《互換性與測(cè)量技術(shù)》復(fù)習(xí)題2011_2012_1

1、互換性與測(cè)量技術(shù)復(fù)習(xí)題一、選擇題、判斷題和填空題1.評(píng)定齒輪傳動(dòng)質(zhì)量的單項(xiàng)測(cè)量指標(biāo)有 齒距 偏差、 輪廓 偏差、 螺旋線 偏差和 圓跳動(dòng)和齒厚偏差 。2.與50P7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是 50H7/p6 。3.在基準(zhǔn)制的選擇中，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 。4.軸承外圈外徑與外殼孔的配合所采用的基準(zhǔn)制為 基軸制 。 軸承內(nèi)圈外徑與內(nèi)殼軸的配合所采用的基準(zhǔn)制為 基孔制 。5.正確度表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度，系統(tǒng)誤差愈小，正確度愈高。（ ）6.采用獨(dú)立原則處理普通螺紋。（ × ）采用公差原則中的相關(guān)原則中的包容要求處理普通螺紋。7. 標(biāo)注的含義是用不去除材料方法獲得的表

2、面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為6.3m。（ × ） Ra8. 普通螺紋的中徑是指一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。（ ）9. 當(dāng)獨(dú)立原則應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，則被測(cè)要素的尺寸公差可以補(bǔ)償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（ × ）包容要求10在基本尺寸至500mm常用范圍內(nèi)，國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共有（ C ）。A.13個(gè) B.18個(gè) C.20個(gè) D.28個(gè)11. 孔、軸配合代號(hào)為50N7/h6，它們的配合性質(zhì)為（ C ）。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.不確定12. 最小實(shí)體尺寸是指（ D ）A.孔和軸的

3、最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸13 被測(cè)要素為面，它對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶是（ B ）A.在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。B.間距為公差值且垂直于基準(zhǔn)面的兩平行平面所限定的區(qū)域。C.距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。D.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。14. 零件形狀公差與位置公差值的關(guān)系是（ B ）A.形狀公差值小于位置公差值 B.形狀公差值小于等于位置公差值 C.形狀公差值大于位置公差值 D.形狀公差值大于等于位置公差值15. 下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注的有( D

4、)A.軸線對(duì)基準(zhǔn)面的平行度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng) D.軸線的直線度16. 軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。（ ）17. 采用包容要求處理普通螺紋。（ ）18. 在進(jìn)行誤差分析時(shí)，應(yīng)從測(cè)量數(shù)據(jù)中刪除系統(tǒng)誤差（× ）19 精密度表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差大小的程度，隨機(jī)誤差愈小，測(cè)量精密度愈高；反之，精密度愈低。（ ）20 采用最大實(shí)體要求，當(dāng)被測(cè)要素偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，其尺寸公差可以補(bǔ)償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（× ）最大實(shí)體要求適用于中心要素，最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，其體外作用尺寸不應(yīng)超出實(shí)體時(shí)效尺寸

5、，且其局部尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。最大實(shí)體要求主要用于需保證成功率的螺栓或螺釘連接處的導(dǎo)出要素，一般是孔組軸線的位置度，還有槽類(lèi)的對(duì)稱(chēng)度和同軸度。(P123)21. 配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸的配合表面應(yīng)比大尺寸的配合表面的粗糙度參數(shù)值大。（ × ）22、互換性的零件應(yīng)是（ A ）。A、相同規(guī)格的零件 B、不同相同規(guī)格的零件 C、相互配合的零件23、某種零件，在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，則此種零件（ B ）。A、具有完全互換性 B、具有不完全互換性 C、不具有互換性 D、這三種都不對(duì)24、最大極限尺寸（ D ）基本尺寸。A、大于 C、等于 B、小于 D、大于、小于或等于 2

6、5、（ A ）是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩個(gè)極限值。 A、最大間隙和最大過(guò)盈 B、最大間隙和最小過(guò)盈 C、最大過(guò)盈和最小間隙 26、公差帶相對(duì)于零線的位置反映了配合的（ C ）。 A、松緊程度 B、精確程度 C、松緊變化的程度27、將基孔制配合40H8/f7轉(zhuǎn)換成基軸制的配合應(yīng)該為（ B ）。A、40F7/h8 B、40F8/h7 C、40H8/h7 D、不能轉(zhuǎn)換28、基孔制是下偏差為零的孔，與不同（ A ）軸的公差帶所形成各種配合的一種制度。 A、基本偏差的 B、基本尺寸的 C、實(shí)際偏差的29、（ B ）為上偏差且為零的軸的公差帶，與不同基本偏差的

