鋼箱梁的制作及安裝方案

1、目錄1、概述2、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3、材料4、制作要求及工廠工藝方法5、焊接及無(wú)損探傷6、涂裝要求7、鋼構(gòu)件的堆放、裝卸及運(yùn)輸8、現(xiàn)場(chǎng)安裝與焊接9、產(chǎn)品驗(yàn)收10、施工管理體系11、安全文明施工12、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾13、項(xiàng)目管理人員名單1、概述1.1 本技術(shù)要求及加工說(shuō)明適用于中環(huán)（2.5標(biāo)）汶水路高架工程 57ml 39m鋼箱梁的制作及安裝，作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)、廠內(nèi)制作、安裝、驗(yàn)收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作前，首先應(yīng)了解結(jié)構(gòu)所處總體地理位置的道路中心線和邊線平面線型、 縱斷面線型以及與立柱、支座、橋面排水構(gòu)造等的關(guān)系；了解與相鄰結(jié)構(gòu)的銜接形式以及施 工方案；了解架橋方案及交通組織要求等。1

2、.3 本橋鋼箱梁共分四個(gè)獨(dú)立箱體，跨距分別為39m 57m為單跨左右雙副。39m跨左右對(duì)稱(chēng)相同（安裝里程不同），平面投影成短形。57m跨左右不對(duì)稱(chēng)，平面投影成扇形，位于道 路緩和曲線變化段上。橋面橫坡為：39m單面2%黃坡，57m右幅橋面為2%面橫坡，左幅橋橫坡為一變化值從-1.15%0.9%。計(jì)跨中拱值為39m梁5.5cm, 57m梁13.5cm,并按圓曲線設(shè) 置拱度。箱體外形尺寸：39m大梁長(zhǎng)38880mm寬19000mm橫斷面中部梁高 2000mm左右幅 橋相同；57m梁左橋左側(cè)長(zhǎng)度為 58032mm右側(cè)長(zhǎng)度56945mm右幅橋左側(cè)長(zhǎng)度為 55728mm 右側(cè)長(zhǎng)度56815mm梁寬：25

3、250mm橫斷面中部梁高 2500mm箱體縱坡高差：39m右幅為30mm 左幅20mm 57mb左幅左側(cè)為201mm右側(cè)為323mm（高差方向相反），右幅為353mm本橋鋼 箱梁橫截面外殼線型為弧型。57m梁橫向由9聯(lián)箱體組成，39m由7聯(lián)箱體組成。1.4 鋼結(jié)構(gòu)在加工制造中，必須對(duì)關(guān)鍵性零件，構(gòu)件的半成品和成品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做好加工及檢查記錄以備跟蹤和查考。1.5 制造和檢驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等必須由二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用。工廠與工地用尺應(yīng)相互校驗(yàn)，以保證制作安裝的精度。1.6本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制造，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程中的全面質(zhì)量控制和管理，以確保質(zhì)量，不留隱患。2、規(guī)

4、范與標(biāo)準(zhǔn)2.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2.2 鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-98）2.3 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼(GB/T714-2000)2.4 鋼熔化焊腳接焊縫磁粉探傷(JB/T6061-92 )2.5 手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸(GB985-88)2.6 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB986-88)2.7 低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條(GB981-76)2.8 焊接用鋼絲(GB1300-77)2.9 低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB12470-90)2.10 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-87)2.11 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

5、(GB11345-89)2.12 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(JB8923-88)2.13 橋梁焊接規(guī)范(美國(guó))(AWSDl.1-98)3、材料3.1 本橋鋼結(jié)構(gòu)鋼板采用Q345q(C)。材料化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合(GB/T714-2000)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定。如鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，代用鋼材的化學(xué)成份、機(jī)械性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)基本一致，并取得設(shè)計(jì)工程師的認(rèn)可。3.2 鋼材化學(xué)成分應(yīng)符合表3.1的規(guī)定按 Ceq% =C+Mn6Si NiCr24 40 5Mo V414表3.1鋼材化學(xué)成分牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成份CSiMnPSAlsQ345qC級(jí)0.200.601.101.600.03

6、50.035(1).表中的酸溶鋁(Als)可以用測(cè)定總含鋁量代替，此時(shí)鋁含量應(yīng)不 小于0.02%。(2).Q345q(C)的碳當(dāng)量 CcqW 0.43%。3 . 3鋼材的機(jī)械性能應(yīng)符合表3.2的規(guī)定表3.2鋼材的機(jī)械性能牌號(hào)等級(jí)厚度mm屈服點(diǎn)0- sMPa抗拉強(qiáng)度(T bMPa伸長(zhǎng)率8 s%V型沖擊功(縱向)180 c彎曲試驗(yàn) d=1心直徑 a=M樣厚度溫度 CJ時(shí)效J不小于16Q345qC0 1634551021034d=2ad=3a1635325490203.4 鋼板厚度偏差應(yīng)符合表3.3的規(guī)定表3.3鋼板厚度允許公差表板厚（mm）5 6 888 16168 30公差（mm）+0.8+0.

