通風(fēng)防排煙施工方案40600

1、第一章工程概況目錄1 .編制依據(jù)11.1 工程概況11.2 設(shè)計概況12 .通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝12.1 通風(fēng)系統(tǒng)12.2 防排煙系統(tǒng)12.3 主要施工程序22.4 通風(fēng)管道及部件的加工制作23 .風(fēng)管的制作24 .風(fēng)管的組配35 .通風(fēng)管道與部件的安裝46 .風(fēng)管連接47 .風(fēng)管吊裝48 . 空調(diào)系統(tǒng)59 .通風(fēng)部件安裝要求510 .風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施.611 .通風(fēng)管道保溫612 .風(fēng)口的安裝713 .勞動力配備714 .質(zhì)量檢驗715 .成品保護816 .安全事項81第一章工程概況餐飲一條街5#樓通風(fēng)、空調(diào)、防排煙施工方案1 .編制依據(jù)1.1 工程概況本工程為巨華餐飲一條街

2、5#樓，地下一層，地上九層，框架結(jié)構(gòu), 建筑面積26750m2,建筑高度39.10m,屬高層民用建筑。1.2 設(shè)計概況1.2.1 本工程為內(nèi)蒙古呼和浩特市巨華餐飲一條街5#樓工程通風(fēng)空 調(diào)及防排煙施工圖設(shè)計。1.2.2 設(shè)計依據(jù)為采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GBJ95-2003)1.2.3 凡本說明未及之處均按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50234-2002 執(zhí)行。2 .通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1 通風(fēng)系統(tǒng)2.1.1 通風(fēng)系統(tǒng)、衛(wèi)生間及會議室、宴會廳、餐廳、地下室、廚房 設(shè)機械通風(fēng)聯(lián)鎖及自控。2.1.2 冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機及其進水電動 閥應(yīng)與電氣聯(lián)鎖啟停，其

3、啟停順序為：冷卻塔進水電動閥一冷卻水泵一冷卻塔風(fēng)機、冷凍水泵一冷水機 組，系統(tǒng)停時順序與上相反。2.1.3 冷水機組及其對應(yīng)水泵的運行臺數(shù)采用冷凍水回水溫度來控 制。冷卻塔風(fēng)機的運行臺數(shù)則冷卻水回水溫度控制。2.1.4 會議室設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)、直接排至室外。2.1.5 公共衛(wèi)生間機械排風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)經(jīng)過豎井由風(fēng)機排至室外。補風(fēng)采用自然進風(fēng)方式。2.2 防排煙系統(tǒng)2.2.1 防排煙系統(tǒng)樓梯間及電梯前室、消防電梯前室均按照規(guī)范分 別設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2 所有排煙系統(tǒng)及加壓送風(fēng)系統(tǒng)均可就地手動及遠(yuǎn)程自動開 啟。2.2.3 所有排煙風(fēng)機處設(shè)置280c防火閥，其它防火閥熔斷溫度為 70o2.2

4、.4 通風(fēng)風(fēng)管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經(jīng) 過本地消防部門認(rèn)可的不燃型保溫材料。2.2.5 風(fēng)管及水管、穿越防火分區(qū)時，按板和墻面均做防火封堵處 理。2.3 主要施工程序熟悉審查圖紙一施工機具與人員準(zhǔn)備一通風(fēng)管道及部件的加工 制作一通風(fēng)管道及部件的安裝一通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝一通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試 運行及試驗調(diào)整一工程交工驗收。2.4 通風(fēng)管道及部件的加工制作2.4.1通風(fēng)及空調(diào)采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風(fēng)管尺寸 （邊長mm）L=200201-500501-11201120-1400>1400鋼板厚度0.50.751.01.21.52.4.2防排煙風(fēng)管，用普通鋼板制作，外表刷防火漆一

