土建工程監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理細則（三） 監(jiān)理細則（三） 合肥工大汽車工程技術(shù)研究院有限公司研發(fā)中心 土建工程施工監(jiān)理實施細則監(jiān)理方針科學、公正、誠信、守法嚴 格 監(jiān) 理、熱 情 服 務管理模式標準化、制度化、規(guī)范化、信息化 合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司合工大汽車技術(shù)研究院監(jiān)理部二六年十月簽 署 頁監(jiān)理文件名稱合肥工大汽車工程技術(shù)研究院有限公司研發(fā)中心 土建工程監(jiān)理實施細則總監(jiān)理工程師郭兆清文件編制合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司合工大汽車技術(shù)研究院監(jiān)理部編制日期20061020審核 年 月 日備注目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 地基與基礎工程質(zhì)量控制四、 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制1 主體工程質(zhì)量控制程序框圖2 模板工

2、程質(zhì)量控制3 鋼筋工程質(zhì)量控制4 混凝土工程質(zhì)量控制5 砌體工程質(zhì)量控制五、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量控制1 地面工程質(zhì)量控制程序框圖2 抹灰工程質(zhì)量控制3 門窗工程質(zhì)量控制4 涂飾工程質(zhì)量控制5 細部工程質(zhì)量控制六、 建筑屋面工程質(zhì)量控制七、 外墻保溫質(zhì)量控制合工大汽車研發(fā)中心工程 土建部分施工監(jiān)理實施細則合工大汽車研發(fā)中心工程 土建工程施工監(jiān)理實施細則一、工程概況1項目名稱：合工大汽車研發(fā)中心工程2工程地點: 合肥科學城。3工程規(guī)模：總建筑面積為13650m2，框架結(jié)構(gòu)，分主樓和附樓，其中主樓地上六層，建筑高度23.5m2；附樓地上三層，建筑高度14.25m，呈“L”型布設。二、編制依據(jù)1.已

3、審批的監(jiān)理規(guī)劃；2.已審查的施工圖紙；3.已審查的施工組織設計；4.中華人民共和國建筑法；5.建設工程質(zhì)量管理條例；6.工程建設標準強制性條文；7.監(jiān)理委托合同；8.建設工程施工合同；9.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300-2002； 10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002；11.民用建筑物抗震構(gòu)造圖集99G304；12.建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；13.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；14.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；15.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002；16.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200

4、2；17.其他現(xiàn)行規(guī)范及有關建設管理辦法。三、地基與基礎工程質(zhì)量控制1、土方開挖 基礎軸線放線經(jīng)監(jiān)理驗線合格后，可進行基礎土方開挖。土方開挖前應認真閱讀施工圖紙與勘察報告，嚴格控制開挖深度。土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定坡度以利于泄水及邊坡穩(wěn)定。如采用機械開挖時，當開挖距坑底設計標高相差2030cm厚時，應人工清理土方，當挖至設計標高時局部未挖至老土時，需及時通知設計單位，甲方、勘察院等相關人員進行研究處理。2、基坑排水為確保土方工程順利進行，必須在基坑底四周設排水溝，排水溝和集水井應設在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣應離開坡腳不小于0.3m，用抽水機排坑內(nèi)積水，確保基坑土質(zhì)質(zhì)

5、量。3、基坑驗槽基坑開挖完畢后，監(jiān)理會同施工單位、設計單位、建設單位、勘察單位、質(zhì)監(jiān)部門共同驗收，并做好記錄，驗收合格后方可進行下道工序。4、基坑回填回填土的基底處理應符合設計要求，當設計無要求時應按下列規(guī)定進行： 將基坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物等清除。回填土按2030cm厚沿柱基四周分層均勻?qū)ΨQ夯實。填土的最佳含水率和最大干密度要求如下表1所示表 1項 次土 的 種 類變 動 范 圍最佳含水率 %最大干密度 g/cm31砂 土8121.801.882粘 土19231.581.703粉質(zhì)粘土12151.851.954粉 土16221.611.80回填土時應將石塊、碎塊、草皮和有機物等清除，土塊顆粒

