低壓CO2系統(tǒng)維護手冊

1、低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)使用維護手冊低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)科技構(gòu)筑安全目錄前言3第一章 概述41.1 目的41.2 總概述41.3 二氧化碳的物理性質(zhì)41.4 安全要求5第二章 系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理62.1 系統(tǒng)構(gòu)成62.2工作原理7第三章 貯存裝置93.1 貯存容器103.2 制冷機組103.3 安全閥113.4 惰化劑充裝口113.5 液位計、壓力變送器、壓力表123.6 檢修閥123.7 先導(dǎo)控制器氣相閥133.8 各種閥門的工作狀態(tài)一覽表13第四章 分配機構(gòu)及管網(wǎng)、噴頭144.1 分配機構(gòu)144.2 先導(dǎo)控制器144.3 主閥154.4 反饋裝置154.5 啟動管道154.6 管網(wǎng)1

2、54.7 噴頭164.8 氣化器164.9 減壓裝置164.10 控制閥（電磁閥）164.11 節(jié)流裝置174.12 柔性連接（金屬軟管）17第五章 系統(tǒng)操作185.1 自動啟動185.2 手動啟動185.3 應(yīng)急措施195.4 系統(tǒng)的三種基本工作狀態(tài)：待命、啟動、復(fù)位195.5 系統(tǒng)故障時操作順序215.6 復(fù)位225.充裝方法及步驟22第六章 系統(tǒng)維護236.1 推薦的檢測和維護程序236.2 日常檢查和維護246.3 一般問題的處理經(jīng)驗246.4 一般故障的判斷及處理256.5 聲明事項27 警告在使用本系統(tǒng)前，請先仔細閱讀此手冊。本使用維護手冊所述的貯存容器內(nèi)存有2.07MPa，-18

3、的液態(tài)二氧化碳。液態(tài)二氧化碳的突然釋放可能引起周圍人員受傷，在封閉空間內(nèi)，二氧化碳的突然噴放甚至會引起由于呼吸問題的人員傷害。因此，為了安全，應(yīng)由經(jīng)過特殊培訓(xùn)且合格的技術(shù)人員來進行系統(tǒng)設(shè)備的操作、維修及保養(yǎng)。必須采取所有預(yù)防措施來避免意外事故，在對本系統(tǒng)維修時，必須將防護區(qū)人員撤離，并關(guān)閉檢修閥。前言低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)的惰化原理是：探測系統(tǒng)通過報警控制器給惰化控制器無源報警信號，由惰化控制器啟動低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)將二氧化碳氣體輸送入防護區(qū)，使防護區(qū)氧濃度達到并保持在煤粉粉塵爆炸的極限氧含量以下，以達到防火保護的目的。所采用的二氧化碳為無色、無味、高純度的惰化劑，通過制冷和絕熱保溫雙

4、重措施，使它維持在溫度為-18左右，壓力約為2.07MPa的液體狀態(tài)，貯存在帶絕熱結(jié)構(gòu)的貯存容器內(nèi)，當有需要惰化時，自動（或手動）啟動低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)，打開主閥和相關(guān)控制閥，由主閥釋放出液態(tài)二氧化碳，先通過氣化器汽化后，再通過減壓裝置減壓，輸出穩(wěn)定的二氧化碳氣體，起先進行初步惰化噴放，當初步噴放達到穩(wěn)定后，再進行二步持續(xù)噴放，噴放完畢，順序關(guān)閉各閥。 本手冊敘述的是系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)、各部件的功能，待命時的工作狀態(tài)，正確的操作方法，以及日常維護、檢修等方面的說明。該系統(tǒng)的操作維護工作人員，在使用本系統(tǒng)之前，必須認真學習本手冊，只有全面掌握后，方可進行操作、維修及保養(yǎng)。用戶應(yīng)經(jīng)常與本公司在

5、當?shù)氐慕?jīng)銷部門或總部保持聯(lián)系，且應(yīng)與當?shù)氐囊后w二氧化碳供應(yīng)商保持聯(lián)系。第一章 概述1.1 目的本手冊的目的是提供給使用低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)用戶的關(guān)于設(shè)備性能、操作維護方面的必要資料。 本手冊不含系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試驗收方面的內(nèi)容。1.2 總概述1.2.1、低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)貯存裝置是高度機電一體化的產(chǎn)品，它將二氧化碳惰化劑以液態(tài)的形式貯存在帶有絕熱結(jié)構(gòu)的貯存容器內(nèi)，使二氧化碳的溫度維持在約-18，此時壓力約為2.07MPa，通過一套完整的自動控制裝置保證系統(tǒng)的正常工作。貯存容器內(nèi)惰化劑的貯存量是由設(shè)計決定的，同時必須通過當?shù)叵啦块T的批準。1.2.2、本系統(tǒng)中有許多閥門，分別控制貯存

6、容器內(nèi)液體或氣體二氧化碳的流通。系統(tǒng)中的主閥和先導(dǎo)控制器通常處于常閉狀態(tài)，能夠進行自動或手動操作；氣相平衡口和液相充裝口的控制閥門通常處于常閉狀態(tài)，只有在充裝時才被開啟；檢修閥、壓力表以及安全閥的控制閥、先導(dǎo)控制器氣相閥門均為手動閥門，這些閥在工作狀態(tài)時處于開啟位置。 、系統(tǒng)中的設(shè)備在出廠前均已試驗過，通過現(xiàn)場安裝、調(diào)試就可進行工作。系統(tǒng)具有自動、手動和機械應(yīng)急啟動等三種啟動方式，惰化控制器具有接收險情探測信號、進行火情判斷、發(fā)出警報、自動控制系統(tǒng)閥門的開啟與關(guān)閉及線路監(jiān)控等功能。惰化控制器能夠提供延時裝置（延時時間可根據(jù)設(shè)計以及消防規(guī)范的要求進行030S的選擇設(shè)置）；低壓二氧化碳裝置控制器面

