連續(xù)梁0#塊滿堂支架施工技術(shù)交底

1、連續(xù)梁0#塊滿堂支架施工技術(shù) 交底技術(shù)交底書編號(hào):工程名稱預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁交底人主送單位小新村1號(hào)橋7#10#現(xiàn)澆梁懸掛施工隊(duì)簽收人交底內(nèi)容：小新村1號(hào)橋7#10#連續(xù)梁0#塊施工連續(xù)梁0#塊施工技術(shù)交底（滿堂支架）施工流程：施工準(zhǔn)備一施工放樣-0#段支架法現(xiàn)澆施工一掛籃拼裝及靜壓一調(diào)整模板標(biāo)高一鋼筋安裝一波紋管安裝-內(nèi)膜安裝一澆筑混凝土。一、施工前準(zhǔn)備工作1 .施工調(diào)查施工范圍內(nèi)地形地貌、地基承載力等情況。2 .支架施工范圍內(nèi)道路、管線情況。3 .測量放線。二、地基處理及支架設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算，8#墩、9#墩大小里程5m范圍內(nèi)地基需換填片石50cm 深，寬12.6m ,并壓路機(jī)碾壓處理，壓實(shí)度應(yīng)

2、達(dá)到 93%以上。整平后澆 筑C25混凝土，寬12.6m ,厚20cm ,地基承載力要求達(dá)到180kpa 。 支架采用48mm*3.5mm 的碗扣腳手架，每個(gè)主墩一側(cè)搭設(shè)面積為12.6 X5m。小新村1#橋710#連續(xù)梁0號(hào)塊底板寬6.4米，頂板寬11.6米, 節(jié)段長12米，總重量676.48噸；墩頂平面尺寸為9.8X3.4m ,節(jié)段長 度懸出墩頂每邊4.3m 。結(jié)合下部結(jié)構(gòu)施工方案，0#塊采取滿堂支架法施工方案；滿堂支架在墩身底板、翼緣板下方按照 60 （縱向）X60 （橫向） cm間距布置，腹板下方按照60 （縱向）X 30 （橫向）cm加密布置。頂 托上縱向放置12 xi2cm 方木，方

3、木上放置 12 xi2cm 橫向方木。門虻.門耳熊三、滿堂支架搭設(shè)滿堂支架采用48mm 的碗扣腳手架，搭設(shè)面積為12.6m 乂5m。支架標(biāo)高的微調(diào)通過頂托和頂托絲桿實(shí)現(xiàn)。碗扣式鋼管支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1立桿間距和水平桿步距應(yīng)根據(jù)支架所承受的荷載通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。1）立桿間距應(yīng)按30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm 。橫 向間距對應(yīng)梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設(shè)置。2）水平桿步距60cm ;立桿地段和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置縱、 橫向水平桿；底層水平桿兼做掃地桿時(shí)，其與底座支承板的高差不得 大于50cm。2每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長

4、度 不得小于15cm，伸出立桿的長度不應(yīng)大于 15cm。底座下宜設(shè)置墊 木，墊木長度應(yīng)大于三跨。3每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置 U形可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置方木或型鋼 承受梁體荷載。嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立 桿的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于 30cm、也不得 小于10cm 。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架四周及中間縱、橫向每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪 刀撐，剪刀撐水平傾角應(yīng)在4560度之間。2支架高度大于6m時(shí)，其頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；水平 剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)大于6m。3剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣 接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)

5、與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣 接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。4每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于 6m ,扣接的立桿和水平桿數(shù) 量不得小于4根。5剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)大于 100cm ,搭接處應(yīng) 等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于10cm。 支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架頂面四周應(yīng)設(shè)置寬度不小于 50cm的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)面應(yīng) 滿鋪腳手板并在四周設(shè)置高度不小于 18cm的擋腳板。1）腳手板的長度宜大于2m ,并應(yīng)支承在三根以上水平桿上，且與水平桿連接固定。2）腳手板鋪設(shè)宜采用搭接方式，搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水平桿上， 搭接長度應(yīng)大于20cm ,接頭伸出水平桿的

