球磨機(jī)安裝技術(shù)總結(jié)

1、目 錄前言：1一、概述11、球磨機(jī)的組成12、球磨機(jī)安裝依據(jù)13、球磨機(jī)主要參數(shù)表：1二、球磨機(jī)安裝工藝及過(guò)程質(zhì)量控制21、施工準(zhǔn)備工作22、設(shè)備的檢查驗(yàn)收及處理22.1球磨機(jī)筒體32.2中空軸32.3主軸承32.4大齒輪43、磨機(jī)的施工工藝流程43.1磨機(jī)安裝的一般要求及注意事項(xiàng)43.2主軸承調(diào)平方式5三、球磨機(jī)安裝51、主軸承52、回轉(zhuǎn)部63、傳動(dòng)部安裝7四、調(diào)試8五、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9結(jié)束語(yǔ)9十一冶安裝公司機(jī)械公司 前言： 球磨機(jī)是氧化鋁行業(yè)原料磨車(chē)間必不可少的一套設(shè)備，在以往的工程中，比如平果鋁項(xiàng)目部、三門(mén)峽項(xiàng)目部，都有球磨機(jī)的安裝施工和檢修，現(xiàn)對(duì)球磨機(jī)的安裝進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。一、概述1、球磨

2、機(jī)的組成球磨機(jī)給料小車(chē)、主軸承、筒體部襯板部、大此輪、小此輪、此輪罩、主電機(jī)、氣動(dòng)離合器、出料筒篩、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、主軸承和小齒輪軸承潤(rùn)滑站、噴射潤(rùn)滑裝置等部分組成。2、球磨機(jī)安裝依據(jù)a.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；b起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50278-2010；c.選礦機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50377-2006； 3、球磨機(jī)主要參數(shù)表：序號(hào)內(nèi)容單位數(shù)值1筒體內(nèi)經(jīng)mm36002筒體有效工作長(zhǎng)度mm85003筒體有效容積m3794裝載鋼球量t1305裝載礦石量（供參考）t186工作轉(zhuǎn)速r/min17.47主電機(jī)型號(hào)YRKK800-8

3、功率Kw1800轉(zhuǎn)速r/min742電壓V100008減速器型號(hào)MBY1000速比i6.3輸入轉(zhuǎn)速r/min7429慢速驅(qū)動(dòng)型號(hào)XWEZD15輸出扭矩N.m29400速比i385輸出轉(zhuǎn)速r/min3.7910機(jī)器參考重量t165（不含主電機(jī)）11外形尺寸m21×10×8二、球磨機(jī)安裝工藝及過(guò)程質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備工作a.施工前應(yīng)編制施工方案，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。b.參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說(shuō)明、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方案。c.施工中所用工機(jī)具、措施材料及計(jì)量器具等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。d.施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和汽車(chē)吊場(chǎng)地平整。2、設(shè)備的檢查驗(yàn)收及處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，在

4、業(yè)主、施工單位和廠家的共同參與下，按圖紙及設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，做好開(kāi)箱檢查記錄，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。2.1球磨機(jī)筒體a.筒體無(wú)變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長(zhǎng)度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。c.核對(duì)筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開(kāi)檔距離。d.法蘭必須要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。2.2中空軸a.軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過(guò)研磨來(lái)解決。b.空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。c.檢查完

5、后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。2.3主軸承a.軸承球面應(yīng)動(dòng)作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30*30mm2內(nèi)不少于二點(diǎn)，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.21.5mm，深度2550mm。b.支承與臺(tái)板應(yīng)接觸良好，色印檢查，每30*30mm2內(nèi)不少于1點(diǎn)，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界長(zhǎng)度的25%。c.軸頸與軸承襯的接觸在7090度范圍內(nèi)；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25*25 mm2范圍內(nèi)不少于4點(diǎn)，必要時(shí)通過(guò)研刮解決，軸承襯兩側(cè)（瓦口）間隙總和為軸頸的0.150.21000，并有刮油間隙。c.軸承的內(nèi)壁、上