7、孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 A、基軸制是實(shí)際偏差 B、基軸制是基本偏差 C、基孔制是實(shí)際偏差 D、基孔制是基本偏差30、30g6、30g7、30g8三個(gè)公差帶（ B ）。A、上偏差相同下偏差也相同 B、上偏差相同但下偏差不同C、上偏差不同且下偏差相同 D、上、下偏差各不相同31、基本偏差代號(hào)為H孔與基本偏差代號(hào)為ah的軸可以構(gòu)成（A ）。 A、間隙配合 B、間隙或過(guò)渡配合 C、過(guò)渡配合 D、過(guò)盈配合 32評(píng)定參數(shù)_C_ _更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。（不確定） A.輪廓的最大高度B. 微觀不平度十點(diǎn)高度 C.輪廓算術(shù)平均偏差  D.輪廓的支承長(zhǎng)度率33同軸度公差

8、屬于_ B _。 A. 形狀公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳動(dòng)公差34. 下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注的有( A )A.軸線對(duì)基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng) D.軸線對(duì)基準(zhǔn)面的平行度35.在下列論述中，正確的有（ B ）A.公差等級(jí)高，則公差值大。 B.公差等級(jí)的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。C.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值越小越好。D.孔、軸相配合，均為異級(jí)配合。36.處理絲桿螺紋的公差原則是（ B ）A.包容要求 B.獨(dú)立原則 C.最大實(shí)體原則 D.最小實(shí)體原則37.下列論述正確的有（ B ）A.面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度公差

9、值前應(yīng)加注符號(hào)“”B.任意方向上，軸線的直線度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”C.標(biāo)注徑向圓跳動(dòng)公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向38.下列論述中正確的是（ D ）A線輪廓度只屬于形狀公差。 B某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 C若某軸的軸線直線度誤差未超過(guò)直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。D圓跳動(dòng)可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差。39. 下列論述中正確的是（ C ）A.通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小。B. 軸承內(nèi)圈孔與軸頸的配合采用基軸制。C. 零件裝配后需靠過(guò)盈傳遞載荷，選用過(guò)盈配合。D. 常采用孔比軸高一級(jí)

10、的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)相配合。 低40. 標(biāo)注的含義是（ B ）。A.用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m。B.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m。C.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為3.2m。D.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Ra的上限值為3.2m。41、在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差值時(shí)，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計(jì)算值是用各尺寸段的（ C ）作為該段內(nèi)所有基本尺寸來(lái)計(jì)算值的。 A、首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值 B、所有尺寸的算術(shù)平均值 C、所有尺寸的幾何平均值    D、首尾兩

11、個(gè)尺寸的算術(shù)平均值 42. 均方根誤差是評(píng)定測(cè)量（ B ）誤差的精度指標(biāo)，愈小，則測(cè)量的（ C）愈（E ），當(dāng)測(cè)量方法一定時(shí)，為（ ）。P72A.系統(tǒng) B.隨機(jī) C.精密度 D.正確度 E.高 F.低 G.常數(shù) H.變數(shù)43電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（ A ）原理制成的(直接測(cè)Ra，也可測(cè)Rz、Ry)；雙管顯微鏡是根據(jù)（ C ）原理制成的(主要用于測(cè)Rz值，也可用于測(cè)Ry值)。P163 A.針描 B.印膜 C.光切 D.干涉44光滑極限量規(guī)的通端用來(lái)控制工件（ D ）尺寸，止端用來(lái)控制工件（ E ）尺寸。 A.極限 B.實(shí)際 C.實(shí)效 D.最大實(shí)體 E.最小實(shí)體45一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸公差值（ D ）形

12、狀公差值，形狀公差值（ B ）位置公差值。 A.不一定 B.小于 C.等于 D.大于46測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了（ C ）。A.減少波度的影響 B.考慮加工表面的不均勻 C.使測(cè)量方便 D.能測(cè)量出波距47某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（C ）mm。A.0.1 B.0.2 C.0.05 D.不一定48_C 為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 A.基軸制是實(shí)際偏差 B.基孔制是實(shí)際偏差 C.基軸制是基本偏差 D.基孔制是基本偏差49公差原則是指 D 。A. 確定公差值大小的原則 B. 制定公差與配