7、板能夠顯示惰化劑貯存量、貯存容器內(nèi)的壓力以及制冷機組的啟動次數(shù)。、貯存裝置制冷機組出廠標準配置為一臺，但都留有備用制冷機組接口，用戶可根據(jù)需要進行選配。1.3 二氧化碳的物理性質(zhì)、在常溫和常壓下，二氧化碳呈無色、無嗅的氣體，密度約為空氣的1.5倍，二氧化碳不可燃燒也不助燃，不能維持生命。、當二氧化碳貯存在一定容積的壓力容器內(nèi)時，可能呈三種物態(tài)，即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的任何狀態(tài)存在，這取決于溫度和壓力條件，三種狀態(tài)共存點為-56.6和0.52MPa（表壓）。這點稱作三相點。、當壓力低于0.52MPa（表壓）和溫度高于31.1（此時稱臨界溫度）時二氧化碳都不能以液態(tài)存在。圖 二氧化碳蒸氣壓力曲線、在溫

8、度高于56.6和壓力高于0.52MPa（表壓），溫度低于31.1和壓力低于7.3MPa（表壓）的情況下，二氧化碳液體和上面覆蓋的蒸氣以平衡狀態(tài)，共同存于密閉容器之內(nèi)。在這個范圍內(nèi)，溫度、壓力和密度之間存在著確定的對應(yīng)關(guān)系。、二氧化碳在常溫20時的飽和蒸汽壓為5.17MPa，液體密度為753kg/，當在18時飽和蒸汽壓為2.07MPa，密度為1020kg/。顯然，二氧化碳可以通過降低溫度的方式降低其壓力，同時提高貯存量。、本系統(tǒng)使用：“低壓”的術(shù)語是指二氧化碳在-18的溫度下儲存，正常的工作壓力為2.07MPa。1.4 安全要求 壓力：本系統(tǒng)中的所有規(guī)格的貯存容器內(nèi)存的二氧化碳惰化劑最高壓力可達

9、2.5MPa，意外釋放壓力會對人身造成一定傷害，當需要對貯存容器進行維修時，必須從氣相灌裝口將貯存容器內(nèi)剩余量排盡，確保不會產(chǎn)生任何壓力。 低冷：貯存容器內(nèi)的液體溫度在-18以下，如果在非正常情況被釋放，可能會造成人員被凍傷。當充裝液體時，或者可能和液體、冷管以及冷氣接觸的情況下，要戴護目鏡或者面罩，穿長袖衣服和戴容易脫去的手套。 窒息：二氧化碳在沒有合適通風的封閉空間內(nèi)可能引起窒息，將引起頭暈，失去知覺甚至死亡。因此，必須確保使用二氧化碳的場所有合適的通風條件，確保貯存容器處于通風良好的區(qū)域。第二章 系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理 本章敘述的是已經(jīng)安裝調(diào)試完畢的系統(tǒng)構(gòu)成以及工作原理，有關(guān)安裝調(diào)試請查閱

10、相關(guān)技術(shù)文件。2.1 系統(tǒng)構(gòu)成低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)主要由低壓二氧化碳貯存裝置、氣化器、減壓裝置、控制閥、探測報警系統(tǒng)（含一氧化碳濃度、溫度探測儀、報警控制器）、惰化控制器、裝置控制器、噴嘴、連接管道等部分組成。具體系統(tǒng)組成及工作程序見圖2-1及圖2-2：圖2-1低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)基本組成圖2.1.1、 貯存裝置是指主檢修閥上游的所有設(shè)備，包括貯存容器、制冷機組、安全閥、惰化劑充裝口、差壓變送器、壓力變送器等。、分配機構(gòu)及管網(wǎng)、噴頭是指主檢修閥下游的所有設(shè)備，包括先導(dǎo)控制器、主閥、氣化器、減壓裝置、控制閥、信號反饋裝置、管道、噴頭等。2.1.3、 控制系統(tǒng)是指惰化控制器、裝置控制器、動

11、力控制箱、放氣燈、緊急啟動截止盒等電氣控制部分。本手冊不提供自動探測系統(tǒng)及其它聯(lián)動設(shè)備的介紹，該部分由自動探測設(shè)備的供應(yīng)商提供相關(guān)資料。2.2工作原理工作原理-探測系統(tǒng)通過報警控制器給惰化控制器無源報警信號，由惰化控制器啟動低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)將二氧化碳氣體輸送入防護區(qū)，使防護區(qū)達到并保持在煤粉粉塵爆炸的極限氧含量以下，以達到防火抑爆的目的。工作程序通常使用一氧化碳濃度探測儀定時監(jiān)測防護區(qū)的一氧化碳濃度，用溫度探測儀探測防護區(qū)溫度，當防護區(qū)一氧化碳濃度或溫度超過設(shè)定值時，該防護區(qū)的一氧化碳濃度探測儀或溫度探測儀將探測到的信號傳給報警控制器，報警控制器發(fā)出報警信號和其它聯(lián)動信號，引起人員注意

12、和關(guān)閉相關(guān)的聯(lián)動設(shè)備，自動（或手動）啟動低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)，惰化控制器接收報警信號后，打開主閥、主電磁閥和區(qū)域電磁閥，由主閥釋放出液態(tài)二氧化碳，先通過氣化器汽化后，再通過減壓裝置減壓，輸出穩(wěn)定的二氧化碳氣體，通過主電磁閥、區(qū)域電磁閥進行初步噴放，當初步噴放達到穩(wěn)定后，關(guān)閉主電磁閥。此時氣體經(jīng)節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放，噴放完畢，順序關(guān)閉先導(dǎo)控制器和區(qū)域電磁閥，系統(tǒng)實現(xiàn)自動惰化。當惰化控制器無法向先導(dǎo)控制器提供DC24V電源時，只能采取機械應(yīng)急措施，實施應(yīng)急惰化。釋放惰化劑之前沒有延時時間，釋放時間由操作人員控制。圖2-2低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)工作程序圖第三章 貯存裝置本章敘述貯存

