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文檔簡介
1、監(jiān)控系統(tǒng)運行維護規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了藤子溝水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備概述、運行方式、運行操作、維護檢查、故障處理等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于藤子溝水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的運行維護管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件DL/T578-953設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)備概述及運行方式藤子溝水電站監(jiān)控系統(tǒng)介紹藤子溝水電站監(jiān)控系統(tǒng)采用以太網(wǎng)結(jié)構(gòu),操作員站為雙機熱備用設(shè)計。正常運行時兩臺操作員站全冗余運行。系統(tǒng)配置有兩臺操作員站、通訊工作站、打印服務(wù)器、打印機、遠方調(diào)度等。3.1.2界面功能監(jiān)控系統(tǒng)軟件,能提供設(shè)備實時運行參數(shù)并進行狀態(tài)監(jiān)視、運行參數(shù)調(diào)節(jié),發(fā)出操作、控制命令。畫面刷新監(jiān)控系統(tǒng)以不同周期,實時
2、刷新各屏幕、各窗口的動態(tài)內(nèi)容,畫面刷新周期為1秒,刷新時,動態(tài)畫面根據(jù)動態(tài)點的實時信息,按定義的刷新行為及顯示方式進行動態(tài)顯示。監(jiān)控系統(tǒng)畫面索引中有:電氣主接線圖,全站系統(tǒng)圖,測點索引,機組P-Q 調(diào)節(jié),系統(tǒng)管理信息,1F機組表記,1F事故信號,1F故障信號,1F開機流程,1F停機流程,1F緊急停機,1F 溫度測量,1F機組液壓系統(tǒng),1F壓縮空氣系統(tǒng),1F機組油壓裝置。3.1.4.1電氣主接線:能監(jiān)視、控制操作110KV開關(guān)站的各開關(guān)、刀閘、接地刀閘;能監(jiān)視、控制10KV的各開關(guān)位置;能實時顯示二臺機組的頻率、有功功率、無功功率值;能實時顯示當(dāng)前采集的故障信息值、越限值。在該畫面中下端有:一號
3、機組,二號機組,公用系統(tǒng),管理系統(tǒng),1F故障信號,1F事故信號,2F故障信號,2F事故信號,畫面索引。.2機組單元運行狀態(tài)監(jiān)視畫面:能監(jiān)視、控制操作10KV開關(guān),能控制操作機組的起、停;能監(jiān)視110KV開關(guān)、刀閘、接地刀閘的開關(guān)位置;能實時顯示二臺機組的頻率、有功功率、無功功率值、適時電壓;能實時顯示當(dāng)前采集的故障信息值、越限值;能監(jiān)視機組輔助設(shè)備的工作狀態(tài);能監(jiān)視機組各軸承的溫度;能實時顯示當(dāng)前采集的信息值、越限值。.3全站系統(tǒng)圖:顯示藤子溝水電站的監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。.4 系統(tǒng)管理信息:用戶管理,權(quán)限登錄,系統(tǒng)退出。.5機組表計:監(jiān)視實時的機組A相電流、AB線電壓,轉(zhuǎn)子電流轉(zhuǎn)子電壓;機組功率