5、道，厚度見 下表：風(fēng)管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-11201120-2000鋼板厚度1.01.01.52.0穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及通風(fēng)機進出口連接處，應(yīng)設(shè)置長200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán) 節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直徑影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制 作主要分為以下幾個工序：加工準(zhǔn)備工作A、測量現(xiàn)場，繪制草圖。B、主要施工機具的準(zhǔn)備。C、材料的采購及檢驗。D.排煙風(fēng)管及空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采 用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。E.制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材

6、料是否符合質(zhì)量要求，有無必 備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。 所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。3 .風(fēng)管的制作所有風(fēng)管在現(xiàn)場加工廠加工3.1 金屬風(fēng)管的預(yù)制程序：通風(fēng)管道的展開下料一直風(fēng)管的加工制作一變徑管的加工f彎頭、 三通的加工一法蘭的加工制作f風(fēng)管的組配。3.2 板材的選用根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。3.3 通風(fēng)管道的展開下料。A.圓形風(fēng)管的展開下料3.4 形風(fēng)管的展開下料C.矩形大小頭的下料D.天圓地方的下料E.彎頭的下料F.矩形三通的下料3.5 直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機進行咬口。板材的拼接平咬口和圓形 風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩

7、形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。3.6 變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢 后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其 合縫。3.7 彎頭、三通的加工制作3.7.1 彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方 完畢的板材合縫。3.7.2 三通加工其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。3.7.3 法蘭的加工制作3.7.4 矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊 不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機， 切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊

8、接時先進 行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后 再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉀釘數(shù)量畫線分 孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出 螺栓孔、鉀釘孔。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3.7.5 圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，另找 圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。 4.風(fēng)管的組配1.1 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉀接：斜接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進 行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm,然后將法 蘭和風(fēng)管鐘接在一起，鉀好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊

9、平整 并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉀接好的法蘭的風(fēng)管按 規(guī)范要求加好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修 整。1.2 風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm,且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。1.3 風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查1.3.1 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進 行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī) 范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密。1.3.2 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合 設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是

10、否符合施工規(guī)范規(guī) 定1.3.3 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新 進行整改，直到達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進 行組配。1.4 風(fēng)管支吊架的制作1.4.1 風(fēng)管大邊長小于等于630mm時，采用30X3角鋼。1.4.2 風(fēng)管大邊長大于630mm而小于1500mm時，采用40X4角鋼。1.4.3 風(fēng)管大邊長大于等于1500mm時，采用50X5角鋼。管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底 漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5 .通風(fēng)管道與部件的安裝5.1 管支、吊、托架安裝預(yù)埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并 應(yīng)除去油污，應(yīng)做

11、錨拉試驗。5.2 風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4 米；大于400mm,間距不應(yīng)大于3米。5.3 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固 /E點°5.4 閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián) 接裝置上；6 .風(fēng)管連接6.1 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號的順 序進行安裝就位。6.2 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜 封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝 前不得拆卸。7 .風(fēng)管吊裝7.1 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定 支吊架的位置等是否

12、符合要求；7.2 吊架之間的間距為3m,對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一 吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和 吊架之間架設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、 風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或 樓板內(nèi)；7.3 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠 墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安 裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；7.4 風(fēng)管安裝時應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。7.5 風(fēng)管與空調(diào)配件的連接。7.6 空調(diào)配件的連接形式與風(fēng)管連接形式一致，且內(nèi)口徑尺寸應(yīng)相 同；7.7 空調(diào)配件的法蘭結(jié)構(gòu)參

13、照閥體法蘭結(jié)構(gòu)圖。7.8 風(fēng)管與圓形空調(diào)配件的連接。7.9 風(fēng)管與圓形空調(diào)配件連接應(yīng)制成自身帶外突圓法蘭的天圓地 方管，風(fēng)管法蘭的外徑尺寸應(yīng)與圓形空調(diào)配件的法蘭外徑尺寸相同。7.10 采用螺栓螺母連接。7.11 連接孔距一般不大于150mm,圓周孔距均分。7.12 風(fēng)口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正 確，開啟關(guān)閉靈活。7.13 懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止 風(fēng)管晃動的固定架。7.14 風(fēng)管與風(fēng)口的連接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口 連接的形式。8 .空調(diào)系統(tǒng)8.1 空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)夏季集中冷源由設(shè)于地下室的兩臺螺桿式 冷水機組供給，與其配合使用冷凍

