加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的常規(guī)方法

1、實(shí)驗(yàn)二 加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的常規(guī)方法 機(jī)械加工要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要保證加工精度。要保證加工精度就要確定誤差，而確定誤差主要有統(tǒng)計(jì)和分析計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)法又可分為分布曲線法和點(diǎn)圖法兩種。一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?.通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步了解：（1）大批量生產(chǎn)情況下，零件的統(tǒng)計(jì)特性及引起尺寸波動的原因。（2）系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差的特性及其對零件加工精度的影響。2.通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步掌握：分布曲線法和點(diǎn)圖分析法的具體方法，并應(yīng)用其方法分析零件加工中出現(xiàn)加工誤差的主要原因，并想出解決的措施。掌握分析和解決加工誤差問題的四個階段（調(diào)查、分析、測試、驗(yàn)證）的具體方法。3.要求：測試尺寸精度要求為0.001mm 。 繪制分布

2、曲線和XR圖均用方格紙。書寫整潔，計(jì)算準(zhǔn)確，繪圖精心。二、 實(shí)驗(yàn)原理：由于機(jī)械加工中存在著偶然性和系統(tǒng)性誤差的綜合影響，致使單個零件的加工誤差不斷變化，故不能依據(jù)單個工件誤差推斷整批工件誤差情況。統(tǒng)計(jì)分析法就是以對生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察和對一定數(shù)量的工件測量所得結(jié)果為基礎(chǔ)，用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行處理。以確定由于全部作用因素的共同影響而得到的尺寸分布范圍，研究誤差的性質(zhì)及其影響，評定加工精度。1.對某一工序在一次調(diào)整下加工的一批零件，測量它們加工的實(shí)際尺寸。再按尺寸大小將整批零件分布若干組，算出每組零件（頻數(shù)）及其占全部零件的百分比（頻率）。以各組尺寸和頻率（頻數(shù)）為坐標(biāo)可作出頻率直方圖。 當(dāng)零件數(shù)目越多，

3、尺寸間隔取得越小時，尺寸分布的折線將接近為曲線，稱為實(shí)驗(yàn)尺寸分步曲線。理論和實(shí)驗(yàn)證明，在調(diào)整好的機(jī)床上加工，如果沒有突出的因素（如刀具磨損、熱變形等）在起作用，如加工情況正常，則一批工件的實(shí)際尺寸分布符合正態(tài)分布規(guī)律，正態(tài)分布曲線方程式為： 式中：X 工件實(shí)際尺寸；- 均方根偏差；- 全部零件尺寸的平均值和分散中心； 和可根據(jù)實(shí)驗(yàn)測得的結(jié)果計(jì)算： 正態(tài)分布曲線反映了零件的實(shí)際尺寸大部分集中在平均尺寸x 的周圍。均方根偏差反映了曲線的寬窄。 均方根偏差值越小，曲線越窄，即尺寸分散越小，精度越高。若實(shí)驗(yàn)分布曲線符合正態(tài)分布，則說明加工過程是穩(wěn)定的，如果出現(xiàn)明顯差異，說明出現(xiàn)了某些突出因素或加工過程

4、不穩(wěn)定。2.廢品率計(jì)算：分布曲線與橫坐標(biāo)所包圍面積代表全部加工零件。即：100%曲線所包圍面積由下列積分式?jīng)Q定：為方便計(jì)算：則： 利用分布曲線所包圍面積，可計(jì)算零件合格率。如當(dāng)被加工零件尺寸分布在公差帶T范圍內(nèi)時，則零件均為合格品。此時，分布曲線所包圍面積代表零件合格率。落在T之外的面積為廢品率。當(dāng)Z=3時，（Z）=0.49865。即合格率達(dá)99.73%。即可認(rèn)為此時無廢品，分散范圍為6時可能有如下三種情況：1. 6T時必有廢品，若規(guī)定公差為T 時，則廢品率等于12F（Z）100% 2. 6=T時，不產(chǎn)生廢品但必須是公差帶中心與X重合。3. 6T時，是一種正常情況。各種加工方法的精度應(yīng)適當(dāng)超過加工要求，即允許有一定的系統(tǒng)誤差。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容本實(shí)驗(yàn)應(yīng)在無心磨床上進(jìn)行，機(jī)床秒度調(diào)整之后連續(xù)加工100根固銷軸，用比較一。儀測出每個工件直徑（測三次取平均值），然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。（一）實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目1、加工誤差分布曲線 2、點(diǎn)圖法：XR圖（二）被測零件規(guī)定 零件一：小軸15.5 50件