廠外升壓泵房取水口圍堰方案

1、1、編制依據及適用圍1.1廠外升壓泵房引水明渠土建（F566S-S5301）;1.2建筑基坑支護技術規(guī)（JGJ120-99）;1.3建筑地基處理技術規(guī)（JGJ79-2002）;1.4電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；1.5混凝土質量控制標準 GB50164-20012、作業(yè)項目概況及工作量2.1工程概況柬埔寨西哈努克港3X 135MW燃煤電廠為五臺機組。廠外升壓泵房引水明渠與升壓泵房相 連接，引水明渠延伸至洪森河道中心。在引水明渠施工前必須做好土方圍堰施工。圍堰施工 時必須做好防汛工作。引水明渠土建基礎采用直徑為600mn鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，單樁豎向極限承載力不小于1000KN引水明渠25

2、0mr混凝土側壁，底板厚度300mm底板寬度1650mnr 3950mm由于該工程地處洪森河道施工，地質情況復雜，同時該工程處于柬埔寨雨季后期， 引水明渠的設計標高全在河道水位線以下，因此工程的防汛、圍堰施工將是本工程的重點。 洪森河道與地下水位存在一定的水力聯(lián)系，潮水漲落會對地下水產生一定影響，且素填層、 淤泥及淤泥質土等軟弱土層較厚，在這樣的水文地質條件下進行深基深坑的施工是一件很困 難的事，我公司編制了詳細的施工方案指導施工。2.2工作量材料名稱樁（根）混凝土（ m3 ）土方（方）砂袋（個）砂子（m3 ）數(shù)量251101500100010003、作業(yè)具備條件3.1技術準備序號必須具備的條

3、件責任單位備注1開工報告審批完成工程部2作業(yè)指導書編制完、經審批合格工程部3圖紙會審及設計交底完成工程部4安全技術交底及雙簽字進行完成安全科5材料到場齊全并經檢驗合格物資部6現(xiàn)場安全設施準備到位安全科7各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求分包商8施工工器具和小型機械齊備分包商9施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程部10施工記錄、驗收表格齊全工程部11施工人員安全教育、體檢已完安全科12檢測施工機械、機具，保證其運轉良好分包商13施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求，明確施工圍、 容及施工順序。工程部14根據混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。試驗室3.2作業(yè)工機具321儀器、儀表序號

4、名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1全站儀GTS330B類強檢1臺校驗合格，且在有效期2自動安平水準儀DSZ2B類強檢1臺校驗合格，且在有效期3鋼卷尺50m一般檢驗3把一次性檢驗4塔尺5m一般檢驗2把一次性檢驗5鋼卷尺5m一般檢驗4把一次性檢驗6線墜0.5kg3個-施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1打樁機ZR-220旋挖鉆機2臺2混凝土罐車3輛3挖土機0.7方1臺4運輸車6臺5發(fā)電機100KW1臺6潛水泵6臺737m泵車1臺8輪胎式裝載機1臺9電焊機500A2臺323措施用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1石子30-70100m32砂子1000 m33編織袋1200 個324安全用具配置表序號名稱

5、規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m1302安全警示牌達標個33安全帽質量合格頂504絕緣手套質量合格副55絕緣膠鞋質量合格雙53.3主要勞動力配置計劃序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1行政負責人1有整體指揮能力，責任心強熟悉混凝土施工2技術負責人1有施工經驗，熟悉圖紙，責任心強能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求3施工管理員2了解混凝土施工方法具有一定的協(xié)調能力4安監(jiān)員2有安監(jiān)證責任心強現(xiàn)場安全工作5質檢員2有質檢證，熟悉規(guī)和圖紙現(xiàn)場質檢工作6技術員2有現(xiàn)場施工經驗熟悉圖紙現(xiàn)場技術工作7鉆機隊1熟悉鉆機性能和操作規(guī)程現(xiàn)場施工8自卸汽車司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。9挖土機司機1有證、掌握本工種

6、操作技能熟練。10小工4一11電工1有證、掌握本工種操作技能熟練。3.4現(xiàn)場施工管理施工管理：安排好現(xiàn)場施工計劃，實行分塊流水施工，提高施工效率，加強現(xiàn)場安全 作業(yè)管理。嚴禁違章作業(yè)及指揮，及時調配好現(xiàn)場勞動力。342技術管理：作好圖紙會審、安全技術交底、技術措施的編制等工作。在施工活動中遵 照所制定的有關技術管理制度的規(guī)定和程序安排和生產，保證施工生產順利進行。計劃管理：在施工中提出日、周工程進度計劃，并根據工程進展計劃，安排材料使用 計劃，保證工程的順利進行。本工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執(zhí)行，局部可 進行調整。344質量管理：建立質量保證體系，嚴格檢查、驗收，工序交接制度，不斷提高

