XX西街公鐵立交橋(引道)工程施工組織設(shè)計(DOC46頁)

1、烏海市XXX西街公鐵立交橋（引道）工程施工組織設(shè)計項目編號：WCXZB200X33項目名稱：XXX西街公鐵立交橋（引道） 投標人:日期:頁碼工程W5B1工程簡介2施工工期及質(zhì)量要求3項目部組織機構(gòu)框圖施工方案1設(shè)備.人員動員周期和設(shè)備、人員材料運到現(xiàn)場的方法2施工準備3引道道路及土方的施工方案4雨水排水管道工程的施工方案5橋下排水頂進管工程的施工方案6雨水泵房及泵房配管工程的施工方案7照明工程的施工方案三質(zhì)量通病的預(yù)防措施四質(zhì)量保證措施及體系五安全保證措施及體系六工朗保證措施七雨季施工安排八保證文明施工.保護環(huán)境的措施九地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護及加固措施工程概況1. 工程簡介本工程為烏

2、海市XXX西街公鐵立交橋引道工程，包括引道道路、土方工程 及電氣照明、雨水排水管線、雨水泵房工程。1.1引道道路工程引道全長682.64米，機動車道寬為16米，非機動車道2x4. 5米，人行 道2x1. 52米 綠化帶2x3米 部分分隔帶從70Cm漸變?yōu)?50cm。機動車道、非 機動車道、人行道與綠化帶由甲種擋土墻、I階乙種擋土墻和II階乙種擋土墻 分隔，側(cè)石為高級甲型側(cè)石。路面結(jié)構(gòu)采用：機動車道：3cm細粒式瀝青碇(AC-13 ) +5Cm中粒式瀝青腔(AC-20 ) +6Cm粗粒式瀝青碇(AC-25 ) +20cm6%水泥穩(wěn)定砂礫+20cm天然砂礫；非機動車道：2 5cm細粒式瀝青腔(AC

3、-13 ) +6Cm粗粒式瀝青碇(AC- 25 )+15Cm 6%水泥穩(wěn)定砂礫+20Cm天然砂礫。東引道連接段：3Cm細粒式瀝青碇(AC-13 ) +4Cm粗粒式瀝青碇(AC-25 )+20Cm 6%水泥穩(wěn)定砂礫+20Cm天然砂礫。人行道：5Cm彩磚鋪裝+3Cm水泥砂漿+20Cml2%白灰土基礎(chǔ)。擋土墻為重力式擋土墻，分為甲種擋土墻、I階乙種擋土墻、II階乙種擋 土墻,墻身及基礎(chǔ)采用Mlo漿砌片石，墻頂寬度為50Cm ,采用C20混凝土現(xiàn)澆 帽石。1. 2雨水泵房工程泵房內(nèi)徑為2. 5米，±0.000以上部分為單層磚混結(jié)構(gòu)，以下部分為鋼筋 混凝土沉井結(jié)構(gòu)。13雨水排水工程雨水管穿越箱

4、涵和擋土墻部分為給水鑄鐵管，采用膠圈接口，其余雨水排水管采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。1.4照明工程路燈桿高為9米，電纜均為鋁芯材質(zhì)。2、施工工期及質(zhì)量要求1）、計劃工期：開工日期：2005年8月25日，竣工日期：2006年7月01日，計劃總工期：313天。2）、質(zhì)量要求：優(yōu)良3項目部組織機構(gòu)框圖（見下圖）項目部組織機構(gòu)框二施工方案1. 設(shè)備人員動員周期和設(shè)備.人員.材料運到現(xiàn)場的方法11項目部經(jīng)理對投入本工程的施工及技術(shù)人員進行組織動員，技術(shù) 部對施 工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和施工圖，并組織人員進 行設(shè)備檢查。1. 2施工人員、機械及材料根據(jù)施工進度需要及時到達施工現(xiàn)場。2、施

5、工準備2. 1場地準備：修建施工現(xiàn)場臨時駐地，解決好通訊、電力和水的供應(yīng)，修建供工程使 用的臨時便道、便橋，確保施工設(shè)備、材料、生活用品的供應(yīng)。選擇、平整 腔的攪拌場地、碇構(gòu)件的預(yù)制場地。2. 2技術(shù)準備：開工前應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施 工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見報請設(shè)計變更。 組織測量人員作好施工前的測量準備工作，包括現(xiàn)場恢復(fù)導(dǎo)線點、水 準點并增設(shè)水準點等。 組織化驗人員和技術(shù)員對附近料場、土場及材料員確定擬進場的材料進 行試驗分析，確定其是否合格，如不合格，及時通知材料員，以便重新選擇 料場或貨源。試驗內(nèi)容包括：土的回彈模量、CER值、砂石

6、料的篩分試驗、砂石料 的含泥量試驗、鋼筋試驗、水泥試驗、腔配合比、砂漿配合比等。3. 引道道路及土方的施工方案3. 1 土方填筑工程：施工工藝流程圖：場地清理一填前處理一-土方填筑一-碾壓至密實3. 1. 1場地清理對于自然橫坡陡于1:5的高填方地段，填前應(yīng)清除表層松土及雜草，然后將原地面挖成寬度不小于1. O米的反向臺階。3. 1. 2填前處理路線經(jīng)過耕地時，在填筑路基時，應(yīng)清除原地面以下至少O. 3m內(nèi)的 地表植物，并進行填前碾壓。3. 1. 3 土方填筑1）土方路堤應(yīng)分層填筑壓實，采用機械碾壓，分層的最大松鋪厚度 不超過30Cm ,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度不應(yīng)小于8cm02）