13、合標(biāo)淮的原則C. 形狀公差與位置公差的關(guān)系 D. 尺寸公差與形位公差的關(guān)系50光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的 D 。A. 最大極限尺寸 B. 最小極限尺寸 C. 最大實(shí)體尺寸 D. 最小實(shí)體尺寸51、利用同一加工方法，加工45H7孔和100H6孔，應(yīng)理解為（ B ）。A、前者加工困難 B、后者加工困難 C、兩者加工難易相當(dāng) D、無(wú)從比較52、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（ B ）。 A、配合精度的高 B、配合的松緊程度 C、配合的性質(zhì) 53、配合的松緊程度取決于（ C ）。 A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、基本偏差 D、標(biāo)準(zhǔn)公差54、作用尺寸是（ D ）。 A、設(shè)計(jì)給定的 B、測(cè)量得到的

14、 C、加工后形成的 D、裝配時(shí)產(chǎn)生的55、比較相同尺寸的精度，取決于（ A ）；比較不同尺寸的精度，取決于（ D ）。 A、基本偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差單位的大小 D、公差等級(jí)系數(shù)的大小56、國(guó)標(biāo)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是（ C ）。A、因?yàn)檩S比孔難加工 B、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格數(shù)量 57、尺寸公差帶圖的零線表示（ C ）尺寸。 A、最大極限 B、最小極限 C、基本 D、實(shí)際58、配合是（ A ）相同的孔與軸的結(jié)合。 A、基本尺寸 B、實(shí)際尺寸 C、作用尺寸 D、實(shí)效尺寸59、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為（ A ）配合。 A

15、、過(guò)盈 B、過(guò)渡 C、間隙60、孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值，叫（ C ）。 A、間隙差 B、最大間隙 C、最小間隙 D、不能確定61、孔的上偏差小于軸的下偏差的配合，應(yīng)是（ A ）配合。A、過(guò)盈 B、間隙 C、過(guò)渡 62、下列孔軸配合中選用不當(dāng)?shù)氖牵?C ）。 A、H8/u7 B、H6/g5 C、G6/h7 D、H10/a1063、下列配合代號(hào)標(biāo)注不正確的是（ C ）。A、60H8/r7 B、60H8/k7 C、60h7/D9 D、60H8/f764、設(shè)置基本偏差的目的是將（ A ）加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。 A、公差帶相對(duì)于零線的位置 B、基準(zhǔn)制 C、公差帶

16、的大小 D、各種配合65、對(duì)于游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（ B ）。A、 B、. C、 D、0.02mm66、在等精度精密測(cè)量中，多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減?。?C ）誤差的影響。A、粗大 B、隨機(jī) C、系統(tǒng) 67、對(duì)某一尺寸進(jìn)行測(cè)量得到一列測(cè)得值，測(cè)量精度由于受環(huán)境溫度的影響。此溫度誤差稱(chēng)（ C ）。 A、系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、粗大誤差68、實(shí)際尺寸是具體零件上（ B ）尺寸的測(cè)得值。A、某一位置的 B、整個(gè)表面的 C、部分表面的 D、所有表面的69形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定（ B ）的未注公差，因?yàn)樗稍撘氐某叽绻顏?lái)控制。 A.圓度 B.直線度 C.對(duì)稱(chēng)度 D.平行度70對(duì)于精密機(jī)床的

17、分度齒輪或儀器儀表的讀數(shù)齒輪，主要要求具有（ ）；若需要可正、反向傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)（ ）加以限制，以減少正、反轉(zhuǎn)的空程誤差；對(duì)低速重載傳動(dòng)齒輪，則要求（ ）較高。 A.傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性 B.運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 C.承載均勻性 D.齒輪副側(cè)隙齒輪傳動(dòng)的使用要求：1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；2、傳動(dòng)的平穩(wěn)性；3、載荷分布的均勻性；4、傳動(dòng)測(cè)隙 P22271對(duì)于孔，J ZC(Js除外)的基本偏差為 B 。 A. EI B. ES C. ei D. es 72形位公差標(biāo)注應(yīng)遵循的原則是（ B ）。A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值 B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值 D、定位公差值應(yīng)小于定向公差值7

18、3形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合_A _。 A. 公差原則    B. 包容原則 C. 最小條件 D. 相關(guān)原則74徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與 B 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度75、用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱(chēng)為（ B ）測(cè)量。A、直接 B、間接 C、絕對(duì) D、比較76、絕對(duì)誤差與真值之比叫（ D ）。A、絕對(duì)誤差 B、極限誤差 C、剩余誤差 D、相對(duì)誤差77、精度是表示測(cè)量結(jié)果中（ B ）影響的程度。 A、系統(tǒng)誤差大小 B、隨機(jī)誤差大小 C、粗大誤差大小 D、相對(duì)誤差大小78、在加工完畢后對(duì)被測(cè)零件幾何量進(jìn)行測(cè)量，此方法

