世茂組合式塔吊基礎(chǔ)專項施工方案專家論證上課講義

1、組合式塔吊基礎(chǔ)專項施工方案 編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制 :塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范 (GB/T13752-1992)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2010)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 ( JGJ187-2009)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003關(guān)于加強(qiáng)建筑起重機(jī)械租賃、 安裝拆卸和使用安全管理的若干意見 杭建監(jiān) 總 201033 號關(guān)于加強(qiáng)組合式塔機(jī)基礎(chǔ)制作、 安裝和使用的若干要求

2、 (杭建監(jiān)總 201213 號)固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 ( DB33/T1053-2008)塔式起重機(jī)安全規(guī)程 (GB5144-2006) 關(guān)于加強(qiáng)組合式塔機(jī)基礎(chǔ)制作、安裝和使用的若干要求部分條文釋義 建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程 JGJ196-2010 關(guān)于加強(qiáng)建筑起重機(jī)械安全管理的若干要求的通知2013年 1 月9 日世茂之西湖地質(zhì)勘察報告ZJ5710塔吊說明書第二章、工程概況工程名稱：杭政儲出 20131 號地塊 A 標(biāo) 建設(shè)單位：杭州世融匯盈置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：上海市建工設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 施工單位：浙江銀力建設(shè)集團(tuán)有限公

3、司本工程位于杭州市濱江區(qū)江南大道與西環(huán)路交叉口， 杭政儲出 20131 號地塊 A標(biāo)，地上18層，地下2層，開挖深度約9.7m,本工程設(shè)QTZ80（ ZJ5710）塔吊二臺， 安裝初高度為 25米（包括格構(gòu)柱高度） ，安裝在地下室基坑內(nèi)的主樓塔吊位于 C-14 C-15/C-CC-D軸處，副樓位于C-7C-8/C-H C-J軸處。塔吊自重為： 509KN塔吊起升獨立高度為40.5M （塔吊說明書要求），塔身寬度為1.6M，塔吊初 裝高度一臺為 24米，一臺 27米（包括格構(gòu)柱長度） 。工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，± 0.000相當(dāng)于黃海高程9.500，地質(zhì)報告Z70孔自然地面標(biāo)高為6.5

4、3米（-2.97米）。 塔吊相近位置處地質(zhì)鉆孔號主樓為Z70-Z71,副樓為Z57-Z58,詳見附圖。根據(jù)地質(zhì) 報告主樓處地質(zhì)不利，按Z70孔地質(zhì)情況進(jìn)行計算。基礎(chǔ)為0 800m鉆孔灌注樁結(jié)合格構(gòu)式鋼柱，樁中心距為1.6米X 1.6米，有效 樁長為31.55米，鋼筋籠配筋為130 18通長，0 8200樁頂4.0m范圍內(nèi)箍筋加密 8100加強(qiáng)為142000（鋼格構(gòu)柱插入鉆孔樁范圍內(nèi)為 141000。砼強(qiáng)度 為C30,砼超灌長度大于1.6米,砼充盈系數(shù)大于等于1.15，持力層為7-2層卵石層， 且樁端進(jìn)入持力層1米。格構(gòu)鋼柱為450mrX 450mm主肢采用L140X 140X 14角鋼, 橫腹

5、桿為 L140X 140X 14X 2050角鋼，斜腹桿為 L140X 140X 14X 2800角鋼，肢間 距為1.6米，組成一個四肢綴條式桁架結(jié)構(gòu)，格構(gòu)柱的自由高度為 7.05米，錨入樁 內(nèi)長度為2850mm綴板為400X250X 10厚的鋼板，綴板凈間距為350mm格構(gòu)柱設(shè) 置水平剪刀撐，豎向間距為 2米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐，格構(gòu)柱柱腳設(shè)置水平 構(gòu)件，在橫腹桿與斜腹桿處部位的綴板尺寸為 400X 500X 10厚的鋼板。鋼平臺為一塊40X600x600mm的四塊鋼板，四塊鋼板之間四周及中間用L140 x 140X 14角鋼或16號槽鋼進(jìn)行連接。鋼平臺與塔吊基礎(chǔ)節(jié)采用 M3螺栓連接，每

6、 個基礎(chǔ)節(jié)3顆螺栓，共計12顆M3螺栓，雙螺母緊固。然后用水準(zhǔn)儀測量轉(zhuǎn)換承重 鋼板水平度，確保水平度控制在規(guī)范要求的 1/1000以內(nèi)。最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與 格構(gòu)柱角鋼電焊焊接，并每個格構(gòu)柱增設(shè) 8塊20M厚加勁板和16號槽鋼作加強(qiáng)梁， 并在分肢角鋼處焊接M36螺栓與鋼平臺連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、 加勁板、加強(qiáng)梁之間采用圍焊。格構(gòu)柱制作、安裝均由專業(yè)單位完成。鋼平臺采用電磁吸力臺鉆打孔，對平臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉 探傷。塔機(jī)安裝后， 應(yīng)在格構(gòu)式鋼筋下端與灌注樁連接部位設(shè)置混凝土構(gòu)造承臺， 塔機(jī)方可使用?；A(chǔ)承臺采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30,承臺為4X4X 0.

