建筑施工工藝卡

1、基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理卜河麗H模板拼襲H對(duì)中校高H支護(hù)加固卜修點(diǎn)皮H模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：基礎(chǔ)模板主要采用膠合模板、鋼模板和木模板：1、基層清理：將基礎(chǔ)球墊層表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找中：先在側(cè)模內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線。3、模板拼裝：將配制好的模板按各臺(tái)階側(cè)模拼成方框。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為模板厚度的倍， 每塊模板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子。拼縫處可用雙面膠帶使模板縫密封。4、對(duì)中校高：下臺(tái)階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高。5、支護(hù)加固：a.下層臺(tái)階模板周圍釘上木樁，設(shè)斜撐及平撐。斜撐及平撐的一端釘在側(cè)模的木檔 上；另

2、一端頂緊在木樁上。b.上層臺(tái)階模板的四周也要用斜推和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺(tái)階側(cè)模 板的木檔上；另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)模板的木檔頂上。6、檢查驗(yàn)收：模板及鋼筋安裝完后，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。模板工程與鋼筋工程應(yīng)同時(shí) 進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入蹌的澆制施工工序中。如使用木模 板，舲澆制前應(yīng)澆水使木模板濕潤(rùn)。7、模板拆除：a.舲達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)拆模，拆模時(shí)間要求如下：日平均氣溫():51015202530允許拆模時(shí)間(h)：724836302418b.拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行拆除引起基礎(chǔ)邊角破損。拆模后，基礎(chǔ)邊角應(yīng)采取邊角 保護(hù)措施。c.拆模后應(yīng)將模板中余釘取出，以免扎人。拆

3、除后的模板應(yīng)立即清理干凈，并按規(guī) 格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清。甕筑施工工藝卡JZ-3柱模板安裝與拆除施工操作工藝卡一、施工工藝流程：底層清理I- 眄我用H模板拼親H對(duì)中校高H支護(hù)加固I-檢查跖閔T模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：1、底層清理：將柱硅及鋼筋表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找中：先在基礎(chǔ)面彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈出兩端柱軸線及邊線， 然后拉通線彈出中間分柱的軸線及邊線。3、模板拼裝：a.按照邊線先將底部固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，拼縫處可用雙面膠帶, 使模板健密封。b.柱模板安裝前，應(yīng)先將柱子鋼筋綁扎（或焊接）安裝完，經(jīng)

4、自檢無(wú)誤后，再進(jìn) 行模板拼裝和固定。4、對(duì)中校高：模板放在基礎(chǔ)面上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高。5、支護(hù)加固：a.為了防止校在澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，模外應(yīng)設(shè)置柱箍。b.為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀律等互相拉結(jié)固定。c.周邊應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、警示牌，以免掉高空落物。6、檢查驗(yàn)收：a,模板及鋼筋安裝完后，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊 好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板，柱澆制前應(yīng)澆水使 木模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清理雜物及積水后再封閉。b.模板工程與鋼筋工程應(yīng)同時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入 礎(chǔ)的澆制施工工序中。7、模

5、板拆除：a.硅達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)立即拆模，拆模時(shí)間要求如下：日平均氣溫（°C）:5 10 15 20 25 30允許拆模時(shí)間(h)：724836302418b.拆模后應(yīng)將模板中余釘取出，以免扎人。拆除后的模板應(yīng)立即清理干凈，并按規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應(yīng)做到工完料凈。建筑施工工藝卡 JZ-4梁模板施工操作工藝卡一、施工工藝流程：頂一支設(shè)I- |對(duì)中校高|一麗至親H支護(hù)加國(guó)H檢查驗(yàn)收H模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：1、頂撐支設(shè)：梁模頂撐一般為鋼管腳手架，間距一般為80(n000mm；應(yīng)設(shè)在夯實(shí)的地 面上，頂撐木板底墊厚度不小于40mll1,寬度不小于200

6、mm；用木楔調(diào)整標(biāo)高。2、對(duì)中校高：a.在底模劃出中線，與軸中線進(jìn)行校調(diào)，并且校對(duì)標(biāo)高，無(wú)誤后固定底板。梁模板 安裝好后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安 裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。b.當(dāng)梁的跨度在24nl時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%。3%。3、模板拼裝：a.夾木設(shè)在梁模兩側(cè)下方，將梁側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板, 還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木。在主梁與次梁交接 處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)模板和底板釘在襯口檔上。b.梁底模板安裝固定完后，進(jìn)行梁鋼筋工程的綁扎及安裝，鋼筋工程

