水電站運行維護

1、監(jiān)控系統(tǒng)運行維護規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了藤子溝水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備概述、運行方式、運行操作、維護檢查、故障處理等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于藤子溝水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的運行維護管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件DL/T578-953設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)備概述及運行方式藤子溝水電站監(jiān)控系統(tǒng)介紹藤子溝水電站監(jiān)控系統(tǒng)采用以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，操作員站為雙機熱備用設(shè)計。正常運行時兩臺操作員站全冗余運行。系統(tǒng)配置有兩臺操作員站、通訊工作站、打印服務(wù)器、打印機、遠方調(diào)度等。3.1.2界面功能監(jiān)控系統(tǒng)軟件，能提供設(shè)備實時運行參數(shù)并進行狀態(tài)監(jiān)視、運行參數(shù)調(diào)節(jié)，發(fā)出操作、控制命令。畫面刷新監(jiān)控系統(tǒng)以不同周期，實時

2、刷新各屏幕、各窗口的動態(tài)內(nèi)容，畫面刷新周期為1秒，刷新時，動態(tài)畫面根據(jù)動態(tài)點的實時信息，按定義的刷新行為及顯示方式進行動態(tài)顯示。監(jiān)控系統(tǒng)畫面索引中有：電氣主接線圖，全站系統(tǒng)圖，測點索引，機組P-Q 調(diào)節(jié)，系統(tǒng)管理信息，1F機組表記，1F事故信號，1F故障信號，1F開機流程，1F停機流程，1F緊急停機，1F 溫度測量，1F機組液壓系統(tǒng)，1F壓縮空氣系統(tǒng)，1F機組油壓裝置。3.1.4.1電氣主接線：能監(jiān)視、控制操作110KV開關(guān)站的各開關(guān)、刀閘、接地刀閘；能監(jiān)視、控制10KV的各開關(guān)位置；能實時顯示二臺機組的頻率、有功功率、無功功率值；能實時顯示當(dāng)前采集的故障信息值、越限值。在該畫面中下端有：一號

3、機組，二號機組，公用系統(tǒng)，管理系統(tǒng)，1F故障信號，1F事故信號，2F故障信號，2F事故信號，畫面索引。.2機組單元運行狀態(tài)監(jiān)視畫面：能監(jiān)視、控制操作10KV開關(guān)，能控制操作機組的起、停；能監(jiān)視110KV開關(guān)、刀閘、接地刀閘的開關(guān)位置；能實時顯示二臺機組的頻率、有功功率、無功功率值、適時電壓；能實時顯示當(dāng)前采集的故障信息值、越限值；能監(jiān)視機組輔助設(shè)備的工作狀態(tài)；能監(jiān)視機組各軸承的溫度；能實時顯示當(dāng)前采集的信息值、越限值。.3全站系統(tǒng)圖：顯示藤子溝水電站的監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。.4 系統(tǒng)管理信息：用戶管理，權(quán)限登錄，系統(tǒng)退出。.5機組表計：監(jiān)視實時的機組A相電流、AB線電壓，轉(zhuǎn)子電流轉(zhuǎn)子電壓；機組功率

4、實時趨勢曲線圖；機組單元接線圖。.6機組事故信號：機組過速；失磁；機組火災(zāi)報警動作；機組溫度過高停機；保護裝置動作信號；調(diào)速器故障停機；事故停機動作；微機保護出口動作停機；主軸密封水中斷；緊急停機動作；主變保護出口動作停機，在所有的信號報警動作后，均需要手動按“信號復(fù)歸”。.7機組故障信號有：漏油箱油位過高；機組回油箱油混水；下導(dǎo)軸承冷卻水中斷；自動準(zhǔn)同期裝置故障；技術(shù)供水1#泵故障，蝶閥回油箱油混水；水導(dǎo)軸承冷卻水中斷；勵磁進相；技術(shù)供水2#泵故障；推力油槽油位異常；勵磁PT斷線；主水源壓力降低；上導(dǎo)油槽油位異常；主軸密封水中斷；勵磁操作電源消失；備用水源壓力降低；下導(dǎo)油槽油位異常；主軸密封