7、填方工作分幾個作業(yè)段施工時，兩段交接處，不在同一時間填筑，則先填地段，應(yīng)按1 :1坡度分層留臺階;若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。3）不同土質(zhì)混合填筑路堤時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、透水性較小的土填筑于路堤下層時，應(yīng)做成4%的雙向橫坡；如用于 填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡±ob、不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計總厚不宜小于0. 5mo4）橋涵構(gòu)筑物處的填筑：a、橋涵及其他構(gòu)造物處的填料,應(yīng)采用砂類土或滲水性土。b、橋涵洞兩側(cè)及涵頂50CnI內(nèi)以人工夯實為主，且分層虛鋪厚度宜小于 30cmo3. 14碾壓1）填方路堤

8、的壓實：碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進行檢查， 符合要求后方可進行碾壓。同時對土的含水量進行測定，當土的含水量控制 在最佳含水量的土 2%以內(nèi)即開始壓實。2）壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4kmh ；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進 退式進行；橫向接頭一般重疊0. 40. 5mo3）壓實土方需層層進行壓實度的檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。4）橋涵處填土的壓實：橋臺、涵洞兩側(cè)的填土與壓實應(yīng)對稱或同時 進行。橋臺背后及涵洞兩側(cè)填土盡量采用小型的手扶振動夯夯實，涵頂 50Cnl內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路。3. 2道路工程：3. 2. 1天然砂礫

9、墊層的施工方案施工首先在路基上恢復(fù)中線，并進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設(shè)計高。根據(jù)路段的寬度、厚度及測定的干密度，計算各段需要的干集料數(shù)量,根據(jù)料場集料的含水量以及所用運輸車輛的噸位,計算每車材料的堆放距離,避免料不夠或過多。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口，以利于施工機械通行。在鋪筑底基層前,應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的 平地機或其它合適的機具機械進行墊層的攤鋪。將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。松鋪厚度為2427CnIo并有規(guī)定的路拱。在攤鋪后灑水車灑水要使天然砂礫料的含水量 接近最佳含水量。碾壓后的天然砂礫應(yīng)達到規(guī)定的

10、坡度和路拱。碾壓一直進行到要求的壓實度為止，一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面沒 有輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。在 整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。3. 2. 2水泥穩(wěn)定級配砂礫基層的施工方案基層采用20Cm水泥穩(wěn)定級配砂礫,材料配合比采用：水泥：級 配砂礫 =6 : 94 （重量比），七天成型抗壓強度不小于0. 8Mpa ,其集 料壓碎值 不大于30%o基層材料采用集中廠拌，自卸汽車運往工地,攤鋪機進行攤鋪，壓路機碾 壓成型的施工方法施工。運輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻。當攤鋪現(xiàn)場距拌和 場較遠時，混合料在運輸中應(yīng)加覆蓋以防水

11、分蒸發(fā)?；旌狭蠎?yīng)按規(guī)定的松鋪厚度，均勻的攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0. 5%1. 0% ,以補償 攤鋪及碾壓過程中的水分損失。混合料的碾壓程序應(yīng)根據(jù)試驗路段確認的方法施工。碾壓過程中，水穩(wěn) 砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴禁 壓路機在已完成或正在碾壓的路段上"調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定層表 面不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按 試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。施工接縫和壓路機調(diào)頭”，應(yīng)按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 處理。碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生

12、方法可視具 體情況采用灑水、覆蓋砂等。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。工地氣溫低于5° C時”不應(yīng)進行施工,并應(yīng)在重冰凍之前一個月 結(jié)束。 雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施 工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實。3. 2. 3面層的施工方案D透層在已建成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上應(yīng)灑布透層瀝青。透層使用 的瀝青材料，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求，材料經(jīng)檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程 師批準后方可使用。準備澆瀝青的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。監(jiān)理工程師對已準備好 的工作 面進行檢查，在未批準前不得噴灑瀝青材料。灑布瀝青材料的溫度不應(yīng)低于10。C ,風速適度。濃霧或下雨

13、不應(yīng) 施工。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)用塑料布覆蓋，以免濺上瀝青受到污 染。在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行 時，應(yīng)立即灑布(23 ) M 71000M2的石屑和粗砂，并用輕 型壓路機滾 壓一遍。2)瀝青面層的施工在基層成型后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后,進行面層的施工。進入瀝青拌合站 的上面層及下面層的粗、細集料及填料必須按照規(guī)范及設(shè)計要求的試驗項目 檢驗合格并報監(jiān)理工程師檢驗、批準后，方可使用；瀝青碇面層施工開始前28天將需混合料中各種原材料的出廠證明及試 驗項目檢驗合格報告報監(jiān)理工程師檢驗、批準，并在面層攤鋪前28天向監(jiān)理 工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青用

14、量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空 隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定等各項技術(shù)指標的書面詳細說明。在提交的目標配 合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準前，不得 進入生產(chǎn)配合比設(shè)計。A、瀝青混合料的拌和(11粗細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開 堆放。 每個料源的材料應(yīng)進行抽樣試驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(2 1拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合 比準確計量,其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(3 1瀝青的加熱溫度、礦料的加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫 度，保 證運到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合規(guī)范要求。所有過度加熱，即 瀝青混合料出 廠溫度超過正常溫度高限的30弋時，混合料應(yīng)予廢棄。拌和后的混合

15、料必 須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。(4 1材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌。 試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標，并報請監(jiān)理工程 師批準。E、瀝青混合料的運輸(11己經(jīng)離析或結(jié)成團或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及 低于規(guī)定攤鋪溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)放棄。(2 1運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當天或當班完成壓實。C、瀝青混合料的攤鋪(11路面寬度為12米段落采用兩臺瀝青混凝土攤鋪機成梯隊作業(yè)， 進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度510ClnO相鄰兩臺攤鋪 機相距1030米，不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。路面寬度為8.

