鋼筋桁架式樓板施工方案鋼筋混凝土)

1、xxxxxxxxxx鋼筋桁架式樓板施工方案2014/9/18附錄進(jìn)度計(jì)劃1 .工程概況1.1 編制依據(jù)序號(hào)名稱編R1xxxxxx 工程圖紙2014-022xxxxxx工程施工組織設(shè)計(jì)2014-033鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20205-20015鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20126組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS273-20107鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20118建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200310建筑安裝工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009當(dāng)上述規(guī)范規(guī)程中的檢測(cè)驗(yàn)收指標(biāo)不一致

2、時(shí)，應(yīng)以較嚴(yán)格要求為準(zhǔn)。1.2 工程概況本工程北臨規(guī)劃六路，南臨體育場(chǎng)北路，西臨湖景東路，東臨北辰東 路，地下二層，地上八層，突出屋面的塔樓一層。本工程主樓部分采用偏 心支撐鋼框架結(jié)構(gòu)，樓板為鋼筋桁架組合樓板。整體結(jié)構(gòu)按使用功能分為主 樓、東側(cè)裙房和西側(cè)裙房，東西側(cè)裙房通過結(jié)構(gòu)分縫和主樓斷開，各自成 為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)體系。東側(cè)裙房通過一道結(jié)構(gòu)縫劃分為東北側(cè)單元和東側(cè)單元兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元，西側(cè)裙房通過一道結(jié)構(gòu)縫劃分為西北側(cè)單元和西 側(cè)單元兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元。具體結(jié)構(gòu)單元?jiǎng)澐秩缦聢D所示。圖1結(jié)構(gòu)單元示意圖地下室底板標(biāo)高，局部、。主樓地下室頂板（首層樓板）標(biāo)高，裙房地 下室頂板（首層樓板）標(biāo)高不等。主

3、樓結(jié)構(gòu)高度，突出主體結(jié)構(gòu)的平面為圓形的輕鋼屋蓋頂標(biāo)高為。結(jié) 構(gòu)平面形狀為正方形，主體結(jié)構(gòu)底部寬度為（至結(jié)構(gòu)外框柱邊），立面逐漸 向上收進(jìn)，五層標(biāo)高處結(jié)構(gòu)寬度為（至結(jié)構(gòu)外框柱邊），七層標(biāo)高處結(jié)構(gòu)寬 度為（至結(jié)構(gòu)樓板外邊），頂部突出主體結(jié)構(gòu)鋼屋蓋平面直徑為。主樓結(jié)構(gòu)由四個(gè)鋼框架支撐筒與外圍的鋼框柱組成， 主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部為4 組X的型鋼格構(gòu)柱。南北兩側(cè)主要出入口處各有 7根外框柱不落地，東西 兩側(cè)次要出入口處各有 3根外框柱不落地。由于標(biāo)高以下外框柱為斜柱， 且較多外框柱在標(biāo)高處被轉(zhuǎn)換。西側(cè)裙樓呈L形，沿轉(zhuǎn)角處設(shè)縫劃為西側(cè)結(jié)構(gòu)單元和西北側(cè)結(jié)構(gòu)單元兩個(gè)較為規(guī)則的單元。西側(cè)結(jié)構(gòu)單元 4層；結(jié)構(gòu)高度，寬度。

4、西北側(cè)結(jié)構(gòu) 單元結(jié)構(gòu)高度，寬度。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，局部大跨 鋼-組合樓板。鋼結(jié)構(gòu)部分包括內(nèi)置型鋼、鋼桁架。東側(cè)裙樓同西側(cè)裙房對(duì)稱坐落于主樓側(cè)翼，結(jié)構(gòu)形狀呈長(zhǎng)L型，長(zhǎng)L型結(jié)構(gòu)分割為為東北側(cè)單元和東側(cè)單元。東側(cè)裙房東北側(cè)單元結(jié)構(gòu)高度， 寬度；東側(cè)單元結(jié)構(gòu)高度，寬度。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)置型鋼、鋼桁架。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為12000噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期：2014年3月2015年2月。1.3 樓承板工程概況本工程鋼筋桁架式樓承板的底膜采用鍍鋅鋼板（雙面鍍鋅總量120g/m2）, 鋼板材質(zhì)為Q235基板厚度為。圖2鋼筋桁架式樓承板大樣圖采用鋼筋桁架式樓承

