基礎加固施工方案(2)完整

1、基礎加固施工方案(2)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載)基礎加固施工方案-、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工工期 3四、設備配備計劃 3五、施工方案 35.1破混凝土施工5。2基礎梁筏板加固施工5。3柱加寬施工六、質量保證措施 5七、 安全措施 6八、文明施工保證措施一工程概況1。1 原工程概況本工程為海棠花園三區(qū)酒店工程，設計建筑層數(shù) 7 層，現(xiàn)改為 11層，建筑面積由原來的21300川，變?yōu)?6300川。本工程為框架結構， 地下室原層高為 5。1 米，現(xiàn)改為結構安全 等級為二級， 結構設計年限為 50 年，抗震等級為二級， 為丙類建筑， 抗震設防等級七級設防，防火等級為一級

2、，建筑場地類別為H類； 地基基礎設計為甲級，天然地基。混凝土強度等級：基礎墊層 C15,基礎筏板、剪力墻、柱、頂板 C40;基礎底板、外墻、頂板抗?jié)B等級為 P8摻聚丙烯工程纖維.1 。 2 變更概況在原設計基礎上，現(xiàn)樓層由原來的 7 層改為 11 層，建筑面積 由原來的21300 ，增加為36300 ?；A在混凝土強度不變的基 礎上改為條基筏板基礎 .抗震等級為二級 , 為丙類建筑 , 抗震設防等級 七級設防，防火等級為一級，建筑場地類別為H類；地基基礎設計 為甲級，天然地基。混凝土強度等級：基礎墊層 C15,基礎筏板、剪力墻、柱、頂板 C40;基礎底板、外墻、頂板抗?jié)B等級為 P8摻聚丙烯工程

3、纖維，柱 加寬處混凝土強度不變采用細谷粒細石混凝土澆筑 .二編制依據(jù)（1）相關設計圖紙要求(2) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300 2001(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5 42002(4) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5 2 2002(5) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003(6) 混凝土結構錨固技術規(guī)范 JGJ145-2004三施工工期四設備配備計劃名稱臺班電焊機2 臺JC 鄂式破碎機2 臺“喜力得”鉆孔機4臺手推車5臺五.施工方案5.1破混凝土施工施工部位：條形基礎放坡以及放坡以下 300mm防水地板.施工工藝：采用機械破除與人工破除相結合的施工工藝。用機

4、械 將放坡的素混凝土破除至防水底板鋼筋處，然后剩余的混凝土用人工 鑿出、清理干凈并沖洗。5.2基礎梁、筏板加固施工5。2。1施工順序:基礎鑿毛七植筋打眼冷焊加寬箍筋-地梁主筋鋪設、植筋-筏板鋼筋鋪設綁扎f模板施工-混凝土施工T拆模5。2.2施工說明1。認真審閱圖紙，根據(jù)圖紙要求采用鉆孔機打孔，專用植筋膠 植筋。2。植筋應由專業(yè)有資質的施工單位施工，植筋要求滿足有關規(guī)范的要求，植入長度根據(jù)現(xiàn)場拉拔試驗確定，并不應小于15d.3。在澆筑混凝土前應先將原有構件人工鑿毛，沖洗干凈，再 用混凝土強度為C40的微膨脹混凝土進行澆注。4。植筋應采用“喜得利植筋膠進行植筋，并且施工環(huán)境溫 度不得低于10度。5

5、。混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.6。在綁扎鋼筋時，按設計規(guī)定留足保護層，不允許有負誤差。 墊塊采用相同配合比的細石砼或砂漿，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊 鋼筋。7。地梁鋼筋錨固應滿足11G101-3錨固要求。5.3柱加寬施工基礎上部需要加寬的柱子，已在地下室頂板澆筑時，將預留 鋼筋植入頂板及以下部位。5。3。1施工順序柱面鑿毛、清洗-百筋工程-模板工程混証土工程f拆f成品,呆5。3.2 施工說明1。 墻柱插筋應滿足 11G1013 錨固要求。2. 加寬柱混凝土采用強度為 C40 的小粒徑細石混凝土澆筑， 混凝土由地下室頂板預留孔灌入。3. 柱子四面模板用鋼管和對拉螺栓固定