13、裝置中貯存容器及主要附件的結(jié)構(gòu)、功能，正常工作狀態(tài)，操作以及注意事項。貯存裝置由貯存容器（包括內(nèi)容器、絕熱層、外殼體），制冷機組、安全閥、壓力表、壓力變送器、液位計（差壓變送器）、惰化劑充裝口、檢修閥等組成。貯存裝置的標準容積范圍為1.5m315m3，如有特殊需求，請與本公司洽談協(xié)商。貯存裝置的基本結(jié)構(gòu)及外形見圖3-1貯存裝置圖3-1貯存裝置外形示意圖說明：臥式容器沒有設(shè)置扶梯，為便于用戶對貯存裝置的檢修閥及主閥等的維護，建議應(yīng)配置登梯。3.1 貯存容器貯存容器是一個帶有絕熱層保護的壓力容器，分為三層，最內(nèi)為內(nèi)容器，采用耐低溫材料制造，設(shè)計壓力2.5MPa，用來貯存液態(tài)二氧化碳，內(nèi)容器受壓，中

14、間層為絕熱層，采用聚氨酯發(fā)泡絕熱，阻止內(nèi)容器與外界進行熱交換，最外層為外殼體，采用碳鋼制造防銹處理或防腐金屬板包裹，起保護絕熱層的作用。貯存容器也可采用典型低溫貯存容器使用的內(nèi)膽、夾層、外膽的真空粉末絕熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)內(nèi)膽受內(nèi)壓，外膽受外壓，夾層抽真空填珠光砂，其優(yōu)點是絕熱性能優(yōu)良、穩(wěn)定、壽命長，造價高，受環(huán)境影響小。貯存容器在投入正常工作后，無需對它進行任何操作。貯存容器放置的環(huán)境要求通風、干燥、清潔并遠離熱源。最佳工作效率的環(huán)境溫度不宜大于35，貯存容器放置間應(yīng)有方便的水源。警告：嚴禁用重物碰撞或敲打外殼以及與外殼連接的各種管道。貯存裝置上的所有引出管嚴禁踩踏！3.2 制冷機組 制冷機組的工

15、作是帶走貯存容器內(nèi)的熱量，使貯存容器內(nèi)二氧化碳的蒸汽壓力保持在2.1MPa至1.9MPa的范圍內(nèi)。制冷機組的開啟和停止是由控制器自動控制的，也可以通過手動強制執(zhí)行。由于貯存容器有可靠的絕熱層保護，因此在大部分時間內(nèi)，制冷機組處于停機狀態(tài)。圖3-2制冷系統(tǒng)圖圖3-3電路原理圖警告：低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)時，應(yīng)將制冷機組的運行模式在其對應(yīng)的動力控制箱上置于自動狀態(tài)，只有在自動方式失靈和重新充裝二氧化碳時，將運行模式置于手動狀態(tài)，手動啟動制冷機組時，觀察壓力值降至規(guī)定值時，手動停止制冷機組。使用注意事項：Ø 制冷機組需進行通電試運轉(zhuǎn)，若有異常響聲、振動，應(yīng)立即停機檢查，排

16、除故障。Ø 無論是自動或手動啟動制冷機組，兩次開機時間至少應(yīng)間隔10分鐘，以免損壞壓縮機。Ø 制冷機組應(yīng)置于遠離熱源，通風良好的地方,其運行效果最佳狀態(tài)的環(huán)境溫度不宜大于35。Ø 不允許有強烈振動或重物碰擦，以免管道破裂。Ø 在使用雙制冷機組時應(yīng)恰當排列，使兩臺機組熱風排向互相不影響。關(guān)于制冷機組的安裝、使用、維護等的詳細資料請參閱制冷機組使用說明書3.3 安全閥安全閥是為防止貯罐內(nèi)壓力過高，造成意外事故而設(shè)置的。當貯存容器內(nèi)二氧化碳蒸汽壓力高于（2.38±0.12）MPa時，安全閥自動打開泄壓，當壓力低于2.15MPa時安全閥自動關(guān)閉。警告：

17、安全閥下面的控制閥在正常工作狀態(tài)時，應(yīng)置于常開位置，一般情況下，嚴禁關(guān)閉，只有在需要檢修、校驗時方可關(guān)閉。嚴禁拆、調(diào)安全閥（檢修、校驗時除外）。安全閥兩排出口應(yīng)引出儲瓶間至室外某安全地帶，且引出管道應(yīng)做氣密試試驗，試驗壓力不低于2.5MPa，用肥皂泡檢漏，需確保連接螺紋不漏，以保證安全閥開啟后儲瓶間人員的安全。3.4 惰化劑充裝口惰化劑充裝口由氣相平衡口，液相充裝口以及控制閥門組成，接口連接為GB/T9119-2000突面板式平焊法蘭連接，公稱壓力PN2.5，通徑DN25（圖3-4充裝接口法蘭），充裝口閥門平時關(guān)閉并用蓋加石棉橡膠墊封閉，只有在充裝藥劑時才能打開，該處石棉橡膠墊常溫使用，不能用

18、于低溫液體罐裝時密封。在正常工作狀態(tài)時控制閥門為關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁開啟此兩個控制閥門，防止意外事故發(fā)生。充裝二氧化碳惰化劑時應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，并嚴格按照充裝程序進行。圖3-4 充裝接口法蘭 圖3-5 三閥組平衡閥說明：由于貯存裝置屬固定設(shè)備，建議用戶在設(shè)備安裝時將惰化劑充裝口引出儲存間，（并對引出管進行4.0MPa的水壓強度試驗，試驗后將出口封堵），以便再次充裝惰化劑。3.5 液位計、壓力變送器、壓力表、液位計是反映貯存容器內(nèi)二氧化碳惰化劑貯量的儀表，系統(tǒng)采用差壓變送器，量程為0-2米，可從液位計上讀出惰化劑的液位高度，也可在控制面板上讀出。液位計需要有DC24V電源支持工作。為使差壓變