5、板的區(qū)域有：裙房1/S1/W/1015、1/S1/W/2227二層、三層、四層及屋頂層，主樓所有樓層。鋼筋桁架樓板須由多維根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樓面荷載、鋼梁布置、鋪設(shè)方向等條件確定，并滿足施工階 段無支撐跨度下強(qiáng)度和撓度要求。2 .施工準(zhǔn)備2.1 現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置樓承板安裝工長(zhǎng)一名、安裝班組兩個(gè)和栓釘焊接班組一個(gè)。安裝班組配備：信號(hào)工2人，起重工2人，鋪板普工6人，切割工1 人，焊工1人。栓釘焊接班組：焊工2人，普工4人2.2 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注交流電焊機(jī)4臺(tái)支座鋼筋點(diǎn)焊固定氧氣-乙燃?xì)飧?套2吊裝帶2套栓釘焊機(jī)2臺(tái)鋼尺50m1把鋼尺5m2把對(duì)講機(jī)4部2.3 用電量準(zhǔn)備施工

6、現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備用電量序號(hào)名稱單位用電量數(shù)量備注1交流電焊機(jī)4臺(tái)含備用2栓釘焊機(jī)180 KVA2臺(tái)計(jì)算用電量：P 計(jì)=(k1 E Pc+ k2E Pa+ k3E Pb)E Pc-全部施工用電設(shè)備額定電量，+180x2=530kwE Pa電動(dòng)工具用電量之和；E Pb-現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備額定用電量之和；同時(shí)使用系數(shù)：取k1=、k2=、k3=;P# = xX 530=292kw2.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉施工圖和樓承板排板圖，了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。制定專項(xiàng)樓承板安裝方案。對(duì)所有操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括 鋼筋桁架樓承板搬入、起吊、安裝，栓釘焊接，邊模板安裝等。現(xiàn)

7、場(chǎng)核對(duì)預(yù)留洞口支撐、懸挑板支撐情況。核對(duì)板邊線位置，標(biāo)注尺寸是否齊全，邊模型號(hào)等。核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留埋件位置。2.5 施工進(jìn)度計(jì)劃主樓樓承板鋪裝滯后安裝層 23層，裙房樓承板結(jié)構(gòu)基本完成后整體 鋪裝。主樓每層鋪裝持續(xù)時(shí)間為10天，夾層5天，裙房每層鋪裝時(shí)間為5天 2015年春節(jié)前基本完成全部樓承板鋪裝工作。具體進(jìn)度計(jì)劃見附錄3.現(xiàn)場(chǎng)安裝方法3.1 安裝順序裙房中二層、三層鋼梁安裝完畢，去掉所有鋼梁臨時(shí)支撐后，鋪設(shè)樓 承板。四層和屋頂層在鋼梁驗(yàn)收合格后鋪設(shè)。鋪設(shè)方向，由一端向另一端鋪設(shè)，不同標(biāo)高的樓承板單獨(dú)鋪設(shè)。屋頂 帶坡度的區(qū)域應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)。圖3裙房鋪設(shè)推進(jìn)方向示例主樓自下而上，自一夾層到八層