19、稱(chēng)為（ C ）測(cè)量。A、接觸 B、靜態(tài) C、綜合 D、被動(dòng)79、檢驗(yàn)一批零件，若測(cè)量結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都較小，假定已剔除粗大誤差，則可認(rèn)為這批零件（ C ）高。A、精密度 B、正確度 C、準(zhǔn)確度 D、精度80、用比較儀測(cè)量零件時(shí)，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按其性質(zhì)分類(lèi)為（ C）。 A、系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、粗大誤差81、用示值誤差為±5m的外徑千分尺驗(yàn)收40h6（ 0 -0.016）軸頸時(shí)，若軸頸的實(shí)際偏差在-21m和-17m之間，此時(shí)千分尺的示值誤差恰好-5m，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)（ C ）現(xiàn)象。 A、合格 B、不合格 C、誤收 D、誤廢82、是評(píng)定測(cè)量的（ B ）誤

20、差的精度指標(biāo)，越小，則測(cè)量（ C ）越（ E ），當(dāng)測(cè)量方法一定時(shí)，為（ G ）。P72A、系統(tǒng) B、隨機(jī) C、精密度 D、正確度 E、高 F、低 G、常數(shù) H、變數(shù)83、公稱(chēng)尺寸為的量塊，若其實(shí)際尺寸為，用此量塊作為測(cè)量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生的測(cè)量誤差，此誤差性質(zhì)是（ A ）。 A、隨機(jī)誤差 B、系統(tǒng)誤差 C、粗大誤差84*、在零件測(cè)量時(shí)，測(cè)得一數(shù)據(jù)為23.775mm，數(shù)據(jù)處理時(shí)，若要求保留四位有效數(shù)字，則該值應(yīng)取成（ B ）mm。 A.23.77 B.23.78 C.23.8085尺寸公差帶圖中，公差帶的大小 尺寸公差 由決定，公差帶的位置由 基本偏差 決定。86屬于 間隙 配合，最小間隙為 0

21、 。87光滑極限量規(guī)有 通 規(guī)和 止 規(guī)，應(yīng) 成對(duì) 使用。88. 當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用 C 。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.間隙配合或過(guò)渡配合89對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為a-g的基本偏差為 B 。A.上偏差, 正值 B.上偏差,負(fù)值 C.下偏差, 正值 D.下偏差, 負(fù)值90若某配合的最大間隙為30m，孔的下偏差為11m,軸的下偏差為16m ，軸的公差為16m，則其配合公差為 B 。A.46m B.41m C.27m D.14m91工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的 C 尺寸。A.最大實(shí)體 B.最小實(shí)體 C.最大極限 D.最小極限92公差與配合

22、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有 C 個(gè)公差等級(jí)。A.13 B.18 C.20 D.2893徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與 B 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度94一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍大致為 C 。A.IT1 IT7 B.IT2 IT5 C.IT5 IT13 D.IT8 IT1495基本偏差為s的軸的公差帶與基準(zhǔn)孔H的公差帶形成 B 。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.過(guò)渡配合或過(guò)盈配合96若某平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的端面全跳動(dòng)為0.04mm, 則它對(duì)同一基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)一定 B 。A.小于0.04 B.不大于0.04mm C.等于0.04mm D.不小于0

23、.04mm97. 最大實(shí)體尺寸是指 C 。A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸98測(cè)量誤差是指 實(shí)測(cè)值與被測(cè)真值之差 ；按其性質(zhì)分為 隨機(jī) 誤差， 系統(tǒng) 誤差， 粗大 誤差。P67、P7199滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸相配合按 基孔 制，外圈與軸承座孔的配合應(yīng)按 基軸 制。 100按具體情況平面度公差帶的形狀可以是 兩平行平面 所夾的區(qū)域 ，圓度公差帶的形狀為 兩同心圓所夾的區(qū)域 。101屬于定位公差的有（ D ）。A、 平行度 （方向公差） B、圓度 (形狀公差) C、 傾斜度 （方向公差） D、 位置度 P