4、實時趨勢曲線圖;機組單元接線圖。.6機組事故信號:機組過速;失磁;機組火災(zāi)報警動作;機組溫度過高停機;保護裝置動作信號;調(diào)速器故障停機;事故停機動作;微機保護出口動作停機;主軸密封水中斷;緊急停機動作;主變保護出口動作停機,在所有的信號報警動作后,均需要手動按“信號復(fù)歸”。.7機組故障信號有:漏油箱油位過高;機組回油箱油混水;下導(dǎo)軸承冷卻水中斷;自動準(zhǔn)同期裝置故障;技術(shù)供水1#泵故障,蝶閥回油箱油混水;水導(dǎo)軸承冷卻水中斷;勵磁進相;技術(shù)供水2#泵故障;推力油槽油位異常;勵磁PT斷線;主水源壓力降低;上導(dǎo)油槽油位異常;主軸密封水中斷;勵磁操作電源消失;備用水源壓力降低;下導(dǎo)油槽油位異常;主軸密封
5、水水源過低;勵磁風(fēng)機停運;剪斷銷折斷;水導(dǎo)油槽油位異常,密封主水源壓力過高;勵磁整流故障;推力油槽油混水;溫度升高報警;主軸密封水備用水源壓力過低;斷路器控制回路斷線;上導(dǎo)油槽油混水;機組振動擺度異常報警;密封備用水源壓力過高;不對應(yīng)啟動故障音響;下導(dǎo)油槽油混水;推力軸承冷卻水中斷;1#濾水器故障,保護裝置異常信號;水導(dǎo)油槽油混水;上導(dǎo)軸承冷卻水中斷;2#濾水器故障;機械保護電源消失;漏油箱油混水;空冷器冷卻水中斷,調(diào)速器故障發(fā)訊。.8 開機流程圖:在畫面中對機組進行控制,開啟蝶閥,在機組開機時進行順序監(jiān)視,已執(zhí)行完成的流程由蘭色變?yōu)榧t色,如流程執(zhí)行停止,可以在上位機進行手動復(fù)歸。.9事故歷史
6、記錄:記錄已發(fā)生的事故,可通過各種方式查詢;.10 報警歷史記錄:記錄已發(fā)生的故障,可通過各種方式查詢;.11 操作事件記錄:記錄已發(fā)生的操作,可通過各種方式查詢。.12 系統(tǒng)報警記錄:軟件內(nèi)部數(shù)據(jù)庫,記錄當(dāng)前發(fā)生一百條信息,包括操作,報警,登陸,退出等信息。.13 AGC/AVC控制運行監(jiān)視畫面:可對AGC/AVC進行投/退,顯示日負荷運行曲線、全廠各種控制參數(shù)和各機組運行狀態(tài)。1F機組轉(zhuǎn)速導(dǎo)葉信號:實時顯示機組轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速控制接點輸出紅燈亮;實時監(jiān)視導(dǎo)葉開合情況。.14廠用電監(jiān)視:對廠用電400V進線開關(guān)能進行控制、監(jiān)視;可通過廠用電監(jiān)視圖查看廠用電負荷接線。.15 機組溫度趨勢畫面:顯示機
7、組各軸承間溫度實測值和溫度趨勢值。.16 測點索引畫面:顯示各PLC的開關(guān)量和模擬量測點當(dāng)前狀態(tài)和實時值。.17 機組P-Q調(diào)節(jié):對機組有功、無功進行實時監(jiān)視,實時控制;控制增磁,減磁,增速,減速在“P-Q調(diào)節(jié)畫面 ”欄內(nèi)。.18大壩閘門控制畫面:能對大壩閘門進行監(jiān)視和成組/單孔控制;能對大壩滲漏排水進行監(jiān)視和控制;能實時顯示故障報警信息。.19通訊診斷/控制畫面:通過監(jiān)控系統(tǒng)的實時自診斷,查看監(jiān)控系統(tǒng)和各PLC的通訊情況。.20油系統(tǒng)畫面:顯示全廠油系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。.21 供排水系統(tǒng)畫面:顯示全廠供排水網(wǎng)絡(luò)。能對電動閥門進行控制操作。.22 氣系統(tǒng)畫面:顯示全廠氣系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。.23 全廠公用設(shè)備監(jiān)視