16、 5米 時，采用一臺瀝青混凝土攤鋪機作業(yè)。攤鋪瀝青混合料時攤鋪機應(yīng)緩慢、均 勻、不間斷的進行。攤鋪機應(yīng)自動找平。(2 1瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的要求并應(yīng)隨瀝青的 標號及氣溫的不同通過試驗確定。(3 1攤鋪機應(yīng)以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪 厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度確定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬 度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。(4 1對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接 頭等攤鋪機無法工作的地方*經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。D、瀝青混合料的壓實瀝青混合料攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓和

17、終壓(包 括成型)三個階段進行，三個階段要緊湊銜接，壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾 壓，速度最快不得超過5Kmh,初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，復(fù)壓 宜用1416噸重型壓路機碾壓，并不宜少于4一6遍，復(fù)壓后路面應(yīng)達到 要求壓實度，并無明顯輪跡。二臺以上碾子同時碾壓時，應(yīng)分段配合，使路面各處碾壓遍數(shù)均勻致。 碾輪要保持清潔，每天開始碾壓前，少量均勻涂刷稀釋機油，碾壓過程中碾輪 上應(yīng)噴水。碾壓一遍后，對路面進行檢查，對局部粗 麻不平處找補。構(gòu)筑物周邊碾壓不到的部位，應(yīng)用徹錘夯實并用熱烙鐵熨平。E、接茬處理：接茬處應(yīng)采取直茬熱接，茬縫方向與路線垂直或平行。接茬處刷熱瀝青， 保證粘結(jié)良好，用熱混合料覆

18、蓋預(yù)熱約10分鐘后清除，換新熱料接茬攤鋪， 攤鋪后用熱烙鐵將縫壓實熨平，再行碾壓。相鄰兩幅攤鋪帶上至少搭接IOCnI , 并用熱料填補縱縫隙空隙，使接茬處混合料飽滿，防止開裂。F、氣候條件瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進行。當路面滯水或潮濕時，應(yīng) 暫停施 工。施工氣溫低于10° C時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取 措施，并 經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青 混合料應(yīng)全部清 除,更換新料。G、取樣和試驗(11瀝青混合料應(yīng)按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程的方法 取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺拌和 機應(yīng)在每天進 行12次取樣。并按公路工程瀝青及瀝青

19、混合料試驗規(guī)程標準方法對 規(guī)定項目進行檢驗。(2 1壓實瀝青路面按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程要求的方法鉆芯取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。(3 1所有試驗結(jié)果均應(yīng)報監(jiān)理工程師審批。3. 3人行道石灰土基層的施工方案人行道石灰土基層采用五錚犁路拌法，拌和至混合料色澤均勻一致。推 土機配合平地機進行攤鋪，人工找平，壓路機碾壓。攤鋪前，在路床表面適當灑水，保持潮濕。攤鋪時設(shè)專人消除白灰集 窩現(xiàn)象。當混合料處于最佳含水量時，即可進行碾氐如表面水分不足，應(yīng)適當 灑水，但嚴禁灑大水碾壓。用振動壓路機進行全寬碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬,后 輪必 須超過兩段的接縫，碾壓一直進行到達到要求的密實度為止應(yīng)

20、使表面無明顯 的輪跡。碾壓過程中混合料表面應(yīng)保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑 少量的水。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)翻開重新拌和、碾 壓，使其達到質(zhì)量要求。34掛土墻的施工的施工方案1）擋土墻MlO漿砌片石基礎(chǔ)及墻身a、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗 干凈。b、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時”如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑;如基底為土質(zhì)，可直 接坐漿 砌筑。C、砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作 段的 砌筑差不得超過1. 2m ;分段位置必須設(shè)在沉降縫或伸縮逢處，各段水平砌 逢縫應(yīng)一致。d、各砌層應(yīng)先砌外圈

21、定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與 里層砌 塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊,分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適 當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進行2. 5cm厚Mlo水泥砂漿抹面，砌體隱蔽面砌 縫可隨 砌隨刮平，不另勾縫。e、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接 貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石快側(cè)面鋪放一部 分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時,應(yīng)以扁鐵搗 實。f、砌筑上層塊時,應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時， 己砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。g漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714 do養(yǎng)護

22、期 間應(yīng) 避免碰撞、振動或承重。2 )抹灰為保證抹灰牢固、平整、顏色均勻和面層不開裂脫落，施工時必須分層 操作，且每層不宜抹得太厚，外墻抹灰25mm,采用分層構(gòu)造有利于節(jié)約材料。 底層厚10-15mm ,主要起粘接和初步找平作用，施工上稱刮糙；中層厚5 12mm Z主要起進一步找平作用；面層抹灰又稱罩面，厚35mm ,主要是使 表面平整、光潔、美觀，以取得良好的裝飾效果。由于墻面抹灰面積較大，為 防止面層開裂，方便操作和立面設(shè)計的需要,常在抹灰面層做分格，稱為引條 線。引條線的做法是在底灰上埋設(shè)梯形、三角形或半圓形的木引條，面層抹灰 完成后，即可取出木引條。再用水泥砂漿勾縫，以提高其抗?jié)B能力。

23、3 ) C20混凝土墻身及帽石a、模板工程模板工藝流程:模板選用T涂隔離劑T支模T模板驗收T澆筑碇T拆模T 模面打光及整形T周轉(zhuǎn)使用。模板必須經(jīng)過嚴格挑選，不準使用模面質(zhì)量 差，夕卜形翅曲變形的鋼模，模板涂刷隔離劑，必須均勻適量，未定型處采 用木模，木模制作時表面均包6 = O. 75mm鐵皮。支模采用014機加工雙 頭螺栓對拉模板法、鋼筋輔助支撐法，模板橫縱楞均采用638x3鋼管， 螺桿緊固端加墊IoXIoCm , 5 = IOCnI的鋼墊片。為保證模板接縫嚴密不 漏漿,所有模板縫間均夾設(shè)海綿密封條，模板拆除后，派專人進行表面清 理、刨光、打磨、外形檢查，涂刷隔離劑，投入下次使用。模板質(zhì)量要