5、水水源過低；勵磁風(fēng)機停運；剪斷銷折斷；水導(dǎo)油槽油位異常，密封主水源壓力過高；勵磁整流故障；推力油槽油混水；溫度升高報警；主軸密封水備用水源壓力過低；斷路器控制回路斷線；上導(dǎo)油槽油混水；機組振動擺度異常報警；密封備用水源壓力過高；不對應(yīng)啟動故障音響；下導(dǎo)油槽油混水；推力軸承冷卻水中斷；1#濾水器故障，保護裝置異常信號；水導(dǎo)油槽油混水；上導(dǎo)軸承冷卻水中斷；2#濾水器故障；機械保護電源消失；漏油箱油混水；空冷器冷卻水中斷，調(diào)速器故障發(fā)訊。.8 開機流程圖：在畫面中對機組進行控制，開啟蝶閥，在機組開機時進行順序監(jiān)視，已執(zhí)行完成的流程由蘭色變?yōu)榧t色，如流程執(zhí)行停止，可以在上位機進行手動復(fù)歸。.9事故歷史

6、記錄：記錄已發(fā)生的事故，可通過各種方式查詢；.10 報警歷史記錄：記錄已發(fā)生的故障，可通過各種方式查詢；.11 操作事件記錄：記錄已發(fā)生的操作，可通過各種方式查詢。.12 系統(tǒng)報警記錄：軟件內(nèi)部數(shù)據(jù)庫，記錄當(dāng)前發(fā)生一百條信息，包括操作，報警，登陸，退出等信息。.13 AGC/AVC控制運行監(jiān)視畫面：可對AGC/AVC進行投/退，顯示日負荷運行曲線、全廠各種控制參數(shù)和各機組運行狀態(tài)。1F機組轉(zhuǎn)速導(dǎo)葉信號：實時顯示機組轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速控制接點輸出紅燈亮；實時監(jiān)視導(dǎo)葉開合情況。.14廠用電監(jiān)視：對廠用電400V進線開關(guān)能進行控制、監(jiān)視；可通過廠用電監(jiān)視圖查看廠用電負荷接線。.15 機組溫度趨勢畫面：顯示機

7、組各軸承間溫度實測值和溫度趨勢值。.16 測點索引畫面：顯示各PLC的開關(guān)量和模擬量測點當(dāng)前狀態(tài)和實時值。.17 機組P-Q調(diào)節(jié)：對機組有功、無功進行實時監(jiān)視，實時控制；控制增磁，減磁，增速，減速在“P-Q調(diào)節(jié)畫面 ”欄內(nèi)。.18大壩閘門控制畫面：能對大壩閘門進行監(jiān)視和成組/單孔控制；能對大壩滲漏排水進行監(jiān)視和控制；能實時顯示故障報警信息。.19通訊診斷/控制畫面：通過監(jiān)控系統(tǒng)的實時自診斷，查看監(jiān)控系統(tǒng)和各PLC的通訊情況。.20油系統(tǒng)畫面：顯示全廠油系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。.21 供排水系統(tǒng)畫面：顯示全廠供排水網(wǎng)絡(luò)。能對電動閥門進行控制操作。.22 氣系統(tǒng)畫面：顯示全廠氣系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。.23 全廠公用設(shè)備監(jiān)視

8、畫面：監(jiān)視、控制蝶閥油壓裝置、滲漏排水泵。.24 直流系統(tǒng)監(jiān)視畫面：能監(jiān)視直流系統(tǒng)各電流、電壓值，各開關(guān)的位置狀態(tài)各故障信息。.25 事故追憶曲線畫面：對已發(fā)生的事故可以通過該畫面進行查詢。.26 事件查詢畫面：可對已發(fā)生的事件（故障、操作等）進行分類查詢。3.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表1主機配置（操作員站2臺、工程師站1臺、通訊站1臺）序號項目名稱單位數(shù)量1CPU：P4/2.4GMHz塊32內(nèi)存：256MHz塊33硬盤：80GB塊34軟驅(qū)：1.44M塊35鍵盤、鼠標(biāo)套362串1并口塊37顯示器：19吋純平臺3+1852X光驅(qū)個49以太網(wǎng)卡10/100M塊410MODEM（通訊站配置）塊8表2其它網(wǎng)

