模具制造合同

1、模具制造合同合同編號：甲方：地址：法定代表人:乙方：地址：法定代表人:第一條承造項目甲方委托乙方開發(fā)制造 模具產(chǎn)品名稱部門編R型號套數(shù)型腔數(shù)量材料單價（萬元）RMB總金額（萬元）RMB送樣時間模具達批產(chǎn)狀態(tài)時間合同總金額（大寫）第二條模具數(shù)量此次甲方委托乙方開發(fā)制造的模具共計貳 個零件 貳 套模具。具體的模具清單及技術要求見附件一。第三條模具制造進度與交付1、模具制造進度與交付各模具交貨期見上表“承造項目”，乙方提供的試模樣件應符合圖紙及試制要求。在合同規(guī)定的時間內(nèi)乙方將模具送到甲方指定地方，并達到批產(chǎn)狀態(tài)；待模具符合本合同 約定的驗收條件時進行驗收。以上各階段均以甲方書面確認文件、驗收合格確

2、認書為準。如在合同簽訂后因甲方設計 更改等原因造成上述期限延長的，乙方應提供由甲方確認的允許延期的書面文件，否則，視為 乙方違約。2、交付（運輸）方式：乙方安排汽車運輸至甲方指定地點交貨，并承擔運費及交付前的一切風險。第四條雙方責任1、甲方負責產(chǎn)品零件的結構設計、產(chǎn)品的外觀造型設計及整機的技術性能設計，并在合 同簽訂前完成產(chǎn)品設計方案，同時向乙方提供最終開模圖紙。如對甲方提供的上述設計、圖紙 及相關資料等有疑問， 乙方應主動及時向甲方詢問清楚，以便雙方協(xié)商處理； 乙方擅自處理的,一切后果均由乙方承擔。2、乙方負責模具開發(fā)制造，必須按合同所定時間完成，并對模具品質(zhì)、模具所生產(chǎn)產(chǎn)品 的結構合理性及

3、裝配合理性負責。3、乙方只負責該批模具制造；而使用該批模具生產(chǎn)產(chǎn)品的制件廠家將由甲方通過招標或 其它的方式另行確定。4、甲方有權在模具開發(fā)制造過程中派人跟進；乙方應全力配合甲方了解當前模具制作進 度等信息。第五條改模1、提供試模樣件后，乙方應根據(jù)甲方的要求及時對模具進行修改和調(diào)整。甲方對改模時 間提出要求的，乙方應在要求時間內(nèi)完成改模；甲方未對改模時間提出要求的，乙方應及時完 成改模，但改模時間最長不能超過乙方接到甲方改模通知后 1個月。2、如果甲方由于項目及圖紙調(diào)整而改模，那么，在不造成模具報廢的情況下，乙方應無 條件協(xié)助甲方改模，所產(chǎn)生的費用由甲方承擔，若因乙方未能按甲方提供圖紙制造，所產(chǎn)

4、生的 改模費用由乙方承擔。第六條驗收1、驗收基本條件：A、使用該模具制造的零散零件生產(chǎn)5000套后，或產(chǎn)品確認單下達六個月之后由甲方進行驗收。滿足驗收基本條件時， 乙方應當及時向甲方提出驗收申請，甲方在收到乙方驗收申請后14個工作日內(nèi)完成驗收，并出具模具驗收記錄表。因乙方原因?qū)е买炇昭诱`超過1個月的，視為驗收不合格。2、驗收時以甲方提供的樣品和附件模具清單及技術要求、雙方確認的圖紙、整機裝 配結構的合理性為依據(jù)。3、由于甲方項目調(diào)整而改模，甲方可以相應延長驗收時間。第七條 合同總價款及付款方式1、合同總價款為人民幣叁拾肆萬 圓整（小寫：340000 萬元）、此費用已包含開發(fā)模具所需的材料費、制

