如何有效控制庫存-學(xué)員版

1、如何控制庫存Andrew庫存的目的 提高客戶服務(wù)水平 降低工廠運作成本 最小化庫存投資 庫存的重要性 庫存控制中的三個問題 是否持有庫存 庫存成本 持有多少庫存 什么時候持有庫存，持有多少庫存 原材料和成品的庫存控制 從供應(yīng)鏈的角度看庫存控制 庫存管理 ABC 提高庫存準確率 呆滯庫存的處理庫存控制的邏輯庫存對利潤的影響練習(xí) 公司2011的月平均庫存為2300萬，2013年前三個月的平均庫存為1100萬，在其他條件不變的情況下，這兩年公司的盈利能力和資產(chǎn)回報率有什么不同？三個基本問題 是否持有庫存 持有多少庫存 購買/生產(chǎn)多少 什么時候購買/生產(chǎn)庫存成本估算如下原料的庫存成本類別類別庫存持有成

2、本庫存持有成本（%）再訂貨成本再訂貨成本（元（元/批）批）樹脂溶劑色漿珠光粉是否持有庫存？不持有庫存的成本持有庫存的成本持有多少庫存 原材料的庫存控制 成品的庫存控制原材料的庫存控制 持有多少庫存 購買多少 什么時候購買原材料-購買多少 用多少買多少 購買固定批量 經(jīng)濟訂貨批量用多少買多少 應(yīng)用范圍 A類物品，昂貴但不常用的物品-如單價高的珠光粉 易腐爛變質(zhì)的物品-如氨水、保質(zhì)期很短的添加劑 采用JIT的生產(chǎn)方式 特點 在需要時，按需要的量購買 購買量經(jīng)常根據(jù)需要而變化 優(yōu)缺點 庫存低 易缺貨購買固定批量 應(yīng)用范圍 供應(yīng)商對訂貨批量有要求 采用固定訂貨點訂貨模式 為了簡化采購作業(yè) 特點 每次購

3、買固定的數(shù)量 數(shù)量一般憑經(jīng)驗，認為合理就行 優(yōu)缺點 簡單、快速 導(dǎo)致過多庫存經(jīng)濟訂貨批量(EOQ) 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)練習(xí)1RP0091SE002 1TS207 1PM031月需求量50001500020017單位成本29929550生產(chǎn)設(shè)置成本131131131131年庫存持有成本與價格的比例1.7%1.0%2.5%1.7%庫存持有成本0.50.10.79.2EOQ1643678826822思考:如果運費應(yīng)批量不同而不同,結(jié)果有什么不同原材料-什么時候購買 兩種訂貨模式 固定訂貨點訂貨 固定訂貨周期訂貨 MRP固定訂貨周期訂貨模型固定訂貨周期訂貨 應(yīng)用范圍 再訂貨費用很低 定期補貨的保質(zhì)

4、期短的易變質(zhì)物品-如餐廳的蔬菜生鮮 分銷點/超市或周轉(zhuǎn)倉向中心倉庫訂貨,以減少運輸費用 優(yōu)缺點 合并訂單節(jié)約運輸成本 只需定期檢查庫存，因此簡便易行，易于管理 問題：哪些庫存可以用固定周期訂貨？ MRO 文具固定訂貨周期模型 訂貨周期(R)的確定 根據(jù)經(jīng)驗和歷史數(shù)據(jù)確定 訂貨量的計算 目標庫存:兩次收貨之間預(yù)測的需求量(LT+R)D+安全庫存(SS) 訂貨量=目標庫存-手頭庫存 和經(jīng)濟訂貨批量比較 平均庫存的計算 平均庫存=（LT+R）D/2+SSSs0庫存水平LT存貨狀態(tài)時間訂貨點固定訂貨點訂貨模式固定訂貨點訂貨 應(yīng)用范圍 使用量大而且相對穩(wěn)定 優(yōu)缺點 每次訂購固定的批量，更便于管理 采用合

5、適的訂單批量，便于運輸 要求的安全庫存較低，因此總庫存比較低 問題：哪些物料可以采用固定訂貨點訂貨？ 溶劑，特別是槽車運輸?shù)娜軇?海運的大批量樹脂固定訂貨點訂貨模型 訂貨周期的確定 當(dāng)達到設(shè)定的訂貨點時，即開始訂貨 訂貨點=交貨期(LT)交貨期內(nèi)平均需求(D)+安全庫存(SS) 訂貨量（Q）的計算 參考經(jīng)濟訂貨批量進行確定 平均庫存的計算 平均庫存=Q/2+SS比較特點特點固定訂貨點訂貨固定訂貨點訂貨 固定訂貨期間訂固定訂貨期間訂貨貨訂貨間隔隨使用量而改變 固定不變訂貨量固定不變隨訂貨期間而變兩種的結(jié)合 固定周期訂貨和固定點訂貨的結(jié)合 操作方法 以固定的周期檢查存貨 當(dāng)存貨低于設(shè)定的訂貨點時,