6、不應大于5cm?；A的模板工程、鋼筋工程、砼工程等的質(zhì)量控制情況與主體結(jié)構(gòu)雷同，詳見“主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制”部分。四、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制1主體工程質(zhì)量控制程序框圖返工施工單位不合格墻筋綁扎、保護層墊塊放置、預留洞口及加筋、電管預埋施工單位柱筋電渣壓力焊驗收、取樣監(jiān)理部、施工單位整改施工單位驗收模板標高、梁平面位置截面尺寸監(jiān)理部、施工單位不合格合格合格墻封模施工單位鋼筋、電管電盒預埋驗收監(jiān)理部、施工單位整改施工單位不合格驗收監(jiān)理部、施工單位不合格墻模垂直度驗收監(jiān)理部、施工單位不合格柱封模施工單位合格不合格柱模垂直度驗收監(jiān)理部、施工單位整改施工單位墻體砌筑施工單位砼澆筑，按規(guī)定留置試塊施工單位砼

7、養(yǎng)護施工單位簽認隱蔽工程報驗申請表監(jiān) 理 部審查砼配合比監(jiān) 理 部S循環(huán)砼分項工程驗收監(jiān)理部、施工單位主體工程驗收業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、施工單位柱箍筋綁扎、保護層墊塊放置、電管電盒預埋施工單位不合格梁、板鋼筋安裝、綁扎， 水電預留、預埋施工單位鋼筋、水電預留、預埋驗收監(jiān)理部、施工單位整改施工單位整改施工單位合格支架搭設梁板支模施工單位S 整改施工單位復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況監(jiān)理部2模板工程質(zhì)量控制1）模板工程的控制目的：·保證砼工程質(zhì)量；·保證砼工程施工安全；·加快施工進度；·降低工程成本。2）模板工程的基本要求： ·保證工程結(jié)構(gòu)

8、和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；·具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重力和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； ·構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； ·模板接縫不應漏漿。3） 模板的安裝的一般要求現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4.0m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2后方可安裝其上層模板及支架，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板安裝的一

9、般項目允許偏差質(zhì)量檢查項目軸線標高截面尺寸每層垂直相鄰板面高低差表面平整度預埋管預留孔洞中心線位移預留洞基礎柱、墻、梁55中心線位移截面內(nèi)部尺寸允許偏差(mm)5+5-5+10-10+4-56825310+100模板接縫不應漏漿；澆搗砼前木模內(nèi)雜物應清除干凈，并提前灑水潤木。監(jiān)理工程師對模板安裝檢查項目逐一實測實量并詳細紀錄，同時對模板支撐體系、模板拼裝、拉桿孔補堵等進行綜合檢查。重點實測項目為板底標高、梁柱截面尺寸、柱墻模板垂直度。柱墻封模的前提條件是柱墻鋼筋、砼保護層墊塊、柱墻內(nèi)電管及接線盒預埋檢查驗收完成。4） 模板拆除的要求底模及其支架拆除時砼強度應符合設計或下表規(guī)定：底模拆除時砼強度

10、要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達到設計砼標準值百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100后澆帶模板的拆除與支撐應按施工技術(shù)方案執(zhí)行；側(cè)模拆除時砼強度能保證其表面及棱角不損壞；模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。2鋼筋工程質(zhì)量控制1) 鋼筋的原材料及其加工的控制要點鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準（GB1499）的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計及業(yè)主要求，采用本工程招標文件

11、規(guī)定為馬鋼鋼材。當需要代換時，應征得建設單位的同意。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：·級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；·HRB335.135°級時其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎直后的平直長度符合設計要求 ·大于90度的彎曲內(nèi)徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用

12、級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑d的10倍。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52） 鋼筋焊接的質(zhì)量控制根據(jù)設計要求d22的縱向鋼筋宜采用機械連接或焊接；閃光對焊的外觀檢查·接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺；·接頭處的鋼筋表面應無橫向裂紋；·接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得

13、超過4°；·接頭處如發(fā)生軸線偏移，其偏移距離不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊的外觀檢查和質(zhì)量要求·焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；·接頭處不得有裂紋；·咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量應嚴格控制；·焊縫厚度h應不小于0.3d（d為鋼筋直徑，下同），焊縫寬度b應不小于0.7d，對級鋼筋，單面搭接焊焊縫長度應10d，雙面搭接焊焊縫長度應5d。電渣壓力焊的外觀檢查·接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；·接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm

14、；·接頭處彎折不得大于4°。對閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。焊接頭的質(zhì)量抽查按照JGJ18的規(guī)定抽取。焊接頭位置·當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非預應力鋼筋受拉區(qū)而言不超過50%；·梁截面下部鋼筋只能在支座搭接，梁截面上部鋼筋只能在跨中搭接；·焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜

15、位于構(gòu)件的最大彎矩處。3）鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量控制鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定·鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；·板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；·梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定·搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；·受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；·直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小

16、于鋼筋直徑的35倍；·鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；·設計要求縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如下表所示：抗震等級三級laE=1.05la砼強度C20C25C30C35HPB23533d28d25d23dHRB33541d35d31d29dHRB40049d42d37d34d各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：·受拉區(qū)不得超過25%；·受壓區(qū)不得超過50%。·綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。安

17、裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和脫焊。鋼筋位置的允許偏差見下表：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）±10網(wǎng)眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長（mm）±10（寬、高mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5鋼筋綁扎安裝后的檢查·根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確；·檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；·檢查砼保護層是否符合要求；·檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；&#

18、183;鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；·檢查安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于上表中規(guī)定數(shù)值。鋼筋檢查宜按柱墻鋼筋、梁筋、板筋、板負筋分步進行，及時發(fā)現(xiàn)問題并改正，避免出現(xiàn)無法改正的錯誤。受力鋼筋設計的保護層厚度(mm)如下表所示：位置樓面、屋面梁樓板及預制板室外地面以下柱室外地面以上柱（墻）基礎、承臺地下室底板基礎梁保護層厚 度25153030（15）4030 注：混凝土保護層厚度且不應小于縱筋直徑，室外地面以下墻迎水面保護層厚度為40，背水面保護層厚度為20。露天環(huán)境的梁為30mm；板為20mm。梁、柱中箍筋保護層厚度不應小于15mm3 .混凝土工程質(zhì)量控制根據(jù)招標文件要求

19、基礎與主體結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼，在商品砼使用前監(jiān)理部將會同業(yè)主，施工單位共同對其原材料、設備情況進行實地考察。審查有關資料，確保原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，計量設備經(jīng)校定合格等。1） 用外加劑時，應根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，需要時還。2） 泵送砼配合比的要求：泵送砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料（碎石）最大粒徑與輸送管徑之比，當泵送高度50m時應13.0。泵

20、送砼宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應小于15%。根據(jù)實際情況砼坍落度控制在140mm180mm范圍內(nèi)。 3） 砼的運輸和澆筑砼的供應必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，阻止吸入空氣形成阻塞。管道應設專人負責維修，經(jīng)常檢查管段接口，發(fā)現(xiàn)漏氣或堵塞時應立即進行處理。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。對模板的縫

21、隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，不得有積水。插入式振搗器的操作需做到“快插慢拔”。（快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。）振搗器振實普通砼的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍（一般振搗器的作用半徑為3040cm）；砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時應插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時最短不應少于10s，但應以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為準

22、。4）砼的養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，養(yǎng)護條件應符合下列規(guī)定：·應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；·砼澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；·澆水次數(shù)應能保證砼處于潤濕狀態(tài)；·砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；·當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5） 砼質(zhì)量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：·檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量；·檢查砼在澆

23、筑地點的坍落度。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。試塊的留置應符合下列規(guī)定：·每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；·每工作班拌制的同配合比的砼不是100盤時，其取樣不得少于一次； ·當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；·對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣次數(shù)不得少于一次； ·開盤鑒定每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際砼量確定。·對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)其砼試件應在澆筑

24、地點隨機取樣，同一工程，同一配合比的砼取樣不應少于一次，留置數(shù)量可根據(jù)實際需要確定。砼澆筑完成后復核主控軸線、砼面結(jié)構(gòu)標高、柱斷面及柱筋偏移情況。測量數(shù)據(jù)應詳細記錄整理。砼后澆帶的施工質(zhì)量應嚴格按設計要求進行施工。砼設計強度等級如下表所示：部位標高構(gòu) 件基礎底面-8.4米8.4-15.6米15.6-屋頂墻 柱C35C30C25梁 板C30C25C254.砌體工程質(zhì)量控制1）砂漿質(zhì)量控制砌體工程所用的材料應具有質(zhì)量證明書，并符合設計要求。水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結(jié)果使用。不同品種的