7、4米。配筋 14200雙層雙向，承臺豎向構(gòu)造筋為 1220，0 本承臺為構(gòu)造承臺，鋼筋 只需滿足構(gòu)造要求。下承臺與工程底板之間設(shè)置一塊 50厚聚苯板，可以使塔吊基 礎(chǔ)與工程基礎(chǔ)脫開。第三章、施工組織機(jī)構(gòu) 為了保證本工程的工期、質(zhì)量、環(huán)保、安全、服務(wù)實現(xiàn)承諾的目標(biāo)，保證施 工過程中的組織協(xié)調(diào)，我公司將選調(diào)組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)業(yè)務(wù)精、敬業(yè)心責(zé)任 感強(qiáng)的人員組成項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項目組織、機(jī)械配備、人力資源、材料資金、 技術(shù)保障的總體協(xié)調(diào)。全面負(fù)責(zé)工程項目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和服務(wù)?，F(xiàn) 場按項目法管理組織實施，建立以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負(fù)責(zé)施工全 過程的綜合管理。項目部下設(shè)技術(shù)科、質(zhì)安科

8、、材料設(shè)備科、商務(wù)科、生活后勤 科，各司其職，分別擔(dān)負(fù)各專業(yè)、各部門的業(yè)務(wù)工作。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：第四章、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、布置原則盡可能滿足覆蓋工作面的原則。滿足最大材料和構(gòu)件重量的吊運(yùn)要求。便于安裝及拆除的要求。盡可能滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的要求。2、塔吊選型及布置位置及布置綜合整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運(yùn)輸需要以及基本覆蓋整個施工場地的原則，考慮到施工總進(jìn)度要求及結(jié)構(gòu)對機(jī)械布置的適宜性。擬選用2臺QTZ80(ZJ5710)附著式自升式塔吊作為基坑工程、結(jié)構(gòu)工程階段的垂直運(yùn)輸機(jī) 械。3、局部盲區(qū)對于局部盲區(qū)，采用如下技術(shù)措施進(jìn)行解決：鋼筋采用塔吊吊裝到就近位置后，人工搬運(yùn)解決；混凝土

9、澆筑采用商品混凝 土，泵送解決，模板采用木模，由塔吊吊裝到就近位置后，人工安裝解決。4、塔身穿過結(jié)構(gòu)的處理塔身垂直向上穿過地下室樓層時，地下室各層樓板預(yù)留洞口，因塔吊塔身截面尺寸為1.6m x 1.6m擬預(yù)留2.2m x2.2m的洞口。洞口按設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求增加 精品文檔洞口四邊加強(qiáng)筋，并預(yù)留出足夠長度的梁板鋼筋，鋼筋接頭相互錯開，且錯開長 度不小于500mm塔吊拆除后即可進(jìn)行預(yù)留孔洞的施工，孔洞處應(yīng)先清理干凈, 梁鋼筋采用綁條焊接，板鋼筋采用綁扎搭接，孔洞處砼應(yīng)采用原混凝土等級強(qiáng)度 高一級的膨脹砼。5、地質(zhì)情況土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)

10、抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)1雜填土3.3000.702-1粘質(zhì)粉土3.31300.71202-2砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土7.42000.71502-3砂質(zhì)粉土5.42300.71602-4粉砂2.62400.71703淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土6.9900.7755粉質(zhì)粘土7.31400.71206粉砂夾粉質(zhì)粘土2.92700.71807-2卵石10.46030000.75506、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(1) 、塔吊基礎(chǔ)參數(shù)型號樁徑(MM)有效樁長(M)鋼筋籠長度(M)鋼筋籠配筋(M)樁頂標(biāo)高(M)格構(gòu)柱頂標(biāo)咼(M)鋼平臺(MM砼承臺C30QTZ8080031.5513C13根 18三-11.55-4.5600

11、 x4x 4 x 0.4(ZJ5710)18全長級鋼600 x配筋14200C 820040雙層雙向四塊四樁基礎(chǔ)所用塔吊參數(shù)為:塔吊型號為：QTZ80塔吊自重為：509kN精品文檔最大起重荷載為： 60kN塔吊額定起重力矩為：1039kNm塔吊起升初裝高度為： 24m塔身寬度為： 1.6m(2) 塔吊基礎(chǔ)樁采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距1.6米，砼強(qiáng)度C30, 樁頂標(biāo)高為-11.55m (砼超灌長度大于等于2.0米，砼充盈系數(shù)大于等于1.15)， 有效樁長 31.55 米，持力層為 7-2 層圓礫，且樁端全斷面進(jìn)入持力層的深度 1 米。450X 450四肢角鋼格構(gòu)柱直接埋設(shè)在樁內(nèi)，伸入樁內(nèi)

