工業(yè)污酸性水池防腐

1、精品文檔工業(yè)污（廢）水池防腐蝕施工工藝1、廢水處理站工程概況江南冷軋廢水處理站用于處置和處理新建的冷軋薄板廠工藝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水及廠區(qū)生活污水。主要生產(chǎn)機組將產(chǎn)生下述三種廢水：z 含酸 / 堿廢水（ A/A 廢水）z含油及乳化油廢水（O/E廢水）z 含鉻廢水（Cr 廢水）以上廢水均為較強腐蝕性廢水，為保證廢水處理站能穩(wěn)定運行，廢水處理站的各建（構(gòu)）筑物必須要有很強的耐腐蝕性能。為此，特對廢水處理站各建（構(gòu)）筑物進 行防腐處理。具體防腐措施如下。2、廢水處理站各建（構(gòu)）筑物及主廠房的防腐要求以及做法2.1 各建 （構(gòu) ） 筑物的防腐要求A區(qū)：地坪采用耐腐蝕整體砂漿地坪 （MFE-5乙烯基酯樹脂砂

2、漿）,厚度不小 于3 nim,四周墻裙1.2米高以下貼耐酸磚。B、C區(qū)：地坪、管溝和四周墻裙1.2 米高以下貼耐酸磚。E區(qū)：地坪采用厚度不小于7nlm乙烯基酯樹脂砂漿，四周墻 裙1.2米高以下貼耐酸磚，排水溝采用厚度不小于3 nlm乙烯基酯樹脂玻璃鋼。F區(qū)：地坪和墻裙1.5米高以下采用厚度不小于 3 nlm環(huán)氧砂漿。整個廢水處理站的 工作環(huán)境均為潮濕、輕腐蝕性化工環(huán)境，其他鋼構(gòu)件，如鋼梯、欄桿均應(yīng)有較強 的耐腐蝕性能，設(shè)計時考慮采用涂裝氯磺化聚乙烯防腐涂料。酸堿廢水調(diào)節(jié)池、含鉻廢水調(diào)節(jié)池、含油廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)壁采用厚度不小于3mm的乙烯基玻璃鋼。含銘廢水澄清池采用厚度不小于 3 mm的環(huán)氧玻璃鋼。

3、廢水澄清池、最終PH調(diào)節(jié)池、酸堿污泥濃縮池采用刷環(huán)氧樹脂涂料，厚度 不小于0.5 mm0超濾循環(huán)槽、超濾區(qū)管溝、含油廢水地坑采用貼耐酸磚。生活污水池、接觸生物氧化池、斜板沉淀池采用刷環(huán)氧樹脂涂料，厚度不小 于 0.3 mm0濾液收集池、含銘廢水地坑、地溝采用厚度不小于5 nlm的乙烯基玻璃鋼。各種構(gòu)筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。2.2 各部位的做法3 nlm乙烯基玻璃鋼：乙烯基酯樹脂打底一道；刮乙烯基膠泥 一道；十三布十五油乙烯基玻璃鋼；涂乙烯基樹脂面漆二道。5 nlm乙烯基玻璃鋼： 乙烯基酯樹脂打底一道；刮乙烯基膠泥一道；十八布二十油乙烯基玻璃鋼；涂乙烯基樹脂面漆二道。0

4、.3加環(huán)氧樹脂涂料：環(huán)氧樹脂底漆一道；刮環(huán)氧膠泥一道； 涂環(huán)氧樹脂涂料十二遍。0.5加環(huán)氧樹脂涂料：環(huán)氧樹脂底漆一道；刮環(huán)氧膠泥 一道；涂環(huán)氧樹脂涂料十八遍。耐酸磚：環(huán)氧樹脂打底一道；二布三油環(huán)氧樹脂玻璃隔離層；環(huán)氧膠泥鋪砌150X 150X 20耐酸磚面層。樹脂砂漿：環(huán)氧樹脂打底一道；二布三油環(huán)氧樹脂玻璃隔離層；樹脂砂漿面層。3、各項防腐做法施工操作工藝3.1 樹脂玻璃鋼3.1.1 基層處理及要求基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下滲水。基層表面不得裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。對于局部有上述缺陷的，允許采用 1： 2的聚合物水泥砂漿進行修補。對于處理過的表面基層嚴(yán)禁有

