T∕ZZB 2733-2022 貫流式蒸汽發(fā)生器

1、ICS 27.060.30CCS J 75團(tuán)體T/ZZB 27332022貫流式蒸汽發(fā)生器Tubular steam generator2022 - 06 - 15 發(fā)布2022 - 07- 15 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā) 布爛爛T/ZZB 27332022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 結(jié)構(gòu)分類與基本參數(shù)2 HYPERLIN

2、K l _bookmark5 5 基本要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 技術(shù)要求3 HYPERLINK l _bookmark7 7 試驗(yàn)方法5 HYPERLINK l _bookmark8 8 檢驗(yàn)規(guī)則8 HYPERLINK l _bookmark9 9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9 HYPERLINK l _bookmark10 10 質(zhì)量承諾9 I T/ZZB 27332022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導(dǎo)則第1部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合

3、會(huì)提出并歸口管理。 本文件由浙江省工業(yè)和信息化研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：浙江鼎珅能源科技有限公司、浙江炬德能源科技有限公司。本文件參與起草單位：浙江國邦熱能科技有限公司、杭州市節(jié)能協(xié)會(huì)、浙江大學(xué)。 本文件主要起草人：來周傳、白傳貞、包可羊、來宸聿、何曉嵐、周延鎖、張豪、吳國江、馬學(xué)富、包優(yōu)祥、周昊。 本文件評(píng)審專家組長：阮建國。 本文件由浙江省工業(yè)和信息化研究院負(fù)責(zé)解釋。II T/ZZB 27332022貫流式蒸汽發(fā)生器范圍本文件規(guī)定了貫流式蒸汽發(fā)生器的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)分類與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。 本文件適用于以燃油

4、、燃?xì)?、醇基燃料為能源，汽水系統(tǒng)進(jìn)出口內(nèi)幾何總?cè)莘e小于30 L，額定工作壓力不大于1.6 MPa的產(chǎn)生蒸汽的采用貫流式結(jié)構(gòu)的發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）。 直流式蒸汽發(fā)生器可參考執(zhí)行本文件。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 150.22011 壓力容器 第2部分：材料GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì) GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T 2900.48 電工名詞術(shù)語 鍋爐GB/

5、T 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼） GB/T 5226.12019 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 101802017 工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程 GB 11174 液化石油氣 GB 13271 鍋爐大氣污染物排放 GB/T 13306 標(biāo) 牌 GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 13612 人工煤氣 GB 16663 醇基液體燃料 GB/T 167542021 機(jī)械安全 急停功能 設(shè)計(jì)原則 GB/T 17248.3 聲學(xué) 機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲 采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí) GB 17820 天然氣 GB 25989

6、爐用燃料油 JB/T 79852002 小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件NB/T 47066 冷凝鍋爐熱工性能試驗(yàn)方法 TSG D7002 壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則 術(shù)語和定義1 T/ZZB 27332022GB/T 2900.48界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1貫流式蒸汽發(fā)生器tubular steam generator采用上、下集箱（管）之間連接水管管束的布置形式，給水從本體的一端輸入，蒸汽從本體另一端輸出的結(jié)構(gòu)，利用液體或氣體燃料，通過燃燒產(chǎn)生蒸汽的機(jī)械設(shè)備。 結(jié)構(gòu)分類與基本參數(shù)結(jié)構(gòu)發(fā)生器主要由余熱回收系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、水泵、閥和風(fēng)機(jī)等部件組成。 分類發(fā)生器按使用環(huán)

7、境不同，分為室內(nèi)型和室外型。 型號(hào)命名發(fā)生器型號(hào)編制應(yīng)符合以下規(guī)定： - S - - - 燃料，燃?xì)獯?hào)為 RQ，燃油代號(hào)為 RY，醇基燃料代號(hào)為 CJ分類，室內(nèi)型代號(hào)為 SN，室外型代號(hào)為 SW額定工作壓力，單位：MPa額定蒸發(fā)量，單位：t/h 制造商信息代號(hào)示例：制造商代號(hào)為 AQ，額定蒸發(fā)量為 0.3 t/h，額定工作壓力為 1.6 MPa，室外型，燃料為燃?xì)?，型?hào)表示為：AQ-S0.3-1.6-SW-RQ。 基本參數(shù)發(fā)生器的基本參數(shù)見表1。 表1基本參數(shù)參數(shù)名稱 技術(shù)參數(shù) 額定蒸發(fā)量/(t/h) 0.3 0.5 1.0 2.0 輸出工作壓力范圍/MPa 0.11.6 可調(diào) 額定電功率/