8、每層都有桁架式樓承板。鋪設(shè)時(shí)間應(yīng) 在本樓層鋼梁全部驗(yàn)收完畢后，主樓桁架板吊裝應(yīng)由結(jié)構(gòu)一側(cè)吊裝進(jìn)入。圖4主樓鋪設(shè)推進(jìn)方向示例3.2 樓承板支撐施工樓承板支撐分為柱邊支撐、懸挑板支撐、預(yù)留洞口附加支撐、樓板標(biāo) 高變化位置支撐以及板跨度過大需要增補(bǔ)的支撐。所有支撐具體位置見樓 承板排板圖。圖5柱邊支撐做法圖6懸挑板支撐做法預(yù)留洞口附加支撐做法由結(jié)構(gòu)專業(yè)完成，采用型鋼作為鋼梁。圖7樓板標(biāo)高變化位置支撐做法板跨度過大需要增補(bǔ)的支撐由混凝土專業(yè)完成。以上所有節(jié)點(diǎn)位置見樓承板支撐布置圖，與圖紙不一致時(shí)以圖紙為準(zhǔn)。3.3 樓承板安裝工藝3.3.1 鋼筋桁架樓承板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和存放鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)時(shí)，必須采用配套

9、軟吊帶，多次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行全面檢查，有破損則需報(bào)廢換新；應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁 架樓承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運(yùn)過程中受到 鋼索擠壓變形，影響施工。鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時(shí)，應(yīng)按照布置圖及包裝標(biāo)識(shí)堆放。圖8現(xiàn)場(chǎng)堆放示意圖現(xiàn)場(chǎng)露天存放時(shí)，應(yīng)略微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出。成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時(shí)應(yīng)設(shè)墊木；捆與捆疊加堆放時(shí)，兩 捆板之間應(yīng)設(shè)墊木，疊放高度不得超過三捆。鋼筋桁架樓承板露天存放時(shí)，應(yīng)對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止鋼筋 桁架樓承板被混凝土污染。3.3.2 鋼筋桁架樓承板的施工前準(zhǔn)備鋼筋桁架樓承板吊裝前準(zhǔn)備：

10、1）鋪設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。2）在梁上放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。3）在柱邊等異形處設(shè)置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4）準(zhǔn)備好簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動(dòng) 保護(hù)用品等。5）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）剪力墻、柱邊支撐角鋼的安裝完成。4）起吊前對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋桁架樓承板型號(hào)是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。 若變形影響拉鉤之間的連接, 必須用專用矯正器械進(jìn)行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。3.3.3 鋼筋桁架樓承板的吊裝

11、應(yīng)盡可能安排樓承板隨樓層鋼構(gòu)件安裝時(shí)進(jìn)場(chǎng)，或者在局部預(yù)留吊裝 孔，使用塔吊兩點(diǎn)或多點(diǎn)吊裝。圖9現(xiàn)場(chǎng)兩點(diǎn)吊裝示意圖圖10現(xiàn)場(chǎng)多點(diǎn)吊裝示意圖在局部不方便吊裝的地方，由結(jié)構(gòu)側(cè)面吊裝進(jìn)入樓層。必須使用倒鏈進(jìn)行接力圖11現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖步驟一圖12現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖步驟二圖13現(xiàn)場(chǎng)吊裝示意圖步驟三3.3.4 鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運(yùn)到各安裝區(qū)域，明確起始點(diǎn)及 板的扣邊方向。圖14現(xiàn)場(chǎng)堆放示意圖在柱邊處設(shè)置支撐件，角鋼支撐上表面與鋼梁上表面平。鋼筋桁架樓承板在與剪力墻連接時(shí)，需在剪力墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)先設(shè) 置預(yù)埋件，安裝時(shí)將支撐角鋼與預(yù)埋件焊接，角鋼作為支撐件。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，

12、應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn) 線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標(biāo)準(zhǔn)版收尾鋼筋鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)隨鋪設(shè)隨點(diǎn)焊，將鋼筋桁架樓承板支座 豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定。圖15支座豎筋的點(diǎn)焊固定鋼筋桁架樓承板安裝時(shí)板與板之間扣合應(yīng)緊密，防止混凝土澆筑時(shí)漏鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長(zhǎng)度方向搭接長(zhǎng)度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及 50mM的較大值；板寬度方向底模與鋼 梁的搭接長(zhǎng)度不宜小于30mm確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。圖16搭接長(zhǎng)度示意圖鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時(shí)，支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，寬度 方向需沿板邊每隔300項(xiàng)與鋼梁點(diǎn)焊固定。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范