5、脫殼、起砂等現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍?、潔凈，表觀不得有滲水、浮水及積水。施工前應(yīng)用軟毛刷將基層表面拭凈。基層的陰陽角處應(yīng)做成45°斜角或R=3050nlm的圓角。凡穿過防腐蝕基層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)事先埋設(shè)或留設(shè)。3.1.2 原材料的質(zhì)量要求1）樹脂本工程所采用的樹脂有E42 （634）型環(huán)氧樹脂和 MFE-5型乙烯基酯樹脂。E 型環(huán)氧樹脂是一種新型的的合成材料，它由環(huán)氧氯丙烷及二酚基丙烷在堿性催化劑存在下縮聚而成的合成樹脂。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目E42（ 634）環(huán)氧值，當(dāng)量 當(dāng)量 /100g0.38-0.45軟化點 ， 21-27無機氯值，當(dāng)量當(dāng)量 /100g&

6、lt;0.001無機氯值，當(dāng)量當(dāng)量 /100g<0.02揮發(fā)份，<1色澤號< 8粘度， Pa.s(25 )-MFE-5樹脂為異氟酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯樹脂。它具有良好耐水、耐酸和耐堿性能；高韌性、低收縮，良好的力學(xué)性能；長期使用溫度為90?；|(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目 MFE-5外觀淡黃色或黃色透明液體粘度 ， Pa.s(25)0.45 ± 0.10酸值mgKOH/g10.0± 4.0凝膠時間min(25 )15.0 ± 5.0固體含量%54.0± 3.0熱穩(wěn)定性(80C) >242)固化劑不同樹脂采用不同的固化劑。對于環(huán)

7、氧樹脂應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各類胺固化劑，對于潮濕基層右采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。本工程采用固化劑為T31,對于胺類固化劑如乙二胺等因具有較大毒性，所以不推薦采用。乙烯基樹脂的固化劑包括引發(fā)劑促進劑。常用的引發(fā)劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液、 過氧化環(huán)已酮二丁酯糊、過氧化二苯甲酰二丁酯糊；促進劑為鈷鹽的苯乙溶液，N, N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引發(fā)劑為過氧化甲乙酮二甲酯溶液；促進劑為鈷鹽的苯乙溶液。3)增韌劑用于改善固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。環(huán)氧樹脂常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韌劑為磷酸三苯酯。4)稀釋劑用于

8、降低樹脂粘度，高浸透能力。環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑，也可采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等非活性黧劑。乙烯基樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。本工程環(huán)氧樹脂所采用稀釋劑為丙酮，乙烯基樹脂的稀釋劑為苯乙烯。5）樹脂玻璃鋼增強材料本工程所采用的樹脂玻璃增強材料為 0.2mm的無堿玻璃纖維布。其化學(xué)成分 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無堿玻璃球 JC557-1994的規(guī)定。6）粉料常用的粉料有石英粉、瓷粉、輝綠巖粉等等。粉料必須干燥，其耐酸度不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時，不應(yīng)小于98%，并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%。強度要求0.15mm

9、篩孔篩余量 不應(yīng)大于5% 0.088mm篩孔篩余量為10-30%=當(dāng)用于含堿類介質(zhì)的防腐蝕蝕工 程時，不宜選用石英粉。本工程所采用的粉料為輝綠巖粉3.1.3 樹脂玻璃的施工方法1） 樹脂膠料的配制膠泥、膠料的配制之前應(yīng)進行試配。膠泥、膠料的配制應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場進度、工人操作的熟練程度、樹脂膠料的初凝時間綜合考慮，并遵循“少量多次”的原則。最后一遍的封面膠料，可在膠料中加入樹脂重量35%的苯乙烯石蠟溶液， 以形成良好的固化性能和耐腐蝕性能?，F(xiàn)將膠料的配制敘述如下：將稀釋劑及預(yù)熱約40左右的樹脂，按需量稱取并加入塑料容器中，攪拌均勻后冷卻至常溫待用。封底配制時可在未加入固化劑前加入一些稀釋劑。在配制