8、kW 4.5 4.5 4.5 9.0 蒸汽溫度 100 （0.1 MPa）202 （1.6 MPa） 質(zhì)量/kg 2 0003 000 注：其它規(guī)格的發(fā)生器基本參數(shù)可參照本規(guī)定。 2 T/ZZB 27332022使用條件發(fā)生器使用條件應(yīng)符合以下要求： a)環(huán)境溫度：0 40 ； 海拔高度：不超過 1 000 m； 相對(duì)濕度：當(dāng)溫度為 40 ，相對(duì)濕度不超過 85； d)工作電源：電壓 AC380 V10，頻率 50 Hz1 Hz； 水源要求：水質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 1576 的規(guī)定，供水壓力應(yīng)不低于 0.3 MPa； 燃料：燃油應(yīng)符合 GB 25989 的規(guī)定，燃?xì)鈶?yīng)符合 GB 11174、GB

9、/T 13612 和 GB 17820 的規(guī)定， 醇基燃料應(yīng)符合 GB 16663 的規(guī)定。 基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)采用應(yīng)力分析軟件和流體分析軟件，開展傳熱效率和應(yīng)力優(yōu)化設(shè)計(jì)。 應(yīng)采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)發(fā)生器結(jié)構(gòu)和外觀開展優(yōu)化設(shè)計(jì)。 應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)，對(duì)不同蒸發(fā)量需求開展模塊組裝的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 材料及零部件承壓管應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于 400 MPa、屈服強(qiáng)度不低于 245 MPa、伸長率不小于 25的無縫鋼管，推薦采用 GB/T 150.22011 中牌號(hào)為 09CrCuSb 的鋼管。 球閥應(yīng)符合 TSG D7002 的規(guī)定。 供水計(jì)量應(yīng)采用精度應(yīng)不小于 1.5的渦街或渦輪流量計(jì)。 燃?xì)怆姶耪{(diào)

10、節(jié)閥的出氣壓力變化應(yīng)不大于 2。 工藝與裝備本體外護(hù)圓筒應(yīng)采用全自動(dòng)滾圓機(jī)進(jìn)行一次成型焊接。 應(yīng)具備全自動(dòng)弧度跟蹤調(diào)節(jié)及全自動(dòng)焊接裝備。 檢驗(yàn)檢測應(yīng)配備高溫型蒸汽渦街流量計(jì)、秒表、綜合煙氣檢測儀，開展發(fā)生器的產(chǎn)汽量、產(chǎn)汽時(shí)間、大氣污染物排放濃度限值項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測。 應(yīng)配備壓力表、電氣安全檢測儀，開展發(fā)生器的耐壓性、電氣安全項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測。 技術(shù)要求外觀外表應(yīng)平整光滑，無毛刺、銳角等。 涂飾面應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、起泡、剝落及劃痕。 銘牌應(yīng)圖文清晰，位置正確，無明顯劃痕。 管路組成及質(zhì)量3 T/ZZB 27332022控制閥門的開、閉應(yīng)靈活可靠。 水箱應(yīng)有水位控制裝置，進(jìn)水口應(yīng)有水量調(diào)節(jié)閥或控制

11、閥，蒸汽出口處應(yīng)裝設(shè)汽水分離器，主蒸汽管道應(yīng)裝有安全閥及壓力保護(hù)裝置。 盤管拼縫間距應(yīng)不小于 5 mm。 產(chǎn)汽量在輸出工作壓力范圍內(nèi)，發(fā)生器產(chǎn)汽量不應(yīng)低于表1規(guī)定的額定蒸發(fā)量的92。 產(chǎn)汽時(shí)間發(fā)生器從工作啟動(dòng)到產(chǎn)生蒸汽至額定工作壓力的時(shí)間不應(yīng)大于5 min。 能效熱效率發(fā)生器的熱效率不應(yīng)低于表2的規(guī)定。 表2熱效率燃料種類 燃?xì)?燃油 醇基燃料 熱效率 95 94 94 過量空氣系數(shù)發(fā)生器過量空氣系數(shù)應(yīng)不大于1.3。 排煙溫度發(fā)生器排煙管路出口處溫度不應(yīng)大于 110 。 耐壓性發(fā)生器的水汽管路應(yīng)能承 3.75 倍額定工作壓力，歷時(shí) 5 min 的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)各接頭及管路不應(yīng)有泄漏、滲漏和異