7、8+ 1.3公差（mm）-0.4-0.5-0.63.5 鋼板的不平度應(yīng)符合表3.4的規(guī)定表3.4鋼板的不平度允許公差表板厚（mm）允許的小平度偏差 （mm）測(cè)量長(zhǎng)度1000mm測(cè)量長(zhǎng)度2000mm5 8 88128 6 1671116 6 307103.6 表面質(zhì)量鋼板和型鋼表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不應(yīng)有分層。如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半， 并應(yīng)保證最小厚度。清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。3.7 鋼板的超聲波探傷及材料復(fù)試。本工程厚度大于 20mm勺鋼板，需進(jìn)行100泡聲波探傷，探傷等級(jí)出級(jí)。本工程厚度1420mmB勺鋼板，需進(jìn)行10泡聲

8、波探傷（按爐號(hào)取張數(shù)的10%）,探傷等級(jí)出級(jí)。如發(fā)現(xiàn)缺陷則需加大抽檢比例，如仍發(fā)現(xiàn)缺陷，則需進(jìn)行100%超聲波探傷。原材料復(fù)試按爐批號(hào)每 10個(gè)爐號(hào)抽驗(yàn)一組試件取樣復(fù)試。3.8 包裝標(biāo)記及質(zhì)量證明書(shū)鋼材的包裝，標(biāo)記及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T247-1997及GB/T2101-1989的規(guī)定。本橋 用鋼材均應(yīng)附有鋼廠質(zhì)量證明書(shū)。4、鋼結(jié)構(gòu)制作要求及工廠工藝方法4.1 施工組織設(shè)計(jì)文件報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)并會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行討論通過(guò)，作為本工程開(kāi)工的依據(jù)。4.2 制作加工準(zhǔn)備及預(yù)處理4.2.1 鋼板在下料切割前，應(yīng)進(jìn)行矯平等預(yù)加工處理，鋼板矯平后不 得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象，表面不應(yīng)有明顯的

9、凸痕和其它損 傷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平。4.2.2 號(hào)料前應(yīng)清除鋼材表面油污、氧化皮等污物，并進(jìn)行車(chē)間底漆預(yù)處理，車(chē)間底漆干膜厚度2030 dmi4.2.3 號(hào)料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤合格后，方可號(hào)料。4.2.4 號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差：士lmmi4.2.5 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表 4.1的規(guī)定。表4.1放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離 0.5mm對(duì)角線差1.Omm寬度、長(zhǎng)度+0.5mm 1.0mm孔距 0.5mm曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0mm4.3 零件加工、部件組合、節(jié)段組裝技術(shù)要求4.3.1 零件加工4.

10、3.1.1 各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，應(yīng)采用氣割切割，并優(yōu)先考慮數(shù)控切割和自動(dòng)、半自動(dòng)氣割。手工氣割只能用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。4.3.1.2 氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈，鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。4.3.1.3 氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。精密切割土 1.0mm自動(dòng)或半自動(dòng)切割土1.5mm手工氣割土 2mm4.3.1.4 零件邊緣加工后，應(yīng)無(wú)雜刺、渣、波紋、崩坑等，缺陷應(yīng)修磨勻順，刨銃時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼板。4.3.2 零件和部件加工精度應(yīng)符合 (JTJ041-2000)的有關(guān)規(guī)定。4.3.3 零件和部件的矯正和彎曲4.3.3.1 橋用低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)

11、境溫度低于12c時(shí)，不得進(jìn)行冷矯和冷彎曲。4.3.3.2 主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于一5C,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熟煨，熟煨溫度宜控制在 9001000 C之間。零件冷作彎曲后邊緣不得產(chǎn)生裂紋和撕裂。4.3.3.3 熱矯溫度應(yīng)控制在 600800 c之間，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得捶擊鋼料或用水急冷。4.3.3.4 矯正后零件表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。零件矯正后允許偏差應(yīng)符合(JTJ041-2000表17.2.2 )。4.3.4 零部件的組合拼裝4.3.4.1 組裝必須在相應(yīng)的平臺(tái)或胎架上進(jìn)行。4.3.4.2 零部件組拼的允許偏差應(yīng)符