24、87102（ C ）是判斷零件尺寸合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。A、 極限偏差 B、 公差 C、 實(shí)際偏差 D、 以上三者都是103用一基本尺寸50上偏差為25，下偏差為0的孔與上偏差為30下偏差為-30的軸配合，則其配合性質(zhì)是（ C）配合。A、 過(guò)盈 B、 間隙 C、 過(guò)渡 D、 以上三者都不是104國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系R10系列的公比q為（ B ）。R5的q為1.6 P5A、 160 B、125 C、 112 D、106105下列說(shuō)法中，正確的是（ B ）。A、Ra數(shù)值越小，則表面越光滑B、零件表面越光滑，該表面的尺寸精度要求一定也越高C、表面粗糙度是尺寸精度的一部分D、制造零件時(shí)，表面越光滑越好10

25、6零件加工的尺寸精度，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)孔軸基本尺寸小于等于500mm時(shí)，把標(biāo)準(zhǔn)公差分為（ B ）級(jí)。A、 18 B、 20 C、 8 D、 12107（ C ）是設(shè)計(jì)給定的。A、實(shí)際尺寸 B、體外作用尺寸 C、體內(nèi)作用尺寸 D、最小實(shí)體尺寸108相關(guān)公差要求包括包容要求、最大實(shí)體要求和( C )。A、可逆的最小實(shí)體要求 B、可逆的最大實(shí)體要求C、最小實(shí)體要求 D、以上三者都是109形位公差標(biāo)注應(yīng)遵循的原則是（ B ）。A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值 B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值 D、定位公差值應(yīng)小于定向公差值110.屬于形狀公差的有（ A ）。 A圓柱度 C

26、同軸度 B圓跳動(dòng) D平行度111. 20f6、20f7、20f8三個(gè)公差帶（ B ）A 上偏差相同下偏差也相同 B 上偏差相同但下偏差不同C 上偏差不同且偏差相同過(guò)渡配合 D 上、下偏差各不相同 112. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱(chēng)為（A） A 直接測(cè)量 B 間接測(cè)量 C 絕對(duì)測(cè)量 D 比較測(cè)量113*. 內(nèi)螺紋的作用中徑和單一中徑的關(guān)系是（ D ）。A 前者不大于后者 B 前者不小于后者 C 兩者相等 D 兩者沒(méi)關(guān)系114. 用三針?lè)y(cè)量并經(jīng)過(guò)計(jì)算出的螺紋中徑是（ A ）。A 單一中徑 B 作用中徑 C 中徑基本尺寸 D 大徑和小徑的平均尺寸115. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來(lái)控制工

27、件的（ D）。A作用尺寸 B 實(shí)體尺寸 C 極限尺寸 D 實(shí)際尺寸116.下列配合代號(hào)標(biāo)注不正確的是 （ C ）。A 60H7/r6 B 60H8/k7 C 60h7/D8 D 60J7/f9 117. 某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm，允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（ C ）mm。 A 0.1 B0.2 C0.05 D不一定118.一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸公差值（ D ）形狀公差值，形狀公差值（ B ）位置公差值。 A 不一定 B 小于 C 等于 D 大于119. 公差是指允許零件 尺寸 的變動(dòng)量，設(shè)計(jì)時(shí)要規(guī)定 公差值 ，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生 誤差 。100h5、h6、h7的 上偏差 相同

28、， 下偏差 不同。f7、g7、h7的 公差 相同， 基本偏差代號(hào) 不同。120、形位公差帶的形狀決定于（ B ）。A、 公差項(xiàng)目 B、被測(cè)要素的理想形狀、公差項(xiàng)目和標(biāo)注形式 C、形位公差的標(biāo)注 D、被測(cè)要素的形狀121、若某平面的平面度誤差為0.05，則其( D )誤差一定不大于0.05。A、平行度 B、位置度 C、對(duì)稱(chēng)度 D、直線度 E、垂直度122、同軸度公差屬于( B )。 、形狀公差 、定位公差 、定向公差 、跳動(dòng)公差123、在圖樣上標(biāo)注形位公差，當(dāng)公差值前面加注時(shí)，該被測(cè)要素的公差帶形狀是（ D ）。A、兩同心圓或球形 B、圓形或球形 C、圓或圓柱 D、兩同軸圓柱124、某軸線對(duì)基準(zhǔn)

29、中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.2mm，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（ A ）mm。 A、0.1 B、0.05 C、0.2 D、0.12125*、一般說(shuō)來(lái)，作用尺寸是（ A ）綜合的結(jié)果。 、實(shí)際尺寸和形位公差 、實(shí)際偏差與形位誤差 、實(shí)際偏差與形位公差 、實(shí)際尺寸和形位誤差126*、測(cè)得某圓軸相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)為0.05mm，若其形狀誤差（圓度）忽略不計(jì)，則該軸相對(duì)于同一基準(zhǔn)的同軸度誤差大約為（ C ）mm。 A、0.1 B、0.05 C、0.025127、一般說(shuō)，定向誤差（ B ）定位誤差，位置誤差（ A ）形狀誤差。 A、大于 B、小于 C、等于128、（ B）公差的公差帶形狀