10、過程中要依據(jù)施工進度定，隨配隨用，在初凝之前（ 3045min） 內(nèi)用完。 固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將料桶放入冷水器中冷卻，以防局部過熱固化影響質(zhì)量，環(huán)氧膠料在與T31 固化劑攪拌均勻后，宜放置 510 min 左右 （熟化） 再進行使用，以保證良好的固化性能。乙烯基樹脂所用的引發(fā)劑和促進劑應(yīng)采用與廠家相配套的產(chǎn)品，其用量可參考廠家說明書。在配制乙烯基膠料時嚴(yán)禁將固化劑和促進劑一起混合加入。環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂的固化劑和稀釋劑要分開堆放，以防混淆。關(guān)于膠泥和膠料的配合比可參照下表進行。環(huán)氧類玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比（ 質(zhì)量比 ）5歡迎下載 。精品文檔材料名稱

11、環(huán)氧樹脂稀釋劑 （內(nèi)酮）固化劑（T31）耐酸粉料苯乙烯石 蠟溶液礦物顏料增韌劑封底料10040551520一一一一修補料10012161622150200一一一鋪襯膠料100一13252530一一46一向?qū)恿?0011212535350246乙烯基樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱乙烯基 樹脂稀釋劑 （苯乙稀）促進劑（鉆鹽的苯 乙烯液）引發(fā)劑（過氧化甲 乙酮）耐酸 粉料苯乙烯石 蠟溶液礦物 顏料封底料1000101424200 300一一修補料100鋪襯月料1000101424一一一面層料1000101424一3502說明：1、上述配合比的施工環(huán)境溫度是 05C,其樹脂的

12、固化系統(tǒng)是經(jīng)試驗后所確定 的。表中配合比是以E42 （634）型環(huán)氧樹脂和 MFE-5型乙烯基樹脂為基礎(chǔ)所配 制的。2、苯乙烯石蠟液的配合比為苯乙烯： 石蠟二100: 5;配制時，先將石蠟削成碎片， 加入苯乙烯中，用水浴法加熱至 60C,待石蠟完全溶解后冷卻后待用。2）手糊乙烯基酯樹脂玻璃鋼成型工藝各工序施工要點： 封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應(yīng)自然固化 24h 以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm并不得出現(xiàn)流淌、氣泡等。涂刷第一層封底膠 料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后嵌刮樹脂膠泥， 分滿刮和點刮，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況

13、下宜采用 點刮樹脂膠泥。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料。嵌刮膠泥修補?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平處，需用刮刀嵌刮膠泥，予以填平 修補，24h后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。 粘結(jié)玻璃布。玻璃布的粘結(jié)順序：一般先底板后墻壁。具搭接應(yīng)順物料流動 方向，搭接寬度一般不小于100mm各層搭接縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可。貼布時， 玻璃布的鋪貼應(yīng)強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每層布貼實不產(chǎn)生氣泡、空鼓等缺陷。當(dāng)采用乙烯基酯樹脂制作玻璃鋼整體面層時，應(yīng)在涂刷最后一遍面層膠料時應(yīng)適當(dāng)添加苯乙烯石蠟溶液，以隔離空氣防止樹脂表面發(fā)黏。 對于粘貼方法應(yīng)按施工條件和

14、要求選用，對于乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂玻璃鋼宜采用連續(xù)法施工。連續(xù)法施工：用毛刷蘸上膠料縱、橫方向各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，連續(xù)施工一般鋪貼層數(shù)不宜超過4 層，直至達到設(shè)計要求的層數(shù)和厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪兩層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅，鋪 3 層時每幅布應(yīng)壓住前一層的2/3 幅。 在施工立面時，以3 層為宜，否則容易出現(xiàn)脫層、脫落等質(zhì)量事故，且鋪貼中的缺陷難以修補。在陰陽角施工時應(yīng)在轉(zhuǎn)角處增加12層玻璃布，寬度350400

