設備維修保養(yǎng)作業(yè)指導書

1、 設備維修保養(yǎng)作業(yè)指導書核準: 審批: 擬訂:目 錄1. 行車維修保養(yǎng)作業(yè)指導書2. 焊機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書3. 車輛維修保養(yǎng)作業(yè)指導書4. 鋸床維修保養(yǎng)作業(yè)指導書5. 噴沙機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書6. 發(fā)電機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書7. 配電房維修保養(yǎng)作業(yè)指導書8. 折彎機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書9. 剪板機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書10. 空壓機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書11. 火焰切割機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書12. 數(shù)控激光切割機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書13. 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床維修保養(yǎng)作業(yè)指導書14. 螺桿式空壓機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書15. 轉(zhuǎn)床維修保養(yǎng)作業(yè)指導書16. 旋臂吊維修保養(yǎng)作業(yè)指導書17. 頂彎機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書行車維修

2、保養(yǎng)作業(yè)指導書為確保行車的可靠性與壽命，必須對行車定期檢查、潤滑保養(yǎng)。在日常檢查、月檢、年檢中，凡不符合要求的均應立即維修，調(diào)整或更換零件。維修應做到以下要求：1）維修時更換件應與原材料性能相同；2）結(jié)構(gòu)件需焊修時，所用的材料、及焊接質(zhì)量等均符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標準；3）行車處于工作狀態(tài)時不許進行保養(yǎng)維修。1. 日常檢查：一般有現(xiàn)場使用人員在上班前檢查并記錄；1.1. 檢查內(nèi)容：1.1.1. 按鈕裝置(控制手柄)：是否運行靈敏，準確；1.1.2. 限位器：是否準確可靠；1.1.3. 吊鉤裝置：是否轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動正常，吊鉤螺母是否松動，安全扣是否安全可靠；1.1.4. 鋼絲繩：按GB5972中

3、.1條件進行日常觀察；1.1.5. 制動器：上升，下降運行制動是否靈敏可靠；1.1.6. 導繩器及其他安全裝置：是否動作正常,安全可靠。2. 月檢查：根據(jù)行車各部分結(jié)構(gòu)在安全運轉(zhuǎn)上的重要程度，使用頻繁程度以及是否易損件等來確定檢查周期，一般分為三個等級：級，每月必須檢查一次；級每三個月必須檢查一次；級每六個月必須檢查一次。2.1. 級檢查內(nèi)容：2.1.1. 運行軌道(工字鋼)：2.1.1.1. 運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設備的最小間距應不小與100mm；2.1.1.2. 軌道端部止檔不準有變形、破損等缺陷，其連接螺栓不得松動、采用焊接連接的焊縫不得有裂紋；2.1.2. 吊鉤裝置：2.1.2.1.

4、 滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整不得有傷害；2.1.2.2. 滑輪外殼不的有損傷，擋軸板擋圈及銷不得有松動，鉤口安全扣應動作正常。2.1.3. 鋼絲繩：2.1.3.1. 鋼絲繩各尾端固定應牢固可靠，不得有異常；2.1.3.2. 不得有扭結(jié)、灼傷及明顯松散、腐蝕等缺陷，繩上應有潤滑油脂；2.1.3.3. 使用標準：按GB5972中2.5.12.5.11條執(zhí)行。2.2. 級檢查內(nèi)容：2.2.1. 齒輪：2.2.1.1. 開式齒輪表面應定期加油脂，閉式齒輪應定期加機油。2.2.2. 電纜：2.2.2.1. 電纜不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)、老化等缺陷。2.2.3. 集電器（滑觸器）：2.2.3.1.

5、 滑觸器輪回轉(zhuǎn)應靈活，不得有明顯磨損。2.3. 級檢查內(nèi)容：2.3.1. 運行軌道(工字鋼)：2.3.1.1. 固定軌道的螺栓不得有松動；2.3.1.2. 軌道接頭焊縫不得有裂紋等缺陷；2.3.1.3. 軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損。2.3.2. 吊鉤裝置：2.3.2.1. 吊鉤滑輪回轉(zhuǎn)應平滑、靈活。2.3.3. 平衡滑輪： 2.3.3.1. 滑輪回轉(zhuǎn)不得有損傷，裝配連接牢固；2.3.3.2. 墻板連接螺栓不得有松動；2.3.3.3. 車輪踏面和輪緣不得有異常的磨損和傷痕。2.3.4. 電纜：2.3.4.1. 電纜與開關、連接器、接線端子連接不得有松動，連接器接口固定鎖應

6、關閉。2.3.5. 集電器（滑觸器）：2.3.5.1. 滑觸器連接螺栓不得有松動，絕緣體不得有松動和損壞，彈簧不得失去彈性。3. 年檢查：正常使用的行車應每年進行一次全面的安全檢查。3.1. 檢查內(nèi)容：3.1.1. 運行軌道(工字鋼)：3.1.1.1. 踏面不得有附著的油污及大量灰塵；3.1.1.2. 傾斜度不得大于1/1000mm；3.1.1.3. 接頭焊縫與軌道不得有裂痕，上下及兩側(cè)偏移量不得大于1mm；3.1.1.4. 踏面磨損量不得大于原尺寸的10，寬度磨損量不得大于原尺寸的5。3.1.2. 車輪： 3.1.2.1. 輪緣厚度的磨損量不得超過原厚度的50，輪緣與軌道的側(cè)向總間隙應小于車