30、是唯一的。、直線度 、同軸度 、垂直度 、平行度129*、形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定（ B ）和平行度的未注公差，是因?yàn)樗捎稍撘氐某叽绻顏?lái)控制。A、圓度 B、直線度 C、對(duì)稱(chēng)度130、測(cè)量徑向圓跳動(dòng)誤差時(shí)，指示表測(cè)頭應(yīng)（ A ）；測(cè)量端面圓跳動(dòng)時(shí)，指示表測(cè)頭應(yīng)（ B ）A、垂直于軸線 B、平行于軸線 C、傾斜于軸線 D、與軸線重合131、在設(shè)計(jì)時(shí)，圖樣上給出的基準(zhǔn)是（ A ）要素。A、關(guān)聯(lián) B、理想 C、實(shí)際132、評(píng)定位置度誤差的基準(zhǔn)應(yīng)首選（ C ）。A、單一基準(zhǔn) B、組合基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)體系 D、任選基準(zhǔn)133、形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合（ A ）。、公差原則 、包容原則 、最小條件 、相關(guān)

31、原則134、在下圖中所示的同軸度公差，圖（ A ）標(biāo)注正確。 a） b） c） d）135、對(duì)某一被測(cè)要素給出定向公差后，一般不再給出其（ C ）；如果在功能上有特殊要求，則可同時(shí)給出，但其值一定要（ E ）定向公差。A、位置 B、定位 C、形狀 D、大于 E、小于136、在下圖中所示的直線度公差，標(biāo)注正確是（ B ）。137、表面粗糙度是指波距和波高h(yuǎn)的比值為（A ）。 A、 < 40 B、 401000 C、 >1000 D、 >3000138、零件加工時(shí)，表面粗糙度產(chǎn)生的主要原因是（ D ）。P147A、刀具裝夾誤差 B、機(jī)床的幾何精度 C、進(jìn)給不均勻 D、刀痕和振動(dòng)1

32、39、表面粗糙度代號(hào)表示（ D ）。 A、Ram B、小于等于Ra0.8m C、大于Ra0.8m D、上限值為Ra0.825 140、下面論述不正確的是（ C ）。 A、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是表面波度 B、表面粗糙度屬于表面微觀形狀誤差C、表面粗糙度屬于表面宏觀形狀誤差D、磨削加工所得表面比車(chē)削加工所得表面的表面積粗糙度大141、測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了（ B ）。 A、 減少波度的影響 B、考慮加工表面的不均勻性 C、使測(cè)量方便142互換性表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)品零、部件在裝配過(guò)程中三個(gè)不同階段的要求。即裝配前 不需挑選 ，裝配時(shí) 不修理 ，裝配后 滿足其性能要求 。14

33、3徑向滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑公差帶規(guī)定在零線 下方 ，且其上偏差為 0 ，這是為了使軸承內(nèi)圈與軸相配時(shí)得到 基孔制 的配合。144與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有 Ra 、 Rz 、 （可寫(xiě)代號(hào)）。145在配合制的選用中，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 ，在某些情況下，由于 經(jīng)濟(jì) 或 結(jié)構(gòu)要求 的原因，選基軸制較為合理。146標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本尺寸為30 50mm 時(shí)，IT8=39m,則對(duì)于圖樣標(biāo)注為40h8時(shí)，其最大實(shí)體尺寸為 mm,最小實(shí)體尺寸為 mm,對(duì)于圖樣標(biāo)注為40H8時(shí)，其最大實(shí)體尺寸為 mm, 最小實(shí)體尺寸為 mm。147公差原則是處理 尺寸公差和 幾何公差 關(guān)系，按規(guī)定分為 獨(dú)立 原則、包容

34、要求、 最大實(shí)體 要求和 最小實(shí)體 要求。148光滑工件尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的 極限尺寸 尺寸向 公差帶內(nèi) 移動(dòng)一個(gè)安全裕度A。149常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而 ，隨公差等級(jí)的提高而 。150、表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)是（ ）。 、m 、a 、p 、151、對(duì)于磨削加工表面，其表面粗糙度的評(píng)定長(zhǎng)度（ ）5倍取樣長(zhǎng)度，而對(duì)于車(chē)、銑、保、刨加工表面的表面粗糙度一般取評(píng)定長(zhǎng)度（ ）5倍取樣長(zhǎng)度。 A、大于 B、小于 C、等于152、評(píng)定參數(shù)中（ C ）最能客觀、充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。、輪廓的最大高度 .微觀不平度十點(diǎn)高度 .輪廓算術(shù)平均偏差