15、nlm左右。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量耐酸粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。用玻璃鋼作隔離層時，在做完最后一層玻璃布后， 表面稀撒一層石英砂，以增加同下一層防腐材料的接觸面和粘結(jié)力；在轉(zhuǎn)角處、預(yù)埋管、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并應(yīng)多鋪12層，予以增強。 涂刷面層膠料。面層膠料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要光潔。一般應(yīng)在貼最后一層玻璃布的第二天涂刷第一遍面層膠料，干燥后再涂第二遍面層膠料。養(yǎng)護。 玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫 （不低于20）養(yǎng)護后 15 天后方可交付使用。3）施

16、工中應(yīng)注意事項：要切實做好安全防護工作。樹脂類防腐工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等，都有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。樹脂類防腐工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。當(dāng)進行樹脂類防腐蝕工程施工時，不宜與其他工種進行交叉施工3.1.4 質(zhì)量檢查1）樹脂玻璃鋼的面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。具固化程度可采用丙酮（環(huán)氧樹脂）擦玻璃鋼表面，如無 發(fā)粘現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。2）防腐蝕層表面直徑5mmi勺氣?在1 Itf中不得超過3個，否則應(yīng)將氣泡劃破打 毛，新修補，在防腐蝕層中不允許有白

17、化脫層現(xiàn)象。 在增加層中白化脫層直徑不 超過50mm增加層的凹凸部分高差不得超過壁厚的 20%3）平整度偏差項次項目允許偏差（mrm檢查方法1面層平整度2 （面層厚度小于5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2面層平整度4 （面層厚度不小于5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.2 整體樹脂砂漿樹脂砂漿整體面層有著抗?jié)B、耐磨及承受沖擊能力高，體現(xiàn)出 較好的機械強度且造價較低的特點。3.2.1 基層、隔離層處理及要求1）整體樹脂砂漿一般是置于玻璃鋼隔離層之上的，對于基層為混凝土的其處理 及要求同樹脂玻璃。對于個別樓地面的平整度較差，必須用砂漿進行找平處理時， 應(yīng)先涂一層混凝土界面劑，再進行施工。施工時要使用木

18、抹子等抹平、壓實即可， 不得用鐵抹子壓光，以免水泥漿上浮，產(chǎn)生水泥皮從而影響與基層的粘結(jié)。 故施 工時在砂漿找平層終凝之前應(yīng)及時進行拉毛表面，以便下道工序操作。經(jīng)過養(yǎng)護 的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、麻面等缺陷。2）當(dāng)樹脂玻璃鋼用作整體樹脂砂漿的隔離層時在鋪完最后一層布后，應(yīng)涂刷兩 層封面膠料，同時應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0.7-1.2mm細集料。3.2.2 原材料的質(zhì)量要求1）細集料用石英質(zhì)中細砂，耐酸度不應(yīng)小于95%當(dāng)使用酸性固化劑時，不應(yīng)小于98% 其含水率不應(yīng)大于0.5%,粒徑不大于2mm2）其它原材料的質(zhì)量要求同前。3.2.3 整體樹脂砂漿的施工方法1）整體樹脂砂漿在施工之前應(yīng)在

19、玻璃鋼隔離層上先刷一層膠料（具配比同玻璃 鋼面層料），涂刷膠料可保證樹脂砂漿與玻璃鋼粘結(jié)，防止砂漿與玻璃鋼隔離層產(chǎn)生脫殼。涂刷時要注意薄而均勻。2）隨即在其上鋪樹脂砂漿，攤鋪厚度為整個樹脂砂漿厚度的一半，并隨攤隨擠壓， 使表面出漿。然后在其上鋪貼一層玻璃纖維布并用刮板仔細刮平并完全滲入樹脂砂漿中。合理控制樹脂砂漿的凝膠時間。施工中凝膠時間太快，往往造成來不及施工而浪費材料，或施工以后樹脂收縮應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫、起殼現(xiàn)象。凝膠時間太慢，往往延長施工工期和養(yǎng)護期，同時樹脂砂漿強度偏低。因此必要時應(yīng)做凝膠試驗。骨料和粉料的級配。粗骨料采用過多，而細骨料和粉料較少，這種級配可適當(dāng)減少樹脂砂漿開裂抑制收