24、求： 各項檢驗標準均按相關(guān)驗收標準執(zhí)行，澆注碇時，派專人檢查模板有無跑 模，漏漿并及時處理。b、混凝土的拌制：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進 行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。*對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。*混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的 1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定: 、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0. 8% ; 、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于c、混

25、凝土的運輸:5%混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓?工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當混 凝土拌和物運距較近時,可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時， 宜采用攪拌運輸車運輸。*混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時， 應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和 水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。d、混凝土的澆筑：* 般要求：澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查， 并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢 應(yīng)清理干凈。模板

26、如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝 土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。*自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。*澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實，使用插入式振動器時，移動間距 不應(yīng)超過振動器作用半徑的1. 5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50 IOOmm的距離；插入 下層混凝土 50-10OmnI ；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提岀振動棒；應(yīng) 避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。*混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層 混凝土的初凝時間或能重塑的時間。*施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較 小且便于施工的部位。*澆筑混凝土期間，

27、應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。e、混凝土的養(yǎng)護* 般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于 硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚 罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污 染混凝土的表 面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板 保持濕潤。*當氣溫低于5° C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。*混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7do*混凝土強度達到2. 5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4. 雨水排

28、水管道工程的施工方案雨污水管線施工工原流程圖:4. 1測量放線：在土方開挖開始前，根據(jù)工程現(xiàn)場情況，核定永久性水準點，在管線沿 線每隔50IOOm建立臨時水準點。測定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置及管線經(jīng)過處的原地面標高，并將 測量成果記錄并整理成資料標注在圖紙上。每段測量完成后，將測量成果資 料整理好后，及時交項目監(jiān)理審查。4. 2溝槽開挖：溝槽開挖前根據(jù)試驗確定當?shù)氐耐临|(zhì)，以確定溝槽開挖時的邊坡坡由于現(xiàn)場地下障礙不詳，故施工前應(yīng)進行探坑的開挖,如遇有地 下設(shè)施及時與監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系解決。溝槽開挖采用人工配合機械開挖。機械開挖至距設(shè)計溝底20Cnl時， 采用人工清理槽底，以避免超挖及擾動原狀土，

29、更好的控制槽底標高及平整 度，多余的土方按業(yè)主指定的地點外運。如遇軟弱土質(zhì)時，全部換填級配砂 礫。4. 3砂基礎(chǔ)中粗砂基礎(chǔ)，進場前試驗員要根據(jù)設(shè)計要求做相關(guān)試驗，檢驗合格后方 可使用。施工時應(yīng)先鋪設(shè)砂墊層，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行管道安裝，安裝完成 后，再進行胸腔部分的砂基礎(chǔ)回填，回填后人工夯實。4. 4管道安裝及接口：在對槽底標高及平整度進行自檢及驗收后，進行管道的安裝工序。用儀器放出管道中心位置線，在承口處預(yù)留工作坑，以使承口不 抬高管 身和接口時施工方便。管節(jié)到貨后應(yīng)對管節(jié)的規(guī)格、及外觀質(zhì)量進行檢查，確保管節(jié)表面沒有 裂紋及妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內(nèi)工作面和插口的 外工作面應(yīng)光 滑

30、、輪廓清晰，沒有影響接口密封性的缺陷;管件的尺寸公差符合現(xiàn)行國家經(jīng) 產(chǎn)品標準的規(guī)定。并經(jīng)項目監(jiān)理確認合格后方可使用。管下溝前，清除承口內(nèi) 雜物。下管采用吊車配合人工下管，吊運時用鋼絲繩從管重心處兜底吊運，溝 底人工配合吊車使管節(jié)平穩(wěn)、準確就位。用吊車下管時吊車架設(shè)于離開溝槽 邊緣3m以外的地方，以確保溝壁穩(wěn)定。管道安裝時從管中線平行向外平移30CIn掛直線，安管時從掛線位置向 管外壁量一定距離，以使管節(jié)軸心線符合設(shè)計要求，安裝時隨 時用水準儀測 量管頂標高。將管節(jié)平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)上，承口方向朝來水方向。將承插口工作 面清掃 干凈。套在插口上的密封圈在安裝前逐個檢查，不使用有割裂、破損、氣泡、 缺

31、邊等有缺陷的膠圈，并使套上去的密封圈平順、無扭曲。在管身兩側(cè)各安裝 一個5T吊鏈，用吊鏈拉動新下的管節(jié)向已安裝好的管節(jié)移動，將兩管平穩(wěn)對 接在一起，用平頭扁鑒將膠圈打入設(shè)計位置。4. 5檢查井砌筑磚:砌體結(jié)構(gòu)所用磚為燒結(jié)普通磚，磚的表面應(yīng)干凈、顏色一致，在使用 時用水扌各磚表面潤濕。砂：砌體砂漿采用中砂，在砂漿拌合前，將砂中的5mm以上的較大顆粒 篩去。砂中的含泥量不大于5% ,若含泥量超過5%時，將砂用水沖洗，使砂 的含泥量降至5%以下。砂漿配合比：砂漿配合比采用重量比，計算出配合比后，進行試配,試配 合格后將結(jié)果和試配過程中的細節(jié)報項目監(jiān)理審批，項目監(jiān) 理批準后才能使 用。在施工時測定集料