12、2.85米，格構(gòu)柱與樁 鋼筋籠主筋焊接，格構(gòu)柱與塔機(jī)連接。塔吊基礎(chǔ)樁鋼筋籠配筋1318三級鋼通長。 具體見附圖。( 3)塔吊格構(gòu)柱需作防水處理。(4)格構(gòu)柱的防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二 道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層。第五章、塔吊基礎(chǔ)施工要點1 、鋼格構(gòu)柱基礎(chǔ)1.1 工藝流程：施工鉆孔灌注樁，埋設(shè)鋼格構(gòu)柱-安裝塔吊、驗收-基坑土方分層開挖-鑿樁砼，鋼格構(gòu)柱從上到下分節(jié)加固焊接斜腹桿和橫桿1.2 施工注意事項(1) 鋼格構(gòu)柱與主筋須按規(guī)定認(rèn)真焊接，隨鋼筋籠就位后須對格構(gòu)柱加固定 位，確保格構(gòu)柱平位置規(guī)整、正確。(2) 鋼筋籠主筋與鋼構(gòu)柱主筋間采用手工電焊連接，鋼格構(gòu)

13、柱插入鉆孔灌注 樁深度2.85m，并滿足設(shè)計要求。(3) 待樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，制作安裝鋼格構(gòu)柱轉(zhuǎn)換承重鋼板，轉(zhuǎn)換承 重鋼板和塔吊基礎(chǔ)節(jié)配套。(4) 格構(gòu)柱頂為四塊t 40 x 600X 600mm的鋼板，鋼平臺與塔吊基礎(chǔ)節(jié)采用M36螺栓連接?；A(chǔ)節(jié)共計12顆M36螺栓。然后用水準(zhǔn)儀測量轉(zhuǎn)換承重鋼板水平 度，確保水平度控制在規(guī)范要求的 1/1000 以內(nèi)。最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與格構(gòu)柱角 鋼電焊焊接，并每個格構(gòu)柱增設(shè)8塊20MN厚加勁板和16號槽鋼作加強(qiáng)梁，并在分肢 角鋼處焊接M3(螺栓與鋼平臺連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、加勁板、 加強(qiáng)梁之間均采用圍焊，加勁板采用開槽形式插入鋼平臺

14、內(nèi)。格構(gòu)柱制作、安裝 均由專業(yè)單位完成。(5) 將塔吊基礎(chǔ)節(jié)吊至轉(zhuǎn)換承重面板上， 劃線找孔， 采用電磁吸力臺鉆打孔， 固定塔吊基礎(chǔ)節(jié)，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)節(jié)安裝水平度，確定達(dá)到塔吊安裝要求后， 即可安裝塔吊。應(yīng)對 平臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉探傷。(6) 安裝塔吊：先安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與頂升套架總成合成一個 整體，將該整體吊入底盤上，對準(zhǔn)連接孔，用特制螺栓與基礎(chǔ)節(jié)連接好、擰緊； 再將回轉(zhuǎn)總成吊入頂升套架上，擰緊螺母及防松螺母；然后將塔帽吊到回轉(zhuǎn)總成 上部的回轉(zhuǎn)塔身上， 用特制的銷軸與回轉(zhuǎn)總成上部的過渡節(jié)連接， 并穿好開口銷； 將駕駛室吊到回轉(zhuǎn)上支承右側(cè)的挑當(dāng)梁上，對準(zhǔn)耳扳用螺栓聯(lián)

15、接，并在駕駛室上 部拉 2 根斜桿用螺栓連接；最后安裝平衡臂、起重臂、平衡重塊、起重吊購。塔 機(jī)安裝完畢，檢查塔身垂直度，試機(jī)，開動各個傳動機(jī)構(gòu)，檢查鋼絲繩是否處于 正常工作狀態(tài)。(7) 基坑土方開挖時，每層土方挖凈后，鋼格構(gòu)柱間的型鋼斜腹桿、型鋼水 平橫桿應(yīng)及時安裝并焊接牢固，確保由四根鋼格構(gòu)柱組成架體的整體穩(wěn)定性。(8) 鋼格構(gòu)柱附近挖土?xí)r，應(yīng)同時在鋼格構(gòu)柱四周分步開挖，不可單面一次 大深度開挖，避免高低差給塔身造成更大的側(cè)壓力，應(yīng)沿鋼格構(gòu)柱四邊開溝減壓 后再正式開挖?？拷駱?gòu)柱處采用小挖機(jī)挖土，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞到格構(gòu)柱。(9) 在每次逆作施工后，均應(yīng)對焊接部分進(jìn)行質(zhì)量驗收。(10) 鋼格構(gòu)柱

16、架體穿過地下室底板時，可以在鋼格構(gòu)柱的肢件角鋼上設(shè)置止 水板，作為地下室底板在該結(jié)構(gòu)的止水處理。(11) 在塔身能夠附著錨固時及時附著錨固， 以減少水平載荷和彎矩對底部的 影響。精品文檔2、鋼筋混凝土下承臺基礎(chǔ)2.1 施工順序放線-挖塔基土方-澆筑100mm厚素混凝土墊層-綁扎塔基下鐵鋼筋- 綁扎塔基上鐵鋼筋-澆筑混凝土-振搗-養(yǎng)護(hù)。2.2 土方施工2.2.1 嚴(yán)格按照圖紙要求，進(jìn)行塔基的定位放線、槽上下口線以及標(biāo)高控制 線。2.2.2 邊坡暫按 1 ： 0.5 放坡，不得擾動樁基土。2.3 墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100 mm厚C10素混凝土墊層。墊層表面處理：一次壓 光抹平。2.5 鋼筋