9、絡(luò)設(shè)備配置序號項目名稱單位數(shù)量1GPS衛(wèi)星時鐘套1210/100M網(wǎng)絡(luò)交換機套23語音報警套14彩色噴墨打印機臺15激光打印機臺16控制臺套17打印服務(wù)器臺13.3設(shè)備運行操作3.3.1一般規(guī)定.1任何人上機都必須嚴(yán)格遵守“兩票三制”、安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)章制度。任何值班人員不得強行（如斷開電源）退出監(jiān)控系統(tǒng)運行而從事其它工作；不得在機器上玩游戲以及使用其它軟盤、可移動磁盤、可移動硬盤、光盤。不得在主控機上進行危險性操作或其它操作演示。.2經(jīng)培訓(xùn)考試合格或經(jīng)批準(zhǔn)允許的人員方可進行操作。操作前，操作員必須登錄；操作中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護制度，并認真閱讀有無提示語句，如有一定要按照提示語句操作。操作完

10、畢則退出登錄。.3監(jiān)控人員值班期間，應(yīng)隨時打開相應(yīng)畫面，查看實時參數(shù)和狀態(tài)是否符合當(dāng)時現(xiàn)場設(shè)備運行狀況，數(shù)據(jù)和信息量采集是否正常，各報表登錄是否完整，有無報警等。并根據(jù)上、下游水位變化情況，及時與調(diào)度聯(lián)系開停機或調(diào)整機組負荷。.4報警信號出現(xiàn)，監(jiān)控人員應(yīng)立即查看隨機報警信息和報警一覽表，確認報警的真實性。凡遇報警為“真”，均應(yīng)及時檢查處理。確實不能處理的應(yīng)及時匯報值長和運行部主任，安排運行維護人員處理并作好記錄。.5對于監(jiān)控系統(tǒng)的重要報警信號，如設(shè)備掉電、CPU故障、系統(tǒng)通訊中斷等，應(yīng)及時匯報值長或運行部主任，安排運行維護人員處理。.6遇事故發(fā)生，應(yīng)及時進行相關(guān)處理，事故報警信號的復(fù)歸必須經(jīng)值

11、長同意。.7藤子溝水電站監(jiān)控系統(tǒng)所控設(shè)備的控制方式正常情況下應(yīng)切至“遠方”?？刂茩?quán)正常情況下在中控室上位機進行監(jiān)控各操作。.8監(jiān)控系統(tǒng)電源不得隨意中斷。.9維護操作人員不得從事影響監(jiān)控系統(tǒng)正常運行的工作；如確需進行調(diào)試、安裝程序等對監(jiān)控系統(tǒng)有影響的工作，必須辦理工作票，由運行人員做好安全措施后方可開始工作。.10監(jiān)控系統(tǒng)運行維護人員在監(jiān)控系統(tǒng)中進行的參數(shù)修改、方式設(shè)置或解除，畫面及程序的改動、設(shè)備增減應(yīng)有正式的方案。.11機組振動、擺度由該裝置監(jiān)測控制，上位機畫面實時顯示二臺機組上機架水平、垂直振動，上、下、水導(dǎo)的擺度值。當(dāng)機組振動或擺度有報警信號出現(xiàn)時，應(yīng)立即檢查機組運行是否正常。.12發(fā)電

12、機主、輔設(shè)備（油泵、空壓機、排水泵等），開關(guān)、刀閘、快速地刀、地刀正常情況下，應(yīng)運行在“遠方”或“自動”方式下。運行方式變動，應(yīng)在值班記錄中做好記錄。.13設(shè)備正常運行或備用狀態(tài)時，嚴(yán)禁將PLC離線；只有調(diào)試時，PLC才處于離線。.14監(jiān)控系統(tǒng)運行中任何人不得隨意關(guān)閉語音報警。.15不得隨意拔插主機與附屬設(shè)備之間的連接線、鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、音箱等，如果確需進行上述操作，必須按一定的操作程序停電后進行，并不得靠壓在電腦主機上或顯示器上，不得搖晃顯示器。.16值班期間，只能對設(shè)備進行監(jiān)視并按調(diào)度要求、操作任務(wù)、操作規(guī)程進行操作。.17中控室內(nèi)應(yīng)注意隨時投入空調(diào)，保證溫度和濕度在規(guī)定范圍以內(nèi)。.1

