4M40壓縮機檢修規(guī)范標準詳細說明

1、1 范圍本標準規(guī)定了 4M40（ 50） -148/320型氮氫氣壓縮機檢修技術(shù)標準。本標準適用于4M40（50）-148/320型氮氫氣壓縮機（以下簡稱壓縮機）的維護與檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標 準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程2010年6月版3 技術(shù)要求3.1設(shè)備參數(shù)及主要技術(shù)特性名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量轉(zhuǎn)速rpm333四級進氣壓力MPa1.665活塞行程m

2、m400四級排氣壓力MPa5.782活塞桿直徑mm110120五級排氣壓力MPa12.152壓縮級數(shù)6六級排氣壓力MPa31.4外形尺寸長寬高mm9200 7400 3100主軸頸直徑mm280壓縮機重里T121曲柄銷直徑mm280一級吸氣量m3min148十字頭直徑mm160一級吸氣溫度C35連桿中心距mm950一級吸氣壓力MPa0.025連桿螺栓直徑mmM52*3一級排氣壓力MPa0.232十字頭滑板直徑mm450二級排氣壓力MPa0.784注油器用油N150三級吸氣壓力MPa0.686油泵用油N68三級排氣壓力MPa1.715軸功率KW2495KW電機型號TK2500-20/2600供水

3、壓力MPa0.3 （表壓）電機功率KW2500進水溫度C 33功率因數(shù)0.9 （超前）電壓V60003.2檢修周期及檢修內(nèi)容3.2.1檢修周期：類另U檢修周期，月檢修時間，天小修31中修123-5大修3610-15322檢修內(nèi)容：3.221小修a檢查主軸承、連桿、氣缸、聯(lián)軸器等部位的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓緊固情況。b檢查各級活塞桿與十字頭聯(lián)接處的緊固是否牢固良好。C檢查主軸承、連桿小瓦和十字頭滑板等部位的配合間隙， 且上述各摩擦副不得有明顯 傷痕，否則應(yīng)修復(fù)或更換。d檢查五級、六級氣缸及活塞、活塞環(huán)的磨損情況，測量記錄，必要時更換；檢查五級、 六級活塞聯(lián)接螺母的緊固情況；檢查六級與三級、五級與四級

4、活塞聯(lián)接處環(huán)面關(guān)節(jié)松緊程度， 不適當可重新調(diào)整。e檢查一級、二級、三級、四級活塞的支承環(huán)半、活塞環(huán)磨損情況，測量記錄。（每兩 個小修進行一次）f清洗注油器箱體，修理注油器，檢查或更換各級氣缸上油止回閥，消除油管漏油現(xiàn)象。 g拆洗一至六級的進、排氣閥，檢查密封程度，修理或更換。h檢查盤車器部件中棘輪、棘爪的磨損情況，必要時更換棘輪。（每兩個小修進行一次）i處理日常所見的漏油、漏水、漏氣、管道振動，檢查管路支架。3.2.2.2 中修a中修包括小修全部內(nèi)容。b清洗各級填料組件，檢查密封環(huán)、阻流環(huán)、刮油環(huán)磨損情況，若超過規(guī)定應(yīng)更換。C著色檢查主軸承與曲軸的接觸情況，刮研修理，必要時更換主軸承。全部主軸

5、承螺栓 做無損探傷。d檢查連桿大頭瓦與曲拐頸的徑向間隙， 并著色檢查二者的接觸情況；測量連桿小頭瓦 與十字頭銷之間的徑向間隙，并著色檢查二者的接觸情況，刮研修理，必要時更換。e著色檢查十字頭滑板與中體滑道的接觸情況， 并測量二者間隙；測量十字頭銷與十字 頭體之間的徑向間隙，并著色檢查二者接觸情況，十字頭銷做無損探傷。f檢查各級活塞桿與填料接觸部位的磨損情況， 測量活塞桿尾部凹槽處的直徑及軸向尺 寸，活塞桿尾部無損探傷。g活塞桿與十字頭聯(lián)接處的壓力體部件解體，檢查各組件使用情況，特別注意活塞中密 封圈老化情況，必要時更換。h清洗各級活塞，檢查活塞使用情況，有無裂紋等現(xiàn)象，檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向套、支承

