎn)足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。第一節(jié) 土建工程一、測(cè)量工程：1、房屋定位測(cè)量：(1)車(chē)間基礎(chǔ)放線(xiàn)根據(jù)場(chǎng)地土建筑主軸線(xiàn)控制點(diǎn)或其它控制點(diǎn)，首先將房屋外墻軸線(xiàn)的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上。再據(jù)建筑物平面圖將內(nèi)部開(kāi)間的軸線(xiàn)一一測(cè)出。(2)軸線(xiàn)樁的設(shè)置：a.在建筑物開(kāi)挖邊線(xiàn)以外11.5m處釘設(shè)龍門(mén)樁。b.在每個(gè)龍門(mén)樁上測(cè)出± 0標(biāo)高線(xiàn)。c.

8、據(jù)軸線(xiàn)樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線(xiàn)投到龍門(mén)板頂面上。2、房屋基礎(chǔ)施工測(cè)量(1)基槽抄平：為了控制開(kāi)挖深度，當(dāng)將挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上 測(cè)設(shè)一些水平控制點(diǎn)，在各點(diǎn)上接上白線(xiàn)純，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程的 依據(jù)。b '1 i- I (2)墊層中線(xiàn)投測(cè)：墊層打好以后，將龍門(mén)板上的軸線(xiàn)釘用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)投測(cè)到 墊層上，在墊層上彈出中心線(xiàn)和邊線(xiàn)。(3)防潮層抄平與軸線(xiàn)投測(cè)：當(dāng)基礎(chǔ)墻砌筑到土 0下一層磚時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)防 潮層的標(biāo)高，防潮層做好以后，根據(jù)龍門(mén)板上的軸線(xiàn)釘進(jìn)行投點(diǎn)， 然后將墻軸線(xiàn)和邊線(xiàn) 用墨線(xiàn)彈到防潮層面上。二、腳手架工程主體施工采用雙排外腳手架。 維護(hù)采用雙排架子

9、外掛密目網(wǎng)。結(jié)構(gòu)內(nèi)砌 筑及內(nèi)墻抹灰采用工具式活動(dòng)腳手架，外墻裝飾采用外架子。鋼管腳手架應(yīng)滿(mǎn)足下列要求。1、腳手架鋼管采用 48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜 桿鋼管長(zhǎng)46.5m即可滿(mǎn)足人工操作的需要，小橫桿鋼管長(zhǎng) 2m鋼管需做防銹處理： 先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。2、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷。扣件和鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，接觸良好?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扣件表面應(yīng)做防銹 處理。3、立桿步距1.5m,相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，立桿與大橫桿必須用 直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。4、大橫

10、桿步距1.5m,上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250,且不大于50mm相鄰步架的大橫桿錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以避免立桿偏心受載。5、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 I '6、剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔 15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)接4根立桿，斜桿 與地面夾角45°。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架或大橫桿扣緊外，在其中 間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。7、連墻桿設(shè)置數(shù)量不得少于三步三跨一點(diǎn)。垂直間距6m水平間距5

11、m,且連墻桿設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。8、水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。9、各桿件的對(duì)接接頭盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道防護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度1.1m。三、土方工程1、挖土采用反鏟挖掘機(jī)溝邊開(kāi)挖方法，運(yùn)輸車(chē)停在挖掘機(jī)的側(cè)后方。2、基坑整平采用人工配合整平方法，將基坑余土運(yùn)至挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，嚴(yán)格 控制人工清土比例，以提高挖土效率。3、采用挖掘機(jī)從一側(cè)向另一側(cè)開(kāi)挖。4、安全措施：(1)基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于 2.5m,挖掘機(jī)間距應(yīng)大于10m在挖掘機(jī) 工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下逐層進(jìn)

12、行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。(2)基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有 裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。(3)挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機(jī)事故。(4)基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯或開(kāi)斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，坑四周設(shè)置安全欄桿。(5)重物距土坡安全距離：汽車(chē)不小于 3ml起重機(jī)不小于4ml 土方堆放不小于 1m1堆土高度不超過(guò)1.5m；材料堆放應(yīng)不小于1mi5、土方回填：本工程回填量較大，采用機(jī)械運(yùn)土，人工回填，每30cm一層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后作土方密實(shí)試驗(yàn)，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。四、基礎(chǔ)工程