7、輪 踏面寬度的50；3.1.2.2. 踏面直徑磨損量應小于原尺寸的5，踏面直徑差應小于公稱直徑的1，圓度差 應小于0.8mm。3.1.2.3. 車輪外觀不得有裂紋，損傷。3.1.3. 制動器： 按月檢要求重復檢查。3.1.4. 鋼絲繩： 按月檢要求重復檢查。3.1.5. 齒輪： 3.1.5.1. 起升機構(gòu)齒輪第一齒輪允許磨損量應小于原齒輪厚度的50%，于20%；3.1.5.2. 運行機構(gòu)齒輪第一齒輪允許磨損量應小于原齒輪厚度的15%，其他應小于25%，開式齒輪應小于30%；3.1.5.3. 齒輪齒部不得有裂紋、斷齒，齒面點蝕化損壞不得大于嚙合面的30%，且深度不得 超過原齒厚度的10%。3.1

8、.6. 吊鉤：3.1.6.1. 吊鉤表面不得有裂紋，羅紋部分，危險斷面及頸部不的有塑性變形，缺陷不得補焊；3.1.6.2. 危險斷面磨損量不得超過原尺寸的5%；3.1.6.3. 開口度不得超過原尺寸的5%；3.1.6.4. 扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°。3.1.7. 滑輪： 滑輪輪槽不均勻磨損不得小于30%，輪槽壁厚磨損量不得小于原壁厚的20%，輪槽底部磨損不得小于鋼絲繩直徑的25%，不得有其他損傷鋼絲繩的缺陷。3.1.8. 軸： 3.1.8.1. 齒輪軸的磨損量不得超過原軸頸的1%；3.1.8.2. 其他軸的磨損量不得超過原軸頸的2%。3.1.9. 卷筒： 表面不得有裂紋，筒壁磨損量不得

9、大于原壁厚的10%。3.1.10. 鍵： 鍵與鍵槽連接不得有松動和變形以及異常磨損。3.1.11. 花鍵：不得異常磨損及變形。3.1.12. 滾動軸承：不得有破損及裂紋。3.1.13. 油封：配合面不得有裂紋。3.1.14. 電纜：按月檢要求重復檢查。3.1.15. 繼電器（滑觸器），開關：按月檢要求重復檢查。3.1.16. 回路的對地絕緣電阻：不得小于1.5兆歐。3.1.17. 帶電體與接電螺釘間電阻：不得大于0.1兆歐。4. 油脂潤滑4.1潤滑表序部位名稱潤滑方式潤滑油脂名稱間隔時間5噸量10噸量1起升機構(gòu)減速器自上部孔注入齒輪油N100/ 機械油HJ-50三個月/次2.35升3.55升2

10、運行機構(gòu)減速器自上部孔注入鈣基潤滑油脂ZG-3三個月/次200克200克3鋼絲繩及卷筒槽涂抹表面鋼絲繩油脂一個月/次4吊鉤推力軸承及滑輪處軸承涂抹表面鈣基潤滑油脂ZG-3六個月/次5走輪軸承涂抹表面鈣基潤滑油脂ZG-3六個月/次6卷筒軸承涂抹表面鈣基潤滑油脂ZG-3六個月/次7起升和運行電機軸承擠入鈣基潤滑油脂ZG-3六個月/次8慢速箱擠入鈣基潤滑油脂ZG-3六個月/次焊機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書在日常檢查、定期檢查，凡不符合要求的均應立即維修，調(diào)整或更換零件。維修應做到以下要求：1）維修時更換件應與原材料性能相同；2）需焊修時，所用的材料、及焊接質(zhì)量等均符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標準；3）機器帶電狀態(tài)時不

11、許進行保養(yǎng)維修。焊機檢修保養(yǎng)分三部份：日常檢修、定期檢修和絕緣測試。1. 日常檢修：檢修內(nèi)容：以焊槍、送絲裝置中各種零件的磨損、變形、氣孔是否堵塞為重點，依次檢查以下部件。1.1. 焊機電源操作控制面板： 1.1.1.1. 開關的操作，轉(zhuǎn)動以及安裝情況；1.1.1.2. 驗證電源指示燈的亮燈。1.1.1.3. 儀表是否損壞。1.1.2. 冷卻風扇： 檢驗電源是否有風及聲音是否正常，如否、則進行內(nèi)部檢修。1.1.3. 電源部分：1.1.3.1. 通電時是否發(fā)生異常振動及蜂鳴聲；1.1.3.2. 通電時是否產(chǎn)生異味；1.1.3.3. 外觀上是否有變色等發(fā)熱現(xiàn)象。1.1.4. 外圍：1.1.4.1.