7、完工后，必 須自檢，核查無(wú)誤后，再進(jìn)行梁側(cè)模板的拼裝和固定。4、支護(hù)加固：a.當(dāng)梁的高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜推，斜撐上端釘在托木上，下端釘在 頂撐的帽木上，獨(dú)立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。b.當(dāng)梁高在700mm以上，在梁的中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對(duì)拉，或用對(duì)拉螺栓，防止 模板下口向外爆裂及中間鼓脹。c.各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)定。6、檢查驗(yàn)收：模板及鋼筋安裝完后，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。模板工程與鋼筋工程應(yīng)同 時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入舲的澆制施工工序中。如使用 木模板，校澆制前應(yīng)澆水使木模板濕潤(rùn)。7、模板拆除：礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)立即拆模。a.梁底模拆模時(shí)

8、間要求：構(gòu)件跨度W8 m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)的碑立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率(%)力75%；構(gòu)件跨度8 m時(shí)，則百分率(%) 2100席。b.懸臂構(gòu)件(包括懸臂梁)底模拆模時(shí)間要求：達(dá)到設(shè)計(jì)的柱立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率(%) 2100%。c.拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行拆除引起梁邊角破損。d.拆模后應(yīng)將模板中余釘取出，以免扎人。拆除后的模板應(yīng)立即清理干凈，并按 規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應(yīng)做到工完料凈。建筑施工工藝卡 JZ-4溝道模板施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理I-眄耐一|模板拼裝卜|對(duì)邊校高H支護(hù)加固 小 碼嗨H模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：

9、將基礎(chǔ)校墊層表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找中：先在基坑底彈出溝道中軸線，然后依據(jù)圖紙尺寸彈出邊線。3、模板拼裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)支撐住，用線錘校正模板的垂直，然或釘 牽桿，在用斜城和平撐固定。為保證厚度在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭。拼縫處 可用雙面膠帶，使模板縫密封。4、對(duì)邊校高：邊模要拉通線看直，垂線校正。5、支護(hù)加固：為了防止?jié)仓z的壁身鼓脹，可用810#號(hào)鐵絲或螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板6、檢查驗(yàn)收：模板及鋼筋安裝完后，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。模板工程與鋼筋工程應(yīng)同 時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入校的澆制施工工序中。如使用 木模板，校澆制前應(yīng)澆水使木模板濕潤(rùn)。7、模板拆

10、除：a.硅達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)立即拆模，拆模時(shí)間要求如下：日平易氣溫()：51015202530允許拆模時(shí)間(h)：724836302418b.拆模后應(yīng)將模板中余釘取出，以免扎人。拆除后的模板應(yīng)立即清理干凈，并按 規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應(yīng)做到工完料凈。甕筑施工工藝卡JZ-5聆攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡一、施工工藝流程：填寫澆灌通知單H配合比調(diào)整1 碎網(wǎng)一礴拜卜厄運(yùn)輸H機(jī)械清洗保養(yǎng)二、施工主要操作步驟及要求：1、填寫澆灌通知單：每次澆筑混凝土前，由施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫“舲澆灌通知單”。2、配合比調(diào)整：a.根據(jù)不同的硅澆筑部位確定杜塌落度。如果塌落度試驗(yàn)中杜和易性不滿足要 求，

11、可以在保持水灰比不變的前提下，可適當(dāng)調(diào)整砂率、水、及水泥用量，直 至和易性良好為止。雨季時(shí)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂、石含水率不同，調(diào)整施工配合 比。b.根據(jù)配合比換算每盤的材料用量，并寫配合比板。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后， 掛在攪拌機(jī)旁的醒目處。4、稱量:進(jìn)入攪拌機(jī)的砂石料必須準(zhǔn)確過(guò)稱，水泥以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。 硅原材料質(zhì)量允許誤差：水泥、外加劑、摻合料、水為±2 %,粗、細(xì)骨料為±3 %。5、投料：a.投料順序?yàn)椋菏觙水泥（外加劑粉劑）f （摻合料）f砂子f水（外加劑溶劑）。b.強(qiáng)制式攪拌輕料校加料順序：當(dāng)輕料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)料和水泥攪 拌30S,再加水繼續(xù)