32、的天然含水量，將設(shè)計配合比換算成施工配合比。砂漿的拌合：由于砂漿在工程結(jié)構(gòu)中的用量較少,所以砂漿采用 人工拌和, 砂漿拌和要均勻，色澤一致，具有飽水性和一定稠度。砂漿隨拌隨用，在拌完 后的3min之內(nèi)使用完畢。砌筑：在砌筑前自行檢查該部位在各方面已具備開工條件，并經(jīng) 項目監(jiān) 理批準后再進行施工。磚塊座漿飽滿”上下層須錯逢”磚逢均 勻，砌筑體表 面平整。豎向灰縫內(nèi)側(cè)寬度不小于5mm,且不得有豎向通縫，砌井時同時安裝 踏步，在砂漿強度未達到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏，在砌至管身周圍時，用砂 漿將管身全部包滿，保證不漏水，砌筑過程中將擠出的砂漿刮平，對砌筑完成 后的砌體及時養(yǎng)護。4. 6閉水試驗按照設(shè)計

33、規(guī)范要求進行閉水試驗，合格后報請監(jiān)理驗收。4. 7溝槽回填回填土嚴格按相關(guān)的設(shè)計要求及施工規(guī)范執(zhí)行,分層夯實，回填前應(yīng)先通 過試驗確定最大干密度和最佳含水量?；靥钔辆鶆蜻\入槽內(nèi)，不得集中推入, 新建管線與其它管線交叉部位的回填，應(yīng)符合要求的壓實度?；靥钔恋膲簩嵍确舷铝幸?guī)定：回填壓實逐層進行，不得損傷管道。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈 階梯形，且不得漏夯，應(yīng)夯夯相連。管頂以上60Cm采用壓路機碾壓成形。不 同范圍內(nèi)的壓實度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。檢查井周圍的回填應(yīng)符合如下要求：砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定左各面范圍內(nèi)的井室周圍采用砂、砂礫 回填，寬度大于40Cm ,井室周圍的回填與管道溝槽不能

34、同時進行時，留臺 階形接茬，井室周圍回填夯實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回 填料壓實后與井壁緊貼。5. 橋下排水頂進管工程的施工方案5. 1場地準備：對施工場地進行必要的平整，考查施工場地附近的電源供應(yīng)，確定具體的施工布署。5. 2技術(shù)準備：在選擇頂進工作坑的位置時,要先組織人員在工作面挖探坑進行對現(xiàn)場 土質(zhì)及地下設(shè)施的調(diào)查，以便保證工程的順利進行。53工作坑基礎(chǔ)的設(shè)置：因本工程的施工地段地下水位較高，現(xiàn)場地質(zhì)承載力不足，為保證頂進管位 置及高程的準確性,故在坑底鋪筑碎石基層,來提高基底 的承載力，然后進行枕木的鋪設(shè)。5.4 W的鋪筑：由于導(dǎo)軌是一個定向軌道其安裝質(zhì)量對管道頂進工作影

35、響很大，因此安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當牢固，不得在使用中產(chǎn)后位移，并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平 行、等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝軌道時應(yīng)首先用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出 導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程后進行安裝。5. 5頂進：1）挖土與運土：管前挖土是保證頂進質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵，由于管子在頂時中是 順著已挖好的土壁前進的，所以管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進 管位的正確性，因此管前周圍超挖應(yīng)嚴格控制。在允許超挖的穩(wěn)定土層中，正常頂進時，管端上方允許有V15mm的空隙，以減少頂進阻力。管端下部1350中心角范圍內(nèi)不得超

36、挖，保持管壁 與土壁相平，也可以留Iomm厚土層不挖，在管子頂時時切去，防止管端 下沉。2）頂進：用千斤頂出鎬在后背不動的情況下，將管子推入土中。3）測量方法：管道在頂進過程中應(yīng)不斷觀測管道的位置和高程是否滿 足設(shè)計要求，特別對入土的第一節(jié)管的觀測更重要。中線測量：以坡度板中心釘連線為依據(jù)。高程測量：首先將水準點引入工作坑，以坑內(nèi)建立臨時水準點。按照設(shè) 計縱坡用比高法進行檢驗。5. 6頂進管后的處理：為保證管內(nèi)在下次穿管時的清潔順利進行，在頂管完成后，對管頭進行 封堵。即用磚砌封堵后，用水泥砂漿進行外抹面。57工作坑的回填在頂管結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范要求對工作坑進行夯填，且必須均達到壓實度 標準的要

37、求。6. 雨水泵房及泵房設(shè)備工程的施工方案6l±0OOO標高以下沉井 工程施工方案：6. 1. 1控制樁與水準點控制樁用水泥混凝土制成高1 6米，在墊40厘米砂礫，上端為15x15 厘米，下端為50x50厘米的樁柱，成90。對角線埋設(shè)，頂面 標高為沉井頂 面設(shè)計標高?？刂茦堵窈煤?，用鋼鋸在圓形鋼筋上鋸出互相垂直的方心線。井 壁內(nèi)側(cè)與控制樁相應(yīng)位置在不易沉落、升高的較永久性建筑物，接近地面并 不碰撞的地方,高程的較永久性建筑物，接近地面并不碰撞的地方。6. 1. 2根據(jù)圖紙所提供的地質(zhì)資料無地下水旋工過程中如遇地下水，將采取相應(yīng)的降水方案。6. 1. 3第一層土方開挖：其深度以小于1.