13、：1、基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)至基底相 2、如有地下水應(yīng)挖溝排水，基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥應(yīng)消除干凈。3、如地基土質(zhì)良好，且無(wú)地下水，基坑底部臺(tái)階可利用原槽澆筑，但應(yīng)保證尺寸 正確，上部臺(tái)階應(yīng)支模澆筑，模板要支撐牢固，支模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。4、墊層碎在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。5、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線(xiàn)、支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，上、下部垂直鋼筋 應(yīng)綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，連接柱插筋。6、底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用墊塊墊起，保證位置正確。7、對(duì)階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階應(yīng)整體分層澆筑，澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍0.51.0h ,待其沉實(shí)后再澆筑上層。8、錐形基礎(chǔ)應(yīng)保持錐體斜面

14、坡度正確，防止模板上浮。9、澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意保證柱子插筋位置明確，防止位移。五、砌筑工程1、施工順序放線(xiàn)定位并立皮數(shù)桿一構(gòu)造柱綁筋一一步架砌筑一搭設(shè)腳手架一二步架砌筑一圈梁及過(guò)梁鋼筋綁扎一圈梁、過(guò)梁及抗震柱支模一頂板支模綁筋一澆筑梁板及柱碎2、紅磚砌體施工技術(shù)要點(diǎn)(1)砌筑方法：采用“三一”砌磚法。磚墻雙面掛線(xiàn)，排磚采用一順一丁法，山墻 第一層丁磚，縱墻第一層條磚。(2)洞口位置尺寸及標(biāo)高的控制a.放線(xiàn)后除復(fù)核控制線(xiàn)偏差處，對(duì)于外墻洞口邊線(xiàn)，還必須以已施工完層洞邊線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，從而保證上下層通線(xiàn)和洞口尺寸準(zhǔn)確。b.洞口標(biāo)高及砌體標(biāo)高應(yīng)立皮數(shù)桿嚴(yán)格控制。 皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處，中間每20m一道，

15、 砌至圈梁及碎板下時(shí)，必須進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，檢查標(biāo)高準(zhǔn)確性。(3)抗震柱與砌體連接構(gòu)造與抗震柱相連砌體按規(guī)范砌成馬牙槎，設(shè)拉結(jié)筋。馬牙槎先退后進(jìn)，每250mm道。拉結(jié)筋每120mml墻設(shè)置1小6.5 ,深入兩側(cè)墻體1.0m,沿墻高每500mnrr道?？拐鹬?兩側(cè)砌體內(nèi)予埋8#線(xiàn)，以備支模加固用。(4)砌筑砂漿砂漿的和易性、配合比在施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢測(cè)，隨時(shí)控制，以保證砌筑質(zhì)量。砌體砂漿飽滿(mǎn)度要求不小于 90%(5)其它有關(guān)要求皆嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)強(qiáng)制性條文，即砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-98)中要求。(6)墻體砌至框架梁、板下最后一層磚時(shí)，最后一層磚上表面應(yīng)滿(mǎn)鋪摻膨脹劑的水 泥混合砂漿砌

16、筑，或用實(shí)心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿將砌塊與梁板逢 填嵌密實(shí)。(7)與框架柱銜接的砌體，沿墻高先三層磚后兩層磚交錯(cuò)埋設(shè)拉結(jié)筋?？v橫墻交接應(yīng)同時(shí)砌筑，如有困難，在臨時(shí)分段施工處預(yù)留砌塊咬口， 錯(cuò)階梯槎或除預(yù)留一進(jìn)一退 的陰陽(yáng)槎外還應(yīng)每二、三層磚設(shè)26的拉結(jié)筋，并且拉結(jié)筋伸入墻壁體內(nèi)的長(zhǎng)度為 750 mm (拉結(jié)筋作法見(jiàn)下圖)。(8)砌筑一定面積的墻體以后，隨即進(jìn)行砌體原漿勾縫工作， 勾縫時(shí)間控制以砂漿初凝時(shí)為宜，隨時(shí)將墻面清掃干凈。4、砌塊砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表)廳P項(xiàng)目允許偏差 (mm檢 驗(yàn) 方法1軸線(xiàn)位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2基礎(chǔ)頂向或樓蠱標(biāo)圖±15用水準(zhǔn)