12、攪拌；當(dāng)輕料在攪拌前未預(yù)濕時(shí)，先加1/2的總用水量和粗、 細(xì)料攪拌60S,再加水泥和剩余用水量繼續(xù)攪。6、也攪拌：a.攪拌第一盤混凝土拌合物前應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，然后排棄。 攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制加水量。b.攪拌時(shí)間：以使混凝土攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)。一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)碎攪拌時(shí)間如下：舲塌落度 出料量250 出料量250500出料量500W3060s90s120s>3060s60s90s摻外加劑或采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間在上面時(shí)間基礎(chǔ)上相應(yīng)增加30s。c.杜攪拌時(shí)，監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行旁證和監(jiān)督。d.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)要求由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作蹌試塊。7、硅運(yùn)輸：砂出料后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸途中

13、要防止舲離析和水泥砂漿流失, 如有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁沿途潑灑、污染地面。8、機(jī)械清洗保養(yǎng)：每天於攪拌完畢后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清洗等日常保養(yǎng)維護(hù)。并定期進(jìn)行檢查，以保證下一次攪拌時(shí)能正常運(yùn)行。甕筑施工工藝卡JZ-7杯型基礎(chǔ)舲澆筑施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板及地槽清理H舲澆筑及運(yùn)幽一回送魏卜號(hào)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)二、施工主要操作步驟及要求：1、模板及地槽清理：按“基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡JZ-001-a"的要求進(jìn)行施工。2、硅澆筑及運(yùn)輸：按“校攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡JZ-005-aM的要求進(jìn)行施工。3、舲澆筑：a.為保證杯型基礎(chǔ)杯口標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝

14、土振實(shí)，再振搗杯口模 四周以外的混凝土、振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短。同時(shí)還應(yīng)注意杯口模板的位置，應(yīng) 在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)，或由于混凝土泛起而使模芯上升。b.混凝土必須連續(xù)澆筑，在混凝土分層時(shí)必須把握好凝結(jié)時(shí)間，保證基礎(chǔ)的整體 性。c.高杯口基礎(chǔ)，可采用后安裝杯口模板的方法，即當(dāng)混凝土澆筑到接近杯口底時(shí), 再安裝杯口模板后繼續(xù)澆筑。d.為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)的利用率，可在混凝土初凝后終凝前將模芯撥出。4、蹌養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：a.瞼養(yǎng)護(hù)按“瞼養(yǎng)護(hù)施工操作工藝卡JZ-013-a”的要求進(jìn)行施工。b.硅澆筑后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以草袋覆蓋，并澆水使校表面始終保持濕潤(rùn); 炎夏時(shí)可縮短至23小時(shí)后便開(kāi)始

15、澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。c.基礎(chǔ)模板拆模后，露出地面的基礎(chǔ)邊角應(yīng)采取邊角保護(hù)措施，以免碰撞引起邊 角破損，待電氣安裝基本完工后再拆除保護(hù)設(shè)施。條形基礎(chǔ)聆現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板及地槽清理H舲澆筑及運(yùn)幽一回送就卜碎護(hù)二、施工主要操作步驟及要求：1、模板及地槽清理：按“基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡JZ-001-a"的要求進(jìn)行施工。2、硅澆筑及運(yùn)輸：按“校攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡JZ-005-aM的要求進(jìn)行施工。3、舲澆筑：a.澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。 在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子下段和鋼筋網(wǎng)

16、片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。b.對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確性，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝 土澆筑分段支設(shè)，并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角外的混凝土必須搗實(shí)。 嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面 留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。c.條型基礎(chǔ)，根據(jù)高度分段連續(xù)澆筑，不留施工健，各段各層間應(yīng)相互銜接，每 段長(zhǎng)23米，做到逐段逐層呈階段型推進(jìn)，澆筑時(shí)應(yīng)使混凝土充滿模板內(nèi)邊角， 然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。d.分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí) 和漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩麻面或

17、孔洞。e.混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必 須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求的應(yīng)立即整改。4、校養(yǎng)護(hù)：a.建養(yǎng)護(hù)按“硅養(yǎng)護(hù)施工操作工藝卡JZ-013-a”的要求進(jìn)行施工。b.杜澆筑后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以草袋覆蓋，并澆水使蹌表面始終保持濕潤(rùn)； 炎夏時(shí)可縮短至23小時(shí)后便開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。建筑施工工藝卡 JZ-9獨(dú)立基礎(chǔ)硅現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板及地槽清理H舲澆筑及運(yùn)幽一回送魏卜號(hào)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)二、施工主要操作步驟及要求：1、模板及地槽清理：按“基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡JZ-001-a"的要求進(jìn)行施工。2、硅澆筑及