6、下一張訂單 當(dāng)存貨高于設(shè)定的訂貨點時,等到下一個檢查周期才下訂單 固定點訂貨和目標存貨相結(jié)合 是固定訂貨點訂貨的一種變化 適用于客戶單個訂單較大,很可能將存貨拉到固定訂貨點以下 操作方法 按固定周期訂貨的方式,設(shè)定目標存貨 當(dāng)存貨下降到固定訂貨點一下時,不訂一個經(jīng)濟訂貨批量,而下一個訂單,使存貨達到目標存貨水平MRP MRP的應(yīng)用范圍 有ERP系統(tǒng) 需求波動大 用于非獨立需求 MRP的優(yōu)缺點 需隨時檢查庫存 總庫存比較比MRP訂貨模型 MRP的計算邏輯 LT=1周，安全庫存=20，可用余額=20 問題：哪些物料時按MRP訂貨的？周物料A1234毛需求706050排程收貨5000預(yù)計可以余額20

7、000凈需求206050計劃訂單收貨206050計劃訂單下達206050模型的輸入 需求預(yù)測 安全庫存需求預(yù)測 必要性 特點 預(yù)測方法 準確性的衡量安全庫存 安全庫存是用來緩沖需求的不確定性而準備的庫存 安全庫存由兩個因素決定： 服務(wù)水平，也就是滿足需求的程度或者說不導(dǎo)致缺貨的概率 兩次訂貨之間需求的波動程度服務(wù)水平 服務(wù)水平，也就是滿足需求的程度或者說不導(dǎo)致缺貨的概率。 在假定需求呈正態(tài)分布的情況下，該服務(wù)水平可以用Z值來表示。不同的Z值，對應(yīng)不同的滿足需求的百分比。 不同服務(wù)水平對應(yīng)的Z值40608010012014016099.7%95.4%68.3%需求-3-2-13012顧客服務(wù)水平

8、50%84.1%97.7%99.87%Z-一定客戶服務(wù)水平下需求變化的安全系數(shù).(如上圖所示)Z值和服務(wù)水平值和服務(wù)水平Z需求的波動 安全庫存（SS）的計算 各種模型下的安全庫存 成品庫存控制 持有多少庫存 什么時候生產(chǎn) 生產(chǎn)多少五種生產(chǎn)策略 決定因素 客戶希望的交期和生產(chǎn)周期時間的比較 客戶對設(shè)計的參與程度 產(chǎn)品種類和數(shù)量 產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)策略和產(chǎn)品種類數(shù)量的關(guān)系生產(chǎn)策略和產(chǎn)品生命周期的關(guān)系問題 我們生產(chǎn)哪幾類產(chǎn)品？ 這些產(chǎn)品最合適的生產(chǎn)策略是什么？什么時候生產(chǎn)-MTS 兩種模式 固定周期訂貨模式 很少使用 固定訂貨點訂貨模式 常用的模式什么時候生產(chǎn)-MTO 理想情況 什么時候生產(chǎn)：收到訂單

9、開始生產(chǎn) 生產(chǎn)多少：訂單量D 平均庫存：0 實際情況中面臨的問題？ 什么時候生產(chǎn)： 生產(chǎn)多少： 平均庫存：固定點訂貨模式在成品庫存中應(yīng)用 定期檢查成品庫存 生產(chǎn)單下達時間的確定 當(dāng)達成品庫存達到設(shè)定的值時，即開始下生產(chǎn)單生產(chǎn)一批 設(shè)定值=生產(chǎn)周期時間(LT)該時間內(nèi)平均需求(D)+安全庫存(SS) 對油漆而言,生產(chǎn)時間通常很短.為了簡化,通常將設(shè)定值定為SS 生產(chǎn)批量的確定 參考經(jīng)濟生產(chǎn)批量進行確定什么時候生產(chǎn)-ATO 中間體按MTS模式操作 成品按MTO模式操作生產(chǎn)多少 來多少訂單生產(chǎn)多少 經(jīng)濟生產(chǎn)批量經(jīng)濟生產(chǎn)批量的計算 練習(xí)稀釋劑A 光油B底漆C固化劑D月銷售預(yù)測10000500010001000單位成本16355040生產(chǎn)設(shè)置成本250250250250年庫存持有成本與價格的比例15%20%30%20%庫存持有成本0.20.61.30.7EOQ50002070632866從價值流的角度看庫存 從價值流的角度看庫存 降低庫存的方法 降低庫存的方法-庫存的控制 ABC分析法 提高庫存的準確率 ERP系統(tǒng) 日常倉庫管理 周期盤點 循環(huán)盤點 及時處理處