12、合表 4.2的規(guī)定。4.3.5 分段的拼裝4.3.5.1 分段的拼裝應(yīng)考慮必要的防止構(gòu)件變形的措施。如設(shè)置假隔艙等，以確保接頭尺寸精度。表4.2零、部件組拼裝允許偏差類(lèi) 別項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差+1.5高度H1J-0.5豎板中心與水平 1零板中心偏離L.H_|部A件腹板高Hf Y.Yx+ 1.50及蓋板、腹板與單元*J i單縱肋、豎肋間距S11J十J7 1 T+ 2兀羔板宙BL11 ,口組裝rm./l 2K 見(jiàn) B1L1.+ 2件整體組裝隔板間+ 2距SU肋中心間距fl S11 1 I 1S1/250上4戶尸F(xiàn).頂部橫隔板間距、.i .1 + 2橋S2f2 面橫向不平度T-，1S2/500板fl1

13、+ 2件縱向不平度,1扭曲f21/1m扭曲每段010球扁鋼間距1a2ar 1，ITfl 頂部橫隔板間距IIII II 11 ,11a/250橋!S2 + 2底F L球扁鋼垂直度f(wàn)2 板aS1/500件橫向不平度g A2m 4跨度L測(cè)兩支座中心距離L以m計(jì)土( 5+0.15L )全長(zhǎng)士 15腹板中心距測(cè)兩腹板中心距3蓋板寬度b 4橫斷面對(duì)角線差測(cè)兩端斷面對(duì)角線差:4L以m計(jì)30.1L拱度+ 10, -5支點(diǎn)拱度差5腹板平面度H為蓋板與加勁肋或加勁肋與 加勁肋之間的距離h/250 且W 8扭曲每段以?xún)啥烁舭逄帪闇?zhǔn)每米w 1, 且每段W 104.4.1各構(gòu)件、分段拼裝端口，應(yīng)在自由狀態(tài)下對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)

14、量、矯正，嚴(yán)禁用捶打,卡壓等強(qiáng)制手段使各分段接口，零部件、匹配件強(qiáng)制就位。4.4.2 現(xiàn)場(chǎng)工地拼裝的分段接口的焊接坡口需在廠內(nèi)加工完畢，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量。4.4.3 試拼裝基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。表4.4試拼裝基本尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差附注梁高(H)士 3跨度(L)5+0.5L全長(zhǎng)士 15L以m計(jì)腹板中心距士 3蓋(翼)板寬 4橫斷面對(duì)角線差43+0.1L腹板中心線與兩端中心連線 在平面內(nèi)白偏差，L以m計(jì)拱度+5 -0支點(diǎn)高低差5蓋板、腹板平面度H/250 且 8H為蓋板與加重力肋或重力 肋與加重力肋之間的距離扭曲每米不超過(guò)1,且每段10每段以?xún)啥烁舭逄帪闇?zhǔn)4.5工廠制作工藝方法

15、4.5.1 箱梁結(jié)構(gòu)分段劃分：箱梁安裝分段劃分是依據(jù)運(yùn)輸、安裝方案確定劃分方法。1、57m跨（見(jiàn)平面劃分圖）57米跨分段圖（共兩幅）19939米跨分段圖（共兩幅）4.5.2 分段長(zhǎng)度劃分原則：立體半開(kāi)口分段及散裝分段的上下頂板板架長(zhǎng)度控制以原材料情況而定（約10m）,其余分段按實(shí)際長(zhǎng)度。57m跨閉口立體分段超長(zhǎng)，運(yùn)輸安裝分段分成 34m、18m左右，現(xiàn)場(chǎng)拼 接成整體，39m跨按實(shí)長(zhǎng)。4.5.3 分段接口搭接階梯長(zhǎng)度控制：主要構(gòu)件（頂、底、腹）相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。次要構(gòu)件與主要構(gòu)件相互錯(cuò)開(kāi)50mm （橫隔板于頂?shù)卓v縫），通過(guò)相互錯(cuò)開(kāi)避免斷縫處焊接縫產(chǎn)生通焊。4.5.4 制作時(shí)箱梁的區(qū)段整體制

16、造劃分原則（橫梁區(qū)段，縱梁區(qū)段） ：4.5.4.1 橫向區(qū)段單體整體制造4.5.4.2 縱向區(qū)段57m分成4個(gè)小區(qū)段整體制造、39m分成2個(gè)區(qū)段整體制造。4.5.5 分段制造形式為反造。頂板作為基面箱體翻身制造。制造時(shí)胎架型值需調(diào)整內(nèi) 部結(jié)構(gòu)垂直于大地，方便施工精度控制。4.5.6 制造時(shí)箱體分段余量加放。4.5.6.1 焊接收縮余量縱橫向加放每米1mm。4.5.62分段接口余量加放： .立體閉口縱向梁兩端部接口縱向長(zhǎng)度各加放100mm。 .散裝縱向板架端部與橫梁相接處各加放100mm,中間接口無(wú)余量。 .半開(kāi)口分段兩端與橫梁相接處各加放100mm,中間接口無(wú)余量。注：立體縱梁分段（閉口、半開(kāi)