17、工程2.5.1 所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單， 鋼筋進(jìn)場后及時進(jìn)行復(fù)試，按試驗要求經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.5.2 鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋 成型加工時，要認(rèn)真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，符 合設(shè)計及規(guī)范的要求。2.5.3 上下層鋼筋之間要布置馬凳，控制上下層鋼筋間距。2.6 固定支腳的安裝2.6.1 用拉桿在對角線方向把四個固定支腳連接起來，并和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝在一 起， 將固定支腳和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體吊起，安放在可調(diào)絲杠上，用可調(diào)絲杠來調(diào)整固定 支腳的標(biāo)高。2.6.2 用測量儀器檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩個方向的垂直度，控制在 1

18、/1000 以內(nèi)，經(jīng) 測量檢查各項要求合格后，將固定支腳和可調(diào)絲杠焊接固定，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.7 模板工程 采用多層板和木方支設(shè)塔吊基礎(chǔ)模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系 精品文檔 的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.8 混凝土工程2.8.1 塔機(jī)安裝后，應(yīng)在格構(gòu)式鋼柱下端與灌注樁連接部位設(shè)置混凝土構(gòu)造 承臺?；A(chǔ)采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為 C30，承臺為4X 4X 0.4米。2.8.2 澆筑混凝土?xí)r注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標(biāo) 養(yǎng)試塊, 澆注過程中應(yīng)注意控制塔基上皮標(biāo)高 , 固定支腳按電氣要求正確接地。2.9 塔基施工完畢，會同塔吊安裝單位辦理驗收手續(xù)。2.10 安裝前

19、要對塔吊專業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)安全交底。第六章、塔吊基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施保1.1 、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì) 量保證措施和施工要求的同時， 還必須有足夠質(zhì)量意識。 認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、 互檢、交接驗收制度。1.2 、鉆孔灌注樁施工要求：(1) 、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH 值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。(2) 、在灌注水下砼時，應(yīng)進(jìn)行清孔，塔吊樁孔底沉渣w50伽。( 3)、在距孔底 0.5M 深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于 1.20 ，并應(yīng)控制含沙 率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)

20、必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁 完畢。( 4)、樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在大于 1.15 ，樁身混凝土超灌高度為 2.0 ； 樁身混凝土為 C30；( 5)、混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深 1.0 米以上。1.3 、鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放(1) 鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單； 焊工須持證上崗； 鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合 格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。(2) 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應(yīng)符合規(guī)范； 主筋與箍筋、 加 強(qiáng)箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須w50%錯開長度35d且不小于500mm按設(shè)計要求控制保護(hù)層厚度不小于 50mm籠間搭接單面焊縫長度為 10d。灌

21、注樁在格構(gòu)式鋼柱插入部位的箍筋應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于100mm(3) 加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。(4) 鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。 吊放 鋼筋籠時，要對準(zhǔn)樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后， 才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立 即固定于機(jī)臺上。1.4 、鋼筋籠制作允許偏差：(1) 鋼筋籠長度：士 100伽(2) 鋼筋籠直徑：士 10 mm(3) 主筋間距：士 10 m( 4) 箍間距筋：士 20 m1.5 、樁鋼筋籠主筋錨入承臺大于 35d。2、承臺施工質(zhì)量保證措施保2.1 承臺底標(biāo)高、尺寸嚴(yán)格

22、按照設(shè)計標(biāo)高放樣確定；2.2 砼澆搗前對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收；2.3 與塔機(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，正確預(yù)埋預(yù)埋件；2.4 承臺砼強(qiáng)度等級為 C30, 并留置同條件試塊。3、鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制3.1 、焊接質(zhì)量的要求(1) 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理 干凈；(2) 允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；(3) 焊應(yīng)注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工 多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開；精品文檔(4) 焊接后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(5) 對接焊縫的余高為23伽，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平；(6) 焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊

23、縫的焊腳高度要一致；(7) 焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；(8) 主要對接焊縫的咬邊不超過0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。3.2、 焊接檢驗和返修(1) 2.1 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密,不應(yīng)有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、 未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。(2) 返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(3) 焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽, 且兩端有約為 1 ：5 的坡度。(4) 當(dāng)挖基坑時,隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；(5) 腹桿與綴板均作防銹處理, 表面采用鋼絲刷砂皮除銹, 底漆為鐵紅防銹漆 二道,

24、面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層；(6) 焊接由專業(yè)人員焊接,各種構(gòu)件的連接均采用滿焊,焊縫高度為10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為 以綴板的外邊與三角鋼滿焊；(7) 綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料,采用Q235-A；(8) 綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖；3 . 3 、格構(gòu)柱穿地下室防水措施(1) 格構(gòu)柱穿過基礎(chǔ)底板時的防水措施。(2) 格構(gòu)柱穿過地下室頂板時的防水措施。(3) 當(dāng)格構(gòu)柱穿過地下一層樓板時，在構(gòu)格柱角鐵四周用20 mmX 20 mm的方木墊塊,待塔吊拆除后,在砼面割斷角鐵,用 1 ：2 水泥砂漿封實,抹平。3

