(已改)大體積混凝土施工方案[1]

1、榆林市文昌·和順嘉府9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#樓工程大體積砼施工方案編制： 審核： 審批：榆林市文昌建工集團(tuán)建筑工程有限公司二O一三年二月目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況22.1 工程概況 22.2 工程施工條件3第三章 施工安排43.1 工程施工目標(biāo)43.2 工程施工順序43.3 施工流水段劃分及施工流程43.4 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策 6第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 64.1 施工準(zhǔn)備 64.2 資源配置計(jì)劃8第五章 施工方法及工藝要求 105.1 混凝土原材料要求 105.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)要求 115.3 混凝土質(zhì)量管理及供貨12

2、5.4 混凝土澆筑 135.5 注意事項(xiàng) 175.6 混凝土養(yǎng)護(hù) 195.7 后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶 215.8 后澆帶補(bǔ)償收縮砼施工應(yīng)注意以下事項(xiàng) 215.9 試塊留置 215.10 溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率22第六章 應(yīng)急措施 236.1 應(yīng)急小組 236.2 應(yīng)急措施 23第七章 主要施工管理措施267.1 質(zhì)量管理措施 267.2 質(zhì)量通病防治措施287.3 防雨措施 307.4 夜間施工措施 307.5 混凝土連續(xù)澆筑保障措施307.6 主要安全技術(shù)措施317.7 成品保護(hù)措施 31第八章 應(yīng)急措施 328.1 安全措施 328.2 文明環(huán)保措施 33第一章 編制依據(jù)1.1工程施工圖紙及相

3、關(guān)文件1.1.1榆林文昌和順嘉府建筑、結(jié)構(gòu)、水暖電安裝施工圖紙1.1.2榆林文昌和順嘉府結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1.2.1工程施工應(yīng)用的主要國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及條文序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20102砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20103地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082008 4砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50l34-20056混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版

4、）9地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208201110建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200912混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201113硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199914混凝土外加劑GB8076-199715混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20031.2.2工程施工應(yīng)用的主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程、序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-20113混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20114高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

5、6建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-917回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20118建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)11混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CCES01-200412普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-200613普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9214混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011第二章 工程概況2.1 工程概況 本工程位于榆林市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)建業(yè)大道以南，明珠大道以西，榆溪大道以東。由主樓及地下車庫(kù)組成。9#、10#樓地上

6、12層，地下2層，地面以上房屋高度為m；11#、12#樓地上27層，地下4層，地面以上房屋高度為4m；13#樓地上33層，地下4層，地面以上房屋高度為m；14#、15#、16#樓地上5層，地下3層，地面以上房屋高度為m；9#、10#、11#、12#、13#地上使用功能為住宅，14#、15#、16#樓使用功能為配套服務(wù)設(shè)施，地下使用功能均為設(shè)備用房和車庫(kù)，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 本工程主樓基礎(chǔ)均為平均厚度為0.8m筏板基礎(chǔ)，其余車庫(kù)部分為獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)用250厚的防水板連接。，局部電梯井坑及消防集水坑深達(dá)2.1-2.9米，屬典型大體積砼；除個(gè)別部位混凝土標(biāo)號(hào)為C30、C40外，其余混凝土標(biāo)

7、號(hào)均為C30，抗?jié)B等級(jí)均為P8。構(gòu)件名稱樓層范圍 對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15獨(dú)立基礎(chǔ)C35P8基礎(chǔ)筏板、梁C30P8框架柱剪力墻 梁板剪力墻C30、C40P8框架柱C30、C40梁板C30P8樓梯各層C30迎水面構(gòu)件P82.2 工程施工條件 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程采用商品砼。商品砼中心攪拌站供應(yīng)，砼采用運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵或車泵管道進(jìn)行砼的輸送，滿足砼施工的需要。第三章 施工安排3.1 工程施工目標(biāo)3.1.1 施工進(jìn)度目標(biāo)：根據(jù)合同工期編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排工序，按時(shí)完成各節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。3.1.2 施工質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。3.1.3 施工安全目標(biāo)：責(zé)任