13、的要求來調(diào)整鋼筋桁架樓承板的位置，板的 直線度誤差為10mm板的錯(cuò)口誤差要求 5mm平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺 寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在樓承板上放線；采用機(jī)械切割進(jìn)行，端部的支座 豎筋還原就位后方可進(jìn)行安裝，并與鋼梁點(diǎn)焊固定。3.3.5 邊模板施工施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號(hào)、確定邊模板搭接長(zhǎng)度。安裝時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mmfe、2mm高焊縫。懸挑處邊模板施工時(shí)，采用圖紙相對(duì)應(yīng)型號(hào)的邊模板與鋼筋桁架上下 弦焊接固定。3.3.6 洞口設(shè)置鋼筋桁架樓承板上開洞口應(yīng)通過設(shè)計(jì)認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線定位;必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)

14、置洞口邊加強(qiáng)筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長(zhǎng)度大于1000加時(shí)，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長(zhǎng)小于 1000 mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度75%寸，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離。3.4 鋼筋桁架樓承板臨時(shí)支撐加設(shè)100 mmo如下表所示：模板型號(hào)施工階段最大無支撐跨度（m）樓板厚度（mm）簡(jiǎn)支連續(xù)TD3-903120TD6-904120TD3-120150TD6-120150臨時(shí)支撐如下圖所示：75嘀仙 不得拆除臨時(shí)支撐，對(duì)懸挑部位，臨時(shí)支撐應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度100%B方可

15、拆除。1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，避免堆積過 高；嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板跨中部位傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng) 支撐在鋼梁上。75嘀仙不得在樓面上附加任何其他荷載3.5 栓釘焊接工藝在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，可以根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行栓釘?shù)暮附印：附忧靶鑼?duì)完成的鋼筋桁架樓承板面灰塵、油污進(jìn)行清理，以保證栓 釘?shù)暮附淤|(zhì)量。本工程樓面抗剪栓釘規(guī)格為16*90mmf 口16*120mm栓釘間距200mm 鋼筋桁架樓承板長(zhǎng)度方向栓釘間距 200mm栓釘在鋼梁上設(shè)置排數(shù)見下表， 具體施工見鋼筋桁架樓承板栓釘布置大樣圖。3.5.1 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無

16、皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等 缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對(duì)焊接工藝有直接影響， 因此采購瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說明書一致，栓釘和磁環(huán)的規(guī)格需匹配。栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。對(duì)于不同廠家、不同 批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定工 藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、 栓釘伸出長(zhǎng)度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼 板的厚度、間隙及層次。栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)操 作時(shí)還需要根據(jù)電纜線的長(zhǎng)度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。穿透焊對(duì)瓷

17、環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，適用前 要在250c下烘烤1小時(shí)。如采用鍍鋅板作壓型鋼板時(shí)，必須控制鋅的含量, 當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時(shí)必須要先除鋅后焊接，否則會(huì)出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊 接強(qiáng)度。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng) 的工藝參數(shù)，方能獲得合格的焊接接頭。施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行清理，必 要時(shí)應(yīng)火烤、打磨。3.5.2 栓釘焊接工藝參數(shù)按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。施焊中隨時(shí)檢查焊接條件，見下表。項(xiàng)目檢查要求檢查時(shí)機(jī)1電壓、電流、焊接時(shí)間每次更換位置時(shí)2半徑尺寸每次更換位置時(shí)3焊槍筒的移動(dòng)要平滑隨時(shí)4崗環(huán)與焊槍筒要同心隨時(shí)5焊槍夾心

18、要穩(wěn)固隨時(shí)6瓷環(huán)的位置要止確、穩(wěn)固隨時(shí)7焊接區(qū)清污、除油、除水焊接前3.5.3 焊后質(zhì)量檢查外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。 成型焊肉周圍3600根部高度大于1mm寬應(yīng)大于，表面光潔，栓釘高度差小于 2mm沒有可見咬肉和裂紋等缺陷錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向30° ,然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位 置相反，抽檢數(shù)1-5%,不合格栓釘一律打掉重焊。打彎的栓釘不必扶正。3.5.4 栓釘焊接缺陷及對(duì)策。未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)增大電流、延長(zhǎng)焊接時(shí) 間。咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)