35、.輪廓的支承長(zhǎng)度率153、用以判斷具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度是（ C ）。A、基本長(zhǎng)度 B、評(píng)定長(zhǎng)度 C、取樣長(zhǎng)度 D、標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度154、 車(chē)間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法是（ D ）。 、光切法 、針描法 、干涉法 、比較法155*、 用雙管顯微鏡測(cè)表面粗糙度時(shí)，被測(cè)表面的加工紋路與儀器的狹縫（ ）。 、平行 、垂直 、傾斜° 、傾斜°156.與滾動(dòng)軸承配合，對(duì)軸頸和外殼孔表面規(guī)定的幾何公差是（ C ）A.平面度 B.同軸度 C.圓柱度 D.同心度157、塞規(guī)的通端用來(lái)控制被測(cè)孔與軸的作用尺寸不得超越（ C ）。A、實(shí)際尺寸 B、最小實(shí)體尺寸 C、最大實(shí)體尺寸

36、D、最大實(shí)體實(shí)效尺寸 158.評(píng)定齒輪副誤差的評(píng)定指標(biāo)是（ A）A.中心距偏差 B.徑向圓跳動(dòng) C.螺旋線偏差 D.齒廓偏差159、根據(jù)泰勒原則，光滑極限量規(guī)通端與被測(cè)表面的接觸形式應(yīng)為（ C ）。A、點(diǎn)接觸 B、線接觸 C、全面接觸 D、局部面接觸 160.在下列論述中，正確的有（ ）A.上偏差影響公差帶相對(duì)零線的位置 B.公差值小，則公差等級(jí)高。C.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值越小越好。 D. 50H7/h7屬于同名配合。 161、光滑極限量規(guī)止端用于控制工件的（B ）尺寸，通端用來(lái)控制工件的（ A ）尺寸。A、作用 B、實(shí)體 C、極限 D、實(shí)際 E、最大實(shí)體 F、最小實(shí)體162. 三針?lè)ㄖ饕糜?/p>

37、測(cè)量精密外螺紋的 ( )A.小徑 B. 大徑 C.公稱(chēng)直徑 D. 單一中徑163、塞規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為的（ ）尺寸，止端的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的（ ）尺寸。 A、最大極限 B、最小極限 C、最大實(shí)體 D、最小實(shí)體 164. 零件尺寸公差值、形狀公差值與表面粗糙度參數(shù)Ra值的關(guān)系是（ ）A.形狀公差值小于Ra B.尺寸公差值小于形狀公差值 C.形狀公差值等于Ra D.尺寸公差值大于Ra165、國(guó)標(biāo)規(guī)定量規(guī)的形位公差值，一般為尺寸公差的（ ）。 A、50% B、50%，并應(yīng)限制在量規(guī)的尺寸公差帶之內(nèi) C、50%以上166零件裝配后有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求，選用（ ）A.間接配合 B.過(guò)渡配合 C.過(guò)盈配合 D

38、.間隙配合167. 下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注的有( )A. 圓柱面的圓柱度 B.圓柱面的圓度 C. 軸線的直線度 D.圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)168. 公差是指允許零件 的變動(dòng)量，設(shè)計(jì)時(shí)要規(guī)定 ，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生 。169.下列論述正確的有（ ）A.面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”B.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向C.標(biāo)注徑向圓跳動(dòng)公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標(biāo)注軸線對(duì)基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度時(shí)，公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”170.下列論述中正確的是（ ）A線輪廓度公差僅屬于形狀公差。 B某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 C與滾動(dòng)軸

39、承外圈外徑相配合的外殼孔直徑，采用包容要求。D零件尺寸的極限偏差即是零件尺寸的公差171.在進(jìn)行誤差分析時(shí)，應(yīng)從測(cè)量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（ ）。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機(jī)誤差 C.粗大誤差 D.不確定 172配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系；三種配合是 間隙 、 過(guò)渡 、過(guò)硬 。173.采用包容要求的單一要素，應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào) E 。174. 量規(guī)的 通 端需要留磨損儲(chǔ)備量。175孔的基本偏差是由 相同代號(hào)的軸的基本偏差 換算得到的；換算原則為 同級(jí)或孔比軸低一級(jí) ；國(guó)標(biāo)對(duì)孔和軸分別規(guī)定 28 種基本偏差。176. 在一般情況下，30H7f6和30H7