7、質量管理 水平。各施工段施工完成后，須經監(jiān)理業(yè)主驗收合格后方可進行下道工序。安全管理：建立、健全安全生產管理制度，學習國家、行業(yè)和上級有關安全生產工作 的方針、政策、法規(guī)、標準和其他有關文件，制定有關安全生產技術和管理措施，建 立安全保證體系，技術人員作好安全交底教育和施工技術安全培訓工作。檢查安全措 施落實情況，在生產過程中加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅持以“預防為主” 作為安全生產的重心。3.5力能供應施工用電由1臺柴油發(fā)電機提供電源接入二級盤，施工隊由二級盤引至施工用電點，負荷滿足要 求。4、人員職責（1）認真執(zhí)行公司安全旁站制的有關規(guī)定，作到安全專業(yè)人員不脫崗，不串崗，堅守各自 所

8、管區(qū)域永處受控、確保一方平安。（2）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權制止處罰違章作業(yè)及違 章指揮行為；有權根據現(xiàn)場情況采取安全措施或設施，對嚴重危及人身安全的施工， 有權指令停止施工，并立即報告領導研究處理。（3）監(jiān)督重要施工項目和危險作業(yè)項目的安全措施交底的執(zhí)行。并對危險點進行識別加以 控制。（4）對施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責任區(qū)文明施工，環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況以及生活 衛(wèi)生的管理進行監(jiān)督、檢查。（5）營造良好的安全文明施工宣傳氛圍，作到現(xiàn)場標志牌、警告牌明顯、清晰。5、作業(yè)順序、方法及要求1. 圍堰：修筑沙石圍堰（兼作施工道路）一堰排水一堰回填一取水口樁基一基坑開挖

9、一取 水口底板、側墻T蓋板安裝一拆除圍堰2. 樁基：放樁位f護筒埋設f樁機就位f校正樁機水平、垂直度f斗齒鉆至巖面f驗收巖 面一巖筒鉆鉆至終孔一終孔驗收一鉆斗清孔一安放鋼筋籠一安放導管一混凝土澆筑3. 引水明渠施工：放開挖線f基礎開挖f褥墊層施工f墊層施工f基礎放線f鋼筋綁扎 f模版支設f混凝土澆筑f防腐施工f回填土5.1作業(yè)容、方法及技術要求測量定位采用全站儀測量出臨時圍堰的具體位置，按施工平面布置圖放出開始至結束部位的位 置。填筑過程中用水平儀測量填土標高。施工圍堰圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為取水口及土石方填筑創(chuàng)造施工條件。嚴防涌水， 避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特做如下要求

10、：a）堰堤及其位置符合設計規(guī)定，嚴格按照設計要施，以利排、降水。為保證工序的銜接， 堰堤采用分段流水作業(yè)。b）圍堰的施工流程：施工放線f自卸汽車配合挖掘機后退法卸料f填筑堰體c）經現(xiàn)場測量河道圍堰區(qū)域寬度在 1620m之間，河道深度在5葉6m為滿足電廠水力供應，我單位決定引水明渠長度暫定為伸出河岸至河中心。圍堰高度5m6m,保證圍堰露出河面至少1m （具體圍堰做法見圖1）d）因圍堰施工對河道封堵，造成河道水位上升。采用挖掘機對對岸河道進行挖掘加寬處理， 河道預留寬度至少4m,以滿足河道流量。e）圍堰施工采用從兩側依次向圍堰中心靠攏，采用多臺自卸汽車配合兩臺挖掘機同時施工。 圍堰采用風化巖及素土

11、混和物回填?？紤]到河流水力沖刷，及圍堰透水的發(fā)生，決定采 用隨缺隨補的方式，現(xiàn)場隨時準備一輛挖掘機及自卸汽車對圍堰進行補缺以滿足圍堰施 工要求。f）當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側填筑厚度為1.0米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。g）圍堰施工完畢后，立即對圍堰部進行抽水。抽水必須滿足3臺抽水泵同時工作。待抽水完畢立即采用反鏟式挖掘機配合人工對圍堰部進行清泥，河道泥漿隨即運出施工現(xiàn)場。h）圍堰部清泥完成后采用素土對圍堰部進行回填，回填至與河道岸邊同高，以利于樁機施工。回填土必須壓實，以防止透水造成圍堰底部泥漿層i）待進水明渠施工完成后，采用挖掘機從圍堰中心向兩側后退挖除，圍堰土方必須