18、運(yùn)輸：按“校攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡JZ-005-aM的要求進(jìn)行施工。3、舲澆筑：a.混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2 小時(shí)。為保證鋼筋的位置正確，先澆一層510cm厚的混凝土固定鋼筋。b.臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓小時(shí)，待其下沉，再澆 上一層。c.地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時(shí)要注意控制混凝土的上升速 度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地腳螺栓 的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過(guò)程中粘上水泥漿或 碰壞。d.預(yù)留螺栓孔，一般采用楔形木塞留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時(shí)應(yīng) 注

19、意保證其位置垂直正確，木塞宜涂以油脂，易于脫模。澆筑后應(yīng)在混凝土初 凝前及時(shí)將木塞取出，否則將會(huì)造成難撥，并可能損壞預(yù)留孔附近的混凝土。e.校澆筑時(shí)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、杯口芯等的安裝 位置及標(biāo)高要正確。f.不得用重物沖擊模板，不應(yīng)直接在模板上或支撐上操作。4、校養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：a.硅養(yǎng)護(hù)按“聆養(yǎng)護(hù)施工操作工藝卡JZ-013-a”的要求進(jìn)行施工。b.杜澆筑后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以草袋覆蓋，并澆水使蹌表面始終保持濕潤(rùn)； 炎夏時(shí)可縮短至23小時(shí)后便開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。c.基礎(chǔ)模板拆模后，露出地面的基礎(chǔ)邊角應(yīng)采取邊角保護(hù)措施，以免碰撞引起邊角破損，待電氣安

20、裝基本完工后再拆除保護(hù)設(shè)施。庭筑施工工藝卡 JZ-009框架柱現(xiàn)澆舲施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板清理等年除攪拌及運(yùn)輸|一回菽卜碎步二、施工主要操作步驟及要求：1、模板清理等：按“柱模板施工操作工藝卡JZ-002-a”的要求進(jìn)行施工。2、校攪拌及運(yùn)輸：按“碎攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡JZ-005-a"的要求進(jìn)行施工。3、柱柱澆筑一般要求：a.杜自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2%如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采取串桶 或溜管等措施。b.柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與校配合比相同的水泥砂漿。柱舲應(yīng)分層澆筑 振搗，分層澆筑層高度一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍。施工時(shí)用碑標(biāo)尺桿計(jì) 算每層聆的

21、澆筑厚度。c.混凝土振搗必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗 情況。d.用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為300400mm）。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。e.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混 凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所使用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí) 間小

22、于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。f.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完 好。g.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工健時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留 在柱帽下面。在與梁、板整體澆筑時(shí)間，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1，使其初步 沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。h.澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、於養(yǎng)護(hù)：按“校養(yǎng)護(hù)施工操作工藝卡JZ-013-a”的要求進(jìn)行施工。建筑施工工藝卡JZ-10梁板及樓梯於現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板清理等I-除攪拌及運(yùn)輸I一回菽卜碎步二、施工主要操作步驟及

23、要求：1、模板清理等：按“梁、圈梁模板施工操作工藝卡JZ-003-a"的要求進(jìn)行施工。2、松攪拌及運(yùn)輸：按“硅攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡JZ-005-a"的要求進(jìn)行施工。3、柱澆筑要求：a.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯 形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b.和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下面。澆 搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)

24、后再 下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。d.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于極厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗, 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑 板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。e.施工位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范 圍內(nèi)。施工健的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或 鋼絲網(wǎng)擋牢。f.施工健處必須待已澆筑混凝土得抗壓

25、強(qiáng)度不小于時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù) 澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用 水沖洗干凈后，先澆一層同配比砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。g.樓梯段混凝土：自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步 上表面抹平。樓梯舲宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4、於養(yǎng)護(hù)：按“校養(yǎng)護(hù)施工操作工藝卡JZ-013-a”的要求進(jìn)行施工。建筑施工工藝卡 JZ-13道路於模板施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理卜麗妾襄|一|（鋼筋固好T質(zhì)量檢查驗(yàn)

26、收二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理等：在模板安裝前，要將基層的雜物、淤泥等清理干凈。2、模板安裝：a.模板宜采用鋼模板。鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。b.在馬路拐彎處或馬路杜接口的地方可采用木模板。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變 形小、無(wú)腐朽、扭曲和裂紋的木料。模板厚度宜為5cm,其高度應(yīng)與混凝土板厚 度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺。c.在正式支模前，應(yīng)在邊模沿線統(tǒng)一設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證模板的頂標(biāo)高始終保 持一致。模板安裝時(shí)，可將三角鋼支架固定在模板外側(cè)，鋼釬固定在模板的內(nèi) 側(cè)，模板固定要牢固、嚴(yán)密且高度一致。d.模板高度的允許誤差為±2mm。企口舌