13、8控制菜單出現(xiàn)規(guī)定時間尚未操作，菜單自動退出并中止操作。每個控制菜單都有“取消”按鈕，以防誤操作。.19某一操作，操作對象一般只出現(xiàn)在某一幅畫面上，不能操作的圖標(biāo)可以監(jiān)視其運行狀態(tài)。3.3.2正常操作.1進入操作系統(tǒng)，點擊激活組態(tài)王運行程序圖標(biāo)，進入計算機監(jiān)控系統(tǒng)開機畫面，單擊畫面進入“畫面索引”主畫面。這時就可看到很多按鈕，單擊某一按鈕就可進入相應(yīng)控制畫面。2 進入控制畫面后，可根據(jù)畫面上的各種按鈕進行相應(yīng)控制操作，單擊“畫面索引”按鈕可返回至“畫面索引”主畫面。3 系統(tǒng)登錄 在“畫面索引”中點擊“系統(tǒng)管理信息”，進入系統(tǒng)管理信息畫面，在“操作登錄”中輸入登錄代號和密碼，單擊確定，登錄完畢；

14、如權(quán)限夠大，可以在畫面右側(cè)點擊“退出系統(tǒng)”退出組態(tài)王運行程序。3.3.3主要的監(jiān)控系統(tǒng)畫面的操作.1操作登錄.1.1在上位機上進行任何開/停機操作、倒閘操作、輔助設(shè)備的投入/退出操作等均需先登錄；.1.2單擊畫面右上側(cè)“操作登錄”按鈕進行系統(tǒng)登錄；.1.3在彈出的對話框中輸入登錄代號和口令，單擊確定，登錄完畢。.2主畫面運行監(jiān)視操作.2.1系統(tǒng)運行時以“電氣主接線”畫面為主。在電氣主接線中可以對110KV開關(guān)作同期操作，對隔離刀閘進行控制和監(jiān)視，對10KV出口開關(guān)進行同期操作；對廠用電高壓側(cè)開關(guān)進行遠方分合閘。.2.2在電氣主接線中可以監(jiān)視發(fā)電機實時的有、無功，定子相電流和線電壓，功率因數(shù)；可

15、以監(jiān)視10KV廠用電變的三線電壓和三相電流，有、無功；主變的電流電壓和有功無功及功率因數(shù)；線路的三線電壓和三相電流及功率因數(shù)等；.2.3 監(jiān)視110KV開關(guān)、隔離刀閘以及接地刀閘的位置；監(jiān)視10KV開關(guān)及手車的位置指示；監(jiān)視機組運轉(zhuǎn)狀態(tài)。. 3對機組進行控制操作的步驟：.3.1 點擊“1F（2F）開機流程”，進入開機流程畫面；.3.2 操作登錄；.3.3 選擇開機流程空轉(zhuǎn)運行、空載運行、發(fā)電運行.3.4 單擊“開機運行”發(fā)出控制操作命令；并監(jiān)視命令執(zhí)行情況；.3.5 如果機組啟動失敗，機組PLC向監(jiān)控系統(tǒng)返回“機組啟動失敗”信號，流程自動退出此時可再發(fā)一次開機令。若開機仍不成功，則應(yīng)查明原因.