5、造費、運輸費、稅費等與本合同履行有關的一切費用。2、合同簽訂后甲方預付給乙方模具總造價的30%即人民幣壹拾萬貳仟圓整。付款方式：銀行承兌。3、工裝模具送達甲方簽收（若乙方同時使用該模具為甲方提供制品則模具不需送達，簽 訂模具借用協(xié)議即可），且工裝模具經(jīng)安裝調(diào)試，具制品經(jīng)甲方工廠品質(zhì)部（或研發(fā)中心）初 步檢驗合格后，支付合同款的30%,即人民幣壹拾萬貳仟 圓整。此前模具制造商必須提供合同款的全額增值稅發(fā)票。付款方式：銀行承兌。4、工裝模具經(jīng)使用，批量生產(chǎn)5000套或交付正常使用半年,且模具驗收合格后，甲方支付合同款的30%,即人民幣壹拾萬貳仟 圓整。付款方式：銀行承兌。5、模具總價的10%乍為質(zhì)

6、量保證金，模具驗收合格使用一年后支付。付款方式：銀行承兌第八條產(chǎn)權歸屬與模具使用1、甲方對本合同項下模具享有完全的所有權權利，可根據(jù)需要對模具進行調(diào)動、處置等。2、與本合同項下模具及利用模具生產(chǎn)的制件的知識產(chǎn)權為甲方享有。知識產(chǎn)權，是指包 括但不限于申請專利權、專利權、專利使用權、專利許可權等。乙方有義務不為任何侵犯甲方 知識產(chǎn)權的行為，否則，乙方須按本合同承擔違約責任。3、乙方不得向任何第三方出示、泄露、提供或許諾提供本合同項下的模具（包括圖紙等 技術資料、零件樣品及模具等實物），也不得自己使用該批模具為第三方提供制件。4、乙方未經(jīng)甲方書面許可，不得復制為甲方加工的模具，也不得利用任何一件模

7、具的相 關資料或技術仿制模具，更不得用該批模具為除甲方書面許可之外的任何第三方提供制件。第九條保密承諾1、乙方對所知悉的甲方商業(yè)秘密信息、技術秘密等（包括但不限于甲方的樣品、技術資 料等）負有保密義務。乙方僅能基于履行本合同目的使用所知悉的甲方商業(yè)秘密信息。未經(jīng)甲 方事先書面同意不得向任何第三方透露、提供或許諾透露、提供、觀看、復制。乙方應控制內(nèi) 部可以接觸的人員范圍，并應采取其他妥善的保密措施，保證以上信息的安全性。2、本合同履行完畢后，甲方根據(jù)需要有權隨時要求乙方歸還上述商業(yè)秘密，技術秘密等 保密資料；乙方接到甲方的歸還通知后，應在3日內(nèi)將上述所有保密資料安全送至甲方指定地點，并承諾徹底刪

8、除、銷毀以電子文檔、電子郵件、復印件、傳真件、掃描件等形式保存的一 切上述保密資料。3、本保密條款在本合同有效期內(nèi)及有效期滿后五年內(nèi)均為有效。第十條違約責任1、一般違約責任在合同生效后，如甲方無合同（含附件）規(guī)定的理由而單方解除合同，甲方應賠償乙方為 履行本合同已支出的費用。甲方不能按期驗收或付款的，則每延期一天，甲方應按合同項下余 款的1%支付違約金。在合同生效后，如乙方在模具制造過程中造成模具報廢而導致開發(fā)失敗，乙方應無條件退回甲方已支付的所有款項，賠償銀行同期貸款利息損失，并向甲方支付本合同總價價款1倍的違約金。同時，甲方還享有向乙方追究因此所造成的一切市場損失的權利。在合同生效后，如甲