6、長度不應(yīng)小于 10cm 。3）擋腳板應(yīng)設(shè)置在支架立桿的內(nèi)側(cè)并固定在立桿上。4）作業(yè)平臺(tái)的臨空面應(yīng)設(shè)置高度不小于 1.5m的防護(hù)欄桿，欄 桿外應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。欄桿的立柱與支架應(yīng)連接牢固，立桿頂部和中部 內(nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。2支架應(yīng)設(shè)置人行梯架或坡道，梯架或坡道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梯架或坡道應(yīng)與支架連接固定，寬度不小于90cm。2）梯架或坡道兩側(cè)及轉(zhuǎn)彎平臺(tái)應(yīng)按作業(yè)平臺(tái)構(gòu)造的相關(guān)要求設(shè) 置腳手板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。3）梯架的坡度宜小于1:1 ;坡道的坡度宜小于1:3,坡面應(yīng)設(shè) 置防滑裝置。四、模板設(shè)計(jì)及安裝（1）模板的總體設(shè)計(jì)組成整套0#塊模板由外模、底模、內(nèi)模和端頭模組成。外模采用定型組合

7、鋼模板分節(jié)吊運(yùn)至墩頂托架上拼裝；底模采用組合鋼模 板分塊調(diào)運(yùn)至托架上組拼；內(nèi)模由小塊鋼模板現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面組拼；端頭擋 板由10mm 鋼板制作，端頭模上的縱向分布筋穿出梢口和波紋管穿出空位置 及尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工。(2)外模板外模單側(cè)總長度12m,分6節(jié)組成，每節(jié)長度2m,模板板面為6mm厚度 鋼板，邊框?yàn)?0*80*8mm 角鋼，加強(qiáng)筋為8#梢鋼，背肋和支撐架為10#梢 鋼。外模安裝完成后采用32精軋螺紋鋼兩端對拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓 力，增加整個(gè)內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。外模翼緣端長度為1.5m,由于懸臂較長，僅靠側(cè)模的自身骨架難以完成有 效的支撐，因此翼緣模板下方需要增加外架來補(bǔ)充支撐

8、。外架采用10#梢鋼焊接，與外模進(jìn)行焊接一體，外架底部支立在支架縱向梁上。(3)底模板底模板面為6mm厚度鋼板，邊框?yàn)?0*80*8mm 角鋼，加強(qiáng)筋為8#梢 鋼，每塊模板采用螺栓連接，底模拼裝完成后，縱橫向尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求。(4)內(nèi)模板內(nèi)模面板為6mm鋼板，邊框?yàn)?0*80*8mm 角鋼，加強(qiáng)筋為8#梢鋼， 背肋為10#梢鋼，支撐架為10#梢鋼和16#梢鋼。組合鋼模板現(xiàn)場根據(jù)箱梁斷 面結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行拼裝，安裝內(nèi)底模前做好支撐系統(tǒng)是關(guān)鍵，支撐系統(tǒng)詳見模板 設(shè)計(jì)圖。(5)端頭模板端頭擋板由10mm鋼板制作，由1、2、3#組成，如圖每一節(jié)段端頭尺寸 不一樣可以通過2#擋板長度調(diào)節(jié)。模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)

9、格按設(shè)計(jì)圖安裝好各種加固措施，螺栓務(wù)必滿上并按要 求擰緊，拉桿務(wù)必按要求設(shè)置。五、支架預(yù)壓加載預(yù)壓為消除支架的非彈性變形，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性、安全性，并測定支架彈性 變形為設(shè)置支架預(yù)拱度提供依據(jù)，必須對支架實(shí)施預(yù)壓，預(yù)壓重量等于梁體重 量的120%。0#塊單側(cè)重量175.2t,考慮人群荷載4t,模板自重11.8t,安全系 數(shù)為1.2,因此預(yù)壓重量為(175.2+4+11.8) Xl.2=229.2t 。兩側(cè)懸臂端預(yù)壓共重458.4t。采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，加載采用水平分層的形式，60%、 100%和120%分三次加載，分級加載間隔時(shí)間為 6h ,以備觀測，支架預(yù)壓荷 載全部加載完成后，按照6