12、及時運 出施工現(xiàn)場。圍堰挖除時，必須遠離引水明渠至少兩米，以免對圍堰底部樁基及承力土 方造成擾動，圍堰取水口八字角處 2m圍土方采用人工清除。LL- -1 :？&題說另掃;<近* 7;嚴|!悄計.u J " *.i -u-i -二-v肯叫1. ”.節(jié):z >；* -I - *-.-A;'?i ;8<.占-<. 一*晳 -C I '.fc B- I v'3童 劃<叫/- -1XC.IW F;if'<IA6、樁基施工施工測量施工放線由項目部專業(yè)測量工用全站儀測量定出樁位后用鋼筋打入0.6m鋼筋作標記。垂直方向引出

13、四個點（打入鋼筋），對角拉線，使其交點對準樁中心。以其交點為中心作為護 筒中心。樁機就位后鉆頭對準護筒中心。自檢后請工程師復核。622護筒埋設旋挖機護筒用68mm鋼板卷制焊接而成，長6m護筒直徑比樁徑大100mm護筒埋設采 用振動錘吊打。按樁位中心線找正后吊入護筒，開始施打，并認真進行復測以確保護筒中心 與樁位中心一致，要求護筒中心與設計樁位中心偏差控制在50m m以，護筒頂端應高于地面0.3m。護筒直徑應比設計孔徑大100mr以上，埋深1.5m左右。埋設護筒時，注意護筒的垂直度。 護筒外側采用素土填實，以滿足護筒穩(wěn)固不偏移不旋轉。由測量員、質檢員認真檢查護筒埋 設的穩(wěn)固性、垂直度和對中，校核

14、護筒中心與樁位中心是否一致，具體偏差應在2cm以，并由建設（監(jiān)理）單位代表驗收。樁機就位樁位測定后，樁機就位。旋挖機就位時，應防止樁機在地面移位過多。樁機可左右前后 移動，調整對位，主鉆桿中心線要與樁位中心重合，方可開鉆，偏差要控制在施工規(guī)要求的 圍之。鉆進成孔旋挖樁施工采用旋挖合金鉆頭，鉆壓為鉆具自重，轉數(shù)為 20轉/分，泵量400升/分。在 樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標咼時應注 意減少鉆斗的提升速度。旋挖樁施工實行跳樁施工，并在砼灌注完24小時后方可進行鄰樁施 工。樁孔要注意垂直度不大于1%當鉆孔到達設計深度時，由監(jiān)理工程師、地堪專工、項目 部現(xiàn)

15、場技術人員共同驗證該樁鉆孔深度是否滿足設計要求，有效深度確認后，及時做好成孔 記錄進行終孔。工程鉆孔灌注樁的施工工藝即根據樁位平面圖精確進行樁位定位，按設計孔徑、孔深采用 ZR-220旋挖鉆機快速成孔，成孔后立即進行第一次清孔，然后由鉆機（或吊車）安放鋼筋籠和導管，再采用正循環(huán)清孔進行第二次清孔，確保孔底沉渣不大于100mm采用導管水下灌注法、商品砼澆灌成樁。鉆孔和砼灌注過程中所排出的泥漿輸入蓄漿池，以便循環(huán)利用。清孔驗收清孔是保證鉆孔樁質量的重要環(huán)節(jié)。因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入 斗，反轉，封閉

16、斗門，即可達到清孔的目的。二次清孔要確保孔底沉渣厚度在50mm以，并能保持孔壁穩(wěn)定性。沉渣檢測采用測量繩吊著約 1.5公斤左右的圓柱型小鐵錘放到孔底，反復 上下多次，手感測錘無阻力，或感到測錘落到巖面時的輕擊反應，此時請工程師工程師代表 及有關人員進行清孔驗收，把驗收時所測量的孔深、垂直度、孔徑、沉渣厚度等驗收的有關 數(shù)據作詳細記錄，并經項目部專工、監(jiān)理工程師、設計工程師代表認可后方可進行下一道工 序，否則應繼續(xù)清孔。626鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠必須在成孔驗收前分段制作完畢，且鋼筋籠制作場地應填平并墊上方木，在方木 平臺上制作，主筋變形應調整，主筋的接口在同一截面不能超過50%，接頭、接口按