25、.4 、鋼格構(gòu)柱制作安裝質(zhì)量控制 鋼格構(gòu)柱應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)制作加工, 電焊作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗, 每條焊縫均有質(zhì)量管理人員檢查驗收，對關(guān)鍵部位必須經(jīng)現(xiàn)場共同驗收。（1）、鋼格構(gòu)柱施工由現(xiàn)場大噸位吊車整體吊裝就位，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控 制垂直度，要求定位準(zhǔn)確，鋼格構(gòu)柱在孔口應(yīng)有可靠的固定措施，以控制鋼格構(gòu) 柱的平面位置。同時應(yīng)有牢固的擱支措施，由于鋼格構(gòu)柱自重比較重，一旦下沉 將會使鉆孔樁鋼筋籠同時下沉變形，必須有可靠的防止鋼格構(gòu)柱整體下沉措施。（ 2）、打樁前將表面的土層挖掉一部分（露出格構(gòu)柱頂端） ，可以有效的控制格構(gòu)柱是否位移和扭轉(zhuǎn)。樁鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱安裝入孔時，下放速度應(yīng)緩慢，避 免左右旋

26、轉(zhuǎn)和搖晃，若遇阻或下放過程中嚴(yán)重偏斜時應(yīng)停止下放，待查明原因后 再繼續(xù)下放。鋼格構(gòu)柱處于懸空狀時，應(yīng)及時用經(jīng)緯儀校正后固定。（3）、安放鋼格構(gòu)柱時孔口應(yīng)有固定架，既可控制標(biāo)高，同時可以校正鋼格 構(gòu)柱的位置。（4）、鋼格構(gòu)柱校正后應(yīng)及澆灌樁身混凝土，并安規(guī)定留置混凝土試塊。3.5 、基礎(chǔ)及鋼格構(gòu)柱巡視和監(jiān)測（1）、塔吊基礎(chǔ)和鋼格構(gòu)柱應(yīng)做到動態(tài)管理，塔吊基礎(chǔ)應(yīng)定期由專人測量沉 降及鋼格構(gòu)柱的垂直度，挖土階段每天測量一次，一般每星期測量一次，并作好 記錄。（2）、在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，底板及地下室樓板鋼筋與塔吊鋼格構(gòu)柱相 碰時，板筋應(yīng)避讓鋼格構(gòu)柱，并不得認(rèn)意電焊切割鋼格構(gòu)柱。（3）、鋼格構(gòu)柱應(yīng)落實

27、專人巡查，發(fā)現(xiàn)不安全部位必須及時排除。第七章、安全保證措施1、塔吊安拆方案由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位編制并負(fù)責(zé)實施。2、定期對塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測和傾斜測量。3、如施工工期較長，需根據(jù)實際情況定期對格構(gòu)柱進(jìn)行防銹處理。4、施工中嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有參加施工的特殊工 種人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，保 證施工中的安全。5、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)和其它電氣設(shè)備必須作絕緣檢測并由專職電工接線， 好防雨防潮工作，操作人員必須嚴(yán)格使用安全防護(hù)用品。6、嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)， 認(rèn)真落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。

28、7、所有參加作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽并嚴(yán)格使用“三防”用品。高處 安裝和焊接必須佩帶安全帶，并搭設(shè)可靠的工作臺和有效的防護(hù)。8、雨雪天氣嚴(yán)禁露天操作電氣和焊接，五級及以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)，夜晚作業(yè)應(yīng)有充足的照明。9、現(xiàn)場吊裝要有專業(yè)信號工負(fù)責(zé)指揮，所有吊具、索具、鋼絲繩等要隨時檢 查，確保達(dá)到安全技術(shù)要求，上下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲，作業(yè)面上不準(zhǔn)擺放任何物 品，防止墜落傷人。10、現(xiàn)場安裝人員要配合安檢部門，作好對作業(yè)人員檢查和安全防護(hù)用品使 用監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，確保施工安全。11、在塔吊安裝前，必須向操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。12、對所有的

29、起重工具如索具、夾具等進(jìn)行全面檢查并計算、驗算后方可使 用。13、塔吊安裝后必須經(jīng)主管部門檢查驗收合格后，掛牌后方可使用。塔吊司 機(jī)須持有效操作證上崗。14、嚴(yán)格執(zhí)行“十個不準(zhǔn)吊” 。15、經(jīng)常對塔吊進(jìn)行保養(yǎng)維修，特別是對五限位（超高、變幅、超重、力矩、 升空室）上保險；吊鉤、鋼絲繩、滾筒要經(jīng)常檢查并準(zhǔn)備配件。16、處于地下室內(nèi)塔吊，須預(yù)留孔洞，孔洞的圍護(hù)采用鋼管搭設(shè)進(jìn)行臨邊圍 護(hù)。17、基坑土方開挖過程中，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞塔吊鋼格構(gòu)柱架體，鋼格構(gòu)柱架體 區(qū)域內(nèi)、外土方應(yīng)由人工挖除。18、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng) 常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形