12、 送絲管路有無破損，連接處有無松動；1.1.4.2. 外殼及其它緊固部位是否有松動。1.1.4.3. 氣管有無破損老化。1.2. 焊接用焊槍1.2.1. 噴嘴：1.2.1.1. 裝是否牢固，前端是否變形；1.2.1.2. 是否附著飛濺。1.2.2. 導電嘴：1.2.2.1. 安裝是否牢固；1.2.2.2. 端頭損傷、孔的磨損堵塞。1.2.3. 送絲軟管：1.2.3.1. 檢查送絲軟管L部分的尺寸。1.2.3.2. 焊絲直徑和送絲軟管內(nèi)徑是否吻合；1.2.3.3. 局部的彎曲和伸長；1.2.3.4. 送絲軟管內(nèi)污垢，焊絲鍍層殘渣的堵塞。1.2.3.5. 熱縮管的破損，O形圈的磨損。1.2.4.

13、氣體分流器： 忘記插入或孔的堵塞，或更換新配件。1.3. 送絲機1.3.1. 壓把：是否按焊絲直徑調(diào)到了加壓指示線以上。嚴禁將1.2mm以下的焊絲損傷。1.3.2. SUS管：檢查SUS管接口中心和送絲輪槽中心是否錯位。1.3.3. 送絲輪：1.3.3.1. 檢查有無送絲輪槽堵塞。1.3.4. 加壓輪： 檢查轉(zhuǎn)動的平衡性，焊絲加壓面的磨損及接觸面的變窄。1.3.5. 矯正輪：檢查因油污、油塵、絲渣等堆積而引起的矯正輪的運轉(zhuǎn)不良等。1.4. 電纜1.4.1. 焊槍電纜：1.4.1.1. 焊槍電纜彎曲程度是否太大，1.4.1.2. 與CC安裝用的金屬連接部位是否發(fā)生松動。1.4.2. 輸出電纜：1

14、.4.2.1. 電纜絕緣物的磨損、損傷，1.4.2.2. 電纜接頭處的裸露（絕緣損傷）和松脫（焊接電源端子部位、母材連接處的電纜）1.4.3. 輸入端電纜： 1.4.3.1. 配電箱的輸入保護設施的輸入、輸出端子的連接是否牢固；1.4.3.2. 保險裝置的線纜連接是否可靠；1.4.3.3. 焊接電源的輸入端子連接是否牢固；1.4.3.4. 輸入端電纜在配線過程中，其絕緣物是否發(fā)生磨損、損傷而露出導體部分。1.4.4. 接地線：1.4.4.1. 焊接電源接地用地線有斷路，連接是否牢固；1.4.4.2. 母材接地有無斷路現(xiàn)象，連接是否牢固。2. 定期檢修：對焊機內(nèi)部進行深入細致的檢修，包括焊接電源

15、內(nèi)部檢修和凈化；二個月進行一次檢修。2.1. 電源內(nèi)部的除塵： 2.1.1. 拆除焊機的兩個側(cè)板和頂板，用除去水分的壓縮空氣（干燥空氣）將焊機內(nèi)部堆積的飛濺物和塵埃吹凈。2.1.2. 拆裝方法：頂蓋4個螺栓，；兩側(cè)左右個有9個螺栓。2.2. 焊接電源整體及周圍的檢修： 2.2.1. 檢查氣味、變色、發(fā)熱跡象和內(nèi)部連接是否牢固；2.2.2. 重點檢查在日常檢修中未檢修項目。2.3. 電纜： 2.3.1. 輸入、輸出端子電纜在日常檢修的基礎上檢修；2.3.2. 接地線檢修。2.4. 線路板： 2.4.1. 檢查線路版表面有明顯破損、開列變形；2.4.2. 各電器元件有無明顯氣味、變色、發(fā)熱變形現(xiàn)象

16、，連接是否牢固；2.4.3. 反面燙金線路有無變形、斷開和損傷；2.4.4. 各插件連接是否牢固可靠。3. 絕緣耐壓實驗和絕緣電阻測量的注意事項：3.1. 將焊機三個端子有導線連成一體，使之短路；3.2. 將交流接觸器三個輸入端子與輸出端子各自連接，呈短路狀態(tài)；3.3. 拆下二輸出端子上的電纜，用導線將而輸出端子短路；3.4. 用導線連接晶閘管（SCR1-6）的陽極和陰極，形成短路；3.5. 以上所用短路導線相同，應不小于1.25mm2;3.6. 拆掉外殼接地線（9#）KH-350在底板兩處用快速接頭，KH-500在磁性安裝板和底板分別使用快速連接接頭接地；3.7. 拆除送絲機等所有外圍結(jié)構(gòu)，