6、蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。2.4大齒輪a.清洗大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸應(yīng)達(dá)75%以上。b.試拼裝兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷(xiāo)孔內(nèi)壁的接觸面積達(dá)80%以上，試拼合格，保養(yǎng)待裝。3、磨機(jī)的施工工藝流程基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備出庫(kù)磨機(jī)各部分尺寸測(cè)量及清洗基礎(chǔ)放線墊鐵安裝。磨機(jī)：主軸承底座一次找正主軸承就位一次精找筒體就位二次精找傳動(dòng)部就位二次灌漿安裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝進(jìn)出料設(shè)備安裝安全設(shè)施磨機(jī)清理涂漆。3.1磨機(jī)安裝的一般要求及注意事項(xiàng)地腳螺栓在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)能按設(shè)備的螺孔位置稍作

7、調(diào)整，一般按規(guī)范，位移誤差應(yīng)調(diào)整在2mm以?xún)?nèi)，地腳螺栓垂直度不能超過(guò)螺栓全長(zhǎng)0.1%，因此要求基礎(chǔ)施工精度高，地腳螺栓和埋設(shè)件組成一體，底部用管帽焊好，預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，埋入后應(yīng)將套管上口封好，防止異物落入。為了保證二次灌漿和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對(duì)進(jìn)行二次灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面鏟成粗糙面，鏟成的粗糙面必須是一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約為3050mm，凹坑的距離按基礎(chǔ)的大小而不同，大概在150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處鏟出缺口，目的使二次灌漿更加牢固。3.2主軸承調(diào)平方式主軸承底板和小齒輪底座板采用副底板調(diào)平方式，副底板由兩個(gè)尺寸相同帶有斜面的鋼板組成，用其加上調(diào)整墊片可將底板調(diào)平。減速機(jī)、電機(jī)、慢托

8、等底板施工時(shí)也可自制墊塊調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整。墊板必須與底板的底面保持充分的接觸，已保證灌漿后被牢固固定，調(diào)墊片可用不同厚度薄鋼板制作，以每塊副底板上不多余兩塊為宜。三、球磨機(jī)安裝1、主軸承a.在安裝主底板前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工過(guò)程中不得使基礎(chǔ)沾染油污。b.主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可在基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝，安裝前檢查各零件油漆是否有脫落，如有請(qǐng)打磨后用同顏色胡油漆進(jìn)行補(bǔ)漆，徹底清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺。c.兩主軸承胡相對(duì)標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀測(cè)量，其允許誤差為0.5mm，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端，軸承底座的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測(cè)量，邊測(cè)標(biāo)高邊

9、找水平。d.兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件圖紙或設(shè)備文件規(guī)定：兩主軸中心線間的距離L（mm）允許偏差（mm）L5000±1.05000L10000±1.5L10000±2.0e.軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周均應(yīng)接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4，否則應(yīng)進(jìn)行處理。f.徹底清洗主底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤(rùn)滑油脂。在軸承座的鞍座上分出縱橫中心線，并打上樣沖眼，將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心重合，先固定出料端底座，再調(diào)整進(jìn)料端底座。2、回轉(zhuǎn)部a.大齒輪法蘭與

10、大端蓋的配合面，在裝配時(shí)應(yīng)涂上一層鉛油，以保證良好接觸，在此結(jié)合面不允許加墊片。在裝配時(shí)應(yīng)把公差值推向一側(cè)；要利用法蘭外徑表面進(jìn)行調(diào)整找正。b.安裝時(shí)，保護(hù)好兩端蓋上的滾動(dòng)軸承，不允許異物進(jìn)入或碰傷等損壞痕跡，不允許使用端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)筒體部，兩端蓋上吊環(huán)僅僅只為起吊端蓋用。c.磨機(jī)回轉(zhuǎn)部主軸承座上安裝時(shí)應(yīng)先校軸承外圈和外圈球座相對(duì)位置，保證平穩(wěn)無(wú)沖擊的放在主軸承座上。d.回轉(zhuǎn)部安裝在兩軸承座之上后，進(jìn)料端中空軸的軸肩與軸承的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩中空軸的下母線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高允許誤差為1mm，但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進(jìn)料端。3、傳動(dòng)部安裝a.安裝前應(yīng)檢查各部分零件在運(yùn)