10、h、12h、24h觀測3次，相隔24小時(shí)的預(yù)壓沉降 量觀測平均值相差不大于1mm時(shí)，可認(rèn)為托架預(yù)壓已穩(wěn)定，可以卸載，卸載 后再次測量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量，作為預(yù)拱度 設(shè)值的依據(jù)。加載前，有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對支架進(jìn)行專項(xiàng)檢查，填寫“三檢 表”。加載的過程中應(yīng)有專人值班，如發(fā)現(xiàn)支架有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止加載， 并采取加固措施。吊運(yùn)重物前應(yīng)對重物質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)禁超裝、超重； 吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具是否結(jié)實(shí)，綁扎是否牢固；吊裝時(shí)，待重物下降到底模 的作業(yè)高度時(shí)，作業(yè)人員才能進(jìn)行作業(yè)。注意吊裝平衡和加載重物的擺放，應(yīng) 使重物間空隙盡量的減小，擺放整齊、牢靠，要保證加載

11、后重物的穩(wěn)定性，防 止重物滑落。預(yù)壓結(jié)束后，應(yīng)將底板、現(xiàn)場清理干凈。支架預(yù)壓圖支架預(yù)壓應(yīng)符合下列規(guī)定:支架預(yù)壓應(yīng)在支架結(jié)構(gòu)檢查合格后進(jìn)行。首次澆筑段的支架必須進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓完成后，監(jiān)理單位應(yīng)組織施工單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對稱、分層、分級的原則進(jìn)行,中加載和卸載。沉降觀測及數(shù)據(jù)分析 預(yù)壓過程中必須及時(shí)進(jìn)行沉降觀測， 觀測點(diǎn)布置見附圖。觀測時(shí)間為加載前、加載完畢時(shí)、卸載前及卸載后，加載期間觀測頻率為每天觀測3次。預(yù)壓時(shí)兩側(cè)要同步進(jìn)行，觀測48h后進(jìn)行卸載。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點(diǎn)的最終沉降值，繪出沉降曲線，推算出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。

12、卸完載后，精確測出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高 減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不 可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更 加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。支架預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架預(yù)壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行豎直和水平位移監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括：基礎(chǔ) 沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移、近鄰結(jié)構(gòu)物變形。2監(jiān)測斷面應(yīng)設(shè)置在預(yù)壓區(qū)域的兩端及間隔 1/4長度位置。3每個(gè)監(jiān)測斷面的基礎(chǔ)及支架頂面應(yīng)對稱混凝土中心線各布置5個(gè)以上監(jiān)測點(diǎn)。4支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)初始值。5每級加載完成1h后進(jìn)行支架的變形觀測，以后間隔 6h監(jiān)

13、測 記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于 2mm 時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加載。6全部預(yù)壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔 6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位 移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于 2mm時(shí)，方可卸除預(yù) 壓荷載。7支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)位移量。六、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場集中下料制作成半成品， 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于0#塊鋼 筋密集，施工時(shí)要認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確， 尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和 下沉。鋼筋安裝全部按照梅花型進(jìn)行綁扎，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋

14、和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板 鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。豎向預(yù)應(yīng)力筋在底板底層鋼筋綁 扎完成后就位，腹板、隔墻分布筋完成后進(jìn)行定位和加固。鋼筋焊接時(shí)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道 位置發(fā)生沖突時(shí)，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動(dòng)或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔板鋼 筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜, 波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突 時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)?。隨后進(jìn)行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防 撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋 件位置必須嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，不得隨意更改。七、安全注意事項(xiàng)1作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架 上集中堆放模板、鋼筋等物料。2混凝土輸送管、布料桿、纜風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。3