17、使焊接電源獨立。 車輛維修保養(yǎng)作業(yè)指導書1. 叉車檢修保養(yǎng)周 期檢查項目要 求處理方法備 注每日1. 燃油油位2. 發(fā)動機、變速箱和前橋油位3. 剎車油位4. 冷卻液液位5. 腳制動效果6. 手制動7. 輪胎氣壓8. 燈光、開關、喇叭9. 發(fā)電機皮帶10. 輪輞螺栓11. 冬季冷卻水放掉12. 液壓管、接頭漏油油尺刻度中位油尺刻度中位油杯容積3/4以上注滿水制動距離小于5米15%坡度能停7Kg/2燈亮、有效、聲響扭力：30/40N不松動、不漏油檢查加柱檢查加柱檢查加柱檢查加柱調(diào)整、檢查調(diào)整檢查、充氣檢查、更換調(diào)整調(diào)整檢查、緊固防凍液不放50小時1. 執(zhí)行每日檢查的保養(yǎng)項目2. 三濾清潔度3.

18、發(fā)動機油底殼清潔度4. 各處緊固件是否松動5. 離合器踏板自由行程6. 制動踏板自由行程7. 各部位的潤滑8. 液壓、電器的接頭和管線清潔 暢通 無破損清潔堅固、可靠2030毫米3189毫米黃油嘴注滿黃油牢固、無漏油清洗、更換清洗換機油檢查調(diào)整調(diào)整檢查 注油檢查 緊固1每周清理1-2次。2新發(fā)動機使用50小時應更換機油。累計工作100小時，應清理底殼并更換機油濾清器。250小時1. 執(zhí)行50小時保養(yǎng)項目2. 燃油箱清潔度3. 電解液比重或蓄電池電壓4. 各電器管線接頭有無松動5. 離合器踏板自由行程6. 各部位的潤滑7. 三濾清潔度箱內(nèi)清潔 無異物牢固 可靠2.-30毫米黃油嘴注滿黃油干凈 暢

19、通 無破損清洗 換油補充電檢查 緊固檢查并調(diào)整檢查 注油檢查或更換1產(chǎn)品使用250小時后要對染油箱及其管路進行清理。2使用250小時要更換機濾芯，清洗燃濾和空濾。500小時1. 執(zhí)行250小時保養(yǎng)項目2. 冷卻水和制動液質(zhì)量3. 變速箱或邊矩器清潔4. 檢查前橋油位5. 液壓油箱和燃油箱的清潔以及濾網(wǎng)的清洗或更換6. 各種油路和各種緊固螺栓的檢查和緊固。水箱清潔換水換油箱內(nèi)干凈 無異物檢查孔微量溢油為止清潔 通暢 無破損牢固 可靠檢查清洗 換油注油更換三濾工作500小時須更換：水箱的冷卻水、制動泵的制動液、變速箱的齒輪油或汽輪機油、液壓箱的液壓油，清洗燃油箱換燃油，并更換三濾等。冬季 保養(yǎng)1.

20、 必須使用冬季用油2. 注意蓄電池保溫3. 必要時啟動前用熱水暖機CF15W404.2. 車檢修保養(yǎng)2.1. 日常檢查保養(yǎng)項目2.1.1. 檢查手制動和腳制動2.1.2. 檢查照明、儀表信號系統(tǒng)及各種指示工作情況（機油壓力、貯氣筒壓力、空濾器保養(yǎng)指示燈、電指示燈等。2.1.3. 檢查啟動機、發(fā)電機工作狀況及蓄電池的液面。2.1.4. 檢查輪胎氣壓與狀態(tài)。2.1.5. 檢查發(fā)動機機油、冷卻液和方向機液壓油面高度。2.1.6. 排除貯氣筒中的水。發(fā)動機保養(yǎng)內(nèi)容，包括換油、檢查、調(diào)整發(fā)動機第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)更換發(fā)動機油更換機油濾清器每次更換發(fā)動機油時檢查調(diào)整氣門間隙檢

21、查噴油咀開啟壓力更換燃油粗濾器濾芯清洗燃油粗濾器濾芯檢查冷卻液容量并加足更換冷卻液每隔24個月緊固冷卻管路管夾緊固進氣管路軟管和凸緣連接件檢查空濾器保養(yǎng)指示燈清潔空濾器的集塵體清潔空濾器的主濾芯每天清理更換空濾器的主濾芯當主濾芯損壞時更換空濾器的全濾芯當主濾芯損壞時檢查緊固三角皮帶檢查增壓器軸承間隙檢查噴油泵檢查調(diào)整離合器的行程調(diào)整怠速轉(zhuǎn)速檢查發(fā)動機懸置變速器、分動器變速器、分動器第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查變速器油面更換變速器潤滑油(每年至少一次)清洗減壓輕器芯(福勒變速器)更換變速器/分動器通氣裝置檢查分動器油面更換分動器潤滑油(每年至少一次)檢查,必要時緊固分動