17、儀和尺檢查3墻面 垂直度每層5用吊線(xiàn)法檢查全 高010M以下10用經(jīng)緯儀和吊線(xiàn)法檢查4表面 平整度清水墻、柱5用2M靠尺和楔形塞尺檢查1 .混水墻、柱85水平 灰縫 平直度清水墻10M以?xún)?nèi)7拉10米線(xiàn)和尺檢查./1, . : 1 111 1 111. 1混水墻10M以?xún)?nèi)106水平灰縫厚度(連續(xù)5層 砌塊累計(jì))±8用尺測(cè)量7垂直灰縫寬度(連續(xù)5層 砌塊累計(jì))包括凹面深度±158門(mén)窗洞口 (后塞 框)寬度±5高度+15-5六、模板工程1、施工前的準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)，首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)。(2)模板放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)施工

18、圖用墨線(xiàn)放出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)。(3)做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高直接引測(cè)到模板的安裝位置。(4)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止底部 漏漿。2、模板的安裝(1)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2)配件裝插牢固。(3)預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安放牢固。(4)同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。(5)鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于700mm(6)柱模安裝時(shí)，應(yīng)保證柱模的長(zhǎng)度，符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理， 或放到柱根部處理。(7)梁模板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板連接，梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算

19、決定,雙支柱時(shí)間距以 60100cm為宜。3、模板的拆除(1)當(dāng)碎強(qiáng)度大于1N/mm寸方可拆除模板。(2)模板拆除時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。(3)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)， 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 1 I . ' ;(4)模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、 配件、支架等運(yùn)出堆放。(5)鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件， 宜采用機(jī)械整形和清理。七、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有 標(biāo)志，按批量抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合

20、格后方可使用。2、鋼筋制作加工采取集中下料，機(jī)械加工的方法，加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查， 其表面必須潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù) 責(zé)人對(duì)鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后， 方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符 、. "y -x, > !| '> l*合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的連接：框架豎向鋼筋連接水平鋼筋連接均采用手工電弧焊，搭接長(zhǎng)度610d。4、鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組 裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。5、骨架成型的幾何尺寸一定要準(zhǔn)確， 對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生

21、位移c 在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加力12鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm勺短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線(xiàn)，按線(xiàn)安 裝鋼筋。6、梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距，有30mmz利澆筑碎。7、柱箍筋位置的確定：在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置 確定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。8、鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍 筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)

22、和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)的位移現(xiàn)象。, I I I :9、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù) 層的厚度。10、按規(guī)范設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆 注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。保護(hù)層厚度見(jiàn) 表：構(gòu)件名稱(chēng)保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱(chēng)保護(hù)層厚度板、墻115mm梁、柱25mm基礎(chǔ)35mm樁50mm11、對(duì)柱、梁及板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋 班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。12、要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿(mǎn)足規(guī)范與設(shè)計(jì)

23、要求如下表，不得隨意丟扣漏綁； 為保證骨架剛度，綁扎時(shí)必須正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行技術(shù) 交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格把關(guān)。一 級(jí)30d25d20d二級(jí)d<2530d35d30dd>2545d40d35d八、混凝土工程碎施工，采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，后臺(tái)上料用自動(dòng)計(jì)量裝置來(lái)控制配合比的準(zhǔn)確性。1、準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。(2)物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲(chǔ)備；對(duì)所需的攪拌機(jī)械、運(yùn) 輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。(3)澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛

24、度、標(biāo) 高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋 與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符， 對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑碎前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土 等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以 防漏漿。脫模劑涂刷均勻。I2、碎的拌制拌制碎的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送碎的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比0 1: 3,砂率控制在40% 并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子一水泥一砂子一水、充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí) 間不少于3分鐘。3

25、、碎的澆筑(1)碎的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子碎，再澆筑梁板，同一區(qū)域的碎按先 澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之 問(wèn)、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)碎的初凝時(shí)間。(2)柱子碎澆筑采用用筒。(3)梁板柱鋼筋加密區(qū)的碎采用粒徑較小的石子配制的碎澆筑。(4)振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為 400mm振搗時(shí)間為30秒。對(duì)有預(yù)留孔， 預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)碎有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工 搗固工具配合機(jī)械振搗，保證碎的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。(5)澆筑完的樓板碎表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，

26、 以防止碎泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。4、施工縫的留置：柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。(b)、后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留 置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1cm以?xún)?nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)嗨?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用 水沖洗碎表面，然后鋪2-3cm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑碎。(具體 見(jiàn)下圖)目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋1 I / J12200一 密目鋼絲網(wǎng) /5、大面積舲樓板平卷度捽制：在施工中小在各產(chǎn)鋼區(qū)卜用,紅色鉛油作出500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板麻燉標(biāo)高(誤差在土 4mm巾內(nèi)).。-澆筑硅時(shí)J芯具.問(wèn)掛500 線(xiàn)，用500線(xiàn)監(jiān)控板頂標(biāo)高。.一；.一，.不6、碎的養(yǎng)護(hù)碎澆搗后，逐漸凝固