8、畫面:監(jiān)視、控制蝶閥油壓裝置、滲漏排水泵。.24 直流系統(tǒng)監(jiān)視畫面:能監(jiān)視直流系統(tǒng)各電流、電壓值,各開關(guān)的位置狀態(tài)各故障信息。.25 事故追憶曲線畫面:對已發(fā)生的事故可以通過該畫面進行查詢。.26 事件查詢畫面:可對已發(fā)生的事件(故障、操作等)進行分類查詢。3.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表1主機配置(操作員站2臺、工程師站1臺、通訊站1臺)序號項目名稱單位數(shù)量1CPU:P4/2.4GMHz塊32內(nèi)存:256MHz塊33硬盤:80GB塊34軟驅(qū):1.44M塊35鍵盤、鼠標(biāo)套362串1并口塊37顯示器:19吋純平臺3+1852X光驅(qū)個49以太網(wǎng)卡10/100M塊410MODEM(通訊站配置)塊8表2其它網(wǎng)
9、絡(luò)設(shè)備配置序號項目名稱單位數(shù)量1GPS衛(wèi)星時鐘套1210/100M網(wǎng)絡(luò)交換機套23語音報警套14彩色噴墨打印機臺15激光打印機臺16控制臺套17打印服務(wù)器臺13.3設(shè)備運行操作3.3.1一般規(guī)定.1任何人上機都必須嚴(yán)格遵守“兩票三制”、安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)章制度。任何值班人員不得強行(如斷開電源)退出監(jiān)控系統(tǒng)運行而從事其它工作;不得在機器上玩游戲以及使用其它軟盤、可移動磁盤、可移動硬盤、光盤。不得在主控機上進行危險性操作或其它操作演示。.2經(jīng)培訓(xùn)考試合格或經(jīng)批準(zhǔn)允許的人員方可進行操作。操作前,操作員必須登錄;操作中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護制度,并認真閱讀有無提示語句,如有一定要按照提示語句操作。操作完
10、畢則退出登錄。.3監(jiān)控人員值班期間,應(yīng)隨時打開相應(yīng)畫面,查看實時參數(shù)和狀態(tài)是否符合當(dāng)時現(xiàn)場設(shè)備運行狀況,數(shù)據(jù)和信息量采集是否正常,各報表登錄是否完整,有無報警等。并根據(jù)上、下游水位變化情況,及時與調(diào)度聯(lián)系開停機或調(diào)整機組負荷。.4報警信號出現(xiàn),監(jiān)控人員應(yīng)立即查看隨機報警信息和報警一覽表,確認報警的真實性。凡遇報警為“真”,均應(yīng)及時檢查處理。確實不能處理的應(yīng)及時匯報值長和運行部主任,安排運行維護人員處理并作好記錄。.5對于監(jiān)控系統(tǒng)的重要報警信號,如設(shè)備掉電、CPU故障、系統(tǒng)通訊中斷等,應(yīng)及時匯報值長或運行部主任,安排運行維護人員處理。.6遇事故發(fā)生,應(yīng)及時進行相關(guān)處理,事故報警信號的復(fù)歸必須經(jīng)值
11、長同意。.7藤子溝水電站監(jiān)控系統(tǒng)所控設(shè)備的控制方式正常情況下應(yīng)切至“遠方”??刂茩?quán)正常情況下在中控室上位機進行監(jiān)控各操作。.8監(jiān)控系統(tǒng)電源不得隨意中斷。.9維護操作人員不得從事影響監(jiān)控系統(tǒng)正常運行的工作;如確需進行調(diào)試、安裝程序等對監(jiān)控系統(tǒng)有影響的工作,必須辦理工作票,由運行人員做好安全措施后方可開始工作。.10監(jiān)控系統(tǒng)運行維護人員在監(jiān)控系統(tǒng)中進行的參數(shù)修改、方式設(shè)置或解除,畫面及程序的改動、設(shè)備增減應(yīng)有正式的方案。.11機組振動、擺度由該裝置監(jiān)測控制,上位機畫面實時顯示二臺機組上機架水平、垂直振動,上、下、水導(dǎo)的擺度值。當(dāng)機組振動或擺度有報警信號出現(xiàn)時,應(yīng)立即檢查機組運行是否正常。.12發(fā)電