25、水泥，不得混合使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%，對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。砌筑砂漿的分層度不應大于30mm。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：·水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2min；·水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣制作。一組試

26、樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿的抽檢頻率應符合以下規(guī)定：每一層樓或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。2） 砌磚工程質(zhì)量控制砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。砌體工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工?？拐鹪O防地區(qū)建筑物的砌磚工程不得留直槎。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外

27、搭砌。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應小于8mm，也不應大于12mm。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。磚砌體的一般項目允許偏差：項 目允許偏差（mm）軸線位移10每層墻面垂直度5混水墻表面平整度8水平灰縫砂漿飽滿度80%外墻上下窗口偏移20門窗洞口寬度（后塞口）±5五、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量控制(一)地面子分部工程根據(jù)圖紙設計，地面子分部工程由四個分項工程組成：即水泥砂漿面層、磚面層、花崗巖面層、水磨石面層。1. 水泥砂漿面層質(zhì)量控制(1)基土應按有代表性的自然間抽查10%或抽

28、查3處，經(jīng)過驗收合格后，方可進行下道工序。(2)墊層、構(gòu)造層材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設計及規(guī)范要求。(3)基層表面的平整度允許偏差為15mm。(4)面層的材質(zhì)、強度合密實度必須符合設計及規(guī)范要求。(5)面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。(6)整體樓地面工程有收光要求的表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。(7)地漏和帶有坡度的面層應符合以下規(guī)定：坡度符合設計要求；不倒泛水、無滲漏、無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。(8)踢腳線應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓不大于200mm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。(9)樓梯踏步和臺階相鄰兩步寬度和高度差不超過10

29、mm，齒角基本整齊。(10)整體樓地面面層的允許偏差必須符合以下規(guī)定：砼（原漿拌面）允許偏差為5mm，水泥砂漿表面平整度為4mm；踢腳線上口平直允許偏差為4mm。2. 地磚(花崗巖)面層質(zhì)量控制(1)地磚的顏色規(guī)格應符合設計要求，使用前檢查產(chǎn)品的合格證及檢測報告。(2)面層（花崗巖）與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。(3)面層表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，板塊無裂紋，缺楞掉角與缺陷。(4)面層表面的坡度應符合設計要求，兩側(cè)泛水無積水，與地漏、管道結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。(5)地磚（花崗巖）面層一般項目允許偏差值如下表所示：項 目表面平整度縫格平直接縫高低踢腳線上口平直板塊間隙允許偏差（mm）2.0（

30、1.0）3.0（2.0）0.53（1.0）2.0（1.0） 3水磨石面層質(zhì)量控制：（二） 抹灰子分部工程1. 一般性抹灰前基層表面的塵土、污垢應清除干凈，并灑水濕潤。2. 一般抹灰所用的材料全部的性能符合設計要求，水泥的安定性復驗應合格，砂漿配合比應符合設計要示。3. 抹灰工程應分層進行，當抹灰厚度45mm時應采取加強措施，不同材料基層交接處應采取防開裂的加強措施，并作隱蔽驗收。4. 抹灰與基層之間以及各抹灰層之間必須牢固，無明顯空鼓、掉灰。5. 護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰面應整齊，光滑，管道后面的抹灰表面應平整。6. 抹灰與格縫設置應符合設計要求。7. 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水

31、槽的寬度和深度10。8. 一般性抹灰工程質(zhì)量允許偏差值如下表所示：項次項 目允許偏差（普通抹灰）1表面重度42表 平43陰陽角度44分格條直線度45墻裙上順直度4(三) 門窗子分部工程質(zhì)量控制1進場的門窗必須具有合格證或檢驗報告。2門窗的選料、拼裝等應滿足圖紙設計與規(guī)范要求。3門窗安裝時其規(guī)格、型號、固定、開啟方向及附件施工情況，應滿足設計與規(guī)范要求。4門窗扇應開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象。5門窗安裝后外觀質(zhì)量應表面潔凈，表面無劃痕、碰傷、銹蝕、涂膜厚度均勻、平直光滑等。(四) 涂飾子分部工程質(zhì)量控制 1涂飾工程(1)水性涂料的品種、型號和性能應符合設計要求，進場使用前，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。(2)水性涂料、涂飾工程應將涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮。(3)水性涂料涂飾工程基層處理：砼、抹灰基層上應是涂料抗堿封閉底漆。