22、器懸置前橋前 橋第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查主減速器和輪邊減速器油面更換主減速器和輪邊減速器潤滑油(每年/次)清潔前驅(qū)動橋通氣裝置檢查調(diào)整非驅(qū)動橋滾錐軸承間隙第一次2級養(yǎng)護時進行更換輪轂潤滑脂(非驅(qū)動前橋)后橋后 橋第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查主減速器和輪邊減速器油面更換主減速器和輪邊減速器潤滑油(每年/次)清潔通氣裝置檢查調(diào)整輪轂滾錐軸承間隙第一次2級養(yǎng)護時進行檢查平衡軸軸承油面(1490-1891和2891)更換平衡潤滑油傳動軸傳 動 軸第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)重新緊固傳動軸螺栓目檢傳動軸的連接和磨損駕駛室駕 駛

23、 室第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查刮水器的動作重新緊固駕駛室懸置支架螺栓重新緊固發(fā)動機散熱面板檢查駕駛室翻轉(zhuǎn)手油泵油面檢查舉升缸的調(diào)整情況底盤底 盤第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查牽引鉤的固定和動作重新緊固橫梁螺栓緊固前、后鋼板彈簧騎馬螺栓和 支架檢查備胎的固定機構(gòu)檢查調(diào)整鋼板彈簧側(cè)擋板間隙（1491-1891和2891）檢查車輪螺母的固定檢查蓄電池的固定檢查燃油箱的固定檢查離合器儲油罐的液面高度及有無泄漏制動系制 動 系第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)貯氣筒放水檢查氣壓系統(tǒng)密封性檢查制動摩擦片厚度，調(diào)整制動器間隙清潔車輪制動器檢

24、查感載閥桿磨損情況（感載閥為選用裝置）檢查制動管路和軟管易磨傷的部位檢查制動室的功能檢查腳制動、手制動和排氣制動的效能在車上檢查調(diào)整感載閥電氣電 氣第一次 檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查電氣系統(tǒng)（信號燈、前照燈、示寬燈、刮水器暖風和通氣裝置）的工作情況檢查蓄電池點解液的液面和比重以及蓄電池各單元的電壓檢查蓄電池接線柱的固定，電極涂滑脂檢查電子轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)速的正確性轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn) 向 系第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)更換轉(zhuǎn)向機油（20000-25000Km）檢查和 調(diào)整前輪定位檢查轉(zhuǎn)向油罐油面高度更換轉(zhuǎn)向油罐的油濾器檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的功能檢查轉(zhuǎn)向桿間隙檢查轉(zhuǎn)向桿件的螺栓

25、、接頭和鎖緊件整車整 車第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)短途試車包括制動實驗目檢泄漏狀況檢查、緊固車箱固定情況潤滑潤 滑第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)水泵離合器分離軸離合器踏板軸萬向節(jié)和傳動軸中間支承轉(zhuǎn)向主銷 前軸鋼板彈簧銷每4周至少一次平衡懸架板彈簧側(cè)擋板間隙檢查減震器下支架變速器換擋桿支座制動凸輪軸及制動臂牽引鉤鞍座駕駛室車門鉸鏈按計劃對駕駛室重新進行防銹處理每隔12個月一次 剪板機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書1.操作前準備1.1 清洗各部件表面油污。1.2 各潤滑部位注入潤滑脂。1.3 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液壓油。1.4 機器接地。接通電源

26、，檢查各電器動作協(xié)調(diào)性。1.5 開機后空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，排去管道空氣，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。1.6 剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。1.7 操作過程發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度小于65.2.機器的潤滑潤滑點序號潤滑點名稱油量大小加油間隔時間潤滑油種類及牌號1左右回程缸上下端各一點小16鈣基潤滑脂2上刀架擺動支點左右各一點小24ZG 3 GB491-65 機械油 N46GB443-84 石墨鋰基脂 Q/SY1000-653調(diào)隙軸軸套左右各一點小484左右油缸活塞桿各一點中85左右油缸墊塊

27、各一點中8三、精度檢驗 單位 mm序號檢驗項目檢驗方法允精度允差實測1刀片刃口間隙的均勻度將刀架運行至上下刀片刃口相疊位置。在兩端間隙相等的情況下，從距刀片端面50處起，用塞尺每隔150測量一次刀片刃口間隙，其誤差以最大最小間隙差值計。在全長上0.062下刀片和擋料器的平行度將擋料器最小位置，卡尺和多處測量擋料器和下刀片之間的距離。每米至少測量三處，誤差以任意1000長度內(nèi)的最大讀數(shù)差值計。級精度在1000長度上0.10級精度在1000長度上0.20級精度在1000長度上0.503試件的直線度將試件放在平臺上，長度1000的檢驗平尺靠在試件的剪切面上，用塞尺測量兩者之間的間隙，誤差以最大間隙值