27、部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差、鋼模板±lmm, 木模板為±2mm。e.立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固、接頭緊密平順, 不得有縫隙。前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不 得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。f.混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的 平整、潤(rùn)濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。3、鋼筋固定：模板安裝完后，如道路設(shè)計(jì)配有鋼筋的，應(yīng)將鋼筋按設(shè)計(jì)要求所需的高 度及間距進(jìn)行固定。固定時(shí)可將鋼筋固定在邊模上，鋼筋網(wǎng)片還可以用騎馬凳加強(qiáng) 固定。4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收：模板及鋼筋工程完工后，進(jìn)行

28、質(zhì)量驗(yàn)收，并做好有關(guān)記錄，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入舲的澆制施工工序中。道路於路面現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板清理等年段攪拌及運(yùn)輸I -區(qū)菽H舲養(yǎng)護(hù)二、施工主要操作步驟及要求：1、模板清理等：按“道路舲模板施工操作工藝卡JZ-012-aM的要求進(jìn)行施工。2、杜攪拌及運(yùn)輸：按“碎攪拌及運(yùn)輸施工操作工藝卡JZ-005-a"的要求進(jìn)行施工。3、柱澆筑要求：a.碎板的厚度不大于22cm時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚 度宜為總厚度的五分之二。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。采用人工攤鋪，應(yīng) 用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲，防止硅拌合物離析。b.對(duì)厚度不大于22cm的碎板，靠邊角應(yīng)先用插

29、入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不 小于的平板振動(dòng)器，縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)應(yīng)就重疊1020cm,然后 用振動(dòng)梁拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。c.振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水 泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的倍, 其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。c.振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾 正。d.硅拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用石子較小的硅拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找 平。經(jīng)用振動(dòng)器振平后，可再用鐵滾筒時(shí)進(jìn)一步整平。遇有路拱時(shí)，應(yīng)使用路 拱成型板

30、整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接健處板面平整。e.做面前應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板舲上 灑水、撒水泥粉。f.做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平，等碑表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次抹平。舲板 面要平整密實(shí)。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，其拉毛槽深應(yīng)為12nlm 0g.瞼澆制時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作舲試塊。冬季施工應(yīng)編制專項(xiàng)技術(shù)措施，以確保冬期舲 施工的質(zhì)量。4、杜養(yǎng)護(hù)：路面蹌終凝后，應(yīng)用草袋、草簾等及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，均勻?yàn)⑺３譂駶?rùn)狀 態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間表為14-21天。具體要求按“硅養(yǎng)護(hù)施工操作工藝卡JZ-013-a” 的規(guī)定進(jìn)行施工。甕筑施工工藝卡JZ-13混凝土自然養(yǎng)護(hù)施工

31、操作工藝卡一、一般硅養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)要求：1 .在自然氣溫條件下(高于+5()，對(duì)于一般塑性校應(yīng)在澆筑后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土 加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，炎夏時(shí)可縮短至23小時(shí)；對(duì)干硬性硅應(yīng)在澆筑后12小 時(shí)內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持舲具有 足夠泣濕狀態(tài)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用 水相同。2 .混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，不得少于7d；對(duì)火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的舲，不得少于14d；對(duì) 摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí), 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

32、應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3 .當(dāng)日平均氣溫低于5七時(shí)，不得澆水。4 .養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂健時(shí)， 要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。5 .晝夜溫差大的地區(qū)，硅澆筑后應(yīng)采取保溫措施，防止蹌以產(chǎn)生收縮裂健。二、道路校養(yǎng)護(hù)要求：1 .聆終凝后，宜用草袋、草簾等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持濕潤(rùn)。2 .路面在養(yǎng)護(hù)期間和填前，應(yīng)禁止車輛行駛，硬質(zhì)物品及工具等不得在校表面拖拉 撞出，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)，可允許行人通行；3 . 一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間1420天，養(yǎng)護(hù)期滿后，將覆蓋物清除，路面不得留有痕跡。：4 .對(duì)厚大

33、體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。5 .混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。然筑施工工藝卡JZ-14屋面找平層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理Hf根哥語(yǔ)H標(biāo)高坡麗旗H灑水濕相H水泥及瀝青砂漿找不層施工 一道一眄二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等 粘結(jié)雜物要鏟平，以免影響找平層的有效厚度。2、管根封堵：大面積施工前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。3、標(biāo)高坡度彈線及灑水濕潤(rùn)：在屋面四周彈標(biāo)高線，以控制找平層施工厚度（水泥砂 漿找平層一般為結(jié)構(gòu)找坡）。找平層施工前