27、、硬化、其過(guò)程主要由水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)， i水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證碎有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定 齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)碎進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)碎澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)，對(duì)碎加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的碎，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的碎，不得少于14天。(3)澆水次數(shù)應(yīng)保持碎處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)梁板碎比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。7、碎質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)檢查拌制碎所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。(2)檢查碎在澆筑地點(diǎn)的坍落

28、度，每一工作班至少兩次。(3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)碎配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。(4)碎的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。8、碎試塊的留置(1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配合比碎，其取樣不得少于一次(2)每工作班拌制的同配合比的碎不足 100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。(3)對(duì)現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的碎，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的碎，其取樣不得少于一次。9、碎質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差 (mrm檢驗(yàn)方法. ,7軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)1 3鋼尺檢查1 1" ,/ /b 111 1.j 1 &#

29、39;獨(dú)乂基礎(chǔ)8墻、柱、梁6剪力墻3垂直度層局.- 11 '0 5 m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查> 5 m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高H/ 1 0 00 且0 3 0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)圖層局± 8水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±28截面尺寸+ 6 , 3鋼尺檢查表向平整度62 m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件8鋼尺檢查施中心預(yù)埋螺栓3線(xiàn)位置預(yù)埋管3預(yù)留洞中心位置1 3鋼尺檢查10、預(yù)埋件安裝對(duì)于小于500mmX 500mmm勺預(yù)埋件，先在地面上將預(yù)埋件的四角鉆直徑4.5mm孔6個(gè)，并用 4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝；大于 500mm< 500mmm勺預(yù)埋件，鋼筋

30、綁 扎后在其位置上預(yù)安裝，待模板基本固定后由操作工人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行安裝。為防止漏漿，用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。九、防水工程1、衛(wèi)生間地面易滲漏，主要原因是施工中未嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，造成衛(wèi)生間地 面及管根、柱根滲漏。在施工中采取如下措施：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層， 其樓面 結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋碎或整塊預(yù)制鋼筋碎板，其四周支承處除門(mén)洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻 的邊梁，邊梁與樓板同時(shí)澆筑，邊梁高度不應(yīng)小于 120mm寬度不應(yīng)小于100mm施工中，樓板預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間在鋪 設(shè)找平層前做好密封處理，并應(yīng)在管四周設(shè)阻水圈；靠近墻面處，防水材料

31、應(yīng)向上鋪涂 并高出地面面層 200300mm管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并應(yīng)超過(guò)套管上口， 陰陽(yáng)角和穿樓管道根部還應(yīng)增加鋪涂防水材料。防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，并應(yīng)有檢查記錄，蓄水深度為 20-30mm 24小 時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進(jìn)行地面面層施工。 地面面層施工要保證設(shè)計(jì)要求的坡度。有水房間地面標(biāo)高應(yīng)低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高 | -20mm2、用水房間其鋼套管制作高度不夠，有的甚至與裝飾后地面持平或低于裝飾后地 面，造成積水沿套管滲至地面以下。 其主要原因是鋼套管制作時(shí)下料過(guò)短， 沒(méi)有考慮到 土建工程裝飾后地面的實(shí)際標(biāo)高。施工中將采取如下措施：嚴(yán)格按規(guī)

32、范制作鋼套管，鋼套管制作應(yīng)保證高于土建工程裝飾后地面以上5cm,制作時(shí)應(yīng)充分注意在露出高度上應(yīng)留有充分余地。十、抹灰工程抹灰前，進(jìn)行電器、通訊、有線(xiàn)電視、弱電六個(gè)子系統(tǒng)的綜合布線(xiàn)。抹灰前，水暖上下水立管卡子必須預(yù)埋，穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護(hù)套管；電器開(kāi)關(guān)盒等必須安裝完畢。1、墻面抹灰工程（1）工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物一灑水濕潤(rùn)基層一作灰餅（必要部位掛網(wǎng)）一陽(yáng)角作護(hù)角一抹底層灰一抹面層灰（2）施工準(zhǔn)備a.抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕 潤(rùn)。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。b.屋面防水工程已經(jīng)完成，不滲漏。c.主體結(jié)構(gòu)均已檢驗(yàn)合格，門(mén)窗框及埋件已安裝完畢，并檢