30、和松動。塔機(jī)使用中，應(yīng)對精品文檔 組合式基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，格構(gòu)式鋼柱及型鋼平臺連接焊縫、塔身與平臺連接螺 栓預(yù)緊力的定期檢查且有記錄。19 、塔機(jī)安裝和使用過程，對起重量及起重力矩的調(diào)試、標(biāo)定，應(yīng)采用標(biāo) 準(zhǔn)法碼或吊鉤式電子衡器。塔機(jī)安裝單位、塔機(jī)監(jiān)控裝置安裝單位和使用單位都 應(yīng)當(dāng)配置吊鉤式電子衡器。20、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定， 當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測） 。21、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進(jìn)行偏差校正，在附 墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤 頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜

31、緊，在確保安全的前提下才能起 頂塔身當(dāng)附墻安裝后， 則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度， 加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。22、格構(gòu)式鋼柱與鋼筋籠搭接后， 應(yīng)使用汽車吊等起重設(shè)備將其插入樁孔內(nèi)， 并與基樁軸線重合；為保證四根格構(gòu)式鋼柱四個立面的平面度，應(yīng)有必要的工裝 設(shè)備與措施。23、與平臺連接的塔身底節(jié)應(yīng)當(dāng)為加強(qiáng)節(jié)。24、宜設(shè)置水平剪刀撐，豎向間距不宜超過 6米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐。25、格構(gòu)柱柱腳應(yīng)設(shè)置水平構(gòu)件。26、將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿連接，并清除涂料。接地避雷 器的電阻不得大于 4 歐。接地裝置應(yīng)由專門人員安裝，測定接地電阻時要用高效 精密儀器，且需定期檢查接地線和電阻。塔機(jī)接

32、地線不得采用保險絲或開關(guān)及電 纜線代替。八、應(yīng)急措施1、臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)事先落實防臺措施， 如有必要時可考慮降塔及采取用鋼絲繩加 固措施 , 確保塔機(jī)安全 .2、塔吊電源電纜線不得懸空設(shè)置，宜沿第一道支撐面敷設(shè)，并做好電纜防護(hù) 措施。3、塔吊司機(jī)應(yīng)從防護(hù)通道進(jìn)出，嚴(yán)禁在無防護(hù)的支撐梁面行走。4、本工程基坑內(nèi)設(shè)有多臺塔吊施工， 塔吊在使用前應(yīng)編制群塔避讓專項方案， 現(xiàn)場升塔應(yīng)整體考慮，不得單獨擅自升塔。5、鋼格構(gòu)柱式塔吊基礎(chǔ)，塔吊應(yīng)嚴(yán)格控制安裝獨立高度，并杜絕超載起吊。6、各班組使用塔吊必須服從統(tǒng)一指揮，互諒互讓。6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，嚴(yán)禁無司索指揮操作。7、如遇突發(fā)事件，首先考慮人的安全，同時

33、現(xiàn)場及時召開協(xié)調(diào)會，積極排除 險情，確保施工順利進(jìn)行。浙江銀力建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年1月17日格構(gòu)式鋼平臺基礎(chǔ)I計算書計算依據(jù)：1塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20103、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20115、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003、塔機(jī)屬性塔機(jī)型號QTZ80 (浙江建機(jī))塔機(jī)獨立狀態(tài)的最大起吊高度H°(m)40塔機(jī)獨立狀態(tài)的計算高度 H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6、塔機(jī)荷載1、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機(jī)自

34、重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1(kN)509起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)569水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)31傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN m)1039非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk'(kN)509水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk'(kN)71傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk'(kN m)16682、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計值F1(kN)1.35Fk1 = 1.35 >509 = 687.15起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.35FQk= 1.35 >0= 81豎向荷載設(shè)計值F(kN)687.15+81 = 768.15水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.35Fvk

35、 = 1.35 >1 = 41.85傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.35M k= 1.35 >039= 1402.65非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F'(kN)11.35Fk = 1.35 >09 = 687.15水平荷載設(shè)計值Fv'(kN)11.35Fvk = 1.35 >1 = 95.85傾覆力矩設(shè)計值M'(kN -m)1.35M k= 1.35 >668 = 2251.8三、鋼平臺計算鋼平臺寬b(m)0.6鋼平臺板厚t(mm)40塔吊基礎(chǔ)節(jié)加固桿件截面類型槽鋼塔吊基礎(chǔ)節(jié)加固桿件型號16號槽鋼鋼平臺總重Gp1 (kN)4.5格構(gòu)式鋼柱總重Gp2

36、(kN)75錨栓孔直徑R(mm)36鋼平臺與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸hf1 (mm)10節(jié)點板與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸hf2(mm):8鋼平臺單邊節(jié)點板個數(shù)2節(jié)點板厚t1(mm)20節(jié)點板高h(yuǎn)1 (mm)200節(jié)點板寬b1 (mm)75鋼平臺驗算方式雙向板雙向板的支撐形式四邊簡支鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)215基礎(chǔ)節(jié)螺栓螺栓強(qiáng)度等級高強(qiáng)螺栓10.9級螺栓直徑d(mm)36螺栓個數(shù)n12螺栓有效直徑de(mm)32螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fvb(N/mm 2)310螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值ftb(N/mm2)500樁對角線距離：L=(ab2+ai2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263