40、h6相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是 。177.評(píng)定單個(gè)齒輪的加工精度應(yīng)檢查項(xiàng)目有 齒廓偏差 、 赤距偏差 、 螺旋線總偏差 、 斥候偏差 。178.標(biāo)準(zhǔn)公差系列規(guī)定了 20 個(gè)公差等級(jí)。孔軸分別規(guī)定了 28 個(gè)基本偏差代號(hào)，其中 為間隙配合， 為過(guò)渡配 合， 為過(guò)盈配合。在公差帶圖中，公差帶的位置 基本偏差確定，公差帶的寬度由尺寸公差 確定。179.在給定長(zhǎng)度上與實(shí)際孔體外相接的 最大 理想軸的尺寸，稱(chēng)為孔的體外作用尺寸，與實(shí)際軸體外相接的 最小 理想孔的尺寸稱(chēng)為軸的體外作用尺寸。180.軸的基本偏差代號(hào) js 在各個(gè)公差等級(jí)中完全對(duì)稱(chēng)，其基本偏基可為上偏差，也可為下偏差。181.

41、尺寸70js6的基本尺寸為 ，公差等級(jí)為 ，基本偏差為 ，它是 制的軸。 181.形狀公差項(xiàng)目有 直線度 、 平面度 、 圓度 、 圓柱度 和線輪廓度和面輪廓度。182.在選擇基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 制；在確定孔軸的公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)孔軸基本尺寸小于等于500mm,且公差等級(jí)小于等于8 級(jí)時(shí)，孔的公差等級(jí)應(yīng)比相應(yīng)軸的公差等級(jí)低 1 級(jí)。183.形位公差分為 形狀公差 和 位置公差 兩大類(lèi)，其中“”表示 平行度 公差，它屬于定向類(lèi)。184.光滑極限量規(guī)通常分為 工作 、 驗(yàn)收 、 校對(duì) 三類(lèi)。185. 最大實(shí)體尺寸是指（ B ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺

42、寸和軸的最大極限尺寸 C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸186.定向公差項(xiàng)目有 平行度 、 傾斜度 、 垂直度 三種。187.與30F7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是 。188. 螺紋標(biāo)記M6×0.755h 6h頂級(jí)公差帶SLH，中徑公差帶代號(hào)為 5h 。189.基本偏差一般為 零線的那個(gè)極限偏差。190. 軸承內(nèi)圈與軸頸的配合所采用的基準(zhǔn)制為 基孔制 。191.表面粗糙度的高度特性參數(shù)有 、 、 三個(gè)，在零件圖上一般標(biāo)注 。192.螺紋結(jié)合是一種多參數(shù)的結(jié)合形式，其主要幾何參數(shù)有 大經(jīng) 、小徑 、中經(jīng) 、 單一中經(jīng) 、 螺距與導(dǎo)程 、 壓型角與牙 。1

43、93. 孔、軸配合代號(hào)為50H7/f6，它們的配合性質(zhì)為（ ）。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.不確定194*普通螺紋的牙型半角等于60°（ ）195. 準(zhǔn)確度表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合影響的程度。（ ）196.零件尺寸公差值小于表面形狀公差值。（ ）197.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra表示輪廓最大高度。（ ）198. 尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。（ ）199過(guò)渡配合可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈。因此，過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合（ ）200. 對(duì)于配合代號(hào)50H9/d9，孔和軸的尺寸公差等

44、級(jí)相同，通常應(yīng)選擇孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小些。（ ）201國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔就是圓柱形的內(nèi)表面。（ ）202. 相互配合的孔、軸的公差等級(jí)越低，則配合公差的數(shù)值越小。（ ）203. 常采用孔公差等級(jí)比軸公差等級(jí)低一級(jí)的配合。（ ）204. 圓跳動(dòng)誤差可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過(guò)給定的圓跳動(dòng)公差。（ ）205. 孔和軸的加工精度越高，其配合精度也越高。（ ）206. 孔公差帶代號(hào)H7、K7、P7的基本偏差不同，但公差等級(jí)均為7級(jí)。（ ）207. P0級(jí)精度的滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中。 208. 螺紋公差帶的寫(xiě)法是在基本偏差代號(hào)后加上公差等級(jí)。（ ）209*. 滾動(dòng)軸承如承受兩個(gè)大小和方向均不