33、查合格。所有穿墻的管 ,線(xiàn)、器件必須預(yù)先做好。d.抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5 c。（3）抹灰工藝過(guò)程a.抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰。對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線(xiàn)、沖筋、四角規(guī)方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直。b.基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進(jìn)行面層抹灰。厚度10mm 抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎.c.混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門(mén)窗洞口等陽(yáng)角處，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角沒(méi)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角；護(hù)角高度不低于 2m每側(cè)寬度不小于50mm d.除設(shè)計(jì)要求的特殊部位外，抹灰的交角為 90直角，以拐尺控制。（4）質(zhì)量控制a.抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、潔凈，接

34、槎平整。b.門(mén)窗框與砌體間隙必須封閉密實(shí)，表面平整。c.抹水泥砂漿每遍厚度為5- 7mm抹混合砂漿每遍厚度為7 - 9mm且等前一層七 八成干后，可涂抹后一層。d.各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)、水泥砂漿在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。2、大棚抹灰抹灰前應(yīng)用摻108膠(水泥重量的10%)的水泥漿涂刷一遍；抹灰前應(yīng)在四 周墻上彈出水平線(xiàn)，以墻上水平線(xiàn)為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。十一、門(mén) 窗工程1、門(mén)窗安裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按作業(yè)計(jì)劃提前作好三項(xiàng)工作：(1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和門(mén)窗廠家所提供的門(mén)窗實(shí)際尺寸，對(duì)門(mén)窗洞口的實(shí)際水平、垂直與幾何尺寸進(jìn)行實(shí)際復(fù)校和及時(shí)修正。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全部門(mén)窗必

35、須依據(jù)設(shè)計(jì)和廠方的門(mén)窗節(jié)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行檢查，校對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量與開(kāi)啟方式等是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、組合植桿是否齊全，手續(xù)、合 格證是否符合要求。(3)門(mén)窗在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)防損傷和變形；塑料門(mén)窗不能平堆碼放，金屬門(mén)窗 應(yīng)防酸、堿腐蝕；安裝時(shí)，必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或.Mi 1 ! >1 i .先安裝后砌口的做法。(4)門(mén)窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确椒ǎu墻不能用射釘， 對(duì)粘附在 門(mén)窗表面的水泥砂漿膏液，應(yīng)及時(shí)用擦布或棉絲清除。 !2、現(xiàn)就塑料門(mén)窗和鋼門(mén)窗的安裝要點(diǎn)簡(jiǎn)敘如下：(1)塑料門(mén)窗安裝塑料門(mén)窗造型美觀，表面光滑，具有良好的裝飾性、隔熱性、密封

36、性和耐腐蝕性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它樹(shù)脂為主要原料，輕質(zhì)碳酸鈣為填料，添加適量助劑和改性劑，經(jīng)擠壓成型不同截面的空腹門(mén)窗異型材，再根據(jù)門(mén)窗的類(lèi)型選用不同截 面的異型材組裝而成。由于塑料變形大，剛度差，一般在空腔內(nèi)中入木條或型鋼，同增 強(qiáng)抗彎變形的能力。塑料門(mén)窗的安裝程序?yàn)椋篴.抄平放線(xiàn)為了保證門(mén)窗安裝位置準(zhǔn)確，外觀整齊，安裝 時(shí)應(yīng)先拉水平線(xiàn)，吊垂線(xiàn)彈窗中線(xiàn)。b.定位安裝前就將鍍鋅固定鐵根據(jù)錢(qián)鏈，按5 0 0 mm間距嵌入窗框處槽內(nèi)；找好塑料窗 本身的線(xiàn)，放入洞口，與洞口內(nèi)水平彈線(xiàn)按中線(xiàn)對(duì)正找平后，用對(duì)稱(chēng)木楔內(nèi)外夾緊，固定后拉對(duì)角線(xiàn)，調(diào)整窗的位置。c.窗扇固定門(mén)窗定位后，可取下扇做好