19、節(jié)焊 接時(shí)間。磁偏吹：應(yīng)將地線對(duì)稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵 板，改變磁力線的分布。氣孔：因焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成。原因是板與梁有間隙、瓷 環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述間隙，做 好焊前清理。裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件的質(zhì)量問 題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的辦法是，徹底 除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗(yàn)；當(dāng)溫度低于0c時(shí)，要求打彎檢查時(shí)提高1%勺檢查數(shù)，不合格則停止焊接。3.6 樓板鋼筋施工3.6.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，對(duì)抗震 結(jié)構(gòu)的要求如鋼筋搭接與錨固長(zhǎng)度、接頭

20、位置、彎鉤平直長(zhǎng)度等要予以特 別重視。鋼筋加工配料表按工程部位、流水段等每層進(jìn)行編制，鋼筋級(jí)別、直 徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、根數(shù)等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號(hào)，加工、 供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)施工要與編號(hào)相對(duì)應(yīng)。鋼筋料表完成后，要及時(shí)分發(fā)給相關(guān)人員，以促進(jìn)專業(yè)交圈及管理制 度的落實(shí)。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋加工，并對(duì)料表 中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對(duì)料表的變更及時(shí)作出調(diào)整。技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)鋼筋工進(jìn)行書面技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)施 工質(zhì)量。鋼筋下料：土建分部設(shè)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋加工隊(duì)配齊生產(chǎn)、 技術(shù)等管理人員，并設(shè)專人負(fù)責(zé)登記鋼筋原材、半成品的進(jìn)出場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng) 的原材隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，

21、及時(shí)通知試驗(yàn)員，按規(guī)定批量做材質(zhì)復(fù)試，未做復(fù) 試的原材嚴(yán)禁動(dòng)用和加工。對(duì)已加工成品按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程樓板的保護(hù)層厚度為 20mm由于垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼筋設(shè)置在鋼筋桁架模 板下弦鋼筋之上，鋼筋桁架模板設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了保護(hù)層厚度，故可不必設(shè)置保護(hù)層墊塊；樓板上鐵分布鋼筋設(shè)置在垂直于鋼筋桁架模板方向上弦 鋼筋的下表面，鋼筋保護(hù)層厚度可在澆筑混凝土過程中用對(duì)角拉通線的方 法進(jìn)行控制。3.6.2 附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序?yàn)椋涸O(shè)置下部附加鋼筋-設(shè)置洞邊附加筋-設(shè)置 上部附加鋼筋一設(shè)置連接鋼筋一設(shè)置支座負(fù)彎矩鋼筋。鋼筋綁扎示意圖3.6.3 洞口設(shè)置洞口加強(qiáng)

22、鋼筋示意圖洞口處鋼筋桁架處理3.6.4 鋼筋加工安全技術(shù)措施300mm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cmi并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。3.6.5 鋼筋切斷安全技術(shù)措施 Immfe 宜。3.6.6 鋼筋彎曲安全技術(shù)措施3.6.7 鋼筋綁扎安全技術(shù)措施 36伏3.7樓板混凝土施工工藝流程：清理施工縫一混凝土泵送、澆筑一混凝土找平一混凝土養(yǎng) 護(hù)臨時(shí)支撐示意圖混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75碗，不得在樓面上附加任何其它荷載。錯(cuò)誤正確施工縫留置及處理1）在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈。并檢查混凝土保 護(hù)層墊塊是否墊好。2）樓板施工縫留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；3）施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段 混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒 鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施 工縫浮漿層清除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后 上人處理。中30棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后按 50cm控制線拉通線 用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂平面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平 整度，尤其墻、柱根部。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制措施4.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)