28、計級精度在1000長度上0.25級精度在1000長度上0.50級精度在1000長度上1.004試件的平行度用油標卡尺在多處（每米不少于三處）測量試件的寬度，誤差以任意1000長度內(nèi)最大讀數(shù)差值計算級精度在1000長度上0.15級精度在1000長度上0.30級精度在1000長度上0.75四機床的調(diào)整：1.側(cè)定位臂的調(diào)整：側(cè)定位臂裝配在機床的左前側(cè)，在側(cè)臂的兩側(cè)下方裝有兩個緊定螺釘，若靠定位臂剪切料不成90度，此時應對側(cè)臂進行調(diào)整，首先松開側(cè)臂兩側(cè)的兩個鎖緊螺釘，在將側(cè)臂固定螺栓松開，調(diào)整側(cè)臂兩側(cè)的調(diào)整螺栓，直至定位側(cè)臂與下刀片垂直，然后將鎖緊螺母鎖緊，緊固螺釘鎖緊。2刀片間隙調(diào)整：將刀口間隙設定

29、0.2mm,松動刀片調(diào)整螺釘，手動控制調(diào)整節(jié)流閥，當上刀與下刀重合時，關閉調(diào)整節(jié)流閥，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，插入塞尺，間隙控制在0.18-0.22mm之間，反復調(diào)整，直至在規(guī)定范圍內(nèi)，同時整刀片平行度誤差在0.05mm以內(nèi)，調(diào)好后鎖緊調(diào)整螺釘。3. 后擋料的調(diào)整：a.將擋料器移動至接近最小間隙，用卡尺測量模具與擋料器之間的距離，記錄尺寸；b.松開鎖緊螺母，通過內(nèi)六角扳手使擋料器前后微調(diào)，不斷的用卡尺測量，直至兩邊的尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，平行度應小于0.5mm。c擰緊鎖緊螺母。 折彎機檢修保養(yǎng)作業(yè)指導書1.操作前準備1.8 清洗各部件表面油污。1.9 各潤滑部位注入潤滑脂。1.10 在油箱中加入L-HM3

30、2或L-HM46的液壓油。1.11 機器接地。接通電源，檢查各電器動作協(xié)調(diào)性。1.12 開機后空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，排去管道空氣，在確保無不正常情況下，試壓不同厚度板料（由薄至厚）。1.13 壓料過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。1.14 操作過程發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度小于65.2.機器的潤滑潤滑點序號潤滑點名稱油量大小加油間隔時間潤滑油種類及牌號1左右油缸滑塊各一點小16鈣基潤滑脂2擋料架左右各一點小24ZG 3 GB491-65 機械油 N46GB443-84 石墨鋰基脂 Q/SY1000-653調(diào)隙軸軸套左右各一

31、點小484左右油缸活塞桿各一點中85左右支撐臂各一點中8三、精度檢驗 單位 mm序號檢驗項目檢驗方法允精度允差實測1模具口間隙的均勻度將模具運行至相疊位置。在兩端間隙相等的情況下，從距模具端面50處起，用塞尺每隔150測量一次刀片刃口間隙，其誤差以最大最小間隙差值計。在全長上0.062擋料器的平行度將擋料器最小位置，卡尺在多處測量擋料器和模具刀口之間的距離。每米至少測量三處，誤差以任意1000長度內(nèi)的最大讀數(shù)差值計。級精度在1000長度上0.10級精度在1000長度上0.20級精度在1000長度上0.503試件的直線度將試件放在平臺上，長度1000的檢驗平尺靠在試件的面上，用角度尺測量兩者之間

32、的角度，誤差以最大間隙值計+ - 1 C。四機器的調(diào)整：1.滑塊導軌的調(diào)整：a滑塊導軌停在機身導軌中間位置；b.先松開鎖緊螺母，用內(nèi)六角扳手將調(diào)整螺釘全部擰緊，然后稍松開一點，將鎖緊螺母鎖緊；c.用塞尺測量機身導軌與滑塊導軌處間隙，保證導軌上下位置前后的最大間隙不超過0.03mm，人為泄壓，滑塊可以自由下滑，如不下滑，可適當再松一點，直至間隙合適為止。d運行機床，觀察滑塊運行情況。2.擋料器平行度調(diào)整：a.將擋料器移動至接近最小間隙，用卡尺測量模具與擋料器之間的距離，記錄尺寸；b.松開鎖緊螺母，通過內(nèi)六角扳手使擋料器前后微調(diào)，不斷的用卡尺測量，直至兩邊的尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，平行度應小于0.5m

33、m。c擰緊鎖緊螺母。4. 兩側(cè)刀模角度的調(diào)整a. 松開同步軸與同步叉之間的連接；b. 手動旋轉(zhuǎn)同步軸，使一側(cè)調(diào)節(jié)器動作；c. 用試件驗證并反復調(diào)節(jié)，直到達到要求（兩邊角度0.5度即可）；d. 連接同步軸與同步叉，并用開口銷固定. 鋸床維修保養(yǎng)作業(yè)指導書1.操作前準備1.15 清洗各部件表面油污。1.16 各潤滑部位注入潤滑脂。1.17 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液壓油。1.18 機器接地。接通電源，檢查各電器動作協(xié)調(diào)性。1.19 開機后空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，排去管道空氣，在確保無不正常情況下，試鋸不同厚度材料（由薄至厚）。1.20 下料過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？?/p>