38、 5米為宜，開挖土方需放坡， 坡度按1 : 0.51進行。挖出的土方就地推平，但需在基坑周圍作 個寬、高各0.5米的圍堰，這樣場地就比較平整、整潔，基坑底標高要嚴 格控制在同一水平線上。6. 1. 4刃腳下的支撐：刃腳下平鋪一層50x50x10厘米碇方磚，碇方 磚中線在刃腳的中心線，刃腳下用100x100x12角鋼加固腔方磚不得有回填 土，若標高底時，只準用粗砂墊平大方磚頂面標高要求一致。6. 1. 5模板支設(shè)及鋼筋綁扎：里模采用木模并一次支設(shè)完成后，方可進 行鋼筋綁扎，所有鋼筋全部焊接連接，鋼筋的接長采用埋弧對焊和綁短鋼筋 雙面焊接，短鋼筋長不得小于5d ,焊條采用T42# ,鋼筋 的焊接要

39、求牢固, 予埋鋼筋及予留孔位置要符合要求,待鋼筋焊接并經(jīng)質(zhì)控員檢查合格后，再 支立已刷好油的外模，支模時，內(nèi)外模必須垂直園順。支第二節(jié)模板時,垂直 支模不得支立在沉井內(nèi)的土層上”以免沉井因灌筑混凝土?xí)r重量增加，引起 沉井自沉與支撐產(chǎn)生應(yīng)力造 成混凝土井身產(chǎn)生裂紋。6丄6混凝土拌制與澆注刁昆凝土的材料必須符合有關(guān)質(zhì)量要求及設(shè)計 要求，配比嚴格計量，采用C20混凝土現(xiàn)澆。澆注前先清楚模板和鋼筋上的 雜物，然后分層灌注，每層30厘米高，用插入式振搗器至混凝土不下沉不冒 泡為止，澆注混凝土要連續(xù)進行，中間不能停頓。在第一節(jié)澆注完畢前予埋進 適當深度并繞沉井一周的止水帶”然后在第二節(jié)澆注前，用塑料焊槍將

40、止水 帶接縫旱死，并在澆注前，將第一節(jié)混凝土表面清掃干凈鑿毛，并刷水泥漿一 道。6. 1. 7拆模:當混凝土強度達75%以上時方可拆模，拆模完畢后,檢查簡身質(zhì)量，合格后方可進下沉。6. 1. 8沉井下沉：下沉前根據(jù)控制樁在簡身內(nèi)順筒身彈出4條控制線, 并在控制線下的三塊方磚上用紅漆涂上標記，抽掉大方磚時，由4人根據(jù)指 揮在互相垂直的方位開始順時針一塊一塊小心'拆除，涂 有標記的12塊最后 又8人根據(jù)指揮號令同時拆掉垂線下的左右8塊，最后在拆除水仙下的四塊, 大方磚隨拆隨填入砂礫，砂礫要搗填密實，大方磚拆除后,再次檢查簡身垂直 情況。下沉開始后，土方開挖應(yīng)從井內(nèi)中部先開成鍋底形，而后同時

41、沿一個方 向挖刃腳附近，使簡身均勻下沉。6. 1. 9下沉?xí)r的糾偏：a、糾正高差在刃腳高的一邊多掏土，低的一邊少掏土，兩邊掏挖高差以 刃腳高差決定，這樣既可以消除高差，避免辦法是挖土?xí)r嚴格分層，在同一水 平面上開挖，到刃腳處應(yīng)同時，同等土量的開挖即可使沉井平穩(wěn)下沉。b、中心位移糾偏：當觀察發(fā)現(xiàn)位移但不得大于IOCm ,應(yīng)立即糾偏。其 辦法是如中線位置向東偏移，可先沿東邊刃腳周圍挖土使東邊繼續(xù)下沉，造 成適當?shù)娜心_高差，然后再糾正高差，使東西雙方刃腳恢復(fù)在同一水平線上， 一次不行，重復(fù)進行至正好為止。6. 1. 10沉井下沉注意事項:沉井下沉距應(yīng)到標高2米時,應(yīng)先停 止下 沉，在沉井外側(cè)四周挖寬

42、1米、深1. 5米的溝槽，溝槽內(nèi)填粗砂礫，增加井 壁摩擦力，使沉井緩慢下沉，刃腳沉至接近設(shè)計標高15-20CnI時，停止下沉，觀察24小時后，再行下沉至設(shè)計標高上。（予留沉值）6. 1. 11封底采用干封底法。沉井下沉至表高后，停班24小時進行觀 測（至少三次）沉井再不下沉，再將沉井四周用砂填實，清平井底，灌筑封 底混凝土,在混凝土與井壁結(jié)合處，井壁需鑿毛并清洗干凈。待強度達到標 準后，再進行上部的磚混結(jié)構(gòu)砌筑。62± 0.000標高以上磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案6. 2. 1磚砌體結(jié)構(gòu)、磚砌體結(jié)構(gòu)所用材料：a、磚燒結(jié)普通磚的技術(shù)要求:包括形狀、尺寸、外觀、強度和耐久性等。外觀檢查：普通粘

43、土磚的外觀指標直接影響砌體的外觀和強度，生產(chǎn)廠 應(yīng)定期根據(jù)GB510185的規(guī)定對產(chǎn)品進行外觀質(zhì)量檢查，主要包括尺寸 偏差、彎曲程度、缺棱掉角和裂紋等。磚的內(nèi)部組織要求堅實，不夾帶石灰 等雜質(zhì)。在出廠產(chǎn)品中夾帶的欠火磚、酥磚和螺紋 磚不得超過規(guī)定的限度。強度：達到設(shè)計要求吸水率：普通粘土磚具有較多的孔隙,且多為開口孔，吸水性要好，一 般吸水率約為8%16%o抗凍性:吸水飽和的磚在15弋下經(jīng)15次凍融循環(huán)，其質(zhì)量損失不超 過2% ,裂紋長度不超過GB510185標準規(guī)定者為合格。b、水泥水泥應(yīng)達到以下技術(shù)要求：活性混合材料15%以下，或非活性混合材料 10%以下。c、砂漿和易性良好的砂漿易在粗糙