6、環(huán)的磨損程度，對其磨損超標的予以更換i清洗各級氣缸鏡面，測量其磨損情況，檢查表面缺陷，對其磨損超標或有缺陷的進行 修復(fù)或更換。清洗各級氣缸水夾套，五、六級氣缸活動水夾套密封不嚴漏水時，解體更換密 封圈。j解體檢查循環(huán)油泵齒輪、軸承磨損情況，必要時更換。徹底清掃稀油站的大油箱，清除沉淀物。k測量電機軸承與電機間隙，并著色檢查其接觸情況，刮研修理，必要時更換。l拆洗校驗各級安全閥，檢查管路上的所有閥門密封性及動作靈活性，修理或更換。 m電器（包括電機）、儀表及各聯(lián)鎖信號的檢修與主機同步進行。n主機防腐層修補，輔機及各管道、支架、閥門等，重新刷漆。3.223 大修。a包括中修全部內(nèi)容b修復(fù)基礎(chǔ)剝落處

7、，測量基礎(chǔ)下沉情況。C測量機身水平度，若水平度超差，調(diào)整機身墊鐵，重機新找平。d測量中體滑道與一、二、三、四級氣缸的同軸度。e曲軸、連桿、十字頭體、活塞桿做無損控傷。f氣缸水夾套做水壓試驗。g機組重新噴漆。3.3檢修內(nèi)容與質(zhì)量標準質(zhì)量要求與指標見表名稱質(zhì)量要求與指標測量方法機身與中體機身與中體水平偏差為0.05mmm中體滑道圓柱度公差為0.20mm；中體滑道中心與曲軸中心線水平度及垂直度分別為0.10mmm;機身瓦窩同軸度偏差0.06mm水平儀千分尺拉線曲軸與軸瓦主軸頸、曲柄銷圓度、圓柱度公差為0.05mm；曲軸水平偏差小于 0.05mmm （向電機側(cè)傾斜）； 曲柄銷相對主軸頸水平偏差為0.0

8、5mmm;曲臂差小于0.133mm；主軸瓦徑向間隙 0.210.32mm ；主軸瓦軸向定向間隙（有止推環(huán)）0.250.40mm;曲柄銷徑向間隙 0.2050.317mm ,軸向間隙為 0.450.67mm ；軸瓦瓦背接觸面積達70%千分尺水平儀百分度 塞尺、壓鉛 塞尺、壓鉛軸瓦與軸接觸面積在達 75鳩上。連桿及連桿螺栓兩端軸瓦孔中心線平行度公差為0.06mm連桿螺栓擰緊后螺栓伸長量為0.830.93mm ；螺栓及螺母與連桿沿緊面壓圓周方向必須均勻接觸。拉線、千分尺千分尺、涂色名稱質(zhì)量要求與指標測量方法塞尺十字頭滑履與滑道間隙0.440.56mm ,組裝后復(fù)查尢變化，滑履與滑道接觸面積達 70%

9、A上；十字頭與滑道中心偏差小于0.11mm；千分尺十字頭十字頭銷軸與十字頭體接觸面積達80鳩上；涂色十字頭銷圓度，圓柱度公差0.05mm;百分表十字頭銷與瓦徑向間隙0.1550.195mm ,塞尺氣缸相對滑道水平偏差為0.05mmm;氣缸與滑道中心線冋軸度偏差要求； 同軸度偏差：mm水平儀氣缸（套）一級缸 0.15二級缸 0.15三級缸0.15千分尺四級缸0.10五級缸0.07位線傾斜偏差：mm/m、二、一級缸0.06四級缸：0.04五級缸：0.02調(diào)整氣缸時，不準在止口處加偏墊或憑借螺栓松緊及外刀強制固疋；拉線與水平儀測得的數(shù)據(jù)必須吻合； 氣缸磨損允許偏差；氣缸（套）圓度圓柱度一、二V 0.