34、調(diào)整溢流閥，使之符合規(guī)定要求。1.21 操作過程發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度小于65.2.機器的潤滑潤滑點潤滑點名稱油量加油間隔時間潤滑油種類及牌號1上下導軌 小16機械油2齒輪箱蝸輪蝸桿小6個月齒輪油3液壓油中1年46#抗磨液壓油3、精度檢驗 單位 mm序號檢驗項目檢驗方法精度允差實測1鋸片下料的精度將材料下好后可用角度尺寸來檢驗，其誤差以最大最小間隙差值計。允許0. 512工作臺面的水平度將長度1000的檢驗水平尺放在工作臺面上，用卡尺測量兩端之間的距離，誤差以最大間隙值計+ - 1 mm。3標尺的精度將機頭旋轉(zhuǎn)到90C。用角度尺校驗。允許0.5液壓傳動第一次

35、檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)更換液壓油一年一次更換齒輪油一年一次檢查各潤滑部件清潔各部件，如鎖緊夾具，工作臺面。檢查電磁閥的磨損情況。檢查油泵工作壓力是否符合要求。 電器部份第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查控制板面，開關。檢查電機及各控制器使用情況，檢查水泵電機絕緣情況 一年一次機械部份第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)檢查導軌的直線度一年一次檢查夾具孔徑一年一次檢查鋸片銷軸磨損情清潔各部件，如鎖緊夾具，工作臺面。維修要求：電氣控制開關及各指示燈是否正常。上下限位是否安全可靠。電箱內(nèi)各電器原件是否靈敏可靠。各動力及控制線纜是否老化、破皮?？?/p>

36、制板面是否完好，開關是否靈敏可靠。各種限位開關是否準確可靠。電機運轉(zhuǎn)是否有雜音。機械工作臺面夾具是否完好。傳動部位潤滑是否充足，（參照機器潤滑銘牌）。鋸片鎖緊螺絲是否緊固。防護罩是否安全可靠。整機機械使用時是否有明顯雜音。液壓元件及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象。壓力值是否正常在3MPa左右。液壓油面是否正常，定期更換（一年一次）。上下滑軌是否有磨損，調(diào)整、更換。剪切角度是否符合要求，精度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 四角度的校驗調(diào)整：將機器角度調(diào)整至90度，切一試件，用角度尺測量所切材料的實際值，如超過規(guī)定值，調(diào)整刻度指針，反復數(shù)次，直到準確為止。發(fā)電機檢修保養(yǎng)作業(yè)指導書發(fā)動機保養(yǎng)內(nèi)容，包括換油、檢查、調(diào)整

37、發(fā)動機第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)四級保養(yǎng)更換發(fā)動機油更換機油濾清器每次更換發(fā)動機油時更換燃油粗濾器濾芯清洗燃油粗濾器濾芯檢查冷卻液容量并加足更換冷卻液每隔24個月緊固冷卻管路管夾緊固進氣管路軟管和凸緣連接件清潔空濾器的主濾芯每500小時更換空濾器的主濾芯每500小時更換空濾器的全濾芯每500小時檢查緊固三角皮帶檢查增壓器軸承間隙檢查噴油泵調(diào)整怠速轉(zhuǎn)速檢查發(fā)動機懸置檢查起動機（馬達保養(yǎng)）一年一次發(fā)動機列檢維護（發(fā)動運轉(zhuǎn)）每月一次檢查水管一年二次發(fā)電機組（廠家維護）一年一次 配電房檢修保養(yǎng)作業(yè)指導書保養(yǎng)內(nèi)容，包括檢查、調(diào)整、電箱第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)檢查刀閘過載情況檢查

38、保險絲檢查接線端子螺絲緊固狀況檢查電容負載（超前或滯后）檢查空氣開關輸出線纜連接是否牢固輸入電纜絕緣是否磨損、損傷露出導體部分接地有無斷路現(xiàn)象，連接是否牢固 噴砂機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書為確保噴砂機的可靠性與壽命，必須對噴砂機定期檢查、潤滑保養(yǎng)。在日常檢查、月檢、年檢中，凡不符合要求的均應立即維修，調(diào)整或更換零件。維修應做到以下要求：日常維護及保養(yǎng)： 檢查：1、 所有拋丸及電機上的固定螺絲有無松動。2、 拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情，并及時更換耐磨件。3、 停機后，機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料倉內(nèi)，并且丸料總量應大于2噸。4、 供丸管上的氣動閘門是否關閉。5、 拋丸室內(nèi)護板情況電氣控制部份1、 檢查各限位

39、開關、接近開關狀態(tài)是否正常2、 檢查控制臺上各信號燈工作是否正常旬維修保養(yǎng)拋丸及輸送系統(tǒng)1、 檢查及調(diào)正扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關2、 調(diào)正驅(qū)動鏈條的松緊度，并給予潤滑3、 檢查拋丸電機的完性4、 檢查斗式提升機的吊斗皮帶，并給予調(diào)正5、 檢查斗式提升機皮帶上的吊斗螺栓6、 檢查濾筒除塵器，若濾筒破損，馬上更換，若濾筒粘灰多則清灰7、 檢查減速的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應規(guī)格的潤滑脂電氣控制部份1、 檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)2、 檢查動力線與控制線的狀態(tài)，有無損壞3、 各電機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機不少于5分鐘4、 檢查各進線有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線