44、的磚石面上鋪設(shè)成均勻的薄層且能與底面緊密粘結(jié)，即便于施工，又能提高生產(chǎn)效率和保證工程質(zhì)量。因此新拌砂漿的主 要技術(shù)要求是具有良好的流動性和保水性，既具有良 好的和易性。對于硬化 后的砂漿則要求應(yīng)具有所需要的強度和與底面的粘結(jié)力及較小的變形性。、磚墻的組砌方式為了保證墻體的強度，磚砌體的磚縫必須橫平豎直，錯縫搭接，磚縫 砂漿必須飽滿，厚薄均勻。常用的錯縫方法是將頂磚和順磚上下皮交錯砌筑。 將磚的長邊垂直于砌體長邊砌筑時，稱為頂磚，將5專的長邊平行于砌體長 邊砌筑時，稱為順磚，每排列一層磚稱為一皮。常見的磚墻砌式有以下幾種， 既一順（或多順）一頂式，每皮頂順相間式，兩平一順式及全順式等。6. 2.

45、 2屋頂結(jié)構(gòu)a、屋頂是建筑物最上層的覆蓋部分，它承受屋頂?shù)淖灾?、風雪荷載以及 施工和檢修屋面的各種荷載,并抵抗風、雨、雪的侵襲和太陽輻射的影響，同 時屋頂?shù)男问皆诤艽蟪潭壬嫌绊懙浇ㄖ煨汀Ｒ虼宋蓓斨饕墓δ苁浅兄亍?圍護（即排水、防水和保溫隔熱）和美觀。屋頂主要由屋面層、承重結(jié)構(gòu)、保溫或隔熱層和頂棚四部分組成。屋面是屋 頂?shù)拿鎸?，它暴露在大氣中，直接受自然界的影響，因此要求所用材料?yīng)有 較好的防水性能，并具有一定的強度和耐久性。屋頂承重結(jié)構(gòu)用以承受屋頂 的全部荷載，為保證建筑物堅固耐久，結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)具有足夠的強度和 剛度。保溫或隔熱層是為保證建筑物具有良好的室內(nèi)環(huán)境而設(shè)置的構(gòu)造層， 保溫層

46、應(yīng)選用輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)小的材料;隔熱層應(yīng)根據(jù)建筑使用功能的不同 而合理地選用構(gòu)造處理方法。頂棚層則根據(jù)屋頂形式及使用功能的要求采用 直接式頂棚或 懸吊式頂棚。b、屋頂要求：在進行屋頂施工時,要達到以下技術(shù)要求：防水好、保溫隔熱好、并有足夠的強度和剛度，并防止因結(jié)構(gòu)變形引起防水層開裂漏水。63雨水排水泵房設(shè)備安裝施工方案設(shè)備安裝同泵房土建工程同時進行，設(shè)備安裝要準確、牢靠、運行正常。7、照明工程的施工方案7. 1工藝流程：開挖溝槽TS設(shè)電纜一填砂、鋪磚一回填一開挖路燈基坑一碇固定預(yù)埋件一穿照明電纜一立燈桿一安燈具一送電調(diào)試。7. 2施工方法：測量放線后，人工開挖電纜溝，溝底平整，進場電纜必須有出廠

47、 合格證，且 規(guī)格符合設(shè)計要求。人工鋪設(shè)電纜，電纜轉(zhuǎn)彎半徑不得小于施工規(guī)范要求， 電纜上填埋20Cm中砂，砂上加鋪機紅磚，回填時凡是過路段一律分層夯 填至路塹，且密實度必須滿足道路的需要。按設(shè)計要求開挖路燈基坑，固定 預(yù)埋件，待強度許可后穿電纜，人工配合用吊車安裝燈桿，燈桿立好穩(wěn)固 后，借助高架車安裝燈具。橋上燈柱應(yīng)按設(shè)計位置安裝”必須牢固、線條順直、整齊美觀。燈柱 線路必須安全可靠。試送電前，應(yīng)檢查線路是否有人工作，是否有漏做工作。試送電，應(yīng)逐路 逐相送并測量電流數(shù)值,是否與計算值接近。全部送電時測量線路始、末斷電 壓，檢驗電壓降、電壓損失是否與設(shè)計計算值相接近，并做好記錄。開燈后測 量交流

48、接觸器線圈電壓，測量、調(diào)試其它各參數(shù)使之完全符合標準規(guī)定要求。 三.質(zhì)量通病的預(yù)防措施1. 溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治1. 1邊坡塌方的預(yù)防措施：1. 1. 1根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露取?丄.2較深的溝槽，宜分層開挖。1. 13挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般堆在溝槽兩側(cè)，堆上下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。1.2槽底超挖的預(yù)防措施1. 2. 1干槽超挖在15Cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原 地基天然土的密實度。2. 管道安裝的質(zhì)量通病及防治2.1管道安裝中線偏移預(yù)防措施：2. 1. 1采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安管過

49、程中 要隨時檢查。2. 1. 2在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支 墊牢固，不得松動,不得用土塊、木塊和磚塊支墊。2. 1. 3在管道胸腔回填夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)同時進行，其高差不得超過 30cmo 2纟管道反坡的預(yù)防措施 221測量工作要堅持復(fù)核制度。對于新管線接入舊管線，還是舊線的水引入 新管，都必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。2.2.2在澆注管座時，碇坍落度不宜太大，一般不應(yīng)超過4cm。2. 3管道錯口的預(yù)防措施：231施工單位應(yīng)把住進場管材的質(zhì)量檢驗關(guān)，對于個別規(guī)格超標，如管壁厚 度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標高的情況下,采用對號入座的辦法安