20、縮的作用，但其密實性差、強度低。 而細骨料、粉料過多時這種級配可以使樹脂砂漿的密實性能提高，表面美觀性增強，但隨之而來的是會出現(xiàn)裂縫或不規(guī)則的短小微裂紋。3）待底層樹脂砂漿固化后，再行施工，在玻璃布上攤鋪砂漿時，應(yīng)將表面清理干凈，均勻涂刷一層膠料以后再按上述方法攤鋪另一半樹脂砂漿。4）對于施工面積較大難以一次成型，可根據(jù)情況留施工槎，但應(yīng)設(shè)置成斜槎。繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，涂刷一層膠料后再進行施工。5）樹脂砂漿的立面施工。樹脂砂漿立面施工往往產(chǎn)生砂漿下滑、流墜的現(xiàn)象，因此立面使用的樹脂砂漿應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗細骨料的配合比，應(yīng)以細骨料（4070目）和粉料為主，不用或少用粗骨料。并適當(dāng)增加固化劑的

21、用量。當(dāng)砂漿厚度超過3加時，宜分次抹壓。6）抹壓好的砂漿經(jīng)自然固化后，表面涂第一層封面料，待其固化后，再涂第二層封面料。樹脂砂漿整體面層施工完成應(yīng)經(jīng)養(yǎng)護 23d后，待樹脂的收縮基本趨于穩(wěn)定后方可進行罩面。否則會使面層產(chǎn)生短小微裂紋，當(dāng)罩面稀膠泥大于1mm時，應(yīng)分23次刮抹。罩面粉料宜優(yōu)先選用輝綠巖粉。當(dāng)采用石英粉時應(yīng)注意石英粉的細度和干燥程度。7）養(yǎng)護。樹脂砂漿施工后，需經(jīng)常溫（不低于20）養(yǎng)護后10 天后方可交付使用。3.2.4 質(zhì)量檢查1）整體樹脂砂漿的面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。2）平整度偏差項次項目允許偏差（mm檢查方法1面層平整度2 （面

22、層厚度小于5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2面層平整度4（面層厚J芟不小于5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.3 耐酸磚3.3.1 基層、隔離層處理及要求1）耐酸磚一般是置于玻璃鋼隔離層之上的，對于基層為混凝土的其處理及要求 大致同樹脂玻璃，但是對于基層的陰陽角應(yīng)做成直角。 對于個別樓地面的平整度 較差，其處理方法可參照整體樹脂砂漿對基層的處理進行。2）對于隔離層的處理及要求同整體樹脂砂漿。3.3.2 原材料的質(zhì)量要求1）塊材的品種、規(guī)格和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列 規(guī)定的質(zhì)量項目耐酸度（%吸水率A （%耐急冷急熱性（C）耐酸磚一類>99.80.2 <A<

23、0.5試驗一次后，試樣不得有裂 紋、剝落等破損現(xiàn)象二類>99.80.5 <A< 2.0試驗一次后，試樣不得有裂 紋、剝落等破損現(xiàn)象三類>99.82.0 <A< 4.0試驗一次后，試樣不得有裂 紋、剝落等破損現(xiàn)象四類>99.74.0 <A< 5.0試驗一次后，試樣不得有裂 紋、剝落等破損現(xiàn)象2）其它原材料的質(zhì)量要求同前。3.3.3 施工方法：1）塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈，干燥后備用2）當(dāng)在玻璃鋼隔離層上鋪砌塊材時，宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然 后進行，塊材的鋪砌。塊材鋪砌前應(yīng)先進行預(yù)排。鋪砌的順序應(yīng)由低到高，先地 面后墻裙。塊材的