19、送器免受單側(cè)壓力沖擊，在其前端安裝了三閥組平衡閥（圖3-5 三閥組平衡閥），正常情況下，平衡閥兩側(cè)的高、低壓控制閥應(yīng)常開，平衡閥中間閥處于常閉狀態(tài)。當平衡閥各閥工作狀態(tài)發(fā)生改變，在重新投入使用恢復(fù)其狀態(tài)時，（應(yīng)確保高壓控制閥關(guān)閉）應(yīng)先打開平衡閥中間閥（逆時針為開，順時針為關(guān)），然后依次打開低壓控制閥、關(guān)閉已打開的平衡閥中間閥、打開高壓控制閥即可。、壓力變送器是反映貯存容器內(nèi)蒸汽的壓力，將420mA的壓力信號輸送到控制器處理后，由控制器控制制冷機組的啟閉和進行高、低壓報警，高壓報警設(shè)定值為2.2MPa，低壓報警設(shè)定值為1.8MPa。、壓力表能直觀反映貯存容器內(nèi)蒸汽的壓力情況，壓力表所顯示的壓力為

20、參考值，作為平時維護的依據(jù)。、壓力變送器，液位計，壓力表作為顯示儀表，應(yīng)按國家相關(guān)標準定期進行校驗。警告：液位計、壓力變送器、壓力表上游的檢修閥門，在正常工作的情況下，必須置于開啟狀態(tài)，否則，系統(tǒng)將處于嚴重的故障狀態(tài)。3.6 檢修閥檢修閥是一種低溫不銹鋼球閥，法蘭連接，壓力等級為4.0MPa。在正常工作狀態(tài)時，此閥門處于開啟位置，嚴禁將檢修閥關(guān)閉，只有在管道和主閥進行檢修或充裝惰化劑時，才能將此閥關(guān)閉。檢修閥在重新開啟或關(guān)閉時，應(yīng)檢查閥的填料處有無泄漏，若有泄漏時，應(yīng)及時擰緊填料壓蓋上的兩個調(diào)節(jié)螺栓，直到不泄漏為止，擰緊兩個調(diào)節(jié)螺栓時應(yīng)均衡調(diào)節(jié)。1、液相充裝閥 2、三閥組平衡閥 3、壓力表控制

21、閥4、壓力傳感器控制閥 5、安全閥控制閥 6、先導(dǎo)控制器氣相閥 7、氣相平衡控制閥圖3-6 檢修閥 圖3-7 閥門儀表控制閥匯總警告：系統(tǒng)某一防護區(qū)噴放后，不允許馬上關(guān)閉檢修閥，需等到分配管和主閥上的霜全面化盡以后一小時才能關(guān)閉檢修閥；若需馬上關(guān)閉檢修閥，此時必須在關(guān)閉檢修閥后，立即開啟分配管上的旁通閥，將分配管中的二氧化碳惰化劑排放掉，注意此時貯存間內(nèi)的排風裝置應(yīng)全部打開通風換氣。3.7 先導(dǎo)控制器氣相閥此閥開啟時才可提供先導(dǎo)控制器動力源，在惰化時驅(qū)動主閥釋放二氧化碳，在正常運行狀態(tài)時必須常開，只有在檢修先導(dǎo)控制器及啟動管道時，才能臨時關(guān)閉此閥。3.8 各種閥門的工作狀態(tài)一覽表閥門名稱工作狀

22、態(tài)功能與作用安裝部位檢修閥常開對檢修閥下游的閥門及管路進行檢修時，關(guān)閉檢修閥，切斷惰化劑。貯存裝置頂部液相充裝閥常閉充裝惰化劑用液相灌裝口氣相平衡控制閥常閉充裝惰化劑用，兼有應(yīng)急泄壓的作用氣相平衡口三閥組平衡閥高壓控制閥常開保護差壓變送器差壓變送器前端平衡閥常閉低壓控制閥常開壓力傳感器控制閥常開更換或檢修壓力變送器用壓力變送器前端壓力表控制閥常開檢修壓力表用壓力表前端先導(dǎo)控制器氣相閥常開檢修先導(dǎo)控制器用先導(dǎo)控制器前端 第四章 分配機構(gòu)及管網(wǎng)、噴頭本章敘述的是檢修閥下游的所有設(shè)備，包括先導(dǎo)控制器、主閥、反饋裝置、啟動管路、管網(wǎng)、噴頭、氣化器、減壓裝置、電磁閥、節(jié)流裝置、金屬軟管等。4.1 分配機

23、構(gòu)分配機構(gòu)是控制惰化劑流入相應(yīng)防護區(qū)管網(wǎng)中的一套自動執(zhí)行機構(gòu)，并且通過反饋裝置來確認該防護區(qū)已經(jīng)有惰化劑流入，分配機構(gòu)主要由先導(dǎo)控制器、主閥、氣化器、減壓裝置、控制閥、節(jié)流裝置、反饋裝置和啟動管路組成。4.2 先導(dǎo)控制器先導(dǎo)控制器是完成自動惰化功能的一個重要部件，它通過裝在其內(nèi)部電磁閥的通電和斷電來控制驅(qū)動氣體，進而控制主閥的開啟和關(guān)閉。先導(dǎo)控制器的開啟，使得驅(qū)動氣體能夠順利打開主閥，當先導(dǎo)控制器失去電源支持時，主閥將自動關(guān)閉，主閥在沒有驅(qū)動氣體維持下，也將自動關(guān)閉。正常工作狀態(tài)下，先導(dǎo)控制器置于自動啟動方式；當自動探測系統(tǒng)故障或人員先于探測器發(fā)現(xiàn)險情時，可按安裝在防護區(qū)附近緊急啟動按鈕或惰化