17、設計要求錯開。鋼筋籠主筋保護層每隔2.0米設一道，其厚度50mm制作好的鋼筋籠應架空放置， 并保持不變形。吊裝時用吊車將鋼筋籠運至施工點，吊裝安放采用主副勾同時吊籠，主吊采 用兩吊點，副吊同樣采用兩吊點，當鋼筋籠吊離地面 45米時，繼續(xù)起吊主勾，并慢慢放松 副勾，確保鋼筋籠垂直不變型，放籠時對準樁孔中心速度要慢，碰到異物時應將籠提出孔外，并重新檢查分析孔異物，排除障礙后方能放籠。主筋接頭采用單面搭接焊連接，焊接長度10d。 焊縫要飽滿牢固，并綁上箍筋。最后一節(jié)籠的上端應根據護筒上的標高確定籠頂標高，然后 可用四根吊筋焊固于機架上。鋼筋籠的吊裝在保證鋼筋籠不變形的情況下，也可采用鉆孔樁 機直接分

18、段吊裝至孔。導管安放及水下混凝土的澆注水下砼采用直徑250mr導管澆注，導管每節(jié)3.0米，絲扣接頭，導管接口使用3= 5mm膠 圈隔水，安放過程施工員做好詳細記錄，每節(jié)管應保持接口垂直，放管速度要慢，導管安放 前需做密封性檢查，經檢查無漏氣、漏水現(xiàn)象方可下入孔。導管安放過程發(fā)現(xiàn)卡管時將管提 拔一定高度后，左右旋轉改變方向再往下沉放，完成最后一節(jié)管后在上口接漏斗。漏斗應根 據樁長及導管直徑計算容量，以確保第一斗砼沖出導管后埋入管底0.8 1.0m。灌注前要用測繩再次測量孔深，確認是否有沉碴：如孔底沉碴超過施工要求5cm時，應再次進行清孔；如沉碴很少或孔深與驗收時的深度保持一致時，方可進行下道砼灌

19、注的工序。 第一斗砼進入漏斗前將導管的上口塞上，然后向漏斗注滿砼后，打開塞口，坍落度1822的砼靠自身重力將砼塞沖出導管，砼自行流入孔底。漏斗的砼量必須能保證灌入孔后導管下口 埋設0.8m以上方能打開塞口，而后繼續(xù)往漏斗注入砼。孔砼的埋管深度一般不應小于2米且 不大于8米。在特殊情況下也不能小于1.5米且不大于10米，埋管一定深度時即拆管，拆管 時應測量孔砼面標高，然后確定拆管長度，并做好有關記錄，拆除的導管用水清洗干凈。砼 澆至接近樁頂標高時應計劃最后需用砼量，以免多灌或少灌，最后的砼面標高以高出樁頂80cm 為好。在澆灌砼前及澆灌砼過程中要做好以下幾項工作：第一，根據工程施工要求確定商品砼

20、數(shù)量，保證每根樁澆灌是連續(xù)的。商品砼的坍落度一般 1822cm,商品砼強度等級C35P8每 次澆注時要隨機抽取商品砼做混凝土標養(yǎng)試塊一組，同條件試塊不得少于十組。第二，開工 前用水壓或氣壓檢查砼導管是否泄漏。第三，做好水下砼澆注質量技術交底。第四，檢查清 孔是否干凈，沉碴小于100mm泥漿比重是否合適。第五，澆砼過程有專人指揮及記錄。7、基礎施工1、開挖施工 開挖總要求：土方開挖待全部樁基施工完畢后進行，本次開挖采用機械大開挖、人工配合清槽、自卸汽車運輸?shù)氖┕し桨浮２捎靡慌_挖掘機，一次機械開挖至墊層底標高上部 300mm, 邊挖邊修坡。其余由人工清底至墊層底標高。機械開挖時壓嚴禁碰及樁基，嚴禁