24、鋪砌必須錯縫排列，對于立面鋪砌時，橫向應(yīng)為連續(xù)縫，縱向 應(yīng)為錯開縫。在平面上鋪砌塊材時，塊材的排列一般以橫向為連續(xù)縫、 縱向為錯 縫。塊材鋪砌時，應(yīng)每鋪砌一塊，在待鋪的另一行用塊材頂住以防止滑動，待膠 9歡在下載精品文檔泥稍干后，再進行下一行鋪砌。立面鋪砌時鋪砌上層塊材會對下層產(chǎn)生壓力， 使 下層已鋪砌好的塊材層錯位或移位。因此，立面一般連續(xù)鋪砌 23層后，稍停 片刻，待下層膠泥初凝牢固后方可繼續(xù)鋪砌。3）小型及薄型塊材鋪砌應(yīng)采用揉擠法。鋪砌時，塊材的縫隙較小，一般采用單 一膠泥，既做結(jié)合層又做塊材縫隙的防腐材料。 揉擠法操作分兩步：第一步打灰： 包括打坐灰和磚打灰。打坐灰就是在隔離層上刮膠泥

25、，以保證鋪砌密實。磚打分 兩次進行，第一次用力薄薄打上一層，要求打滿，厚薄均勻。第二次再按結(jié)合層 厚度略厚2 nlm的要求，滿打一層。打灰應(yīng)由一端向另一端打過去，不要來回刮， 以免膠泥卷起，包入空氣形成氣泡，影響密實性能。第二步鋪砌，把打好灰的磚 找正放平，然后將塊材按壓在應(yīng)鋪砌的位置，用力揉擠，使塊材間及塊材與基體 間的縫隙充滿膠泥，揉擠時只能用手?jǐn)D壓，不能用木錘打，擠壓出的膠泥應(yīng)及時 用刮刀刮去，并保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度。塊材防腐層的質(zhì)量主要取決 于灰縫的質(zhì)量，灰縫尺寸的大小是由塊材種類及灰縫所使用的材料決定的?；铱p過小，施工時不易做到飽滿密實，影響使用年限?；铱p過大，則膠泥用量增

26、加， 造價高且收縮大，易出現(xiàn)裂紋。4）結(jié)合層厚度以及灰縫寬度。當(dāng)磚的厚度0 30 nlm時，鋪砌塊材結(jié)合層厚度為4 6mm,灰縫寬度為23nim。3.3.4 質(zhì)量檢查1）整個砌體應(yīng)橫平豎直，不能出現(xiàn)十字通縫和瞎縫。2）塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象， 灰縫的表面應(yīng)平整，灰縫的尺寸符合規(guī)范要求。3）允許偏差項次項目允許偏差（mm檢查方法1面層平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2相鄰塊材高低差1用直尺和塞尺檢查3坡度符合設(shè)計要求3.4 環(huán)氧樹脂涂料3.4.1 基層基層及要求1）對于混凝土基層要求?；鶎討?yīng)平整、無浮灰、水泥渣、無明顯的蜂窩、麻面。對于基層的細小的裂紋

27、、凹凸不平等缺陷，應(yīng)用樹脂膠泥刮填磨平。操作時先施工底料，然后再刮樹脂膠泥。樹脂膠泥干后，打磨平整、拭凈，再進行底涂施工。1.1.1 對于水泥砂漿基層要求。1.1.2 原材料的質(zhì)量要求1.1.3 施工方法1)涂料包括環(huán)氧樹脂底層涂料和胺固化環(huán)氧涂料、胺固化環(huán)氧瀝青涂料。環(huán)氧樹脂底層涂料為單組分。胺固化環(huán)氧涂料、胺固化環(huán)氧瀝青涂料均為雙組分，使用時隨用隨配；配制時必須按產(chǎn)品說明書給出的配方準(zhǔn)確稱量，使用前加入固化劑混合均勻，并放置一段時間熟化(約 0.5h)方可使用，一般應(yīng)在12h內(nèi)使用完。3) 夏季施工時為防止涂料固化過快影響施工可在環(huán)氧涂料中加入涂料重量1%的環(huán)已酮。每層涂料應(yīng)在前一層涂料實