24、控制器控制面板上的緊急啟動按鈕及控制鍵，啟動系統(tǒng)實施手動惰化；當采用自動和手動方式都失靈的情況下，可采用機械應(yīng)急措施，手動打開險情對應(yīng)區(qū)域的區(qū)域電磁閥、再打開主電磁閥，后拉開先導(dǎo)控制器門蓋，將先導(dǎo)閥上的手柄順時針轉(zhuǎn)到水平，打開主閥，進行初步噴放，達到穩(wěn)定后，關(guān)閉主電磁閥，氣體通過節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放，噴放完畢，順序關(guān)閉先導(dǎo)控制器、主閥和區(qū)域電磁閥，系統(tǒng)實現(xiàn)機械應(yīng)急惰化。應(yīng)急惰化的前提是氣化器能正常工作。逆時針轉(zhuǎn)動手柄復(fù)原位，主閥關(guān)閉，先導(dǎo)控制器的工作參數(shù)為DC24V，0.50.7A,當系統(tǒng)被開啟瞬間（無論自動或手動），先導(dǎo)控制器處都有聲響，并有少量氣體排出，均屬正?，F(xiàn)象。警告：先導(dǎo)

25、控制器氣相閥是將貯存容器內(nèi)的氣相二氧化碳引到先導(dǎo)控制器的控制閥，工作狀態(tài)時必須置于開啟位置，嚴禁關(guān)閉。圖4-1 分配機構(gòu) 圖4-2 先導(dǎo)控制器4.3 主閥主閥是安裝在主管道上的氣動閥門，當有啟動氣體維持時，主閥處于開啟狀態(tài)，當失去啟動氣時，主閥自動復(fù)位。當惰化劑停止噴放后，管網(wǎng)中剩余的液態(tài)二氧化碳具有結(jié)干冰的可能，在主閥至干冰集結(jié)處管道內(nèi)的壓力會升高，此時主閥下游的壓力高于上游的壓力，當壓差約為0.1MPa時，主閥反向開啟，管道中的剩余液態(tài)二氧化碳流回到貯存容器內(nèi)，保障管道安全。4.4 反饋裝置反饋裝置的作用是將惰化劑流過主閥進入主管道所產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成開關(guān)量接通信號，并輸送到惰化控制器上。它

26、是確認惰化劑進入某個防護區(qū)的一個監(jiān)視裝置。反饋裝置一次動作后，需人工復(fù)位，復(fù)位方法是將反饋裝置上的指示桿推回原位，反饋裝置開啟壓力不大于0.3MPa 。4.5 啟動管道啟動管道是用于輸送啟動氣體的管道。尺寸為10×1，材質(zhì)為紫銅管T2，啟動管道是系統(tǒng)實現(xiàn)自動功能的重要部件，在使用過程中，不允許有斷裂、扭曲、泄漏、碰傷等現(xiàn)象發(fā)生。4.6 管網(wǎng)組成管網(wǎng)的管道均采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，安裝調(diào)試完后的管網(wǎng)是連接牢靠，并固定，必要部位可增加柔性連接管道，在進行其它工程施工時，不得改變系統(tǒng)管網(wǎng)的走向，支吊架以及防靜電裝置。4.7 噴頭噴頭是流量控制的關(guān)鍵部件，是經(jīng)過專業(yè)設(shè)計確定，外帶防護結(jié)構(gòu)，具備

27、防塵、防堵、防撞擊功能，是計算精確、外型新穎、功能齊全的惰化專用噴頭。4.8 氣化器 氣化器是惰化保護系統(tǒng)中重要部件，其作用是將-20液態(tài)二氧化碳加熱到525氣態(tài)，保證進入防護區(qū)的是常溫的氣態(tài)二氧化碳，氣化器以控制水溫為宜，一般需要將水溫控制在2545之間。使用注意事項：Ø 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)或室外防雨棚下。Ø 氣化器電控裝置和加熱筒體必須可靠接地。Ø 建議殼體用保溫材料進行保溫處理。Ø 當液位低于水位下限時，應(yīng)及時補水，否則會導(dǎo)致電熱管“干燒”事故。Ø 設(shè)備運行時，必須有專業(yè)人員進行值守、巡視，切勿超壓使用。關(guān)于氣化器的安裝、使用、維護等的詳細

28、資料請參閱水浴式低溫液體氣化器使用維護說明書。警告：當液位低于水位下限時，應(yīng)及時補水，否則會引起干燒導(dǎo)致設(shè)備故障！4.9 減壓裝置減壓裝置與氣化器出口相連接，起穩(wěn)壓降壓的作用，是保證噴頭處壓力穩(wěn)定的前提，減壓裝置前的壓力接近貯存壓力2.01.8MPa，減壓裝置后的壓力需要具體工程設(shè)計給出。使用注意事項：Ø 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)或室外防雨棚下不允許震動的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺釘或膨脹螺栓可靠固定。Ø 安裝時注意其進出口方向，否則會產(chǎn)生危險或影響正常使用。Ø 設(shè)備必須可靠接地。Ø 設(shè)備與周遍障礙物相距1米以上距離。關(guān)于減壓裝置的安裝、使用、維護等的詳細資料請參閱