37、m1鋼板強(qiáng)度驗算荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmaxi=F/n+M/L=687.15/4+2251.8/2.263=1166.838kNQmini=F/n-M/L=687.15/4-2251.8/2.263=-823.263kN簡化鋼平臺板為雙向板(斷面扣除2個錨栓孔直徑)承載計算，鋼板自重：q=1.35 ：78.5 21.35 78.5 &04=4.239Kn/m2板的支撐方式為四邊簡支，板在兩個方向的長度lx=ly=a ,查雙向板在均布荷載作用下的內(nèi)力系數(shù)表得最大彎矩在跨中，Mx=My，彎矩系數(shù)為0.0479M 中 1=0.0479(qa+Qmax/a)a2=0.0479 (

38、4.239 0.45+1166.838/0.45) 0.452=25.17kN mM 中2=0.0479(qa+Qmin/a)a2=0.0479 (4.239 0.45+(-823.263)/0.45) 0.45=-17.727kN mM=25.17kN -m2 2hc=(Ac X(80+t)+(a-2R)t/2)/(Ac+(a-2R)t)=(2515 (80+40)+(450-2 36) >40/2)/(2515+(450-2X36) >40)=34.261mm3 2 2W=(a-2R)t3/12+(a-2R)t (hc-t/2)2+Ix+Ac X(80+t-hc)2)/max(

39、160+t-hc),3 2 2hc)=(450-2 36) >403/12+(450-2 36) >40 ><34.261-40/2)2+9345000+2515 >(80+40-34.261)2)/3max(160+40-34.261), 34.261)=198651.222mnf(T =M/W=25.17 X 1(0198651.222=126.704N/mm2< f=215N/mnn滿足要求！2、基礎(chǔ)節(jié)螺栓驗算每個螺栓所受剪力：Nvb=nv ndfvb/4=1 X n X 瀚 0/4=315.542kN;螺栓所受剪力：Nv=Fv/n=95.85/12=

40、7.988kN< 315.542kN滿足要求！螺栓抗拉驗算：Ntb= ne2ftb/4= nX 232500/4=402.124kN螺栓抗拉驗算：Nt=Qmini/( n/4)=823.263/(12/4)=274.421kN< 402.124kN滿足要求！螺栓同時受到剪力以及拉力時的驗算：(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0'5=(7.988/315.542)2+(274.421/402.124)2)0'5=0.683 < 1滿足要求！3、焊縫驗算荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax2=(F+1.35Gpi)/n+M/L=(687.15+1.35

41、 4X)/4+2251.8/2.263=1168.357kNQmin2=(F+1.35Gpi)/n-M/L=(687.15+1.35 4.X/4-2251.8/2.263=-821.745kN鋼平臺與格構(gòu)柱連接角焊縫：hf1=10mm焊縫長度 lw1=4X2X=4 XX40=1120mm節(jié)點板與鋼平臺連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長度 lw2=4X2>n1 Xb1=4 X2 X2 X75=1200mm考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8焊縫應(yīng)力：(T =Qin2/(0.8 07 爼w1 Xhf1 +322lw2 >hf2)=821.745 1)0 /(0.8 07 >(112

42、0 10+1200 >8)=70.548N/mm < f=160N/mm 滿足要求！節(jié)點板與格構(gòu)柱連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長度 lw3=4X2>n1 Xh1=4X2X200=3200mm考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8焊縫應(yīng)力：3 2 2t =N/(0.8 X 0W3 >hl)=1168.357 103/(0.8 X 3200>8)=81.498N/mm2w f=160N/mnn 滿足要求！四、樁頂作用效應(yīng)計算基礎(chǔ)布置樁數(shù)n4下承臺高度h(m)0.4下承臺長l(m)4下承臺寬b(m)4下承臺長向樁心距al(m)1.6下承臺寬向樁心距sb(m)1.6樁直徑

43、d(m)0.8下承臺參數(shù)下承臺混凝土等級C30下承臺混凝土自重 c(kN/m3)25下承臺上部覆土厚度h'(m)0下承臺上部覆土的重度丫 '(kN/m3)19下承臺混凝土保護(hù)層厚度5 (mm)50承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=bl(h Yh' 丫=4 “N0.4 25+0X19)=160kN承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.35Gk=1.35 X60=216kN樁對角線距離：L=(ab2+ai2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263m1荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gpi+Gp2)/n=(509+4.5+75)/4=147.125

44、kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qkmax=(Fk+Gp1+Gp2)/n+(M k+Fvkh)/L=(509+4.5+75)/4+(1668+71 7.09)/2.263=1106.753kNQkmin =(Fk+Gp什Gp2)/n-(M k+Fvk h)/L=(509+4.5+75)/4-(1668+71 7.兇)/2.263=-812.503kN2、荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax= (F+1.35 (Gp1+Gp2)/n+(M+Fvh)/L=(687.15+1.35 (4.5+75)/4+(2251.8+95.85 7.09)72.263=1494.116