17、口散裝構(gòu)架）橫向無(wú)余量。端部墩橫梁除橋橫向加放1/1000收縮量外，不再加放余量。4.5.7廠內(nèi)制作流程及制作順序：4.5.7.1 原材料：材料進(jìn)廠入庫(kù) 原材料復(fù)試 原材料預(yù)處理 原材料超聲出級(jí)探傷 材料發(fā)放4.5.7.2 零件（橫隔板、底板加工、型材）：合格材料出庫(kù) 數(shù)控切割 板件冷熱加工 組拼零 件 焊 接 矯 正組拼板架。4.5.7.3 部件（頂板、底板、腹板）：合格材料 號(hào)料切割 拼板焊接探傷合格 腹板劃線 裝配 焊接 矯正 部件板架除銹板架涂裝 組立分段。4.5.7.4 區(qū)段整體組立分段：區(qū)段：由三聯(lián)箱體以上組成57M長(zhǎng)度分別為18M34M。胎架制造 橫隔板與頂板組聯(lián) 腹板與頂板、橫

18、隔板組聯(lián) 底板與橫隔、腹板組聯(lián) 焊接 翻身焊接 分段矯正 探傷 內(nèi)部焊接除銹涂裝中合攏。4.5.7.5 閉口立體縱梁安裝分段中合攏：（正合攏）地樣支墩胎架位置放樣 高度調(diào)整 合攏分段 測(cè)量調(diào)整整體合攏分段 裝配接縫 復(fù)驗(yàn)整體尺寸線型 焊接 焊縫探傷 接口除銹涂裝修補(bǔ)涂裝 分段驗(yàn)收。廠內(nèi)合攏分段轉(zhuǎn)場(chǎng)翻身前應(yīng)根據(jù)行車(chē)車(chē)輛及場(chǎng)地的具體情況擬定翻身工藝安裝吊攀，并在吊點(diǎn)設(shè)置位置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)域適當(dāng)進(jìn)行加強(qiáng)，翻身吊攀需考慮到工件翻身時(shí)的狀態(tài)、分段 重心的偏移、吊索具嵌碰等情況，確定吊攀的形式及具體位置。5、焊接5.1 焊接材料5.1.1 使用的焊接材料其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度（b s）,極限強(qiáng)度（b b）,延

19、伸率（b 5）及沖擊韌性應(yīng)與母材相匹配，并不低子母材的各項(xiàng)機(jī)械性能（按照焊接工藝確定選用焊材）。5.1.2 自動(dòng)或半自動(dòng)焊，采用符合國(guó)標(biāo)GB1300-77要求的焊接用鋼絲焊10鎰2配HJ431焊劑合用（符合工廠焊接評(píng)定）。5.1.3 手工焊接的焊條， 采用符合GB981-76要求的碳素鋼及低合金鋼焊條，焊條型號(hào)應(yīng)與Q345q（C）相適應(yīng)，采用J507類(lèi)焊條（符合工廠焊接評(píng)定）。5.1.4 CO 2氣體保護(hù)焊采用 CO氣體純度99.99 %,焊絲KFX712C符合工廠焊接評(píng)定）。5.1.5 焊絲的化學(xué)成份應(yīng)符合表5.1的規(guī)定鋼類(lèi)鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi焊10鎰2H10Mn20.120.

20、071.5 1.960.0400.0400.200.30表5.1焊絲的化學(xué)成份應(yīng)符合表5.1的規(guī)定5.1.6焊劑的化學(xué)成份應(yīng)符合表5.2的規(guī)定表5.2焊劑成份(%)牌號(hào)Mn0MgOCaF2Fe0SSiO2Ca0A12O3PtWj 鎰 tWjHJ4334.55340硅低氟 焊齊I138%7.56.51.81.0445.50 4.00.105.1.7手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合表5.3的規(guī)定表5.3手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能化學(xué)成份(%焊縫金屬機(jī)械性能o- ( N/mn2)8 (%)。，一2S (N.m/mm)a (度)結(jié)507 (J507)CW 0 12Mn0.81.4Si 0 7S

21、5005205802024 32130200-3001201205.2、焊接接頭采用的主要形式5.2.1以下所列坡口型式為本橋所使用的基本坡口型式。制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求采用具體的接頭型式。每一種型式的具體要求如坡口角度、間隙、焊腳高度等，要符 合 GB985-88、GB986-88 及 AWSD1.1-98規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 全熔透坡口焊縫5.2.2.1對(duì)接接頭(1).X 型坡口。適用于板厚t 20的鋼板的對(duì)接。(2). 單面雙邊V型坡口。適用于板厚 t20的鋼板的對(duì)接。(3). 單面單邊V型坡口。使用于20的鋼板的角接。(2). 單面V型坡口。適用于板厚20的鋼板的角接焊縫。