29、氣體調(diào)壓裝置使用維護說明書。4.10 控制閥（電磁閥）控制閥是控制氣體二氧化碳噴放重要閥門，具有電動和手動兩種功能。其中閥體上有開啟和關(guān)閉的指示標志，通常情況下，控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。使用注意事項：Ø 電磁閥安裝前應(yīng)將管路內(nèi)部清洗干凈。Ø 電磁閥安裝應(yīng)注意閥體上箭頭方向與介質(zhì)流向保持一致。Ø 電磁閥應(yīng)保持電磁鐵豎直向上，并應(yīng)盡量保證閥體進、出口水平安裝，。Ø 非電氣人員不得拆卸電磁閥電氣部件。關(guān)于電磁閥的安裝、使用、維護等的詳細資料請參閱電磁閥使用說明書。4.11 節(jié)流裝置節(jié)流裝置是裝在系統(tǒng)中區(qū)域電磁閥上游并與主電磁閥并列的位置，起限流的作用，保證系統(tǒng)在進

30、行二步噴放時按設(shè)計的流量準確釋放。4.12 柔性連接（金屬軟管）柔性連接是裝在系統(tǒng)中接近管道末端噴頭前端一段軟連接，其作用一是避免固定連接管道配裝的麻煩，使管道連接方便；二是避免固定連接固死煤粉倉，影響煤粉倉的稱重（裝稱重裝置時）。第五章 系統(tǒng)操作本系統(tǒng)具有自動、手動、機械應(yīng)急三種啟動方式，正常工作狀態(tài)下應(yīng)設(shè)置在自動狀態(tài)。本系統(tǒng)在任何時間內(nèi)都應(yīng)保持正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)中的所有操作程序都是可自動控制的，只有在自動失靈或失去工作電源時，才進行手動操作或機械應(yīng)急操作。5.1 自動啟動防護區(qū)發(fā)生險情時，安裝在防護區(qū)內(nèi)的探測器探測到險情后，由報警控制器向惰化控制器輸出險情信號，惰化控制器上相應(yīng)的部位燈亮，

31、伴有險情音響，惰化控制器按規(guī)定設(shè)定的延時時間延時后發(fā)出惰化指令即打閥信號，打開主閥、主電磁閥和區(qū)域電磁閥，由主閥釋放出液態(tài)二氧化碳，先通過氣化器汽化后，再通過減壓裝置減壓，輸出穩(wěn)定的二氧化碳氣體，起先通過主電磁閥、區(qū)域電磁閥進行初步噴放，當初步噴放達到穩(wěn)定（設(shè)定時間）后，關(guān)閉主電磁閥。此時氣體經(jīng)節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放，噴放完畢，順序關(guān)閉先導(dǎo)控制器、主閥和區(qū)域電磁閥，系統(tǒng)實現(xiàn)自動惰化。圖51自動啟動程序警告：當實施自動惰化后，在復(fù)位CO2惰化控制器前，必須先復(fù)位險情報警控制器。5.2 手動啟動某一防護區(qū)發(fā)生險情而自動系統(tǒng)失靈或工作人員先于探測器發(fā)現(xiàn)險情時，可按控制面板上的緊急啟動按鈕并

32、同時按下控制鍵，惰化控制器按設(shè)定的程序打開主閥、主電磁閥和區(qū)域電磁閥，由主閥釋放出液態(tài)二氧化碳，先通過氣化器汽化后，再通過減壓裝置減壓，輸出穩(wěn)定的二氧化碳氣體，起先通過主電磁閥、區(qū)域電磁閥進行初步噴放，當初步噴放達到穩(wěn)定后，關(guān)閉主電磁閥，此時氣體經(jīng)節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放，噴放完畢，順序關(guān)閉先導(dǎo)控制器、區(qū)域電磁閥，系統(tǒng)實現(xiàn)手動惰化。在延時時間內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)啟動錯誤即誤開了啟動按鈕，可立刻按下控制面板或緊急截止盒上的截止按鈕。圖52手動啟動程序5.3 應(yīng)急措施在自動和手動啟動全部失靈的情況下，可采用機械應(yīng)急措施進行惰化，機械應(yīng)急的操作方法是：手動打開險情對應(yīng)區(qū)域的區(qū)域電磁閥、再打開主電磁閥，

33、后拉開先導(dǎo)控制器門蓋，將先導(dǎo)閥上的手柄順時針轉(zhuǎn)到水平，打開主閥，進行初步噴放，達到穩(wěn)定后，關(guān)閉主電磁閥，氣體通過節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放，噴放完畢，順序關(guān)閉先導(dǎo)控制器、主閥和區(qū)域電磁閥，系統(tǒng)實現(xiàn)機械應(yīng)急惰化。應(yīng)急惰化的前提是氣化器能正常工作。圖53機械應(yīng)急操作程序5.4 系統(tǒng)的三種基本工作狀態(tài)：待命、啟動、復(fù)位 待命當系統(tǒng)處于待命狀態(tài)（即通常所說的正常工作狀態(tài)）時，控制器等待來自自動探測系統(tǒng)或來自緊急啟動的信號，此時，二氧化碳惰化劑位于主閥的上游，主閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氣相二氧化碳氣體位于先導(dǎo)控制器的一端，先導(dǎo)控制器在沒有電信號時處于關(guān)閉狀態(tài)。圖54待命狀態(tài)5.4.2 啟動系統(tǒng)的啟動就是釋

34、放二氧化碳惰化劑的過程，當系統(tǒng)收到險情信號或緊急啟動信號時，惰化控制器向相應(yīng)防護區(qū)的先導(dǎo)控制器、主電磁閥、區(qū)域電磁閥通電，打開主閥、主電磁閥和區(qū)域電磁閥，由主閥釋放出液態(tài)二氧化碳，先通過氣化器汽化后，再通過減壓裝置減壓，輸出穩(wěn)定的二氧化碳氣體，起先通過主電磁閥、區(qū)域電磁閥進行初步噴放，當初步噴放達到穩(wěn)定（設(shè)定時間）后，關(guān)閉主電磁閥。此時氣體經(jīng)節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放。當采用機械應(yīng)急操作時，手動打開險情對應(yīng)區(qū)域的區(qū)域電磁閥、再打開主電磁閥，后拉開先導(dǎo)控制器門蓋，將先導(dǎo)閥上的手柄順時針轉(zhuǎn)到水平，打開主閥，進行初步噴放，達到穩(wěn)定后，關(guān)閉主電磁閥，氣體通過節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放，實施