16、3.6 機組啟動正常而未能并入系統(tǒng)，則按手動準(zhǔn)同期并列機組；.3.7 若開機條件不滿足，則相應(yīng)的流程控制塊彈出并由蘭色變紅色，查看哪些條件不滿足。按“復(fù)歸開機”按鈕，則取消開機操作；檢查設(shè)備實際條件確已滿足，而監(jiān)控系統(tǒng)判斷仍不滿足，則應(yīng)匯報值長或運行部主任。.3.8對蝶閥進行操作,單擊開機流程畫面中的“開蝶閥令”按鈕發(fā)出命令，由蝶閥PLC自動執(zhí)行開蝶閥的流程。.4 對110KV及10KV開關(guān)的操作.4.1系統(tǒng)操作登錄完畢。.4.2單擊110KV系統(tǒng)相應(yīng)開關(guān)標(biāo)志，在彈出的對話框中選擇“同期合閘”，發(fā)出命令并監(jiān)視開關(guān)是否合閘成功；110KV系統(tǒng)中開關(guān)的分閘則直接點擊相應(yīng)開關(guān)的標(biāo)志，在彈出的對話框中

17、選擇“分閘”操作并確定完成對象的控制操作，并監(jiān)視執(zhí)行情況，也可中途取消命令；.4.3在10KV系統(tǒng)中，點擊1F（2F）出口開關(guān)的標(biāo)志，在彈出的對話框中選擇“同期合閘”命令，并點擊“確定”來完成對象的控制操作，并監(jiān)視執(zhí)行情況，也可中途點擊“取消操作”來取消命令。10KV系統(tǒng)的分閘操作，點擊開關(guān)，在彈出的對話框中選擇“分閘”命令，監(jiān)視完成情況。.44 廠用電10KV開關(guān)的操作。點擊相應(yīng)的開關(guān)，在彈出的對話框中選擇“分閘”或“合閘”來完成對象的控制，監(jiān)視執(zhí)行情況。.35 畫面最底部的區(qū)域回顯操作命令。.5P/Q功率調(diào)節(jié)的操作.5.1在“畫面索引”主畫面中單擊“P/Q調(diào)節(jié)”按鈕，進入“PQ功率調(diào)節(jié)圖”

18、；.5.2單擊相應(yīng)機組的“投入/退出”按鈕，使其狀態(tài)變?yōu)椤巴度搿睜顟B(tài)；.5.3單擊“設(shè)定值”，彈出功率設(shè)定對話框，輸入需要的數(shù)值，單擊“確定”完成控制操作；.5.4可以通過單擊“+”、“-”按鈕實行有無功的增減操作。.6測點索引的操作.6.1單擊“測點索引”按鈕進入“測點索引”畫面；.6.2單擊相應(yīng)的測點按鈕進入“測點一覽表”；.6.3可在“測點一覽表”中查看相應(yīng)測點的狀態(tài)和最后動作時間；.6.4單擊“上一頁”或“下一頁”按鈕可進行上翻頁或下翻頁。.7開/停機順控監(jiān)視.7.1單擊“開/停機順控”按鈕進入相應(yīng)的“開/停機面控監(jiān)視”畫面；.7.2在機機組開/停機過程中可以查看機組執(zhí)行的流程步驟；.

19、7.3已執(zhí)行的流程步驟由灰色變?yōu)榧t色。.8機組緊急事故停機操作.8.1在“機組運行監(jiān)視畫面”中按“緊急停機”按鈕；.8.2彈出緊急停機對話框（“執(zhí)行”、“取消”按鈕），值班人員核對無誤，按“執(zhí)行”，監(jiān)控向機組PLC發(fā)出緊急停機命令；.8.3監(jiān)視事故配壓閥動作情況和機組制動情況；.8.4停機完畢，對機組進行全面檢查，復(fù)歸信號；.8.5根據(jù)設(shè)備實際情況，確定是否需要退出發(fā)電機出口手車、在出口開關(guān)及手車上掛相應(yīng)“標(biāo)示牌”。.9刀閘分閘操作.9.1進入主接線畫面；.9.2單擊需操作的“刀閘”圖符，按“分閘”按鈕；.9.3系統(tǒng)判斷分閘條件是否滿足，條件滿足，按“執(zhí)行”，監(jiān)控系統(tǒng)向PLC發(fā)出分閘命令；按“