34、屋面應(yīng)灑水濕潤(rùn)。4、抹水泥砂漿找平層：水泥找平層分四步進(jìn)行：a.灑水濕潤(rùn)：適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，以基層和找平層能牢固結(jié)合為度。b.貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：據(jù)坡度要求拉線找坡，按12m貼點(diǎn)標(biāo)高，按流水方向以1 2m間距沖筋，按最大間距6m設(shè)置20nlm寬的分格畿，使縫與保溫層相通。c,鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子 搓平，鐵抹子壓光。找平層水泥砂漿一般配合比為1： 30d.養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實(shí)以后12h24h內(nèi)可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d,干燥后鋪 設(shè)防水層。e.找平層宜留6X6m分格縫，縫寬宜為20,并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板 端健處。分格縫兼作排汽屋面的排汽

35、道時(shí)，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫屋連通。 找平層不得有空鼓、裂健、否則返工。4、瀝青砂漿找平層：瀝青砂漿找平層分三步進(jìn)行：a.噴刷冷底子油：基層清理干凈、噴涂?jī)傻谰鶆虻睦涞鬃佑?，作為瀝青砂漿找平 層的結(jié)合層。涂刷時(shí)，300mm內(nèi)不得進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，操作人員不得吸煙。b.配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，預(yù)熱至120140t,將中砂和粉料拌合均勻后加入預(yù)熱熔化的瀝青拌合，并適當(dāng)繼續(xù)加熱。熬制瀝青時(shí)應(yīng)緩慢升溫，控 制好溫度，防止著火。C.瀝青砂漿鋪設(shè)：按1間距鋪找坡，找平餅，然后鋪裝瀝青砂漿，用長(zhǎng)把刮板刮 平，經(jīng)火輻滾壓，壓實(shí)達(dá)到表面平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩，看不出壓痕為好。d.找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)

36、度時(shí)不得上人踩踏。5、養(yǎng)護(hù)：找平層施工完24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10天左右。6、驗(yàn)收：屋面全部施工完后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行屋面質(zhì)量驗(yàn)收。建筑施工工藝卡JZ-15屋面保溫層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理I-牌歿氤H管根固闈,|隔氣層施工H保溫層鋪設(shè)I-林找平層二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：將找平層表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度。3、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。4、隔氣層施工：若設(shè)計(jì)有隔氣層施工要求，則按設(shè)計(jì)做隔氣層。隔氣層施工注意涂刷 均勻無(wú)漏刷。5、保溫層鋪設(shè)：保溫層一般分松

37、散保溫層、板塊狀保溫層和整體保溫層三種：a.松散保溫層為干做法施工，施工時(shí)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)保持干燥、潔凈。保溫材料應(yīng)分 層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)（密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求）；每層鋪設(shè)厚度不應(yīng)大于150mm；壓 實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。b.板塊狀保溫層鋪設(shè)分干鋪和粘結(jié)鋪設(shè)兩種。干鋪法施工時(shí)，直接將板塊狀保溫材 料鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)注意上、下兩層板塊健應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩 塊的板邊厚度應(yīng)一致。在板塊狀保溫層上用松散料作找坡。粘結(jié)法施工，是指用 粘結(jié)材料（混合砂漿或?yàn)r青膠結(jié)料等）將板塊狀保溫材料平粘在屋面基層上。c.整體保溫層主要有水泥白灰爐渣保溫層和水泥蛭石保溫層兩種。前者為用石灰 水將

38、爐渣悶透，然后用機(jī)械攪拌，分層滾壓。注意鋪設(shè)時(shí)應(yīng)控制虛鋪厚度，滾 壓密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后者是指將水泥和膨脹蛭石按1: 12的比例加水人工拌 合，拌至用手緊握成團(tuán)不散為止，按設(shè)計(jì)厚度的130%虛鋪，最后用木拍板拍實(shí)。d.保溫層按每6X6in設(shè)置排氣管和分倉(cāng)并保證排氣管與分倉(cāng)健相通，以利水氣的 排放。e.不能將已施工好的保溫層當(dāng)作施工場(chǎng)地，屋面檐口及孔洞施工時(shí)應(yīng)設(shè)置安全圍欄。6、抹找平層：保溫層施工完后應(yīng)及時(shí)抹找平層，以保證保溫效果。甕筑施工工藝卡JZ-17改性瀝青卷材屋面防水層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理4詢基層處理劑卜籟貼附加層|一阿靛祈H熱熔封邊H蓄水試驗(yàn)I-保護(hù)層 二、施工主