50、管，以減少錯口現(xiàn)象。2. 3. 2加強施工管理，同一井距應(yīng)盡量一起安管，當必須分段安管時，應(yīng) 加 強測量控制，精心測設(shè)全井段的中線和高程的控制點,盡量懸掛通線，分段安 裝。3. 瀝青詼面3-1.路拱不正,路面出現(xiàn)波浪形的預(yù)防措施路床和路面基層都應(yīng)用五點五線法檢查控制縱、橫斷面高程。要控制好瀝青混合料的虛鋪厚度。特別應(yīng)該加細控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口 附近高程。3. 2.路面非沉陷型的早期裂縫的預(yù)防措施嚴把瀝青混合料進場攤鋪的質(zhì)量關(guān)。控制好攤鋪和上碾、終碾時的混合料溫度，大風和降雨時停止攤鋪和碾壓。1. 質(zhì)量保證體系：見下2質(zhì)量保證措施：2. 1.質(zhì)量總目標、分項質(zhì)量目標：優(yōu)

51、良2.2、實現(xiàn)質(zhì)量目標的主要措施認真研讀設(shè)計文件，結(jié)合技術(shù)規(guī)范，深入現(xiàn)場調(diào)查,建立適用于本工程的 質(zhì)量保證體系。 傾量保證體系見附圖)認真貫徹工程監(jiān)理制度，各工序必須做到無監(jiān)理批準不開工，無監(jiān) 理批 準的圖紙不下發(fā)。各工序施工完畢，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，及時進行質(zhì)量評 定，并及時填寫工序質(zhì)量評定表。認真組織圖紙會審和技術(shù)交底經(jīng)監(jiān)理批準后的施工圖紙要在監(jiān)理指導(dǎo)下進行書面技術(shù)交底。嚴格按照施工組織設(shè)計要求進行設(shè)備配置”以保證工程施工需要。各工序推行三檢制及監(jiān)理簽證制度，嚴把工序交接關(guān)，無監(jiān)理 簽證不 進行下道工序的施工。工程所用原材料、半成品，成品必須有出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證 取樣 進行復(fù)檢，監(jiān)理

52、認可簽字后，方可進入施工現(xiàn)場。(7)在施工現(xiàn)場推行質(zhì)量否決權(quán)”凡違反操作規(guī)程”使用不合格材料，單 項工序不合格，技術(shù)負責人有權(quán)停工或返工。現(xiàn)場試驗室要嚴格按技術(shù)規(guī)范要求配置設(shè)備儀器定期對儀器設(shè)備進行校 核，保證試驗數(shù)據(jù)準確、無誤。工程質(zhì)量保證體系框圖五. 安全保證體系及措施1. 安全保證體系：見下圖2、安全保證措施：2. 1、建立完善的安全施工體系，每道工序和每個班組均設(shè)置兼職安全 員，隨時發(fā)現(xiàn)和制止發(fā)生安全事故的因素。2.2、凡是參加施工的全體人員，作業(yè)前必須經(jīng)過安全知識工序技術(shù)交底， 讓職工了解每道工序的安全技術(shù)問題的關(guān)鍵所在及影響安全的因素,使施工 人員能按照操作規(guī)程進行施工。2. 3、

53、教育施工人員真正做到'安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，使每個施 工人員從思想上樹立起安全意識，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4、在施工現(xiàn)場設(shè)立必要的安全標志，非工作人員無故不得進入施工現(xiàn) 場，并在夜間設(shè)置照明設(shè)備。2.5、開工前對各種安全設(shè)備進行檢查，堅決杜絕盲目施工，以免造成不應(yīng) 有的傷害。2.6、盡量避免立體交叉作業(yè)，如不能避免時，要有足夠的安全措施，如配 好安全帶、安全帽等。生產(chǎn)組負責人:管道組模板組工程安全保證體系框圖項目經(jīng)理:技術(shù)質(zhì)量組負責人：安全組負責人：鋼筋組筑路組砌筑組測化組確組六. 工期保證措施6. 1做好勞力、材料、設(shè)備的供應(yīng)準備工作，保證各工序施工的需要，在施 工過程中，合理

54、安排綜合平衡和優(yōu)化，提高綜合利用率。6. 2在計劃實施過程中，通過控制和調(diào)節(jié)消除進度計劃實施中的薄弱環(huán) 節(jié)， 協(xié)調(diào)影響計劃的各因素，保證工程進度按計劃實施。6. 3建立工地機械修理站，及時排除故障，避免機械問題影響工期。6. 4嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行施工，避免因質(zhì)量問題而引起的返工造成 的工 期拖延。6. 5準備充足的流動資金保證工期進度資金需要。七. 雨季施工措施7.1、掌握天氣情況,及早做好防洪工作。7.2、進入雨季后，管線溝槽開挖不宜過長，工作面不宜太多。7.3、雨季施工要做好施工場地的排水，保證排水暢通。7.4、進入雨季后，未回填的溝槽要圍擋防護，以免雨水進入，浸泡溝槽、 沖毀管基。7.5、施工現(xiàn)場存放水泥要離地面30cm ,并搭設(shè)竹木架板，以防止底部水 泥受潮失效。7.6、雨季施工期間，夜間指派專人值班，如遇大雨時，及時搞好防洪排水 工作,并事先成立臨時防洪搶險組。7.7、雨季施工中，基層的施工隨填隨壓、隨整平。避免雨淋未經(jīng)壓實的混 合料。八. 保證文明施工、環(huán)境保護的措施1. 文明施工措施1. IS做到施