20、取消”按鈕，則取消刀閘分閘操作；.9.4如果刀閘分閘條件不滿足，則相應(yīng)流程框由灰色變紅色；.9.5刀閘分開后，圖標(biāo)上刀閘顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.10刀閘合閘操作.10.1進入主接線畫面；.10.2單擊需操作的“刀閘”圖符；.10.3判斷合閘條件是否滿足，條件滿足，按“執(zhí)行”，監(jiān)控向PLC發(fā)出合刀閘命令，按“取消”按鈕，則取消刀閘合閘操作；.10.4如果刀閘合閘條件不滿足，則相應(yīng)流程框由灰色變紅色；.10.5刀閘合上后，圖標(biāo)上刀閘顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.11開關(guān)合閘操作.11.1進入主接線畫面；.11.2選擇正常操作“同期合閘”，（如選擇“無壓合閘”則為開關(guān)一側(cè)或兩側(cè)無壓時合閘）；.11

21、.3判斷合閘條件是否滿足，條件滿足，按“執(zhí)行”，監(jiān)控向PLC發(fā)出合開關(guān)命令；按“取消”按鈕，則取消開關(guān)合閘操作；.11.4如果開關(guān)合閘條件不滿足，則推出“操作條件顯示判斷窗口”；.11.5開關(guān)分開后，圖標(biāo)上開關(guān)顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.12開關(guān)分閘操作.12.1進入主接線畫面；.12.2單擊需操作的開關(guān)圖符，按“分閘”按鈕；.12.3按“確定”，監(jiān)控向PLC發(fā)出分開關(guān)命令；按“取消”按鈕，則取消開關(guān)分閘操作；.12.4開關(guān)分開后，圖標(biāo)上開關(guān)顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.13接地刀閘的操作滿足接地刀閘合、分條件的，只能現(xiàn)地手動操作。.14歷史報警記錄的索取操作在“畫面索引”主畫面中，按“歷史報警

22、記錄”按鈕，進入歷史報警記錄畫面。按“歷史報警記錄顯示”畫面的最上端“歷史事件文件”按鈕，在“歷史事件文件選擇”窗口中選擇某個歷史文件進行查看，也可選擇“打印”，按“退出”按鈕回到“畫面索引”。.15歷史趨勢分析數(shù)據(jù)的索取操作操作步驟相似于“歷史報警記錄”。.16報表打印報表分日報和月報，在畫面中選擇“報表日期”，再按相應(yīng)報表畫面按鈕即打開對應(yīng)的報表；按“報表打印”按鈕即進行報表打印。3.4設(shè)備運行的監(jiān)視、檢查及操作3.4.1設(shè)備運行中的監(jiān)視、檢查的要求及方式：監(jiān)控系統(tǒng)運行中，應(yīng)通過上位機畫面對各設(shè)備進行監(jiān)視及檢查，通過調(diào)用各種畫面，檢查各設(shè)備的狀態(tài)、各種運行參數(shù)。對變化較大的參數(shù)應(yīng)注意觀察、

23、分析。3.4.2設(shè)備投運后及運行中的監(jiān)視、檢查及操作運行值班人員在值班過程中，用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)畫面，查看相應(yīng)的參數(shù)、狀態(tài)，需要權(quán)限的操作必須輸入操作員的代號和口令才能進入其畫面。對于監(jiān)控系統(tǒng)本身的監(jiān)視，可通過查看其數(shù)據(jù)刷新周期、數(shù)據(jù)變化等情況進行監(jiān)視。3.4.3設(shè)備停運后的監(jiān)視、檢查及操作：設(shè)備停運后，值班員應(yīng)通過調(diào)用相應(yīng)畫面進入該設(shè)備的畫面，查看其運行狀態(tài)是否確已改變，各模擬量值有無變化。3.5設(shè)備巡檢及定期維護3.5.1一般規(guī)定（巡檢時間、次數(shù)等要求）：.1監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備在運行時應(yīng)安排人員對其進行巡視檢查，每班三次，巡視時間安排在接班后一小時以內(nèi)。.2巡視監(jiān)控系統(tǒng)時應(yīng)在相關(guān)記錄薄作好典型參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告值長。3.5.2正常巡檢內(nèi)容3.5.2.1監(jiān)控系統(tǒng)定期檢