10、80V 1.60三、四V 0.60V 1.40五級缸V 0.40V 0.80六級缸V 0.3V 0.50活塞與氣缸裝配間隙，mm一級氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm15 0.5二級氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm5 0,5三級氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm3.5 0.5六級氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm5 0.5壓鉛一級氣缸軸側(cè)線性余隙，mm15 0.5卡尺活塞與活塞環(huán)5 0.5二級氣缸軸側(cè)線性余隙，mm三級氣缸軸側(cè)線性余隙，mm3.5 0.5四級氣缸軸側(cè)線性余隙，mm5 0.5五級氣缸軸側(cè)線性余隙，mm5 0.5一級活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0500.120二級活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0500.136三級活塞環(huán)在環(huán)槽

11、端面間隙，mm0.0400098四級活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0250097五級活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm00400098六級活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0300078一級活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm2835二級活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm2227三級活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm1621四級活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm1325五級活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm2325六級活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm1015六級活塞支承環(huán)與氣缸鏡面的總間隙：0160235活塞環(huán)裝入活塞槽內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動，并沉入槽內(nèi)低于活塞外圓母線 020250mm塞尺名稱質(zhì)量要求與指標測量方法活塞桿活塞與活塞桿螺母，活塞桿凸臺端面涂色預(yù)裝，要求圓周方向均 勻接觸

12、；活塞桿密封面不得有傷痕、溝槽、絲部位無缺損；活塞桿擺動度上下方向為0.064mm,水平方向為0.06mm；活塞桿螺母與十字頭聯(lián)接器結(jié)合面涂色預(yù)裝，要求圓周方向均勻 接觸。緊固力150MPA填函金屬填料圈密封面刮研后接觸面積大于80%平面金屬填料圈的平面平行度公差為002mm,密封圈在填料盒內(nèi)軸向間隙025042mm，節(jié)流環(huán)在阻流盒內(nèi)軸向間隙0180233mm，填料盒兩端面研磨后平行度公差為002mm節(jié)流導(dǎo)向套與活塞桿間隙030040mm千分尺塞尺塞尺 千分尺 塞尺氣閥閥座密封面不得有麻點傷痕、與閥片必須整圈接觸；閥片無翹曲變形磨損量小于20%氣閥組裝后有柴油試漏，不允許泄漏同一中閥的彈簧自由

13、高度一致，彈力均勻閥片開程：mm進氣閥排氣閥一級15 011501二級15 011501三級10 011001四級20 012001五級20 012001六級20 012001涂色注油器及注油泵及止回閥試壓 13級為16MPa 46級為32MPa循環(huán)油泵循環(huán)油泵、齒輪與泵殼軸向間隙0.100.20mm徑向間隙0.080.12mm ,嚙合側(cè)間隙0.200.25mm電機軸瓦主軸瓦徑向間隙 0.250.35mm， 副軸瓦徑向間隙 0.200.30mm， 軸瓦刮研要求與壓縮機軸瓦相冋。壓鉛塞尺聯(lián)軸器聯(lián)軸器徑向偏差小于 0.05mm端面傾斜偏差小于 0.04mm安全閥安全閥起跳壓力一四級為操作壓力的1.

14、15倍，五、六級為1.10倍附屬設(shè)備壓力容器檢修質(zhì)量標準按HG25001壓力容器維護檢修規(guī)程要求進行；套管式水冷器及管道閥門檢修質(zhì)量標準按HG25002管道閥門維護檢修規(guī)程要求進行。無損探傷曲軸、連桿、連桿螺栓、活塞環(huán)、十字頭銷軸探傷評定標準按ZBJ72022大型往復(fù)活塞壓縮機技術(shù)條件要求進行。3.4試車與驗收標準341 試車前的準備：3.4.1.1按檢修方案，認真核對檢修項目，由車間維修主任和設(shè)備處負責人驗收。3.4.1.2盤車，確認盤車無異常，轉(zhuǎn)到規(guī)定啟動位置。3.4.1.3電器儀表完善拆除的相關(guān)安全裝置，做到靈敏可靠，具備開車要求。3.4.1.4供回油水系統(tǒng)達到開車條件。3.4.1.5各級水冷器