22、1.1.3.2 單面V型坡口。適用于板厚 t99.99 %.5.3.19 所有焊接的引弧不準(zhǔn)在母材的非焊接部位進(jìn)行。5.3.20 手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口之內(nèi)進(jìn)行。5.3.21 本橋所有橫梁外殼板的橫向?qū)雍缚p，其焊縫增強(qiáng)量必須w3mm=焊縫打磨要保證焊縫增強(qiáng)量平滑過(guò)渡到母材表面。5.3.22 埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部80mm以上的弓I、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。焊接中應(yīng)盡量不斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪蒷 : 5斜坡后，并搭接 50mnW引弧施焊，弓I、熄弧板應(yīng)待焊縫冷卻后割去，焊縫端面應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。5.3.23 采用埋弧自動(dòng)焊，半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí)，必須將清除部位的焊縫

23、兩端刨成不大于1: 5的斜坡，再進(jìn)行焊接。5.3.24 對(duì)于厚度30mnt4J Q345q(C)鋼板焊縫返修時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱至 100150 C。5.3.25 返修后的焊接應(yīng)打磨勻順，并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。5.3.26 焊接用臨時(shí)馬板，拆除時(shí)應(yīng)距母材表面 35mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平, 最后經(jīng)磁粉探傷合格。5.4 焊接工藝評(píng)定和焊工資格5.4.1 焊接工藝評(píng)定5.4.1.1 工廠以前已做的具有相同材質(zhì)、相同坡口型式、相同焊接方法并有正式報(bào)告的工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)。5.4.1.2 當(dāng)采用新材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，當(dāng)焊接工藝評(píng)定

24、合格后，方可在本工程中使用。5.4.2 焊工資格本橋鋼結(jié)構(gòu)焊接中，確認(rèn)由中國(guó)船級(jí)社(ZC)認(rèn)可的焊工，均可在本橋中從事與其合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。5.5 、焊縫的檢驗(yàn)及無(wú)損探傷5.5.1 焊縫的外觀檢驗(yàn)焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超 出表5.5規(guī)定的缺陷。5.5.2 焊縫的無(wú)損檢測(cè)5.5.2.1 零、部(卞f)件的焊縫應(yīng)在焊接 24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.5.2.2 焊縫接頭形式、類(lèi)別和適用范圍按表5.5.2.25.5.2.3 焊接超聲波探傷部位、 檢驗(yàn)等級(jí)和質(zhì)量3收級(jí)別按表5.5.2.3。檢測(cè)技術(shù)要求按鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11

25、345-89)規(guī)定。5.5.2.4 對(duì)接焊縫長(zhǎng)度10%S行探傷，T字或十字交叉焊縫射線透照量不小于該類(lèi)接頭數(shù) 目的50%序 號(hào)項(xiàng)目求(mm)1氣孔主梁上卜翼板對(duì)接焊縫， 主梁上卜翼板與牛腿上 卜面板對(duì)接焊縫不容許主梁上卜翼板與腹板的 角接焊縫。主梁腹板與牛 腿側(cè)板的角接，主梁腹板 的對(duì)接焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)， 不小于20間距其它焊接直徑小于1.52咬邊主梁上卜翼板對(duì)接焊縫， 主梁上卜翼板與牛腿下 面板對(duì)接焊縫豎加勁，肋角焊縫，主梁 腹板下邊緣受拉區(qū)對(duì)接 焊縫不允許T(i主梁上翼板對(duì)接焊縫。主 梁上翼板與牛腿上板對(duì) 接焊縫0.3A主梁腹板與上卜翼板的 角接焊縫，主梁腹板與牛 腿側(cè)板的

26、角接焊縫，主梁 腿板對(duì)接焊縫0.5其它焊縫1.03焊腳 尺寸埋弧焊Ko2手弧焊K 12手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K 1300_Jh14焊波h2（任意25mm也圍內(nèi)）_ i75余高（對(duì)接 接頭）b15 時(shí) h 3 15b25 時(shí)，h25 時(shí)，hw 4b/25h-J6余高 鏟磨 （對(duì)接 接頭A 1:+0.5h3表面粗糙度50A2: -0.34 r 4 ，-表 5.5.2.2接頭類(lèi)型焊接類(lèi)別適用范圍對(duì)接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pn主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角接焊縫n熔透角焊縫表 5.5.2.3焊接類(lèi)別焊接類(lèi)別探傷部位板厚（mm檢驗(yàn)等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)I n類(lèi)橫向 對(duì)接焊縫100全長(zhǎng)850Bn