37、標(biāo)志存放備用。在墻上打眼裝入中號(hào)塑料膨脹螺絲，用木螺絲將鍍鋅鐵件固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門(mén)窗框和墻保持牢固連接。d.嵌縫抹口在框上與洞口之間應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡膠， 保溫的同時(shí)也保證了窗框有伸縮余地， 抹灰時(shí)灰口應(yīng)包4i塑料窗框。e.玻璃安裝內(nèi)外墻面抹灰工程完成后，進(jìn)行玻璃的安裝，安裝 玻璃時(shí)保證彈性墊塊的準(zhǔn)確使用。（2）鋼門(mén)窗安裝鋼門(mén)窗的施工要點(diǎn)為：a.鐵腳與洞口的連接鋼門(mén)窗安裝一般采用預(yù)留門(mén)窗洞口， 安裝門(mén)窗的方法。每一鋼門(mén)窗在其側(cè)邊應(yīng)安裝鐵腳，將鐵腳埋入洞口側(cè)壁預(yù)留孔中或其預(yù)埋鐵焊接，使門(mén)窗固定于洞口墻體上。b.零附件安裝零附件安裝應(yīng)在室內(nèi)外墻面裝飾完工后進(jìn)行。先檢查門(mén)窗安裝是否牢固，啟閉

38、是否靈活和嚴(yán)密；然后按零附件安裝示意圖試裝無(wú)誤后， 方可進(jìn)行正式安裝。要求零附件的 位置正確，螺絲擰緊，密封條壓實(shí)粘牢，四個(gè)角的密封條應(yīng)裁切成斜坡，使其接縫嚴(yán)密。 密封條應(yīng)在門(mén)窗最后一遍涂料干燥后再進(jìn)行安裝，以免密封條和粘結(jié)劑遭受溶脹或溶 解，致使粘結(jié)不牢或損壞。十二、吊頂施工1、龍骨安裝施工準(zhǔn)備和測(cè)量放線(xiàn)：a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。b.在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線(xiàn)，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。主龍骨端部或接長(zhǎng)部位 要增設(shè)吊點(diǎn)。'| '| -c.確定吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線(xiàn)。彈線(xiàn)應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差士 5mm2、吊件加工與固定在吊點(diǎn)

39、位置上端楝條上鉆孔，并設(shè)置連接螺栓，然后用吊桿連接固定。3、龍骨的安裝與調(diào)平(1)龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。(2)先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過(guò)部位上下固定。然后按標(biāo)高線(xiàn)調(diào)整大龍骨的標(biāo)高， 使其在同一水平上。大的房間可以根據(jù)設(shè)計(jì) 要求起拱，一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線(xiàn)上， 應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。主龍骨調(diào)平一般以一個(gè)房間為單元(3)中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線(xiàn)，用掛件固定，并使 其固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。中(次)龍骨垂直于主龍骨，在交叉點(diǎn)用中

40、(次)龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上， 吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件 U型腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。(4)橫撐龍骨應(yīng)用中龍骨截取，下料尺寸要比名義尺寸小2-3mm其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處?？v向龍骨和橫撐龍骨底面(即飾面板背面0要求一平。 nfr I I 、0? / / I-2、鋁合金條板吊頂(1)安裝前應(yīng)全面檢查中心線(xiàn)，復(fù)核龍骨標(biāo)高線(xiàn)和龍骨布置的彈線(xiàn)；檢查復(fù)核龍 骨是否調(diào)平調(diào)直，以保證板面平整，在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上，才能安裝條板。(2)條形板安裝應(yīng)從一個(gè)方向依次安裝，如果龍骨本身兼卡具，只要將板條托起 后，先將板條的一端用力壓入卡腳，再順勢(shì)將其余部分壓入卡腳內(nèi)，因?yàn)榇税鍡l比較薄，

41、 具有一定的彈性，擴(kuò)張較為容易，所以可以用推壓的安裝方式。 在板條接長(zhǎng)部位，往往會(huì)出現(xiàn)接縫過(guò)于明顯的問(wèn)題，應(yīng)注意做好下料工作。條板切 割時(shí)，除了控制好切割的角度，同時(shí)要對(duì)切口部位用錘刀修平，將毛邊及不妥處修整好， 然后用相同顏色的膠粘劑(可用硅膠)將接口部位進(jìn)行密合。i .1十三、地面工程本工程地面工程主要為水泥砂漿地面。1、水泥砂漿地面(1)施工工藝流程圖 基層處理基層清理掃漿抹找平層抹面層、壓光S（2）施工準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)要點(diǎn)a.地面抹灰前，對(duì)地面的預(yù)留洞、穿地面的水暖、通風(fēng)管道周?chē)M(jìn)行封堵工作， 對(duì)高出地面成活標(biāo)高的無(wú)用附屬物（鋼筋等）處理掉。b.清理基層，剔掉高出地面成活標(biāo)高的碎，地