35、應(yīng)急惰化。由于管道中流入液體二氧化碳惰化劑而產(chǎn)生壓力，使反饋裝置上的觸點接通，信號反饋到控制器上。圖55啟動狀態(tài) 復(fù)位釋放時間過后，控制器停止給電磁閥供電，主閥自動關(guān)閉。將反饋裝置指示桿推回原位，在按下控制器上的復(fù)位按鈕前，先按險情報警器上的復(fù)位按鈕。主閥下游管道中殘留的液態(tài)二氧化碳若由于管道末端冰堵而壓力升高時，主閥在一定壓差的作用下，能夠反向開啟，使二氧化碳流入貯存容器內(nèi)，以保證管道的安全，此時系統(tǒng)恢復(fù)到待命狀態(tài)。圖56復(fù)位狀態(tài)5.5 系統(tǒng)故障時操作順序當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可按下列順序操作。建議將此操作順序?qū)懺谠O(shè)備間較為明顯的位置。圖5-7 系統(tǒng)故障時操作順序框圖5.6 復(fù)位系統(tǒng)啟動一次后，

36、應(yīng)對所有動作部位檢查發(fā)現(xiàn)有損壞或不正常的情況時，應(yīng)及時處理；若現(xiàn)場無法處理時，應(yīng)與當?shù)氐慕?jīng)銷部門或廠方直接聯(lián)系，請求幫助，在一次釋放后，應(yīng)檢查貯存容器內(nèi)液體二氧化碳剩余量，如果剩余量少于最大防護區(qū)一次惰化所需量時，則要重新充裝二氧化碳，有關(guān)充裝方法及步驟，請參考5.7充裝方法及步驟，使用方應(yīng)與當?shù)匾后w二氧化碳的供應(yīng)商保持聯(lián)系。5.充裝方法及步驟在確認貯存容器內(nèi)沒有二氧化碳惰化劑時，應(yīng)按下述步驟進行充裝； 置換Ø 將制冷方式置于手動狀態(tài)。Ø 關(guān)閉主檢修閥和先導(dǎo)控制器氣相閥。Ø 從液相充裝口將二氧化碳氣體充入貯存裝置，加壓至0.2MPa，保壓2min。Ø 通

37、過氣相平衡口控制閥將壓力泄放。Ø 重復(fù)步驟3和4，至少重復(fù)3次。 充裝用二氧化碳氣體增壓到1.0MPa，進行檢漏，確保各連接處無泄漏情況。繼續(xù)增加至1. 4MPa，進行檢漏，確保各連接處無泄漏情況。Ø 將二氧化碳充裝槽車的液相和氣相口分別對應(yīng)貯存裝置的液相充裝口和氣相平衡口，確保連接可靠后，分別打開兩充裝閥，開始充裝液體二氧化碳至規(guī)定值（或氣相平衡口有液體溢流時，表示貯存裝置已經(jīng)充滿）后，關(guān)閉液相充裝口和氣相平衡口的閥門。Ø 拆開槽車與貯存裝置的連接，打開氣相平衡口閥門，確保氣相平衡口無液體流出，立即關(guān)閉閥門。Ø 打開檢修閥和先導(dǎo)控制器氣相閥，并對啟動管

38、道和主閥等部位進行檢漏，確保各處無泄漏。Ø 將制冷方式置于自動狀態(tài)。系統(tǒng)恢復(fù)待命狀態(tài)。Ø 在充裝后的第一周內(nèi)應(yīng)檢查貯存裝置的壓力狀況，如有異常，應(yīng)及時與制造廠商聯(lián)系。特別提示：Ø 充裝惰化劑時，嚴禁直接對空容器直接充裝液體二氧化碳，否則可能形成整罐的干冰；Ø 充裝惰化劑時，應(yīng)嚴格按照要求連接充裝口，嚴禁氣液相充裝口反接；Ø 嚴禁過量充裝惰化劑。Ø 剛充裝液體二氧化碳后，惰化控制器可能會出現(xiàn)低壓報警，屬正?，F(xiàn)象，待壓力恢復(fù)正常（1.82.2MPa）后低壓報警自行消失；Ø 在對貯存容器進行補充充裝惰化劑時，應(yīng)按5.7.2的步驟進

39、行充裝；Ø 建議二氧化碳充裝源的壓力不低于1.8MPa。第六章 系統(tǒng)維護低壓二氧化碳惰化保護系統(tǒng)自動化程度高，在工作狀態(tài)時不允許任何部件出現(xiàn)故障，所以，必須有相應(yīng)的維護保養(yǎng)制度，并應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員來管理。6.1 推薦的檢測和維護程序推薦的檢測和維護程序，下表中所述內(nèi)容為最基本的要求，用戶可以根據(jù)表中內(nèi)容制定出更為嚴格的檢測維護表。表6-1 推薦的檢測和維護程序檢查項目每周每月每年 檢 查 內(nèi) 容整套系統(tǒng)*應(yīng)徹底檢查和試驗系統(tǒng)全部元件能否正常工作，以保證系統(tǒng)處于完全工作狀態(tài)。液位檢查液位計，若貯存容器惰化劑顯示的損失大于10%的總儲存量時，應(yīng)當重新充裝。制冷系統(tǒng)1、檢查所有冷卻管