27、n類(lèi)縱向?qū)?接焊縫100焊縫兩端部各1000mm850Bn熔透角焊縫100上梁、縱梁、橫梁跨中1000mm850Bn5.5.2.5 焊縫射線探傷應(yīng)符合鋼熔化對(duì)界接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323- 87）規(guī)定；射線照相質(zhì)量等級(jí)為 AB級(jí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)為n級(jí)，底片有效長(zhǎng)度不小于 300mm5.5.2.6 進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或線狀缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫兩端探傷范圍，擴(kuò)探長(zhǎng)度不小于500mm必要時(shí)可延伸至全長(zhǎng)，對(duì)作射線探傷的焊縫，若端部出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)展延伸透照。5.5.2.7 用射線和超聲波探傷兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各處的質(zhì)量要求，方可認(rèn)為合格。5.5.2.8 現(xiàn)場(chǎng)吊

28、裝合攏的熔透角焊縫 （預(yù)留端）按焊縫條數(shù)10%乍磁粉探傷，探傷工藝按 UB 16061 92,凡出現(xiàn)缺陷磁痕必須返修。6、涂裝要求鋼結(jié)構(gòu)的防腐與涂裝應(yīng)采用性能可靠、附著力強(qiáng)、耐候性好、防腐蝕強(qiáng)、成熟可靠、其 使用期保證在15年以上的涂裝材料。本橋鋼結(jié)構(gòu)外露部分油漆干膜總厚度 220 m- 240 d m（鋪設(shè)瀝碎部位除外）。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部 部分油漆干膜總厚度 200科R!6.1 鋼材預(yù)處理6.1.1 鋼材表面除銹前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。6.1.2 鋼材進(jìn)行預(yù)處理，噴車(chē)間底漆。6.2 表面清潔處理6.2.1 為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)鋼

29、材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。6.2.2 表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹除表面粉粒一用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈一防止再污染。6.2.3 鋼材表面清潔應(yīng)符合表 6.1的規(guī)定。表6.1鋼材表面清潔要求項(xiàng)目清潔要求油脂除油、干燥不留痕跡水份、鹽份表向清潔干燥肥皂液1表向清潔干燥焊割煙塵用手指輕摩擦，不見(jiàn)有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見(jiàn)有煙塵跌落粉筆記號(hào)用干凈的棉紗抹凈，允許可見(jiàn)痕跡專(zhuān)用油漆筆記號(hào)不必清楚未指定油漆筆記號(hào)用鏟刀等工具清除漆膜破損肉眼看不見(jiàn)其它損傷用碎布或棉紗抹凈，允許留有肉眼可見(jiàn)痕跡1.1.2 鋼構(gòu)件內(nèi)部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除銹，要求達(dá)到（JTJ041 2000）St3級(jí)

30、標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)間底漆完好部位，可輕磨去除表面異物。1.1.3 工地現(xiàn)場(chǎng)除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除銹，要求達(dá)到 （JTJ041-2000）St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 噴砂除銹后，還需對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。具體要求詳見(jiàn)表6.1。6.4 涂裝設(shè)計(jì)6.4.1 構(gòu)件、分段內(nèi)部如 U型肋的內(nèi)槽等封閉部分需涂油漆，品種及厚度另行報(bào)審。 但應(yīng)注意留出焊縫不涂油漆范圍。6.4.3 分段外露部分（需鋪設(shè)瀝青部分除外）的涂裝應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。注：涂裝配套方案另行報(bào)審。表6.3漆膜涂裝規(guī)格序號(hào)涂層 道數(shù)油漆名稱(chēng)干膜總厚 度（科m）123總膜厚240科m6.5 涂裝工藝及技術(shù)要求6.5.1 涂

31、裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料品種、質(zhì)量、涂裝位置和生產(chǎn)廠家推薦的工藝參數(shù)。6.5.2 制造單位應(yīng)根據(jù)圖紙及有關(guān)文件的要求編制詳細(xì)的涂裝工藝。6.5.3 噴涂作業(yè)應(yīng)盡量使用高壓無(wú)氣噴涂泵施工，施工應(yīng)根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。6.5.4 橫梁和主梁結(jié)構(gòu)部件的封閉部位，需在焊接成型前噴涂規(guī)定膜厚的油漆。6.5.5 雨天、雪天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝，當(dāng)環(huán)境濕度高于85%時(shí)，不能進(jìn)行高壓天氣噴漆涂裝，但因過(guò)程進(jìn)度關(guān)系必須涂裝時(shí)可采用輻涂或刷涂，而當(dāng)濕度高于85%時(shí)，需停止任何涂裝處理。6.5.6 涂層表面應(yīng)力求光滑、平整、不得有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。6

32、.5.7 漆膜厚度應(yīng)符合規(guī)定，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85%以上，但不允許盲目超厚。6.5.8 為保證膜厚，對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前，需用筆刷作 一、二遍刷涂。6.5.9 多種散裝零件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。6.5.10 最后一道面漆工作必須在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮弊保護(hù)。6.5.11 涂層損傷處需規(guī)定逐修補(bǔ)，修補(bǔ)前損傷區(qū)周?chē)?530mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨成坡度并修補(bǔ)順滑。6.5.12 對(duì)涂層應(yīng)進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂完成后，需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。6.6 涂裝