12、常變形現(xiàn)象。 燃燒器燃料管路應(yīng)能承受 1.5 倍燃燒器設(shè)計(jì)壓力，保持 10 min，應(yīng)無異常變形和泄漏。 控制系統(tǒng)發(fā)生器應(yīng)具備人機(jī)交互操作界面，應(yīng)能進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的顯示。 發(fā)生器應(yīng)具備模塊化并聯(lián)運(yùn)行接口。 發(fā)生器應(yīng)具備物聯(lián)網(wǎng)接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換、軟件升級(jí)等功能。 發(fā)生器應(yīng)具備供水管路的缺水、欠壓、超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能。 當(dāng)蒸汽溫度超過設(shè)定的工作溫度 20或大于設(shè)定值 30 (兩者取較小值)，控制系統(tǒng)應(yīng)具有報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能。 當(dāng)蒸汽壓力超過設(shè)定的工作壓力時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)具有報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能。 當(dāng)燃燒器的排煙溫度超過設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)具有報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能。 電氣安全絕

13、緣電阻4 T/ZZB 27332022供電電路導(dǎo)線與接地外殼之間的絕緣電阻不應(yīng)小于2 M。接地電阻供電電路所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T 5226.12019中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的電阻值不應(yīng)大于0.1 。 電氣強(qiáng)度供電電路主電路和主電路直接連接的輔助電路應(yīng)能承受近似1 s，2 500 V電壓的耐壓試驗(yàn)，無擊穿或閃烙現(xiàn)象。不與主電路直接連接的輔助電路(46 V及以下特低電壓線路除外)應(yīng)能承受近似1 s，1 500 V 電壓的耐壓試驗(yàn)，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。 急停功能發(fā)生器急停功能應(yīng)符合GB/T 167542021中4.1.1的規(guī)定。 安全防護(hù)外表

14、溫度發(fā)生器正常工作時(shí)，除排煙和蒸汽管路外，操作控制面板和外表溫度應(yīng)不大于55 。 外殼防護(hù)等級(jí)室內(nèi)型發(fā)生器的電氣控制柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 4208中IP50的要求；室外型發(fā)生器的電氣控制柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 4208中IP54的要求。 警示標(biāo)志發(fā)生器在涉及人身安全的部位應(yīng)有清晰醒目的安全警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合 GB 2894 的規(guī)定。 環(huán)保要求大氣污染物排放濃度限值發(fā)生器大氣污染物的排放濃度限值應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表3大氣污染物排放濃度限值污染物項(xiàng)目 限值 燃油 燃?xì)?醇基燃料 顆粒物（mg/m3） 20 10 10 二氧化硫（mg/m3） 50 10 10 氮氧化物（mg/m3）

15、60 30 30 煙氣黑度（林格曼，級(jí)） 1 噪聲發(fā)生器正常運(yùn)行時(shí)，聲壓級(jí)噪聲值應(yīng)不大于78 dB(A)。 試驗(yàn)方法5 T/ZZB 27332022外觀采用目測和手感的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 管路組成及質(zhì)量管路組成采用目測進(jìn)行檢驗(yàn)。 盤管拼縫間距采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 產(chǎn)汽量按GB/T 101802017中9.5規(guī)定的方法進(jìn)行。 產(chǎn)汽時(shí)間按照發(fā)生器使用說明書的規(guī)定正常操作，使發(fā)生器開始運(yùn)行，并用秒表開始計(jì)時(shí)，當(dāng)產(chǎn)生蒸汽的壓力達(dá)到設(shè)定的輸出工作壓力時(shí)，停止計(jì)時(shí)，觀察所用的時(shí)間。 能效熱效率按GB/T 101802017中第10章或NB/T 470662018中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行。 過量空氣系數(shù)按GB/