9、方原因造成模具開發(fā)失敗，或產(chǎn)品后期無訂單需求，產(chǎn)品批產(chǎn)數(shù)量也 無法滿足驗收基本條件，應由甲方自行負責。甲方在使用模具過程中如發(fā)現(xiàn)模具不能達到合同要求的，包括而不限于材質(zhì)不符、制件尺寸、結構與圖紙不符等情況，乙方應向甲方支付合同總價款的20%乍為違約金，乙方應當進行修理或重作，并承擔所有費用和開支；如經(jīng)維修或重作，模具仍不能達到合同要求的，乙方應 當返還已收款項并賠償甲方經(jīng)濟損失。如乙方不配合甲方改模， 或模具經(jīng)三次改模 （由同一原因引起的改模）仍達不到合同要求，甲方有權選擇：（1）要求乙方支付合同總價款的20%乍為違約金，并保留要求繼續(xù)改模、追加實際損失賠償金的權利；（2）要求乙方支付合同總價

10、款的20%乍為違約金，甲方另行委托第三方改模，改模費用由乙方另行承擔（在本條約定的違約金之外）。在甲方選擇第（1）種方式的情形下，如改模后乙方不按甲方約定時間送改模樣件的，則每延期一天，乙方應按合同總價 款的1%向甲方支付違約金。2、特別違約責任 乙方理解模具按合同要求和進度完工對甲方生產(chǎn)以及新品上市具有無比的重要性，因此，如乙方違反其義務并導致模具不符合合同要求或不能按進度完工，那么給甲方造成的損失將遠遠超過本合同價款。有鑒于此，乙方在此明確同意：（1）如乙方模具制造的進度和質(zhì)量影響甲方新產(chǎn)品上市的時間和質(zhì)量，甲方有權隨時向 乙方索回已支付給乙方的模具款項及銀行同期貸款利息損失，并每天按合同

11、總額的 1%向乙方索賠違約金（但由于甲方設計更改原因造成模具及產(chǎn)品交貨期延長的除外）。（2）乙方不能按期完成送樣或提出驗收，每延期一天按合同總額1%支付違約金。（3）乙方不能按期維修完畢交付甲方的，每延期一天按合同金額1%支付違約金。逾期超過3日的，甲方可以找第三方進行維修，由此產(chǎn)生的維修費用由乙方承擔。（4）乙方制作的模具存在質(zhì)量隱患，不符合雙方約定的模具品質(zhì)標準，無法通過模具驗 收的，乙方應無條件退回甲方已支付的所有款項，賠償銀行同期貸款利息損失，并向甲方支付 本合同總價價款1倍的違約金。同時，甲方保留向乙方追究一切市場損失的權利。乙方理解其在本合同第八條項下的義務對甲方而言極為重要，任何

12、違約都將在根本上損 害甲方利益及其市場競爭力，因此，乙方同意，如其違反該第八條規(guī)定的任何一項義務，乙方 應就每一違約行為向甲方支付本合同總價款10倍的違約金；如該違約金不足以彌補甲方損失的，乙方應負責賠償甲方的全部損失；同時，甲方有權解除本合同。同樣地，如乙方違反本合同第九條約定的任何一項義務而導致甲方蒙受損失的，乙方應向甲方支付違約金20萬元人民幣；如違約金不足以彌補甲方損失的，乙方應負責賠償甲方的全部損失。第十一條模具保養(yǎng)1、乙方保證模具使用壽命不少于30萬次。2、自模具交付使用進入批產(chǎn)狀態(tài)后，在 1年內(nèi)，如模具出現(xiàn)質(zhì)量問題或故障，乙方負責 在10日內(nèi)免費維修完畢交付甲方并承擔與維修相關的

13、所有費用；在 1年后，如模具出現(xiàn)質(zhì)量 問題或故障，且在約定批次壽命內(nèi)的，乙方負責在2日內(nèi)免費維修完畢交付甲方并承擔維修相關所有費用；若在約定批次壽命外的，由模具使用商負責免費維修。第十二條糾紛解決方式因本合同或在合同履行過程中發(fā)生的任何爭議，雙方首先應友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的， 任何一方均應向甲方所在地有管轄權的人民法院提起訴訟。第十三條其它事項1、模具清單及技術要求是本合同不可分割的組成部分，如與本合同不一致，則應以 本合同為準。2、本合同未經(jīng)雙方書面確認不得進行任何變更及修改3、本合同自雙方授權代表簽字并加蓋公章后生效。4、本合同一式四份，甲方執(zhí)三份，乙方執(zhí)一份，具有同等法律效力甲方：（蓋

14、章）乙方：（蓋章）授權代表（簽字）：授權代表（簽字）：日期：年月日日期：年月日附件一：模具清單及技術要求第一條模具清單:模具名稱部門編碼型號模具 數(shù)量型腔數(shù)量產(chǎn)品材料備注第二條技術要求1、 模具制作要求：1 .模架要求：選用龍記公制模架或同等標準模架，要求模架足夠的剛度能滿足模具的使用壽 命（30萬次以上）；2 .材料要求：制件是ABS等非透明件時型腔、滑塊和斜頂采用 2738（或?qū)氫揝W718H嘴岡材，型芯采用P20 鋼材（端蓋上下分型結構時分型面處鑲芯采用2738或?qū)氫揝WP20H岡材）；型腔、滑塊及斜頂要求氮化，氮化層硬度HRC45-52,氮沿口部位軟化已保證足夠的韌性，防止批量生產(chǎn)中崩

15、口；制件是GPP四透明件時型腔、滑塊、斜頂及型芯均采用718HH（或?qū)氫揝W718HH岡材；模具成型表面要求人研磨平順，氮化后拋光至超鏡面；氮化層硬度HRC48-55,沿口部位軟氮化已保證足夠的韌性，防止批量生產(chǎn)中崩口；3 .標準件要求：頂針推管等標準件采用正鋼或其它等質(zhì)產(chǎn)品；4 .分型面及澆口位置、形狀、大小具體要求如下：選擇合理的分型面：分型線避免出現(xiàn)在A面上，（A面定義：正面可以看到的地方為A面，正面兩側為B面，后面為C面），若無法分型只能出現(xiàn)在A面上，則分型線的位置必須經(jīng)研發(fā)書面確認且要保證分型線無刮手的感覺，更不能出現(xiàn)毛刺；分型面過渡采用圓?。≧iO過渡杜絕出現(xiàn) Z角過渡；分型面上不

16、能有縮水、頂白及明顯的熔接線等質(zhì)量缺 陷。澆口的位置選擇：澆口的位置應優(yōu)先設置在不影響制件外觀質(zhì)量以及制品容易脫模的地 方，而且要方便取件取出且排氣良好。澆口數(shù)量的確定：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下澆口數(shù)量盡可能少，以減少熔接線的出現(xiàn)，提 高產(chǎn)品強度。不同產(chǎn)品澆口的位置、形狀、大小具體分類如下：端蓋類模具采用潛伏澆口，澆口截面優(yōu)先選擇扁平形狀，長度和寬度較小的可采用點膠口。澆口位置要求距端蓋底部邊3mm以內(nèi)，質(zhì)量要求滿足端蓋兩端無收縮，無明顯熔接痕；端蓋模具分流道截面尺寸為小10mm若1+1結構的模具則需要根據(jù)端蓋的結構和重量調(diào)整分流道尺寸和澆口數(shù)量。一出二或一加一的端蓋模具，中間分型面的寬度要求大

17、于60mm以上；抽屜和托盤采用 YUDO SIN。維朗熱流道，熱流道溫控箱接口采用24芯插座；澆口形狀優(yōu)先采用針閥式澆口以降低注射壓力，提高模具使用壽命，并且可滿足薄壁抽屜成型， 達到抽屜降低成本的要求；澆口位置優(yōu)先分布在抽屜和托盤底部中間位置；澆口直徑 大小一般為4-8mm （根據(jù)模流分析確定）。頂蓋類模具澆口形狀采用直澆口，澆口位置設在制品中央內(nèi)側；澆口大小根據(jù)制品大小來確 定，直徑一般為 3-8mni為有效避免四個拐角開裂一定要圓弧過渡且從澆口向四個拐角開設導流槽。其它非外觀類產(chǎn)品澆口的位置設在制品容易脫模的地方且澆口數(shù)量盡可能少，符合這兩個原則即可。5 . 滑塊、斜頂設計合理，動作平穩(wěn)

18、可靠：滑塊優(yōu)先選擇斜導柱驅(qū)動，不能使用彈簧單獨驅(qū)動的方式；使用油缸驅(qū)動時，油缸不能單獨用作滑塊定位必須有其它剛性機構定位；滑塊后部必須有限位機構，作可靠定位避免滑塊掉落；向天滑塊必須校對滑塊重量，彈簧承載力必須大于滑塊重量倍以上，必要時增加其它機構鎖緊滑塊；禁止在模板或鑲件上直接開滑塊導向槽；必須使用側壓塊；寬度大于300mm的滑塊中間加梯形或矩形導軌導向，大于600mm勺需加2條導向；滑塊承壓斜面和滑塊底面增加耐磨片，耐磨片須淬火后鑲入滑塊內(nèi)，相對滑動面須開油槽。斜頂斜度不宜超過16°。斜頂桿截面尺寸原則上不能少于8X8,斜頂桿滑動段，應做油槽，以保持潤滑，范圍應止于膠位10mni

19、E離。頂出行程大于30MM勺較輕斜頂，斜頂做“T”形結構或燕尾結構導向。大質(zhì)量向地斜頂，應增加斜頂掛鉤確保斜頂與型芯可靠貼合。6 . 頂出脫模機構：7 . 要求頂出順暢且有頂出限位塊，制件不因頂出而變形，合模前頂出系統(tǒng)須先復位且復位可靠；動模底板頂出孔必須有中心頂出孔和上下頂出孔兩種，上下頂出孔可以有效防止產(chǎn)品頂出不平衡現(xiàn)象的發(fā)生，以滿足部分制品的需求：端蓋模具的頂桿要求不小于610mm空間不夠10mr®針位置的除外）；當骨位深度大于10mm時采用方頂頂出，可有效避免制品頂白現(xiàn)象的發(fā)生。抽屜和托盤模具要求采用推塊頂出，推塊分布合理不影響產(chǎn)品外觀，頂出平衡；推塊或推板與型芯的鑲接面不能

20、緊貼型芯側面以免擦傷型芯，四導向面斜度取10°以上；頂板組件必須有復位桿，抽屜及托盤模具使用油缸頂出復位時，油缸與頂板組件連接可靠，油缸活塞桿不可受徑向力，并要求有行程控制開關；端蓋模具動模底板采用4個或6個頂出孔，大于相匹配頂棍直徑510mm；8 . 動、定模、滑塊水道冷卻水道布置合理，冷卻充分均勻；端蓋模具的冷卻水道不小于610mm抽屜和托盤模具的主要水道為不小于610mm小滑塊水道為66mm端蓋、抽屜及托盤模具采用G3/8塑料快插水嘴和612mms管，水嘴頭部凹進外表面3mm2、 模具工藝性要求：1. 制件尺寸、公差、表面粗糙度符合產(chǎn)品圖紙要求；2. 制件外觀符合工藝要求；外觀面及裝配要求的位置無飛邊、毛刺等多余物，外觀面不可因模具排氣不良而產(chǎn)生氣紋等缺陷，外觀面不可有明顯的收縮痕、熔接線及雜色，制件不可因脫模不順而變形、頂白、拉傷等；3. 模具必須在正常工藝條件下生產(chǎn)出合格制件，成型周期合理；4. 模具在調(diào)試好后應連續(xù)生產(chǎn)500件，以末件100件合格達99%為驗收合格；5. 復制模具要求制件重量不能超出原制件的重量，如比原制件重量輕，須及時反饋原因；3、 模具外觀要求：a) 模具外觀尺寸與選定機型相適應