12、機主、輔設(shè)備(油泵、空壓機、排水泵等),開關(guān)、刀閘、快速地刀、地刀正常情況下,應(yīng)運行在“遠方”或“自動”方式下。運行方式變動,應(yīng)在值班記錄中做好記錄。.13設(shè)備正常運行或備用狀態(tài)時,嚴(yán)禁將PLC離線;只有調(diào)試時,PLC才處于離線。.14監(jiān)控系統(tǒng)運行中任何人不得隨意關(guān)閉語音報警。.15不得隨意拔插主機與附屬設(shè)備之間的連接線、鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、音箱等,如果確需進行上述操作,必須按一定的操作程序停電后進行,并不得靠壓在電腦主機上或顯示器上,不得搖晃顯示器。.16值班期間,只能對設(shè)備進行監(jiān)視并按調(diào)度要求、操作任務(wù)、操作規(guī)程進行操作。.17中控室內(nèi)應(yīng)注意隨時投入空調(diào),保證溫度和濕度在規(guī)定范圍以內(nèi)。.1
13、8控制菜單出現(xiàn)規(guī)定時間尚未操作,菜單自動退出并中止操作。每個控制菜單都有“取消”按鈕,以防誤操作。.19某一操作,操作對象一般只出現(xiàn)在某一幅畫面上,不能操作的圖標(biāo)可以監(jiān)視其運行狀態(tài)。3.3.2正常操作.1進入操作系統(tǒng),點擊激活組態(tài)王運行程序圖標(biāo),進入計算機監(jiān)控系統(tǒng)開機畫面,單擊畫面進入“畫面索引”主畫面。這時就可看到很多按鈕,單擊某一按鈕就可進入相應(yīng)控制畫面。2 進入控制畫面后,可根據(jù)畫面上的各種按鈕進行相應(yīng)控制操作,單擊“畫面索引”按鈕可返回至“畫面索引”主畫面。3 系統(tǒng)登錄 在“畫面索引”中點擊“系統(tǒng)管理信息”,進入系統(tǒng)管理信息畫面,在“操作登錄”中輸入登錄代號和密碼,單擊確定,登錄完畢;
14、如權(quán)限夠大,可以在畫面右側(cè)點擊“退出系統(tǒng)”退出組態(tài)王運行程序。3.3.3主要的監(jiān)控系統(tǒng)畫面的操作.1操作登錄.1.1在上位機上進行任何開/停機操作、倒閘操作、輔助設(shè)備的投入/退出操作等均需先登錄;.1.2單擊畫面右上側(cè)“操作登錄”按鈕進行系統(tǒng)登錄;.1.3在彈出的對話框中輸入登錄代號和口令,單擊確定,登錄完畢。.2主畫面運行監(jiān)視操作.2.1系統(tǒng)運行時以“電氣主接線”畫面為主。在電氣主接線中可以對110KV開關(guān)作同期操作,對隔離刀閘進行控制和監(jiān)視,對10KV出口開關(guān)進行同期操作;對廠用電高壓側(cè)開關(guān)進行遠方分合閘。.2.2在電氣主接線中可以監(jiān)視發(fā)電機實時的有、無功,定子相電流和線電壓,功率因數(shù);可
15、以監(jiān)視10KV廠用電變的三線電壓和三相電流,有、無功;主變的電流電壓和有功無功及功率因數(shù);線路的三線電壓和三相電流及功率因數(shù)等;.2.3 監(jiān)視110KV開關(guān)、隔離刀閘以及接地刀閘的位置;監(jiān)視10KV開關(guān)及手車的位置指示;監(jiān)視機組運轉(zhuǎn)狀態(tài)。. 3對機組進行控制操作的步驟:.3.1 點擊“1F(2F)開機流程”,進入開機流程畫面;.3.2 操作登錄;.3.3 選擇開機流程空轉(zhuǎn)運行、空載運行、發(fā)電運行.3.4 單擊“開機運行”發(fā)出控制操作命令;并監(jiān)視命令執(zhí)行情況;.3.5 如果機組啟動失敗,機組PLC向監(jiān)控系統(tǒng)返回“機組啟動失敗”信號,流程自動退出此時可再發(fā)一次開機令。若開機仍不成功,則應(yīng)查明原因.