28、干前涂覆，施工間隔時間一般為68h。4)養(yǎng)護。耐腐蝕涂料施工后，涂膜一般需自然養(yǎng)護7d 以上，充分干燥后方可交付使用。1.1.4 質(zhì)量檢查1) 涂層的外觀: 涂膜應(yīng)光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。2) 涂層厚度應(yīng)均勻?；炷帘砻婵捎脽o損探測儀器直接檢測，也可對同步樣板進行檢測。3) 涂層應(yīng)無漏涂、誤涂現(xiàn)象。4 總結(jié)4.1 根據(jù)腐蝕介質(zhì)情況，合理選擇樹脂材料以及相配套的填充料、增強纖維材料的種類。在沒有氧化性酸，腐蝕介質(zhì)溫度較低的情況下可選擇環(huán)氧樹脂或二甲苯型不飽和聚酯樹脂等。以降低工程造價。在接觸氫氟酸介質(zhì)的情況下，不得使用硅質(zhì)材料，即不得使用玻璃纖維布、石英粉

29、、石英砂，而要用滌綸布、石墨磚或重晶石粉、重晶石砂。由于乙烯基酯樹脂其種類較多，其特點、用途各異。乙烯基酯樹脂應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)情況、腐蝕介質(zhì)溫度綜合比較后選用。4.2 對于基層的處理的重要性?；鶎邮欠栏g工程所要保護的直接對象，如果基層處理不好或達到規(guī)范要求，對于玻璃鋼和樹脂砂漿類防腐蝕做法勢必出現(xiàn)起鼓、 開裂、 甚至整體脫落的現(xiàn)象，從而腐蝕主體。以至于整個防腐施工的失敗。4.3 對于樹脂整體砂漿和耐酸磚施工時施工單位往往在地面或樓面用砂漿進行找平， 在其上面做隔離層然后進行防腐蝕施工。而砂漿找平層不屬于被保護的主體， 只是間接對混凝土、鋼筋混凝土主體起保護作用，所以一旦水泥砂漿出現(xiàn)問題， 依附

30、在其上的防腐蝕保護層就失去作用，需要保護的主體就會遭到破壞。采用水泥砂漿由于其自身需要養(yǎng)護、固化完全，從而延長了施工周期，且這類構(gòu)造均存在著開裂、脫殼、起砂等弊端。對此筆者建議不采用水泥砂漿面層。而直接通過混凝土找平、找坡后開始防腐蝕施工。這樣一來可保證質(zhì)量，二來也可縮短工期。4.4 在施工之前工程技術(shù)人員就應(yīng)會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理單位合理確定玻璃鋼的粘貼遍數(shù)和涂料的涂裝遍數(shù)。在滿足防腐要求的前提下，盡可能降低工程造價。樹脂玻璃鋼的厚度與增強纖維材料的種類有著很大關(guān)系，對于一般工程可采用氈、布兩種材料復(fù)合使用以節(jié)約成本，當(dāng)玻璃布和玻璃纖維氈混合使用時，面層宜選用表面氈，底層和中間層宜交替使用玻璃布與短切氈。玻璃布應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.20.4 mm,經(jīng)緯密度宜為每平方厘米4X48X8紗根數(shù)。短 切氈單位質(zhì)量宜為300g/ m2 o4.5 乙烯基酯樹脂在低于10的溫度下的施工?？梢酝ㄟ^選擇不同的固化體系和調(diào)節(jié)加量來調(diào)節(jié)樹脂的固化速度。常用的兩種固化體系為：過氧化甲乙酮/環(huán)烷酸鈷；過氧化二甲苯酰/二甲基苯胺。一般使用使用配方為：（ 1）乙烯基樹脂100/過氧化甲乙酮24/環(huán)烷酸鉆14;（2）乙烯基樹脂100/過氧化二甲苯酰2 4/二甲基苯胺13。配方（