40、螺栓月維修及保養(yǎng)1、 檢查所有傳動部份運轉(zhuǎn)情況是否正常，并潤滑鏈條2、 調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步3、 檢查風機，風管的磨損和固定情況季維修保養(yǎng)1、 檢查所有軸承，氣控箱的完好情況2、 檢查所有電機、齒輪、風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性3、 給拋丸電機更換新的潤滑油年度維修及保養(yǎng)1、 為所有軸承補充潤滑油2、 檢查全部電機軸承3.更換或焊補主拋射區(qū)室體護板 火焰切割機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書保養(yǎng)內(nèi)容，包括檢查、調(diào)整、電器及氣路第一次檢查例行檢查一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)檢查電源是否安全可靠，開關是否靈活。檢查氣表及管路是否有滲漏。檢查安全回火裝置是否有效機械及潤滑導軌及滾輪是否平滑蝸

41、輪蝸桿是否磨損松曠，傳動部件是否有油6個月一次各部件螺栓是否有松動空壓機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書1、11 每日使用前請檢查曲軸箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍，若不夠則加至適當位置。1、12 每日使用完畢后，應將儲氣桶下方之泄水閥打開，排除桶內(nèi)之積水。1、13 注意運轉(zhuǎn)中有何異響，振動或異常高熱現(xiàn)象。2、 每周保養(yǎng)2、11 新機在啟用運轉(zhuǎn)50小時后，將潤滑油全部更新。2、12 每周清潔進氣濾芯器內(nèi)之濾芯。2、13 拉動安全閥之拉環(huán)以確認功能是否正常。2、14 檢查壓力開關或釋荷閥之功能是否正常。3、 每月檢查：3、11 檢查所有空氣管路系統(tǒng)是否漏氣。3、12 檢查各部位螺絲，螺母是否有松動現(xiàn)象，并緊固。3

42、、13 清潔空壓機之外部配件。4、 每季保養(yǎng)：4、11 使用500小時，請更換壓縮機潤滑油。4、12 更換空氣濾芯器之濾芯。4、13 檢查V型皮帶之松緊度，（上玄下降10-15MM）4、14 檢視閥座并清理積碳。4、15 檢查氣缸與活塞有否磨損。 數(shù)控激光切割機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書 在本設備使用中，為延長使用壽命，確保機床可靠運行，須嚴格按下表操作規(guī)程執(zhí)行.一維護操作項目：每日維護激光器和切割機保持外觀整潔擦拭由操作人員執(zhí)行噴嘴清潔清除由操作人員執(zhí)行檢查X.Y.Z.U軸回原點檢查原點開關是否偏移由操作人員執(zhí)行檢查水溫和壓力，激光器入口溫度19C-22C，進水口壓力4-5bar檢查水位及水泵由操作

43、人員執(zhí)行檢查穩(wěn)壓器有無過熱現(xiàn)象碳刷是否良好，有無過載由操作人員執(zhí)行執(zhí)行標定程序?qū)鞲衅鲗嵤硕?，更換噴嘴后也應該進行標定按操作面板上伺服復位鍵由操作人員執(zhí)行每周維護排放切割機氣箱內(nèi)過濾器積水排空過濾器氣壓，放出內(nèi)部積水潤滑激光切割機導軌絲杠加注潤滑油檢查激光器真空泵油添加檢查激光器內(nèi)循環(huán)水液位高度添加檢查激光切割器報告菜單內(nèi)運行時間記錄每月維護清潔反射鏡片是否偏移調(diào)整檢查各行程開關支架及撞塊支架是否松動緊固，調(diào)整檢查床身導軌有無雜物清理清洗干燥機自動排水器關閉閥門，打開泄壓閥，手握杯子旋轉(zhuǎn)45，向下拉出，用水清洗后裝復檢查干燥器換熱器上灰塵清理檢查電器柜和激光器內(nèi)部有無灰塵清潔必須關閉電源檢查水PH值低于7更換每季維護檢查工作臺鏈條緊度調(diào)整檢查穩(wěn)壓器內(nèi)部灰塵清理檢查穩(wěn)壓器碳刷保養(yǎng)或更換檢查穩(wěn)壓器傳動系統(tǒng)注油 調(diào)整每半年維護每1000小時更換真空泵油更換換前確認是否有油更換水冷機中冷卻水，添加防腐劑，抑制劑（PH值低于7）更換清潔反射鏡片，并驗證光路是否偏移調(diào)整每年維護2000小時更換冷干機過濾器濾芯更換2000小時更換機床氣路柜中光路保護的3個濾芯更換2000小時檢查工作臺前進后退減速機油位，檢查升降機減速機油位檢查，添加4000小時更換機床減速機油更換2 切割機潤滑周期表：部位潤滑脂周期加注量備注X軸滑塊001次/月或2