16、T 101802017中附錄H或NB/T 470662018中6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行。 排煙溫度按GB/T 101802017中9.6.6規(guī)定的方法進(jìn)行。 耐壓性發(fā)生器的水汽管路耐壓性按 JB/T 79852002 中 7.4 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其中試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 3.75 倍，時(shí)間為 5 min。 燃燒器燃料管路耐壓性按表 4 的規(guī)定進(jìn)行。 表4燃燒器配管系統(tǒng)耐壓性試驗(yàn)燃料種類 試驗(yàn)要求 燃?xì)?試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的壓縮空氣或氮?dú)?。除只留一個(gè)進(jìn)氣口外，將燃?xì)夤苈飞纤械拈_口密封， 開啟系統(tǒng)中的所有開關(guān)閥，注入試驗(yàn)介質(zhì)，升壓至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保壓 10 min

17、，檢查管路中各部件的泄漏情況及變形情況。 燃油 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈燃油。將被試管路出口用盲板法蘭或螺紋封頭密封，開啟系統(tǒng)中的所有開關(guān)閥， 從管路入口壓入介質(zhì)，升壓至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍后，保壓 10 min，檢查管路中各部件的泄漏情況及變形情況。 6 T/ZZB 27332022表4（續(xù)） 燃料種類 試驗(yàn)要求 醇基燃料 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈醇基燃料。將被試管路出口用盲板法蘭或螺紋封頭密封，開啟系統(tǒng)中的所有開關(guān)閥，從管路入口壓入介質(zhì)，升壓至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍后，保壓 10 min，檢查管路中各部件的泄漏情況及變形情況。 注：如果對(duì)全段管路試驗(yàn)有困難時(shí)，可分段進(jìn)行試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)開機(jī)通電，檢查是否有人

18、機(jī)交互操作界面，檢查是否能對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并對(duì)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行操作演示。 目測檢查是否有模塊化并聯(lián)運(yùn)行接口。 目測檢查是否有物聯(lián)網(wǎng)接口，并對(duì)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換、軟件升級(jí)等功能進(jìn)行操作演示。 模擬缺水、欠壓、超壓等工況，檢查是否能進(jìn)行報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。 模擬蒸汽溫度超過設(shè)定的工作溫度 20或大于設(shè)定值 30 (兩者取較小值)的工況，檢查系統(tǒng)是否能進(jìn)行報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。 模擬蒸汽壓力超過設(shè)定的工作壓力的工況，檢查系統(tǒng)是否能進(jìn)行報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。 模擬排煙溫度超過設(shè)定值的工況，檢查系統(tǒng)是否能進(jìn)行報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。 電氣安全絕緣電阻按GB/T 5226.12019中18.3規(guī)定的方法進(jìn)行。 接地電阻按GB/T

19、5226.12019中18.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行。 電氣強(qiáng)度按GB/T 5226.12019中18.4規(guī)定的方法進(jìn)行。 急停功能按GB/T 167542021中4.1.1的規(guī)定進(jìn)行。 安全防護(hù)外表溫度按GB/T 101802017中9.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行。 外殼防護(hù)等級(jí)按GB/T 4208規(guī)定的方法進(jìn)行。 警示標(biāo)志按 GB 2894 規(guī)定的方法進(jìn)行。 環(huán)保檢驗(yàn)7 T/ZZB 27332022大氣污染物排放濃度限值按GB 13271規(guī)定的方法進(jìn)行。 噪聲按 GB/T 17248.3 規(guī)定的方法進(jìn)行。 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類發(fā)生器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、交付檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 出廠檢驗(yàn)發(fā)生器出廠前應(yīng)由制造廠質(zhì)

20、檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表 5。 所有出廠項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該產(chǎn)品合格。若有一項(xiàng)不符合，則判定為不合格。 交付檢驗(yàn)發(fā)生器交付客戶并安裝完成后，進(jìn)行逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表 5。 交付檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該產(chǎn)品合格。若有一項(xiàng)不符合，可進(jìn)行修復(fù)后重新檢驗(yàn)，若仍不符合的，則判定為不合格。 型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝或材料上有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 國家市場監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 型式檢驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量 1 臺(tái)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表 5。 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該產(chǎn)品合格。若有一項(xiàng)不符合，則判定為不合格。 表5檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 出廠檢驗(yàn) 交付檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 外觀 6.1 7.1 2 管路組成及質(zhì)量 6.2 7.2 3 產(chǎn)汽量 6.3 7.3 4 產(chǎn)汽時(shí)間 6.4 7.4 5 能效 熱效率 6.5.1 7.5.1 6 過量空氣系數(shù) 6.5.2 7.5.2 7 排煙溫度 6.5.3 7.5.2 8 耐壓性 6.6 7.6 9 控制系統(tǒng) 6.7 7.7 8