45、kNQmin=(F+1.35 (Gp1+Gp2)/n-(M+F vh)/L=(687.15+1.35 (4.5+75)/4-(2251.8+95.85 7.09>2.263=-1096.879kN五、格構(gòu)柱計算格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截面邊長a(mm)450格構(gòu)式鋼柱長度H°(m)9.9綴板間凈距l(xiāng)01(mm)350格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2.85格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢材料L140X142分肢材料截面積A°(cm )37.57分肢對最小剛度軸的回轉(zhuǎn)半徑iy0(cm)2.75格構(gòu)柱分肢平行于對稱軸慣性矩4I0(cm )688.81分肢形心軸距分

46、肢外邊緣距離 Z0(cm)3.982分肢材料屈服強(qiáng)度fy(N/mm )235分肢材料抗拉、壓強(qiáng)度設(shè)計值2f(N/mm )215格構(gòu)柱綴件參數(shù)格構(gòu)式鋼柱綴件材料400X250X10格構(gòu)式鋼柱綴件截面積A1x'(mm2)2500綴件鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm 2)215綴件鋼板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t (Nmm2)125焊縫參數(shù)角焊縫焊腳尺寸hf(mm)10焊縫計算長度lf(mm)4802焊縫強(qiáng)度設(shè)計值ftw(N/mm )1601格構(gòu)式鋼柱換算長細(xì)比驗算整個格構(gòu)柱截面對X、丫軸慣性矩：224l=4l o+Ao(a/2-Zo) =4 兀688.81+37.57 (45.00/2-3.98) =

47、54299.837cm整個構(gòu)件長細(xì)比：“ /y=H0/(I/(4A 0)0.5=990/(54299.837/(4 37.57)0.5=52.082分肢長細(xì)比：A1=l01/iy0=35.OO/2.75=12.727分肢毛截面積之和：A=4A 0=4X37.57 X02=15028mm2格構(gòu)式鋼柱繞兩主軸的換算長細(xì)比：；0max=(+入12)0.5=(52.0822+12.7272)0.5=53.614bmax=53.614 < 入=150滿足要求！2、格構(gòu)式鋼柱分肢的長細(xì)比驗算刀=12.727 < min(0.5maX, 40)=min(0.5 53.614, 40)=26.80

48、7滿足要求！3、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗算0.5 0.5；0max(fy/235) =53.614 (235/235) =53.614查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017附錄C: b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)：© =0.838Qmax/( © A)=1494.116 勿(00838 1爲(wèi)028)=118.642N/mm2w f=215N/mn2滿足要求！4、綴件驗算0.5-30.5綴件所受剪力：V=Af(f y/235) . /85=15028 215X0- >(235/235) . /85=38.012kN格構(gòu)柱相鄰綴板軸線距離：l1=l01+25=35.00+25=6

49、0cm作用在一側(cè)綴板上的彎矩：M0=Vl 1/4=38.012 0.6/4=5.702kN m-分肢型鋼形心軸之間距離：b1 =a-2Z0=0.45-2區(qū)0398=0.37m作用在一側(cè)綴板上的剪力：V0=Vl1/(2 3)=38.012 區(qū)6/(2 037)=30.787kN(T = M/(bh2/6)=5.702 106/(10 2502/6)=54.737N/mm2< f=215N/mnn滿足要求！322t =3V/(2bh)=3 30.787 103/(2 10 >250)=18.472N/mm2<T =125N/n2m滿足要求！2角焊縫面積： Af=0.7hflf=0

50、.8 10 480=3360mm2角焊縫截面抵抗矩： Wf=0.7hflf2/6=0.7 10 4802/6=268800mm3垂直于角焊縫長度方向應(yīng)力： or=M0/Wf=5.702 106/268800=21N/mm2 平行于角焊縫長度方向剪應(yīng)力： tf=V0/Af=30.787 103/3360=9N/mm2CCC 匚CCC 匚cc(W1.22) + t) . =(21/1.22) +9) . =20N/mm <tW=160N/mm滿足要求！根據(jù)綴板的構(gòu)造要求綴板高度：250mm> 2/3 b1=2/3 >0.37 1000=247mm滿足要求！綴板厚度：10mm>

51、; max1/40b1, 6= max1/40 區(qū)37 X000, 6=9mm滿足要求！綴板間距：l1=600mm 2b1=2 >>0.37 1000=741mm滿足要求！線剛度：刀綴板/分肢=4 >10 >2503/(12 (450-2 39.8)/(688.81 10/600)=12.248 >6滿足要求！六、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)00.753樁混凝土自重 Y(kN/m )25樁混凝土保護(hù)層厚度 6 (mm)35樁入土深度lt(m)38.57樁間側(cè)阻力折減系數(shù)屮0.8樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值否樁混凝土類型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋HRB400 13&18地基屬性地下水位至地表的距離hz(m)0承臺埋置深度d(m)1.53是否考慮承臺效應(yīng)否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)13.3