16、3.6 機組啟動正常而未能并入系統(tǒng),則按手動準(zhǔn)同期并列機組;.3.7 若開機條件不滿足,則相應(yīng)的流程控制塊彈出并由蘭色變紅色,查看哪些條件不滿足。按“復(fù)歸開機”按鈕,則取消開機操作;檢查設(shè)備實際條件確已滿足,而監(jiān)控系統(tǒng)判斷仍不滿足,則應(yīng)匯報值長或運行部主任。.3.8對蝶閥進行操作,單擊開機流程畫面中的“開蝶閥令”按鈕發(fā)出命令,由蝶閥PLC自動執(zhí)行開蝶閥的流程。.4 對110KV及10KV開關(guān)的操作.4.1系統(tǒng)操作登錄完畢。.4.2單擊110KV系統(tǒng)相應(yīng)開關(guān)標(biāo)志,在彈出的對話框中選擇“同期合閘”,發(fā)出命令并監(jiān)視開關(guān)是否合閘成功;110KV系統(tǒng)中開關(guān)的分閘則直接點擊相應(yīng)開關(guān)的標(biāo)志,在彈出的對話框中
17、選擇“分閘”操作并確定完成對象的控制操作,并監(jiān)視執(zhí)行情況,也可中途取消命令;.4.3在10KV系統(tǒng)中,點擊1F(2F)出口開關(guān)的標(biāo)志,在彈出的對話框中選擇“同期合閘”命令,并點擊“確定”來完成對象的控制操作,并監(jiān)視執(zhí)行情況,也可中途點擊“取消操作”來取消命令。10KV系統(tǒng)的分閘操作,點擊開關(guān),在彈出的對話框中選擇“分閘”命令,監(jiān)視完成情況。.44 廠用電10KV開關(guān)的操作。點擊相應(yīng)的開關(guān),在彈出的對話框中選擇“分閘”或“合閘”來完成對象的控制,監(jiān)視執(zhí)行情況。.35 畫面最底部的區(qū)域回顯操作命令。.5P/Q功率調(diào)節(jié)的操作.5.1在“畫面索引”主畫面中單擊“P/Q調(diào)節(jié)”按鈕,進入“PQ功率調(diào)節(jié)圖”
18、;.5.2單擊相應(yīng)機組的“投入/退出”按鈕,使其狀態(tài)變?yōu)椤巴度搿睜顟B(tài);.5.3單擊“設(shè)定值”,彈出功率設(shè)定對話框,輸入需要的數(shù)值,單擊“確定”完成控制操作;.5.4可以通過單擊“+”、“-”按鈕實行有無功的增減操作。.6測點索引的操作.6.1單擊“測點索引”按鈕進入“測點索引”畫面;.6.2單擊相應(yīng)的測點按鈕進入“測點一覽表”;.6.3可在“測點一覽表”中查看相應(yīng)測點的狀態(tài)和最后動作時間;.6.4單擊“上一頁”或“下一頁”按鈕可進行上翻頁或下翻頁。.7開/停機順控監(jiān)視.7.1單擊“開/停機順控”按鈕進入相應(yīng)的“開/停機面控監(jiān)視”畫面;.7.2在機機組開/停機過程中可以查看機組執(zhí)行的流程步驟;.
19、7.3已執(zhí)行的流程步驟由灰色變?yōu)榧t色。.8機組緊急事故停機操作.8.1在“機組運行監(jiān)視畫面”中按“緊急停機”按鈕;.8.2彈出緊急停機對話框(“執(zhí)行”、“取消”按鈕),值班人員核對無誤,按“執(zhí)行”,監(jiān)控向機組PLC發(fā)出緊急停機命令;.8.3監(jiān)視事故配壓閥動作情況和機組制動情況;.8.4停機完畢,對機組進行全面檢查,復(fù)歸信號;.8.5根據(jù)設(shè)備實際情況,確定是否需要退出發(fā)電機出口手車、在出口開關(guān)及手車上掛相應(yīng)“標(biāo)示牌”。.9刀閘分閘操作.9.1進入主接線畫面;.9.2單擊需操作的“刀閘”圖符,按“分閘”按鈕;.9.3系統(tǒng)判斷分閘條件是否滿足,條件滿足,按“執(zhí)行”,監(jiān)控系統(tǒng)向PLC發(fā)出分閘命令;按“