11、輸過(guò)程中是否受到損傷，并且清理灰塵和臟物，按各部的打印標(biāo)記位置找正安裝。b.安裝前將滾動(dòng)軸承大小齒輪用汽油清洗干凈。c.有起重條件的地方，大小齒輪安裝成一體，裝在筒體部上后，再將他們放在主軸承上，沒(méi)有起重的地方，筒體安裝在主軸承上以后在安裝大齒輪。d.大齒輪對(duì)合時(shí)按照KM3685.4.2圖紙要求安裝，現(xiàn)將鉸孔螺栓裝好擰緊，用平尺校準(zhǔn)兩半齒輪平度誤差0.076mm以?xún)?nèi)，然后將連接螺栓直立，其中心孔可插入一個(gè)200玻璃溫度計(jì)，用汽油噴燈對(duì)螺栓無(wú)螺紋部分加熱，溫度為160時(shí)迅速插入孔中擰入墊片和螺母，用扳手?jǐn)Q緊，待螺栓冷卻到環(huán)境溫度后，接縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。e.調(diào)整大齒輪，充分利用大齒輪上的6個(gè)M

12、48螺栓初步調(diào)整齒圈徑向位置，用千分表測(cè)量徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)，大齒輪徑向跳動(dòng)每米節(jié)徑小于0.35mm，符合要求后均勻擰緊大齒輪、筒體、端蓋、法蘭聯(lián)接螺栓。f.檢查大小齒輪的齒側(cè)間隙，其值為：1.62.65。g.檢查齒面接觸斑點(diǎn)，沿齒高40%，沿齒長(zhǎng)50%。h.以上要求符合要求后，將小齒輪軸承座堅(jiān)固在底板上。i.安裝齒輪罩，保證齒輪與齒輪不相互干涉和碰撞。聯(lián)軸器、減速機(jī)、電機(jī)安裝時(shí)，其同軸度偏差不大于0.2mm，傾斜度每米不大于1mm，彈性聯(lián)軸器棒銷(xiāo)孔配對(duì)標(biāo)記。四、調(diào)試 磨機(jī)啟動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列要求以后才能啟動(dòng)磨機(jī)：a.各處的螺栓應(yīng)已牢固胡擰緊，設(shè)備內(nèi)部無(wú)遺留雜物。b.潤(rùn)滑

13、和冷卻系統(tǒng)均進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)文件規(guī)定，各管道閥門(mén)應(yīng)靈活可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑站的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高。如果在冬季，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱2025，檢查油、氣、水的壓力及流量，冷卻水和冷卻油易混之處，水壓應(yīng)比油壓低0.0250.05MPa。c.啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。并用慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，檢查大齒輪與齒輪罩，各摩擦面之間是否有干涉情況，檢查磨機(jī)轉(zhuǎn)向。d.有關(guān)自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試完畢，報(bào)警系統(tǒng)工作可靠。5.齒輪噴射潤(rùn)滑裝置，能否正常工作。e.檢查慢速驅(qū)動(dòng)裝置離合器操作是否靈敏可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開(kāi)位。 f.電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部正常工作，連續(xù)工作4小時(shí)以上。g.檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。五、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在試車(chē)前準(zhǔn)備工作完畢后，即可進(jìn)行812小時(shí)空負(fù)荷試車(chē)?？肇?fù)荷試車(chē)應(yīng)符合以下條件：a.高低壓系統(tǒng)，減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常無(wú)漏油現(xiàn)象。b.主軸溫度不超過(guò)65。c.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)不能有顯著周期