14、水泵和冷卻水泵各三臺（其中一臺備 用），冷卻塔設(shè)于三層屋面。8.2 空調(diào)風(fēng)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)方式。8.3 空調(diào)水采用一次泵變水量雙管制系統(tǒng)。風(fēng)機盤安裝程序：安裝準(zhǔn)備一風(fēng)機通電調(diào)試一風(fēng)機打壓試驗一安裝吊架一安裝風(fēng)機 一風(fēng)機與風(fēng)管的連接9 .通風(fēng)部件安裝要求9.1 消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨 設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受；9.2 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn) 品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔 片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支 架。、9.3依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝

15、置（包括預(yù) 埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、 可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。9.4 進排風(fēng)機、空調(diào)機的進出口與風(fēng)管的連接外采用帆布軟接，軟 接長度選200mm,防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5 風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框 與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈 活。10 .風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施風(fēng)管制作和安裝過程中振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點， 安裝過程中風(fēng)管的振動的噪音及隔振措施。10.1 風(fēng)管制作過程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的鋼板 厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受

16、氣流沖擊產(chǎn)生振動。10.2 風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工規(guī)范規(guī)定，避免由于 風(fēng)管出風(fēng)凈面積減小使風(fēng)速增大，產(chǎn)生噪音。10.3 為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動，超過施工規(guī)范規(guī)定 尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管及彎頭（彎頭制作，平面 邊長大于500mm時必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片）、三通進行加固，加固方式采 用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。10.4 風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計要求的間距及設(shè) 置位置規(guī)定，避免風(fēng)管發(fā)生振動或擺動產(chǎn)生噪音。10.5 連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流 阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過緊產(chǎn)生振動。10.6 風(fēng)

17、機盤管連接風(fēng)口的軟接要松緊適度，避免由于軟接過松減小 送風(fēng)口的面積，致使風(fēng)速增大，增加送風(fēng)口的噪音。10.7 空調(diào)機組、風(fēng)機盤管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防 止由于軟接頭過松增加出風(fēng)口噪音或過緊將機組的振動傳給風(fēng)管。10.8 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與空調(diào)設(shè)備和風(fēng) 口的連接處設(shè)固定支架。10.9 空調(diào)機組安裝時要做好減振措施，防止空調(diào)機組的振動傳到結(jié) 構(gòu)；風(fēng)機安裝要采用可調(diào)減振支架，設(shè)消聲器或采用消音靜壓箱來減小 風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音。10.10 除本規(guī)范規(guī)定以外的空調(diào)配件及通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝可 參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。

18、 11.通風(fēng)管道保溫1.1 1風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風(fēng)管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、 托架應(yīng)除銹后刷防銹漆二道。1.2 2通風(fēng)管道保溫程序通風(fēng)管道的保溫材料采用S=25mm厚鋁鉗離心棉板。保溫材料應(yīng) 采用不燃或難燃材料。保溫層應(yīng)平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程 序如下：1.2.1 1清潔風(fēng)管表面一保溫板下料一粘保溫釘、保溫板下料一敷設(shè) 保溫板一鋁箱膠帶粘貼接縫；1.2.2 2粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘 貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm,風(fēng)管側(cè)面和 頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊 鉛的距離不小于120mm，保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓 片的要求；1.2.3 3玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn) 在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫應(yīng)錯開，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將 保溫板適度、均勻壓緊；1.2.4 4用鋁箱膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。12 .風(fēng)口的安裝