33、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收6.6.1 漆膜外觀質(zhì)量用目測(cè)發(fā)檢查，具體油漆符合表6.5的規(guī)定。表6.5漆膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位完工梁段外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法外表面沒(méi)有明顯涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷。 沒(méi)有明顯小孔、裂縫。流掛不多且不顯著。目測(cè)內(nèi)部無(wú)漏涂，底層要實(shí)干。流掛不多。目測(cè)6.6.2 漆膜厚度要求6.6.2.1 漆膜平均厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計(jì)規(guī)定值。6.6.2.2 漆膜平均厚度應(yīng)分布合理，梁段外表面90%測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值；其余10%測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不能小于規(guī)定厚度的90%,節(jié)段內(nèi)表面漆膜厚度應(yīng)有85 %的測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定值要求，另外 15 %測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度不能小于規(guī)定值的幻。6.6.3

34、漆膜厚度計(jì)量方法6.6.3.1 梁段外表面漆膜厚度為防銹底漆、中間層防銹漆及完工后漆膜厚度之和。梁段內(nèi)表面只測(cè)完工后的漆膜厚度。6.6.3.2 測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，每10m檢測(cè)三處，每一處取10cmX10cm測(cè)五點(diǎn)，其分布如下：每一處的漆膜厚度以五點(diǎn)的平均值計(jì)，若第一次該處測(cè)定值不合格，可在此范圍內(nèi)再選一處材料漆膜厚度，如兩處實(shí)測(cè)漆膜厚度都不合格，則應(yīng)判定該lOm2內(nèi)的漆膜厚度不夠， 應(yīng)予補(bǔ)漆，重測(cè)，至厚度達(dá)到要求為止。6.6.3.3 涂膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。6.7 涂裝修補(bǔ)6.7.1 受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，都應(yīng)在梁段合攏之后進(jìn)行涂裝或修補(bǔ)。6

35、.7.2 修補(bǔ)作業(yè)流程如下：全面檢查并記錄待修補(bǔ)的部位一用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)除銹至(JTJ041 2000)標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)一按所處部位的涂裝配套補(bǔ)上各度涂裝一檢查涂裝質(zhì)量。如小范圍修補(bǔ)，可用手工刷涂完成。外表面修補(bǔ)涂料配套：待確定另行報(bào)審。6.8 漆膜保護(hù)措施6.8.1 在吊裝。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩捆扎。6.8.2 嚴(yán)禁碰撞、磨損梁段。6.8.3 存放粱段要墊高 30cm,防止水泡。6.8.4 應(yīng)盡量減少再次焊接及火工作業(yè)。6.8.5 梁段吊運(yùn)應(yīng)在漆膜干實(shí)、達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。6.9 工地焊接后的涂裝6.9.1 焊縫表面應(yīng)及時(shí)用風(fēng)動(dòng)鋼絲輪涂銹，達(dá)到 (JTJ041 -2000)標(biāo)準(zhǔn)St3 級(jí)或用移動(dòng)

36、式噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹達(dá)到(JTJ041 -2000)標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求，表面清潔度要符合表6.1的要求。6.9.2 原則上應(yīng)在除銹后 4小時(shí)內(nèi)補(bǔ)涂油漆，涂裝方法和漆膜厚度應(yīng)滿足本章有關(guān)條文的要求。7、鋼構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸及堆放7.1 鋼構(gòu)件的堆放7.1.1 堆放鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序堆放，并擱置于枕木上。7.1.2 .鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)實(shí)、平整，以防止地基沉落不均而引起構(gòu)件側(cè)向或正向傾斜。鋼構(gòu)件與地面應(yīng)留有一定凈空，一般為1025cm,并且附近應(yīng)有排水溝，以防止積水。7.1.3 鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自身重力作用下鋼構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形處，同類(lèi)構(gòu)件多層堆放時(shí)，多層間墊塊應(yīng)放在同一豎直線上，工字形主梁

37、疊放不超過(guò)三層，鋼箱 梁疊放不超過(guò)二層。7.1.4 擱置時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件剛度較大的一面豎直，桿件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及查對(duì)編號(hào)。7.1.5 成品節(jié)段短途轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)避免擦傷折、墜落等人為損傷。7.2 鋼構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸7.2.1 起吊點(diǎn)必須放在結(jié)構(gòu)硬檔，縱梁吊點(diǎn)間不易太近。不允許用捆綁，掛鉤等方式起吊。7.2.2 鋼構(gòu)件的包裝、裝卸及運(yùn)輸必須在油漆干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。7.2.3 構(gòu)件節(jié)段應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、分類(lèi)以免混淆。7.2.4 構(gòu)件節(jié)段在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止傾倒、碰撞。支點(diǎn)要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠。要采取可靠措施防止意外擦傷和碰損。7.2.5 橫梁和主梁如整跨發(fā)運(yùn).因超重、超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)