20、取消”按鈕,則取消刀閘分閘操作;.9.4如果刀閘分閘條件不滿足,則相應(yīng)流程框由灰色變紅色;.9.5刀閘分開后,圖標(biāo)上刀閘顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.10刀閘合閘操作.10.1進入主接線畫面;.10.2單擊需操作的“刀閘”圖符;.10.3判斷合閘條件是否滿足,條件滿足,按“執(zhí)行”,監(jiān)控向PLC發(fā)出合刀閘命令,按“取消”按鈕,則取消刀閘合閘操作;.10.4如果刀閘合閘條件不滿足,則相應(yīng)流程框由灰色變紅色;.10.5刀閘合上后,圖標(biāo)上刀閘顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.11開關(guān)合閘操作.11.1進入主接線畫面;.11.2選擇正常操作“同期合閘”,(如選擇“無壓合閘”則為開關(guān)一側(cè)或兩側(cè)無壓時合閘);.11
21、.3判斷合閘條件是否滿足,條件滿足,按“執(zhí)行”,監(jiān)控向PLC發(fā)出合開關(guān)命令;按“取消”按鈕,則取消開關(guān)合閘操作;.11.4如果開關(guān)合閘條件不滿足,則推出“操作條件顯示判斷窗口”;.11.5開關(guān)分開后,圖標(biāo)上開關(guān)顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.12開關(guān)分閘操作.12.1進入主接線畫面;.12.2單擊需操作的開關(guān)圖符,按“分閘”按鈕;.12.3按“確定”,監(jiān)控向PLC發(fā)出分開關(guān)命令;按“取消”按鈕,則取消開關(guān)分閘操作;.12.4開關(guān)分開后,圖標(biāo)上開關(guān)顏色和位置狀態(tài)均發(fā)生改變。.13接地刀閘的操作滿足接地刀閘合、分條件的,只能現(xiàn)地手動操作。.14歷史報警記錄的索取操作在“畫面索引”主畫面中,按“歷史報警
22、記錄”按鈕,進入歷史報警記錄畫面。按“歷史報警記錄顯示”畫面的最上端“歷史事件文件”按鈕,在“歷史事件文件選擇”窗口中選擇某個歷史文件進行查看,也可選擇“打印”,按“退出”按鈕回到“畫面索引”。.15歷史趨勢分析數(shù)據(jù)的索取操作操作步驟相似于“歷史報警記錄”。.16報表打印報表分日報和月報,在畫面中選擇“報表日期”,再按相應(yīng)報表畫面按鈕即打開對應(yīng)的報表;按“報表打印”按鈕即進行報表打印。3.4設(shè)備運行的監(jiān)視、檢查及操作3.4.1設(shè)備運行中的監(jiān)視、檢查的要求及方式:監(jiān)控系統(tǒng)運行中,應(yīng)通過上位機畫面對各設(shè)備進行監(jiān)視及檢查,通過調(diào)用各種畫面,檢查各設(shè)備的狀態(tài)、各種運行參數(shù)。對變化較大的參數(shù)應(yīng)注意觀察、
23、分析。3.4.2設(shè)備投運后及運行中的監(jiān)視、檢查及操作運行值班人員在值班過程中,用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)畫面,查看相應(yīng)的參數(shù)、狀態(tài),需要權(quán)限的操作必須輸入操作員的代號和口令才能進入其畫面。對于監(jiān)控系統(tǒng)本身的監(jiān)視,可通過查看其數(shù)據(jù)刷新周期、數(shù)據(jù)變化等情況進行監(jiān)視。3.4.3設(shè)備停運后的監(jiān)視、檢查及操作:設(shè)備停運后,值班員應(yīng)通過調(diào)用相應(yīng)畫面進入該設(shè)備的畫面,查看其運行狀態(tài)是否確已改變,各模擬量值有無變化。3.5設(shè)備巡檢及定期維護3.5.1一般規(guī)定(巡檢時間、次數(shù)等要求):.1監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備在運行時應(yīng)安排人員對其進行巡視檢查,每班三次,巡視時間安排在接班后一小時以內(nèi)。.2巡視監(jiān)控系統(tǒng)時應(yīng)在相關(guān)記錄薄作好典型參數(shù)記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告值長。3.5.2正常巡檢內(nèi)容3.5.2.1監(jiān)控系統(tǒng)定期檢
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