42、面水泥砂漿浮灰等，以保證抹灰厚度不小于2 cm （面層材料不同，厚度不同），如基層過(guò)光，要進(jìn)行剔光處理，并灑水潤(rùn) 濕。c.按地面標(biāo)高做附地面內(nèi)的線(xiàn)管，線(xiàn)盒預(yù)埋工作，在電線(xiàn)管和管線(xiàn)重疊交叉集中 處，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（各邊寬出管子 150mm）并用同面層配合比的水泥砂漿穩(wěn)牢。d.給穿過(guò)地面的立管加套管（露出地面 3 cm）,并用與地面同配合比的砂漿穩(wěn)牢堵 嚴(yán)，如遇有排水要求地面，不僅找坡，還要求地漏周?chē)脫椒浪畡┑乃嗌皾{穩(wěn)牢堵嚴(yán)。e.按室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)做成活灰餅，如地面面積過(guò)大，要加設(shè)分格玻璃條，每施工段處（如I.-門(mén)口）用3mm厚玻璃條分格，用水灰比為0.4的水泥漿涂刷基層。面層要平整、顏色均 勻、無(wú)抹痕

43、。f.地面用粗砂水泥砂漿或細(xì)石碎找平，用中砂水泥砂漿罩面。g.地面達(dá)到強(qiáng)度要求后，要覆鋸末，做 710大澆水養(yǎng)護(hù)工作。3、地磚地面（1）型工工藝流程圖1|三嵬層處理扁!清理同抗規(guī)矩、排活作標(biāo)高控制點(diǎn)_ 找平層抹加_E_ 貼面-I I 勾縫、清理 ,（2）施工準(zhǔn)備工作和施工要點(diǎn)a.找平層施工前的準(zhǔn)備工作基本同水泥砂漿地面。b.面層所用的地磚、大理石應(yīng)顏色、規(guī)格一致，周邊順直、無(wú)裂縫、掉角、缺棱、 撓曲等，地磚入水浸泡適中（標(biāo)準(zhǔn)同墻面磚）。c.找平層用1: 3干硬性水泥砂漿，并用抹子拍平抹實(shí)。d.按房間形狀進(jìn)行通縫（排活）、找規(guī)矩、磚縫控制在1nlm以?xún)?nèi)。磚面中不應(yīng)有兩 行以上非整磚，但不可出現(xiàn)極

44、窄條。e.鋪貼前，找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷水灰比為 0.5的素水泥漿一道。f.鋪貼面層要掛線(xiàn)，順序從里往外進(jìn)行。g.鋪貼時(shí)，潑灑同面磚顏色相同的水泥素漿， 塊材四角要同時(shí)落地，用木錘以先中 心后四邊敲打面層，振實(shí)砂漿，四邊擠出素漿為宜，使表面平整，無(wú)空鼓。h.鋪貼24h后，檢查表面無(wú)裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的1: 1稀水泥漿刷縫填滿(mǎn)，并及時(shí)清理干凈。i.鋪貼踢腳線(xiàn)、其上口高度水平一致，突出墻面尺寸一致，陽(yáng)角接口磨卡角45°并且與地面對(duì)縫，隨時(shí)填縫、清理。(3)地面構(gòu)造作法圖和變形縫節(jié)點(diǎn)作法圖''.十五、涂料工程施涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋

45、，涂料順序是先 刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，一頭開(kāi)始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注 意上下順序互相銜接逐排涂刷。進(jìn)貨時(shí)進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時(shí)施涂過(guò)程中不 得任意稀釋。施涂?jī)杀槌苫?，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。為防止污染燈 具用塑料袋將其封罩，門(mén)框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，由專(zhuān)職人員檢查。1 .施工工序：清掃基層一填補(bǔ)縫隙、 貼膠帶、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐闈M(mǎn)刮膩?zhàn)?一磨平一第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐橥苛弦粡?fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒テ剑ü猓┮坏诙橥苛? .施工要點(diǎn)：將基層缺楞掉角處，用1: 3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平,基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿

46、流痕應(yīng)清理干凈。幾何形狀檢查焊接鋼第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程*坡口加工*清理坡口除銹*接板拼裝板下矯正焊接部件拼裝無(wú)損探傷無(wú)損探傷變形矯正成品鉆孔磨擦面處理檢查幾何尺寸二、加工工藝方法及要求1、加工前準(zhǔn)備1.1 首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施, 編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦 理開(kāi)工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。1.2組織施工人員入廠，搭設(shè)下魁組裝施工平臺(tái)，制優(yōu)適用于本工程的胎、卡具包括如下幾種:1.2.1 修儂及平臺(tái)的搭設(shè)下料儀搭印數(shù)控面荊松的威浦之風(fēng),以軌道標(biāo)局為下料架龍隨參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因，外而導(dǎo)致切出的板山頃

47、場(chǎng),型口立條質(zhì)量，下炸架示意圖如下:A-A扁鋼加肋板槽鋼gL/軌道加肋板扁鋼 ”槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖1.1.2 構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也可以利用現(xiàn)有組對(duì) 平臺(tái)。1.1.3 焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過(guò)相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來(lái)控制。比如相心的焊接平臺(tái)如下：23材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開(kāi)放 置，防止錯(cuò)用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、 檢驗(yàn)狀

48、態(tài)等。在下料前，專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé) 任工程師審核無(wú)誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過(guò)程中會(huì)收縮變形， 這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量， 只有這樣才能保證 構(gòu)件的整體外形尺寸。4H型鋼及I字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù) 要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。套材圖的繪制：針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì)應(yīng)，舉例說(shuō)明如 一圖中畫(huà)45°斜引W勺部份為廢料，圖1、2、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工 及節(jié)約大量原材滓從福有效施降儂工程或免/ m -、材質(zhì)檢驗(yàn)

49、1、鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng) 有質(zhì)量證明文件。1.2 主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi) 容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。1.3 在編制材料需用計(jì)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。2、焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。四、放樣、號(hào)料1、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目

50、允許偏差（mrm平行線(xiàn)跑離和分段尺寸± 0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1.0mm寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度±20mm'!：3、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸± 1.0mm孑L距± 0.5mm五、下料1、下料方法1.1 H型鋼腹板及翼緣板采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割下料。這種切割設(shè)備能保 證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。1 11.2型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm寸采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng) 斷面最大尺寸小于100mm寸，采用機(jī)械切割機(jī)切割。

51、2切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛 刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。,切割的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度± 2.0mm局部缺口深度1.02.1 被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割時(shí)，其軌道應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，采用手工切割時(shí)應(yīng)使用滑輪和靠尺。(附氣體切割預(yù)留割口寬度2mm氣體切割預(yù)留割口寬度(mm板厚6-910-2022-3032-4042-60預(yù)留寬度234562.2 當(dāng)切割長(zhǎng)度大于1500mn®度小于400mm寸，宜采用跳割法，跳割段與段間的 間距和兩端宜留出200mm待退熱后再

52、將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。2.3 切割各種型鋼時(shí)，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼材切割后，切割線(xiàn)和號(hào)料線(xiàn)之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：± 2.0mmI 1 /".二)/ ,1'| 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：± 1.5mm2.4 沿鋼板厚度走向(包括角鋼的兩肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方向)，其垂直度偏差不得超過(guò)鋼材厚度的 10%且不得不大于2.0mm2.5 對(duì)于小型的板件可采用剪板機(jī)下料，在剪切前，應(yīng)對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行下列檢查：(1)刀刃的角度是否正確，有無(wú)崩牙、卷刃和其它損傷。(2)上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。(3)檔板螺栓是否擰

53、緊(在操作過(guò)程中還要經(jīng)常檢查、調(diào)整)。(4)壓料裝置和各壓腳與平臺(tái)間的間隙是否一致。剪板機(jī)上下刀刃縫隙表(mm鋼板厚度41 I56789101112間隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.553板材下料防變形措施和變形處理3.1 板材下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行， 將畫(huà)好套裁圖的板材用橋式吊車(chē)吊到 下料架上，然后按下料幾何尺寸進(jìn)行切割， 如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的 銃邊余量。3.2 板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè) 彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得

54、超900C,且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。 型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。六、制 孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔的位置，孔徑及孔的中心距。當(dāng)零部件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑 的孔眼。當(dāng)用鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆）采用成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣（基準(zhǔn)面）對(duì)齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔眼輕輕壓下， 以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力，所有部件均宜在工作臺(tái)上進(jìn)行，如不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng) 將零件墊高地面150mmfc右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件與鉆頭垂直。 . , I孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和大于 1.0mm的缺棱。1、A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5卜m,其質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mrm序 號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑 螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