6、，拆模后用火焊或者角磨機割去螺栓外露段，并用 1：2 無收縮水泥砂漿填實抹平 .六 質量保證措施（1）組織參與施工的所有人員認真學習審查圖紙 , 編制分項工 程技術交底，嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范施工 .（2）教育職工加強質量意識，嚴格執(zhí)行“三檢制” ，使加固基 礎部分達到預期的質量要求 .（3 ）加強各工序間的配合與銜接，設專人現(xiàn)場指導、監(jiān)督。（ 4）按照歸檔規(guī)范要求 , 施工中隨時收集整理各類資料，保證 工程資料的完善。（5）服從監(jiān)理監(jiān)督，不合格工序堅決返工。（6）施工所用的鋼筋、水泥、砂、石子等必須符合施工規(guī)范和 有關規(guī)定，鋼筋、水泥必須有出廠合格證 , 并進行復試合格后才能使 用，其它

7、材料也必須復試， 復試合格后方可使用 , 材料復試要按照“見 證取樣制度”執(zhí)行 .（7）模板施工完畢后必須進行標高和尺寸復核后方可進入下道 工序施工。拆模時不得用大錘硬砸或用撬桿硬撬，以保證混凝土表面不應拆模而損傷。（ 8）混凝土澆筑前應檢查錨栓定位是否準確 , 澆筑完后，重新 核對錨栓位置。（9）混凝土澆筑后，必須用草袋覆蓋 ,使其表面保持濕潤，養(yǎng)護 時間不少于 7 天.七。 安全保證措施（1）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽 .（ 2） 建立安全檢查制度，專職安檢員巡視施工現(xiàn)場，消除事故 隱患，記好安全日記 , 并做好安全交底工作。（3）機械設備一定要有防護罩和接地、接零線、機械操作員必 須

8、持證上崗。（4）混凝土攪拌機運轉時，嚴禁將鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須扒 砼時應停機進行， 上料斗提升后 , 斗下嚴禁站人 , 如須在斗下清渣時 要將料斗保險杠掛牢后方可進行 .（5 ）現(xiàn)場使用明火、電焊時，注意周圍有無易燃物，工地必須 配備必要的滅火裝置。（6）拆除下的木模板和木方要及時拔掉釘子并堆放整齊，以防 “朝天釘 傷人 .（7）夜間施工必須有充足的照明。（8）現(xiàn)場鋼筋搬運時，要注意前后方有無碰撞物和操作人員，特別要避免周圍和上下方的電線。9）加強對危險源點檢查控制，并且每天都要求做好記錄。八 . 文明施工保證措施（1） 貫徹執(zhí)行陜西省有關建設工程標準化工地、 文明施工管理規(guī) 定。（2）施工

9、現(xiàn)場入口兩側設置“五牌一圖” ，施工現(xiàn)場按照總平 面布置圖，設置各種措施，保證道路暢通無阻 .（3）破混凝土施工時，運送混凝土的手推車不得裝的太滿，以 保證在運送建筑垃圾時不會污染周邊的道路及環(huán)境。（4 ）安排專人負責道路保潔工作。測量放線卄地板拆除T地坪放線二洗孔二切塊、取塊-人工挖土二墊層卡鋼筋施工T模板施工-混凝土施工壓樁樁孑孔封堵王方回填遠大未來城二期工程施工電梯地下室頂板加固方案一、工程概況 遠大未來城二期工程位于工業(yè)路南側、新新家園東側、站前路 北側、東至菜場。（焦作市山陽區(qū)） , 建設面積約 114000平方米，地 下一層, 地下建筑面積約 22887。6 平方米，地上建筑面積約

10、 91112。 4 平方米 , 地面建筑總高度為 89。 95 米.本工程7#樓 18層、11#18#樓, 27層。建筑高度7#56.4米、 11#18樓 89米，（室外地面至屋面）。結構形式類型為鋼混凝土框 架剪力墻結構；根據(jù)本工程需要擬安裝玖臺施工升降機，7#樓一臺、 11樓18樓各一臺，總計玖臺。因九棟主樓的周圍地下室全部是整體， 所以公司計劃將施工電梯只能安裝在地下室頂板上 . （標高： 1 。 500m具體位置詳見電梯平面布置圖），地下室頂板厚250mm,混凝 土強度等級為C35,配筋為10 150雙層雙向。施工電梯為山東煙 臺工業(yè)機械有限公司制造的 SC200/200架設高度7#施