21、使用推倒樁頭清除樁間土作業(yè)方法。 排水：在基坑外圍接砂袋護基位置開挖 500mn寬200-500mm深排水溝，排水溝坡度0.3% 排至集水井，集水井比排水溝低1000mm砂袋包裝必須結實，鋪設時注意錯臺壓縫，砂袋外 側每3000mm加橫向板及豎向鋼管加固、橫向板長 2000mn寬300mm每一個集水井布置三臺 150抽水機水排至水庫。 放線：由測量員根據開挖圖撒灰線，放坡系數(shù)取1:1，底口墊層外放1.2m開挖；修坡、修步道：為防止工程施工時有雨，在基坑上口沿基坑邊設立擋土埝，擋土埝寬500高300施工時注意壓彩條布，兩邊設置 1.2m安全欄桿。2、引水明渠混凝土施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土引水渠的施工流

22、程為：混凝土墊層一底板、側墻板鋼筋綁扎一側壁外模板搭設一底板混凝土澆筑-側壁模板安裝一側壁混凝土澆筑一混凝土防腐處理一圍堰挖除1）混凝土墊層1.1立模板：墊層邊模采用4000m材100m材50mn方木模板，模板背后用鋼釬和方木固定。1.2澆筑墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮尺找平，木 抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達 1.7MPa后方可進行下道工序施工。2）底板及側壁鋼筋綁扎2.1鋼筋的接頭形式與位置：鋼筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度符合設計及相應施工規(guī)規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭數(shù)量w 50%位置相互錯開。每10m設伸縮縫一道，寬度為 30mm縫設高密度泡沫板，采

23、用聚硫密封膠封口。2.2鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋逐點綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距為500x 500mn梅花形布置。底板底層保護層用厚度為 70伽砼墊塊，底板頂層及側壁保護層厚度為50mn砼墊塊2.3鋼筋接頭要求。（1）鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（2）鋼筋的連接采用焊接和綁扎，設置在同一構件的接頭均應相互錯 開35倍鋼筋直徑，綁扎接頭搭接長度33d,且250mm2.4鋼筋加工質量要求按鋼筋加工質量檢驗標準進行檢驗。2.5綁扎鋼筋接頭的搭接長度和位置符合綁扎接頭的有關規(guī)定。3）模板安裝3.1本工程采用底板與側壁分開澆

24、筑順序，先進行側壁外模板安裝，待底板混凝土澆筑完成后，強度符合要求時進行側壁模板安裝。3.2本工程采用鋼木組合式模板施工，模板選用12厚五層膠合板和50X100木方制作，側壁模板采用整裝整拆法施工，為保證模板周轉使用，各段豎向結構模板滿足配備二段套模。4）止水帶安裝4.1底板澆筑施工時，側壁底部在中心加設 300mrX 4mn厚鋼板止水帶。（見圖）4.2伸縮縫處加設橡膠止水帶。（見圖）4.3重大危害因素控制措施1. 開挖放坡：考慮到工程樁施工完后要進行二次開挖，結合地質報告，首次開挖增大放坡比,按圖紙放坡，以防止塌方。同時在基坑四周設置圍堰、在坑底設排水溝、積水坑設泵排水，防止雨水浸泡基坑，造

25、成塌方。2. 為了控制高處墜落，在基坑開挖的同時，基坑四周做防護欄桿，防護欄桿按照要求搭設， 刷紅白相間油漆，并在醒目處懸掛安全警示牌。3. 機動車輛管理在應有專人進行管理，嚴禁使用報廢車輛，在使用前，應對機動車輛進行嚴 格檢查。同時，車輛在廠行駛速度不得超過 15公里/小時。嚴禁疲勞駕駛。8. 作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防8. 1質量目標8. 1.1分項工程驗收合格率達100%8. 2質量通病及反措（見下表）項次質量事故預想預防措施控制軸線、標咼1對定位標準樁、軸線引樁、標 準水準點、挖運土時撞碰定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是 否正確。2平面位置、水平標咼和邊坡坡應經常

26、測量和校核其平面位置、水平標咼和邊坡坡度不符合設計要求度是否符合設計要求土方開挖1基底超挖開挖基坑（槽）不得超過基底標咼。如個別地方超 挖時，其處理方法應取得設計單位的同意， 不得私 自處理。2基底未保護基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。 如遇 基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。3施工順序不合理應嚴格按施工方案規(guī)疋的施工順序進仃土方開挖 施工。4施工機械下沉施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟 運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土 機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械 自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過 最大挖掘高度的1.2倍。5開挖尺寸不足，邊坡過陡基坑（槽）的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸 要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。8. 3控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組工程部質量部監(jiān)理控制點1場地平整、放線H1.1土方開挖D11/D121.2驗槽、驗樁H1.3墊層施工WR:記錄確認點 W: