精益生產績效考核辦法審批稿

1、r府益生產績效考核辦法YKK standardization office YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18精益生產績效考核辦法1目的為扎實推進精益生產管理，客觀評價一級管理部門精益生產績效，制定本辦法。本辦法的長遠目標：將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使精益生產成 為發(fā)自內心的自覺行動、常態(tài)行動，形成精益文化。2范圍本辦法適用于公司一級管理部門，即：公司總經(jīng)理直管部門，包括，卜*水、*求、*等。3職責推進辦負責本制度的修訂和完善，依據(jù)本辦法對上述部門進行考核（考核主體責任 人，即各大部門一把手），將考核結果報總經(jīng)理。推進辦負責導入精益生產管理內容，擬訂相關制

2、度文件，組織公司級培訓，根據(jù)推進 情況組織觀摩交流學習，取長補短，共同提升。公司總經(jīng)理負責相關制度文件的審批，各部門考核結果兌現(xiàn)，定期出席公司精益生產 管理會議，對精益工作給予指導。各部門承擔精益生產管理主體責任，負責制定本部門精益生產管理方案、計劃及落 實，按推進辦要求完成各項任務，做好下屬各部門的監(jiān)管,確保所屬區(qū)域符合精益生 產管理要求。4內容精益生產績效考核主要包括5s （附錄1）、TPM （附錄2）、提案、浪費管控 （附錄3）、執(zhí)行性等五個方面。5考核考核標準見附錄4。6附則本辦法自2017年3月1曰起執(zhí)行，以前版本同時廢止。本辦法最終解釋權歸推進辦。擬制：推進辦審核：批準：附錄1 5

3、S管理5s就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU).素養(yǎng)(SHITSUKE).五個項目，因均以號開頭，簡稱5S。5s是通 過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是 提升人的品質，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一 件“小事J每一個細節(jié))，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護環(huán)境整潔明了的良好 習慣。1 .整理將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下 來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場 所。2 .整頓把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置

4、擺放，并放置整齊加以標識。目 的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積 壓物品。3 .清掃將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮 麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。4 .清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的 狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。5 .素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也 稱習慣性)。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。附錄2 TPM管理TPM (Total Productive Equipment Management)是一種以生產為

5、中心，為生 產服務的一種維護維修體制，它包含了事后維修、預防維護、改善維護、維護預防四 種維修方式的具體內容。TPM的特點是即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。1 .事后維修：這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2 .預防維護：這是以檢查為的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失。3 .改善維護：改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷 和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4 .維護預防：維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的 可靠性和維修性問題。從設計、生

6、產上提高設備,從根本上防止故障和事故的發(fā) 生，減少和避免維修。5 .全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。6,全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是改善維護、預防維護、 維護預防、事后維修等都要包含。7 .全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。附錄3浪費管控精益生產管理的核心思想是消除一切浪費，提高效率，進而達到增加效益的目 的。因此，我們要在5S、TPM的基礎上，重點關注各種浪費，包括：長流水、長明 燈、（油氣風水）跑冒滴漏、電能的浪費、物料的浪費、人機物法環(huán)諸環(huán)節(jié)的浪費 等。1 不良、修理的浪費 所謂不良、修理的浪費，

7、指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品，需 要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體 包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒 別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的 下降。2,過度加工的浪費 過度加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過 分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和 輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。3,動作的浪費 常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作 突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交

8、換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換 “狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等.這些動作 的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。4 .搬運的浪費 搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪 費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移 動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。5 ,庫存的浪費J"的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。 由于庫存很多，將故障、不良品、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平 衡等問題全部掩蓋住了。6 .制造過多、過早的浪費制造過多或過早,提前用掉

9、了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶 來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產能力比較強大，為了不浪費生 產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬 運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不 可避免地增加了貶值的風險。7 .等待的浪費 由于生產原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當?shù)仍蛟?成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備 工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時 造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外

10、，生 產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。8 .管理的浪費 管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行 補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理 應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和 反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。附錄4精益生產績效考核標準計分標準如下表：考核項目內容扣分標準5S管理按5s要求做好整理、整頓、清掃，各 歸其位，保持清潔每項問題扣1分TPM管理按TPM要求做好保養(yǎng)、點檢，保持設備 固有性能功能，保證穩(wěn)定運行，保持潔 凈每項問題扣1分浪費管控杜絕長流水、長明燈，杜絕跑冒滴漏， 杜絕原燃輔料浪費，優(yōu)化作業(yè)流程減少 作業(yè)浪費每項問題扣2分整改與反饋推進辦下達的任務，在規(guī)定時間內，按 要求整改，按規(guī)定格式反饋整改情況不按時整改每項問題扣2 分；不按時反饋或不按規(guī)定格式反饋.每次扣5分自查組織各部門主體責任人組織自查，至少每月 一次，并形成記錄，于當月25曰前報 推進辦備案（如逢節(jié)假曰或公休曰，可 相應順延）不自查或不按時報自查記 錄.每次扣5分執(zhí)行性推進辦組織的檢查、會議等活動，需按 時到達指定地點，按要求完成相關工 作；確保員工文件知曉率100%遲到或早退每人次扣2 分，不參加每人次扣3 分；員工不知曉，每