11、工電梯為60 米、 1118#施工電梯為 92 米。二、地下室頂板加固施工方案設計 為保證施工升降機正常運行及樓面安全,我公司采用有二種方 法加固方案 ;第一方案、采用磚塊砌筑實體墻垛頂?shù)降叵率翼敯迳?.材料有【 240*120*53磚塊】、水泥砂漿、膨脹水泥。根據(jù)施工電梯標準的尺寸砌制實體墻 垛，頂在安裝施工電梯傳動的標準節(jié)腳下地下室頂板上，這是地下 室加固正負零下的地下室頂面上，在采用鋼筋和 C30混凝土澆筑施 工電梯的基礎 ,基礎為42005500減輕地下室頂板的荷載 . 按這樣雙 重加固方式完全滿足施工電梯荷載的要求。第二種方案；采用鋼管( 48X 3。5)搭設滿堂腳手架架(支撐面為8

12、 mx 5。 6m), 把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求 . 滿堂架搭設時采用立桿上加可調(diào)頂托，頂板上用方木(50 x 90mm作 為主龍骨的支撐體系 , 支撐架搭設寬度為電梯基礎寬度每邊加寬 1 米。立桿間距700mm底部墊方木，水平拉桿步距小于1200mm 45度 角剪刀撐隔兩條立桿連續(xù)設置到頂 , 上、下水平拉桿距立桿端部不大 于200mm為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對應 .本公司采取這二種方案相結合進行加固，施工電梯總荷載主接 點使用實體磚垛加固，主荷載周邊分散荷載部位使用鋼管加固。三、地下室頂板加固計算本計算

13、書主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機說明書、 施工升 降機(GB/T 100542005),施工升降機安全規(guī)則(GB10055-1996 , 建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB500072002), 混凝土結構設計規(guī) 范(GB 50010-2002)等編制.1 、 參數(shù)信息1) . 施工升降機基本參數(shù) 施工升降機型號 :SCD200/200J； 架設總高度 :95 m;底籠長 :3.05m ；標準節(jié)重： 175kg； 單個吊籠重 : 1480kg ；外籠重：1225kg;2) 。荷載參數(shù)：施工荷載： 4kN/m2；3) . 鋼管參數(shù)：鋼管類型：48X 3.5 ;鋼管縱距： 700mm；吊籠形式：雙吊

14、籠 ;標準節(jié)長度：1。508m底籠寬： 1.31m； 對重重量： 1258kg； 吊籠載重： 2000kg；其他配件總重量 ：200kg ；鋼管橫距： 700mm；鋼管步距 ： 1000mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度： 0。 2 m；2、荷載計算根據(jù)設備說明書基礎承載 N=(吊籠重+圍籠重+導軌架總重+對重重+ 載重量)X安全系數(shù)X 9。8N/ kg=(1600X2+148O+19CX63+12O0X2+2OO0X2) X 2。1X 9.8=48405 kg X 9.8 N/ kg=474400 N=474.4 kN基礎底座平面尺寸為4000 X3300 mm，則

15、地下室頂板承壓2P= 474。4 /(4 X3。3)= 35。 9 kN/m .3、立桿驗算以最大荷載對立桿進行驗算，不考慮鋼筋砼上梁的承載力,則傳給每根立桿的力為：N = 35.9X0.5 X0。5= 9 kN查施工手冊當水平步距為 1500mm 時,立桿( 48X3。 5 鋼管、對接方式)允 許荷載【N】 =30。 3kN 9kN ;查建筑材料手冊得 ,可調(diào)頂托的允許荷載 【 N】=20 kN 9 kN . 故立桿受力滿足要求 .4、混凝土強度驗算 為方便計算，假設載荷全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼12 (bx h=53X 120)，計算如下：兩槽鋼與混凝土樓面的接觸面積S=( 53m

16、mx 3300mm)x 22= 349800mm2據(jù)前項計算，本施工電梯荷載 N= 474。 4 kN，則混凝土單位面積承載P= 474。4/349800=0。0014 kN/ mm2=1.4 N/ mm查施工手冊 ,強度等級為 C40 混凝土強度設計值軸心抗壓 為【P= 19。1 N/ mm2 1。1 N/ mm24、樓板破碎應力驗算(按1m長度截面計算).(1) 樓板1m長度截面含鋼率：U= Fu /(bx h0)配筋采用雙層14 150.則截面布筋面積Fu = 20522mm2 .截面長度b = 1m = 1000 mm。樓板有效高度 h = 250 50 = 200 mm .貝卩 U

17、= 2052 /(1000X200)= 0.0103(2) 混凝土強度計算系數(shù)a= U X Ra / Ru據(jù)施工手冊 ,Ra (鋼筋強度 ),二級螺紋鋼， 采用 Ra= 335 N/mm2Ru (混凝土強度)， C40 ，采用 Ru = 19。 1 N/mm2則口= 0。0103X 335/19.1 = 0.18則 A0= aX( 1 a)= 0。 145( 4)斷面可承載最大彎矩【 Mp= A0X bX h02X Ru= 0。 145X 1000X 2002X 19.1=111043087N mm=111.04 KN - m（5）實際最大跨中彎矩.立桿支承間距為500mm假設荷載全部集中并均