39、要操作步驟及要求：1、基層清理：施工前層面基層應(yīng)清理干凈，并且表面要保持干燥。2、涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾 刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。3、鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角及其它凸出屋面的等細(xì)部先 做附加層，附加的范圍按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4、鋪貼卷材：a.常用的高聚物改性瀝青卷材為SBS改性瀝青油氈，立面或大面鋪貼時(shí)采用滿粘 法，并盡量減少短邊搭接。b.卷材鋪貼方向：屋面坡度小于心3%時(shí)，卷材宜平行于屋脊鋪貼；坡度在3%15% 時(shí)，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%,應(yīng)垂直屋脊鋪貼。c.卷材搭接要求：上下層

40、卷材不得垂直鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接應(yīng)順年最大 頻率風(fēng)向搭接。在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，接縫宜留在屋面 或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。接縫要封堵嚴(yán)密。d,鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)排除卷材下面的空氣，并輻壓粘貼牢固。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順 直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲皺折。冷粘法鋪貼：膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制 膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。搭接部位的接應(yīng)滿涂膠粘劑，幅壓粘接 牢固，溢出的膠粘劑隨即刮平封口。熱溶法鋪貼：鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，以卷材表面 溶融至光亮黑色為度

41、，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。表面熱熔后，立即滾鋪卷 材。搭接縫部位宜以溢出熱溶的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。采用條粘法時(shí)，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150 mln。e.嚴(yán)禁在雨天雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；氣溫低于0時(shí)不宜施工。5、熱溶封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封音嵌填嚴(yán)密。6、蓄水試驗(yàn)：屋面卷材層施工完后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，如有漏水或滲水應(yīng)及時(shí)處理。7、防水保護(hù)層施工：上人屋面做剛性防水層屋面保護(hù)層，不上人屋面做石片保護(hù)層或涂刷銀色反光涂料。如設(shè)計(jì)另有要求按設(shè)計(jì)施工。建筑施工工藝卡JZ-18細(xì)石於屋面防水層施工操作工藝卡一、施

42、工工藝流程：基層清理I-同噪莪中H設(shè)置分 翩T安裝鋼筋 福?；噩F(xiàn)闋一碎T油膏嵌縫二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：施工前先將板面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。2、砂漿找平：基層清理干凈后用1： 1： 9水泥石灰砂漿做找平層，將板面抹平。3、設(shè)置分格縫：在預(yù)制屋面板的支承端，現(xiàn)澆混凝土屋面支座處，屋脊及突出屋面交接處，按20m, 設(shè)置縱橫向分格縫木條，木條上口寬2025mm,下口寬1520mm,高度等于防水 層厚度。分格縫截面宜做成上寬下窄，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。4、安裝鋼筋網(wǎng)片：細(xì)石硅防水層厚度不應(yīng)小于40 mll1,并應(yīng)配置直徑4>406 mm,間 距為100200nlm的雙向鋼筋網(wǎng)片

43、。鋼筋網(wǎng)片滿鋪屋面，在分格縫處斷開(kāi)，并放置在 舲中的上部。5、混凝土現(xiàn)澆：a.剛性防水層屋面的坡度宜為2%3%,并應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡。b.剛性防水層與天溝、檐溝、山墻、女兒墻、變形兩側(cè)墻體、伸出屋面管道等 交接處應(yīng)留有寬度30nlm的健隙，并用密封材料嵌填，泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜 附加層。c.混凝土分倉(cāng)澆灌，用平板振動(dòng)器振實(shí)，用鐵滾筒十字交叉地往返滾壓56遍至 密實(shí)，然后用木抹抹平壓實(shí)。d.鋪混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)的位置，將鋼筋網(wǎng)提至防水層的上部；e.每個(gè)分格板塊的聆應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工f.抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷脸跄皯?yīng)進(jìn)行二次壓漿 抹光，當(dāng)水泥收干時(shí)抹壓最后一遍