40、路應(yīng)無泄漏。2、檢查機組應(yīng)無灰塵，水份等污染，若有則必須清除。3、制冷機組每月應(yīng)至少一次檢查制冷機組持續(xù)工作時間和環(huán)境溫度并記錄。各種手控閥門各種手控閥門應(yīng)處于相應(yīng)的工作狀態(tài)，如有不符合要求的，查明情況后及時糾正。先導(dǎo)控制器各連接處應(yīng)無泄漏。 主 閥*關(guān)閉貯存裝置上的主檢修閥，電動或手動開啟先導(dǎo)控制器，觀察主閥的工作情況，并檢查其有無泄漏。氣化器1、檢查是否超壓使用，在超壓狀態(tài)下，停止使用直到電壓恢復(fù)正常。2、檢查水位，水位低于下限時，及時補充。3、定期檢漏，如有泄漏，及時排除或通報廠家維修。減壓裝置檢查各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)，如有與工作狀態(tài)不符，應(yīng)及時糾正?？刂崎y（電磁閥）檢查手動開關(guān)

41、是否處于關(guān)閉位置，如果手動開關(guān)處在開啟位置，應(yīng)及時關(guān)閉。 控 制 柜對控制器進行自檢，自檢時應(yīng)將先導(dǎo)控制器引入口控制閥關(guān)閉，自檢結(jié)束，將閥復(fù)位。動力控制箱用手動方式啟動制冷機組三分鐘后停止，檢查運行情況，復(fù)位后必須置于自動狀態(tài)。 噴 頭檢查噴頭噴孔應(yīng)無堵塞。設(shè)備間的 環(huán)境1、檢查設(shè)備間的通風系統(tǒng)。2、檢查設(shè)備間的通道應(yīng)無任何妨礙物影響人員進出。3、檢查設(shè)備間應(yīng)無任何與系統(tǒng)無關(guān)的堆放物。注：帶有*的項目應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。警告：檢測和維護時不允許拆裝本系統(tǒng)中所有的閥門，若需拆裝時，可與當?shù)氐慕?jīng)銷部門或廠方聯(lián)系。6.2 日常檢查和維護日常檢查和維護是指系統(tǒng)在24小時內(nèi)需巡視檢查三次，并對

42、檢查內(nèi)容進行記錄，以備日后查找，分析故障原因提供依據(jù)。下表給出日常檢查和維護的基本項目。表6-2 日常檢查和維護檢查項目檢查內(nèi)容電源所有供電裝置應(yīng)正常。啟動管道應(yīng)無扭曲、變形、斷裂的現(xiàn)象，各連接處無泄漏。液位計檢查液位計，并記錄液位狀態(tài)。壓力表檢查壓力狀態(tài)并記錄。壓力變送器檢查壓力變送器，并記錄指示值。制冷機組觀察制冷機組工作情況，啟動次數(shù)，并記錄。各種手動控制閥檢查控制閥的狀態(tài)是否正確。動力控制箱檢查工作狀態(tài)是否置于自動方式。氣化器檢查電壓和水位是否在正常范圍，設(shè)定溫度參數(shù)是否正確。減壓裝置檢查裝置各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)電磁閥檢查手動開關(guān)是否處于關(guān)閉位置6.3 一般問題的處理經(jīng)驗低壓二

43、氧化碳惰化保護系統(tǒng)是集機電于一體的高度自動化產(chǎn)品，通過多年來工程實踐的應(yīng)用，我們積累了一些使用經(jīng)驗，希望會對您判斷、分析和解決故障，有所幫助。、主閥上游管路及閥門的泄漏。由于低壓二氧化碳貯存溫度低，一旦該部分管段有泄漏，將會在泄漏點周圍管段上形成白霜，這非常有助于查找漏點，有以下幾種情況：Ø 檢修閥泄漏，按3-6的方法擰緊調(diào)整螺栓；Ø 分配管泄漏，關(guān)閉檢修閥，檢查漏點并修復(fù)；Ø 主閥泄漏，關(guān)閉檢修閥，通知廠方進行修復(fù)。嚴禁自行拆卸主閥，由于該閥內(nèi)有復(fù)位彈簧，自行拆卸可能造成意外傷害。 、液位計和壓力變送器故障判斷與處理辦法Ø 大氣中給置于水平位置的液位計

44、或壓力變送器通24V直流電，指針指零，儀表完好，否則，儀表已損壞；Ø 壓力變送器與其控制閥之間是否泄漏。打開壓力變送器控制閥，記錄指針示值，關(guān)閉控制閥，間隔一段時間，記錄指針示值進行比較。沒有變化，說明該管段不漏，否則，應(yīng)采用肥皂水查漏并修復(fù)。（若有漏會影響壓力測量值準確性）Ø 液位計與其三閥組之間是否泄漏。打開三閥組高壓和低壓控制閥，記錄液位計指針示值，關(guān)閉控制閥，間隔一段時間，記錄指針示值進行比較。沒有變化，說明該兩管段均不漏；否則，指針示值變大，低壓控制閥管段泄漏（或兩段均泄漏，但低壓側(cè)泄漏量大于高壓側(cè)），指針示值變小，高壓控制閥管段泄漏（或兩段均泄漏，但高壓側(cè)泄漏量大于低壓側(cè)），應(yīng)采用肥皂水查漏并修復(fù)。 惰化劑充裝的強制要求：在惰化劑充裝前，至少應(yīng)保證貯存容器內(nèi)的二氧化碳氣體壓力不小于1.0MPa，否則，即使灌裝成功也不能正常工作。壓力過高影響灌裝速度，壓力過低恢復(fù)到正常使用狀態(tài)（1.82.2MPa）需要較長時間，建議充前貯存容器內(nèi)壓力保持在1.4-1.6MPa，二氧化碳惰化劑充裝源壓力不低于1.8Mpa。 由于特殊原因，貯存裝置內(nèi)的惰化劑壓力超過2.5MPa，而安全閥沒有泄壓，值班人員可通過氣相平衡口控制閥應(yīng)急泄掉罐內(nèi)的壓力，以便保證貯存容器的安全使用，并盡快查明原因予以排除。 若因日常維護疏忽，未能