18、勻分布于底座的 兩條槽鋼（長為3。31m）,按可能的最大彎矩驗算，即槽鋼正好位于兩排 立桿的正中間，此時計算跨中彎矩最大值可簡化為按簡支梁計算，見圖2。P （每米集中荷載）L= 0。5m圖2每米截面最大彎矩W= 1/4 x P x L=1/4 x 474.4 /(2X3.3) x 0。5=10 KN - m 1.67 N/mm 2通過上述驗算，我公司的升降機基礎加固施工方案完全滿足安 全使用要求。同時，為避免施工升降機梯籠在下降到底部時可能對地下室頂板的直接沖擊，我公司在梯籠下方設置了汽車輪胎進行緩沖，可保證電梯運行安全可靠，地下室頂板完好無損?；A施工方案本工程基礎為鋼筋砼條形基礎，條基上部

19、砌磚基礎?；A的施工順 序大致為 : 定位放線規(guī)劃部門驗收紅線土方開挖設計 勘察單位、質監(jiān)站驗槽一-支墊層模板一一C10砼墊層澆筑一一彈線 支條基模板綁扎條基、構造注鋼筋澆筑 C25 條基的鋼 筋混凝土彈線砌筑基礎墻支構造柱模板 - 澆構造柱 混凝土 - 綁扎地圈梁鋼筋 -支立地圈梁模板澆筑混凝土 -地 基基礎工程驗收 -回填土?；A開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠 , 在基礎 開挖時 , 不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度 不應超過 15 cm。按照圖紙軸線及施工要求進行放線和復測，為保證軸線位置正 確，龍門樁用鋼管和扣件搭設。當定位復核完成后 , 將

20、主要軸線用鋼 鋸在鋼管上鋸出痕跡 , 用紅漆在邊上標出軸線號碼 ,用水準儀按建筑 物 0。000 的高度測出統(tǒng)一水平面，用紅漆畫在鋼管上 . 土方開挖根據(jù)圖紙的設計要求 ,本工程的設計基底埋深為 1.45 米,基坑每 邊各放坡 0.4 米,并且保證基地有 0。3米支?？臻g .用石灰畫出灰路。為了加快本工程的進度，采用機械挖土。由西向東推進，盡可 能堆放在房間內(nèi)的場地上 , 堆放不下的土用汽車短駁到施工現(xiàn)場內(nèi) 的空地上。并配合工地現(xiàn)場管理人員負責測定基底標高及基槽的矩 形尺寸，按設計標高留20 cm的余土，打設50* 50*100的木樁，使 木樁的頂標高恰好為砼面層的標高。土方開挖的深度、承臺的

21、墊層 厚、承臺頂標高的控制均應預先經(jīng)高程復核無誤的木樁為引測基準。 這部分余土采用人工開挖及清理 . 沿其基坑邊設置排水溝、集水坑 , 保證基底無積水，現(xiàn)場備潛水泵二臺。挖土結束后，即通知有關單 位驗槽。支墊層模板基槽驗收通過后即進行砼墊層施工 , 墊層施工前排除積水， 鏟除 淤泥，打好水平樁，支好側模。C10砼墊層澆筑 支好模板后進行澆搗，用平板震動機震搗。確保墊層的厚度和 強度，達到設計要求 .支條基模板本工程的基礎部分模板全部采用組合鋼模板 , 支撐系統(tǒng)采用普 通鋼管扣件 . 做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高、幾 何尺寸的控制必須測設準確，標注清楚 ,引用方便 . 接頭處模板

22、、條 柱基、地圈梁以及承臺處的模板認真制作，防止其發(fā)生移位、漲模 等施工通病。設計模板圖T模板拼裝T刷脫模劑T彈模板位置控制線（距 模板500 mm-模內(nèi)雜物清理-墻體復線-找平或鋪海綿條 - 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 T支外側模板 T安裝穿墻螺 栓 f 支內(nèi)側模板 f 調(diào)整斜支撐 f 調(diào)整加固模板 f 預檢模板 并簽字f砼澆筑f養(yǎng)護f檢驗砼強度f拆模申請f審批 申請 f 拆模 f 修整清理模板 f 刷脫模劑 f 碼放模板 f 進 入下一循環(huán)。綁扎條基、構造注鋼筋(1)原材料的采購所有鋼筋的采購， 由我司材料分公司從經(jīng)我司審批確認合格的供 貨商處采購。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖

23、紙設計及 規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都 合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收 合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持 不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。(2) 鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行。(3) 施工準備機械設備 鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機，對焊機及相應吊裝設備等。材料 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經(jīng)物理 力學性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使 用 .作業(yè)條件各種設備在操作前應進行檢驗、驗收 ,以保證正常運轉 并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員進行鋼筋抽料 ,要

24、求抽料人員應熟練圖紙、 會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量 合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應定崗定位 并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。對加工好 的鋼筋進場后檢查是否有出廠證明，復試記錄，核對圖紙、配料單、 料牌與實材的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題 需及時處理 .按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地、準備好墊木， 按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預先進行除銹處理。(4)操作工藝熟悉圖紙 ,確定研究好鋼筋綁扎安裝順序 .鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 T按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 f 綁扎基梁鋼筋 T

25、綁扎墻體、柱及暗柱插筋 T綁扎上層網(wǎng)片鋼 筋f 鋼筋隱檢 f 轉入下一道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前 必須清理干凈 .鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不 得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p 少3%,當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于I級鋼筋控制 在4%之內(nèi)，對于H鋼筋控制在1%之內(nèi)。根據(jù)本工程設計要求預埋 件、吊鉤均用I級鋼筋。根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼 筋,鋼筋下料長度可根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚

26、度及鋼筋彎曲調(diào) 整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮,長短搭配,先斷長料后斷短 料,盡量減少和縮短鋼筋短頭, 以節(jié)約鋼材 .鋼筋的彎鉤或彎曲 :本工 程設計鋼筋彎鉤形狀有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤,下 料時應根據(jù)圖紙設計要求及其相對應的彎曲調(diào)整值進行斷料制作。 箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形狀應符合設計要求。連接基礎鋼筋采用閃光對焊 ,縱向通長鋼筋綁扎穿筋困難應分段下 料配筋，長度控制w 30M，底板鋼筋嚴格按圖綁扎，為使綁扎的鋼筋網(wǎng) 格方正,間距準確,可采用 5M 長卡尺限位綁扎 ,在鋼筋兩端用卡尺 的缺口卡住鋼筋 .待鋼筋綁扎牢固后 ,拿去卡尺, 保證鋼筋間距的質量 要求,并加快綁扎速

27、度。柱筋預留插筋，柱鋼筋接長采用電渣壓力焊連接；柱筋要求將 板面上第一箍筋點焊牢固定在上層底板筋上，柱插筋時四角主筋與 底板下排筋點焊固定，先用板面上第一排水平筋與板面筋焊牢；柱 箍筋應滿足水平施工縫上滿扎三道箍筋，中部、頂部同時綁扎三道箍 筋。鋼筋焊接接頭位置應錯開，水平、豎向受力筋焊接頭應滿足規(guī) 范規(guī)定的位置及間距，鋼筋錨固應以設計施工圖為依據(jù)確保質量及 設計要求。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中, 下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不 應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處 全綁扎，不得跳扣。質量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)

28、范要求進行驗收，質量標準如下 ：鋼筋綁扎允許偏差（mm項次項目允許偏差檢查方法要求1綁扎骨架寬、高 5盡量長度 102間距 10盡量排距 53箍筋、構造筋間距 10盡量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎 5盡量受力主筋外表 面至模板內(nèi)表面垂 直距離墻板、樓板 3砼工程本工程砼采用商品混凝土泵送混凝土的施工方法。一、施工工藝流程聯(lián)系商品混凝土站訂購混凝土T檢測混凝土強度T混凝土運輸 車送至工地T砼泵受料T泵送T砼澆筑、振搗T泵和輸送管的清洗、 拆除二、砼泵的設置根據(jù)本工程場地設計情況，砼設置一臺，泵車放在兩臺攪拌機之 間便于上料.砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。三、輸送管道的敷設本工程輸送管道采用DN150型，用鋼管焊接固定輸送管。四、砼的澆筑1. 由于厚度厚，澆筑時需分層澆筑，砼按 300-500mm厚分層澆筑.2. 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。3. 具體振搗方法如圖所示：行列式排列邊格式排列五、泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格:1總負責人2全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）4負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負責樓照明及電器照明4機修工2負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員3泵車操作及保養(yǎng)7裝載機司機2上砂石料6泵車輔助人員4泵車料