44、，同時(shí)取出分格健木條。g.取出分格縫木條后所留凹槽用1：3水泥砂漿填灌，口留1520澗深。h.如遇大風(fēng)、雨天時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6、養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，及時(shí)用草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)初期，屋 面不得上人。7、油膏嵌縫：防水層養(yǎng)護(hù)完畢，清除縫口雜物，采用冷嵌法或熱灌法嵌縫，嵌畿后用 油氈條或玻璃布做好保護(hù)層。建筑施工工藝卡JZ-19墻、地面水泥砂漿找平層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層處理卜國(guó)標(biāo)說(shuō)旗卜廂溫砂漿找平層表面抹光收光）H找平層養(yǎng)護(hù)二、施工主要操作步驟及要求：1 .基層處理：將墻/地面基層雜物清理干凈，并用鎏子剔掉砂漿地灰，用鋼絲刷刷凈 浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿

45、水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。2 .找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻/地上的+50cm垂直/水平高度線，量測(cè)出在層高度線，并彈在 墻/地上。3 .水泥砂漿找平層：a.地面抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo) 高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹摟餅間距，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo) 高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏 方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜 小于2cm。b.墻面抹灰餅和標(biāo)筋：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一 次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓

46、層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每 層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要 注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。c.清理好的基層上灑水濕潤(rùn)。d.在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿：將抹標(biāo)筋后的剩余漿渣清理干凈，涂刷一遍水泥漿（水 灰比為）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木 抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1: 3-1： 4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子 攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并 用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確。4、找平層表面收光/刷毛:a

47、.如表面沒(méi)有鑲貼層（如貼磚等）或水刷石/水磨石等的墻/地面，找平層表面應(yīng) 在終凝前鐵抹子進(jìn)行二次收光或三次收光，直至表面平整度符合要求為止。收 光后的表面應(yīng)平整光潔、干燥、不起灰。b.如找平層表面還有鑲貼層，則找平層終凝前應(yīng)打毛。5、找平層養(yǎng)護(hù)：找平層施工完24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10天左右。建筑施工工藝卡 JZ-019防靜電活動(dòng)地板安裝施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層處理I-牌線芬超H組裝支攆麗芬卜|安裝活赤颯一兩集護(hù)二、施工主要操作步驟及要求：1、基層處理：基層一般為水泥砂漿面層，按“水泥砂漿面層施工操作工藝卡”執(zhí)行。 基層表面光潔、干燥、不起灰。安裝前應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)需要，在

48、其表面涂刷 12遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。2、彈線分格：按選定的鋪設(shè)方向和順序，在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)， 標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度。若有設(shè)備并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留位置。3、組裝支撐部分：a.先將活動(dòng)地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按順序在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支架 和橫梁，固定支架底座，連接支架和框架。在安裝時(shí)要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺 桿，用水平尺調(diào)整每個(gè)支座面的高度至全室等高，并使每個(gè)支架受力均勻。b.在所有支座柱和橫梁構(gòu)成為一體后，應(yīng)用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹(shù)脂注入支 架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連 接。4、安裝活動(dòng)地板：a.在橫梁上鋪設(shè)

49、緩沖膠條時(shí)，應(yīng)采用乳液與橫梁結(jié)合。當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板時(shí)，從一 角或相鄰的兩個(gè)邊依次向外或另外二個(gè)邊鋪設(shè)活動(dòng)地板。為了鋪平，可調(diào)換轉(zhuǎn) 動(dòng)活動(dòng)地板位置，以保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，但不得采用加墊的方法。b.當(dāng)鋪設(shè)的活動(dòng)地板不符合模數(shù)時(shí)，其不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲 補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割后的邊角應(yīng)打磨平整，采用清漆或環(huán) 氧樹(shù)脂加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，也用防潮膩?zhàn)臃膺吇蛴娩X型材鑲嵌，處 理后方可安裝。c.在與墻邊的接處，應(yīng)根據(jù)縫的寬窄分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌。d.安裝機(jī)柜時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)柜支撐情況處理，如屬于柜架支撐可根據(jù)指定位置放置;如四點(diǎn)支撐，則應(yīng)使支撐點(diǎn)盡量靠近活動(dòng)地板的框架；如機(jī)柜重量超過(guò)活動(dòng)地 板塊額定承載力時(shí)，宜在活動(dòng)地板下部增設(shè)一個(gè)金屬支撐架。.活動(dòng)地板下面需要裝的線槽等，應(yīng)在鋪設(shè)地板前先放在建筑在面上，以便下步 施工。在全部設(shè)備就位和地下管、電纜安裝完后，還要抄平一次，調(diào)整于符合 設(shè)計(jì)要求，最后將板面清理干凈。甕筑施工工藝卡JZ-21內(nèi)外墻貼面磚施工操作工藝卡一、施工工藝流程：彈鋪磚控制線 > 麗f |勾縫及顏二、施工主要操作步