38、商量分段的數(shù)量和位置。7.2.6 發(fā)運(yùn)明細(xì)表和附件應(yīng)一并隨構(gòu)件節(jié)段配套發(fā)送。8、現(xiàn)場(chǎng)安裝與焊接8.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝要求8.1.1 除了構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)交接中應(yīng)提交的文件外，內(nèi)場(chǎng)加工部門(mén)將構(gòu)件加工制造中的重大情況記錄轉(zhuǎn)告現(xiàn)場(chǎng)安裝部門(mén)以引起注意。8.1.2 工廠應(yīng)按照施工圖紙及有關(guān)文件編制完整的施工方案。內(nèi)容應(yīng)包括材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)措施、施工方法、鋼橋構(gòu)件的安裝程序、施工力量布置、工程進(jìn)度、施工要求、施工保 證措施、臨時(shí)設(shè)施等。8.1.3 工地連接主梁和橫梁時(shí)的臨時(shí)支架。安裝前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和主結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。8.1.4 鋼構(gòu)件安裝順序，必須保證結(jié)

39、構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保持或及時(shí)校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置。并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響。8.1.5 鋼構(gòu)件的工地矯正、制孔、組裝、焊接以及涂漆等，質(zhì)量要求均應(yīng)符合本技術(shù)要求中的有關(guān)規(guī)定。8.1.6 鋼橋構(gòu)件的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，被破壞的涂漆等，應(yīng)按照技術(shù)要求第12節(jié)中有關(guān)規(guī)定，涂面層漆應(yīng)在鋼橋安裝完畢后進(jìn)行。8.1.7 鋼橋安裝前，應(yīng)對(duì)頂高程、支座中心線距、結(jié)構(gòu)中心線距離、中線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)核，不超過(guò)允許偏差方可安裝。8.1.8 采用臨時(shí)支架連接主梁與橫梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的荷載情況，作出支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支架可以墩柱為基礎(chǔ)，汽車(chē)通行孔的兩邊支架應(yīng)設(shè)保護(hù)樁，

40、夜間應(yīng)用光標(biāo)標(biāo)明行駛方問(wèn)。8.1.9 支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步工作。8.2 施工程序8.2.1 安裝支座、清理。墩頂面支座墊石及墊板，其尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫二個(gè)方向應(yīng)水平，其偏差不應(yīng)大于2mm支座中線應(yīng)與主梁中心線重合，其最大水平位置偏移不得大于 2mrnt8.2.2 橫梁吊裝就位置于墩柱上，對(duì)準(zhǔn)墩柱中心用水平儀調(diào)整定位，吊梁過(guò)程中應(yīng)保證其平衡下落，使梁各個(gè)部分不發(fā)生變形，不超過(guò)容許應(yīng)力。8.2.3 吊裝主梁定于臨時(shí)支架上，每根主梁就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)支撐，將梁固定， 防止傾斜，待全孔主梁安裝完畢后

41、，按焊接工藝規(guī)定焊接內(nèi)橫梁，使全孔梁整體化。8.3 鋼梁安裝后的允許偏差件表8.1的規(guī)定表8.1鋼梁安裝后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）一鋼梁和設(shè)計(jì)中線、局差關(guān)系1墩臺(tái)處鋼梁中線對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏差士 102橋墩處鋼梁底部與設(shè)計(jì)高程偏差士 10一支座與設(shè)計(jì)中線關(guān)系1支座縱橫梁扭轉(zhuǎn)偏差22固定支座縱橫中點(diǎn)與設(shè)計(jì)位置順橋向 Bit士 103支座底板四角相對(duì)高差28.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接除應(yīng)按本技術(shù)要求 5.3節(jié)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)遵守以下幾個(gè)規(guī)定。8.4.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝定位，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引??；不得任意在鋼梁上焊接施工用臨時(shí) 附件：不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構(gòu)件各部位上進(jìn)行敲 打等。并且必須作出明文規(guī)定，作為一項(xiàng)操作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行。一旦發(fā)生違反上述規(guī)定的情況，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷檢查，并進(jìn)行相應(yīng)處理。8.4.2 吊裝用的配件，在鋼梁現(xiàn)場(chǎng)完成后應(yīng)予以割除，一般分二次切割，第一次切割作 為預(yù)熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。起吊配件切割后的剩余 高度一般不宜超過(guò) 20mm以105mm為好，嚴(yán)禁切割時(shí)損傷構(gòu)件。8.4.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)遵循縱向焊縫從跨中向兩端、橫向焊縫宜從中線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊的原則編寫(xiě)焊接順序文件，盡量減少焊接變形及焊縫拘束應(yīng)力。8.4.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施及防止焊接對(duì)環(huán)境、交通影響的安全罩，