8、事故死亡率為零，杜絕火災(zāi)及重大事故，輕傷率控制在1.5以內(nèi)，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工工地。3.1.4 施工環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定；污水排放達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到榆林市的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；控制粉塵排放，施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，辦公區(qū)環(huán)境綠化，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵；達(dá)到ISO14001環(huán)保認(rèn)證的要求；達(dá)到“綠色施工”的要求。3.2 工程施工順序根據(jù)地下室后澆帶設(shè)置分布，基礎(chǔ)底板混凝土施工可分為六個(gè)區(qū)段。3.3 施工流水段劃分及施工流程3.3.1 地下室施工段劃分地下室基坑面積較大，根據(jù)后澆帶的設(shè)置以及與上部結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的功能劃分，我方施工范圍內(nèi)擬分為六個(gè)區(qū)來(lái)組織平行施工。即以

9、后澆帶為分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)后澆帶的設(shè)置，各施工區(qū)分段組織流水施工。3.3.2 工藝流程1 施工工藝流程圖3.3.2-1 混凝土施工工藝流程模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過(guò)，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場(chǎng)混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理管道及泵車混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備砼輸送與澆筑商混攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土輸送泵通過(guò)泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理2 混凝土供應(yīng)與輸送流程混凝土供應(yīng)與

10、輸送流程見(jiàn)圖3.3.2-2所示?；炷帘?管輸送攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場(chǎng)卸料混凝土罐車運(yùn)輸 混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位合格圖3.3.2-2 混凝土供應(yīng)與輸送流程現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格3 混凝土澆筑流程：混凝土澆筑流程詳見(jiàn)圖3.3.2-3所示。清理雜物，潤(rùn)濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分段分層澆筑分段分層振搗控制面標(biāo)高，抹平收面圖3.3.2-3 混凝土澆筑流程3.4 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策本工程屬于大面積、大體積混凝土，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，鋼筋密的特點(diǎn)，一次澆筑的混凝土方量大。因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過(guò)大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，而較大的溫度應(yīng)力將會(huì)導(dǎo)

11、致混凝土裂縫，所以，大面積超長(zhǎng)混凝土的無(wú)縫施工是本工程的重點(diǎn)。為確?；炷敛怀霈F(xiàn)有害裂縫，施工前由我項(xiàng)目部組織權(quán)威實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，根據(jù)溫差變化，確定合理部署施工機(jī)械、勞動(dòng)力配置、混凝土供應(yīng)，制定正確詳細(xì)的施工方案，確保混凝土連續(xù)澆筑。混凝土采用斜面分層法進(jìn)行澆筑，連續(xù)采集混凝土內(nèi)部溫度變化數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，

12、各崗位人員的配合。 2 混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，并填寫(xiě)澆筑記錄。 3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，副項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)靠辦公室側(cè)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)箱，配置足夠數(shù)量的試模（包括抗?jié)B試模）。2 生產(chǎn)準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 2）在底板鋼筋點(diǎn)焊短鋼筋頭刷紅色漆線標(biāo)志，以用作控制砼澆注標(biāo)高之用。 3）備足 68 支振動(dòng)插入式振搗棒，功率 1.5kW

13、，振幅 1.2mm，振動(dòng)頻率 200Hz。4）備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 5）掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 6）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商澆筑日不要有車輛入場(chǎng)供貨。 7）泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 4.2 資源配置計(jì)劃4.2.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）: 序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要責(zé)任人主要職責(zé)1生產(chǎn)總指揮1總體安排與混凝土澆筑施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項(xiàng)2技術(shù)總指揮1萬(wàn)建平全面負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題的處理3混凝土澆筑前臺(tái)1許凱負(fù)責(zé)白天澆

14、筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、進(jìn)度控制、填寫(xiě)澆筑記錄1馮學(xué)靜負(fù)責(zé)夜間澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、進(jìn)度控制，并填寫(xiě)值班日記4混凝土澆筑后臺(tái)1王銀峰不定期檢查攪拌站原材料及計(jì)量工作、確認(rèn)混凝土數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)5車輛交通調(diào)度1王銀峰混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆筑連續(xù)6安全總負(fù)責(zé)1宋喜峰全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，7外圍環(huán)境協(xié)調(diào)1王銀峰負(fù)責(zé)周邊環(huán)境協(xié)調(diào)及與居民溝通8混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)2勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)全面管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆筑作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制9混凝土澆筑小隊(duì)長(zhǎng)7砼工長(zhǎng)負(fù)責(zé)澆筑現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人的管理、調(diào)度10放料8工人根據(jù)澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求放料11振搗手22工人首次振搗及二次振搗12瓦工40工人找平、壓實(shí)、拉毛等混凝土表面后期處理13木工10工人護(hù)模

15、14鋼筋工10工人護(hù)筋15電工7工人確保施工用電正常16試驗(yàn)工7工人負(fù)責(zé)混凝土試塊制作及坍落度檢查17混凝土保溫覆蓋20工人混凝土表面具備上人條件后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜及兩層草簾18試塊制作、混凝土測(cè)溫1梁群、馮玉負(fù)責(zé)混凝土測(cè)溫及記錄澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，工人輪換吃飯，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^(guò)程中的混凝土澆筑停滯時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間 ，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。4.2.2 物資配置計(jì)劃1 主要機(jī)具配備計(jì)劃表4.2.1-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途來(lái)源1塔吊QT5013/637臺(tái)垂直運(yùn)輸購(gòu)買2混凝土泵HBT-80C7（1臺(tái)備用）砼泵送購(gòu)買3砼攪拌運(yùn)輸車50輛砼運(yùn)

16、輸供應(yīng)商提供4混凝土振搗器2X-5050臺(tái)砼振搗購(gòu)買5混凝土平板振動(dòng)器H21X27臺(tái)砼振搗購(gòu)買6發(fā)電機(jī)200KW3臺(tái)備用電源購(gòu)買7布料機(jī)7臺(tái)砼澆筑購(gòu)買8電焊機(jī)BX-35014臺(tái)焊接購(gòu)買2 澆筑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，本工程底板分成6個(gè)施工段，每個(gè)施工段單獨(dú)澆筑，采用HBT-80C型混凝土泵進(jìn)行澆筑。根據(jù)業(yè)主確定的攪拌站，必須保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工。商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備50臺(tái)混凝土罐車，罐車平均裝載量按10m3考慮；工地現(xiàn)場(chǎng)配7臺(tái)HBT-80C型混凝土泵。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，HBT-80C型混凝土泵的實(shí)際最大混凝土輸出量80 m3考慮。3 澆筑車輛數(shù)量澆筑現(xiàn)場(chǎng)距離攪拌站距離按20km，行車時(shí)間平均30min

17、，往返時(shí)間為60min，則每車的運(yùn)輸效率為10×（60/60）=10m3/h。通過(guò)上述計(jì)算可知，主樓底板最多需要配備的車輛數(shù)為：（100/10 +1）11（取整數(shù)），再考慮到每個(gè)出料口有1臺(tái)車排隊(duì)等候，所以應(yīng)配備11718輛車可以滿足連續(xù)施工要求。第五章 施工方法及工藝要求5.1 混凝土原材料要求5.1.1 配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其 3d的水

18、化熱不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化熱不宜大于 270kJ/kg。3 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%；4 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60。5.1.2 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。5.1.3 骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；2 粗骨料宜選用粒徑 531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量

19、不大于 1%；3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；4 當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。5.1.3 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5.1.4 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。5.1.5 外加劑的選擇除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；2 應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；3 耐久性要求較高或寒冷地

20、區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。5.1.6 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。5.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)要求5.2.1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用混凝土 60d 或 90d 強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。3 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。4 粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝

21、土中膠凝材料用量的 50%。5 水膠比不宜大于 0.55。6 砂率宜為 3842%。7 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。5.2.2 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。5.2.3 在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。5.3 混凝土質(zhì)量管理及供貨5.3.1 供貨質(zhì)量 本工程地下室底板屬大體積砼，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量、保證配合比及計(jì)量準(zhǔn)確。為此，在整個(gè)地下室底板砼澆筑過(guò)程中

22、，項(xiàng)目部必須協(xié)同監(jiān)理及業(yè)主單位加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項(xiàng)目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，若有異常及疑問(wèn)得不到攪拌站合理解答時(shí)應(yīng)及時(shí)制止并向項(xiàng)目部總工程師匯報(bào)。5.3.2 混凝土供貨速度 混凝土應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)810h 的初凝要求，以防出現(xiàn)冷縫。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1（hLb/t）L澆搗長(zhǎng)度10m；b混凝土澆搗寬度25m；h混凝土澆筑分層厚度0.50.6m；t混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間，68h。計(jì)算結(jié)果Q25 m3施工能夠滿足要求，若滿足供貨速度大于25m3則不致于出現(xiàn)冷縫。 5.3.3 供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，

23、并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確，是否填寫(xiě)了出站時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律拒收退回?cái)嚢枵尽?.3.4 混凝土運(yùn)輸在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，砼罐車攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)料。 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 5.4 混凝土澆筑

24、 5.4.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土泵混凝土供貨坍落度測(cè)試驗(yàn)收合格開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑混凝土振搗作業(yè)面階梯推進(jìn)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、拉毛混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控 5.4.2 砼坍落度及溫度控制1 坍落度測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備兩個(gè)以上的坍落度桶，并備用一個(gè)，放置坍落度桶的鋼板必須平整?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先測(cè)試坍落度，底板混凝土的坍落度設(shè)計(jì)值為180mm±20mm，坍落度超出此范圍的混凝土不準(zhǔn)許澆筑。往坍落度桶中填混凝土?xí)r應(yīng)分兩層填入，并分層插搗，每層均勻插搗25次，提桶時(shí)垂直一次性提起。2 混凝土溫度控制委托具有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)

25、行測(cè)溫工作，防止水化熱過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。1) 降低水泥水化熱。包括: 混凝土的熱量主要來(lái)自水泥水化熱, 因而可選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土；精心設(shè)計(jì)混凝土配合比, 采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù), 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達(dá)到降低水化熱的目的。夏季施工時(shí),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試砼內(nèi)外溫差過(guò)大時(shí)，可在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通循環(huán)冷卻水, 強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。2) 降低混凝土入模溫度。由于是4月中旬施工，所以混凝土入模溫度是符合要求的。要是在炎熱的夏天可采用灑水降溫等措施, 以降低混凝土拌和物的入模溫度; 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑; 在混凝土入模時(shí), 還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施

26、,加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3) 加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括: 在混凝土澆筑之后, 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù), 以使混凝土緩緩降溫, 充分發(fā)揮其徐變特性, 減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬, 注意保濕混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi), 基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi), 基面與大氣溫差控制在20以內(nèi)，混凝土降溫速率控制在 2.0 /d以內(nèi)，并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施, 使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大, 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4) 當(dāng)溫度難以控制時(shí)，可以采取提高混凝土抗拉強(qiáng)度的措施。在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋, 以改善應(yīng)力分布, 防止裂縫的出現(xiàn)。5.4.3 澆筑方法 底板砼分

27、層澆筑施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間將控制在8個(gè)小時(shí)以內(nèi)。1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際的情況進(jìn)行合理的勞動(dòng)力調(diào)配，確保每一下料口混凝土能適時(shí)地、恰到好處地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2）各澆筑段底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，澆筑時(shí)必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。3）混凝土澆筑方法混凝土采用泵送，坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、一次到頂、分層澆筑、循序推進(jìn)”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。分層澆筑混凝土，有利于錯(cuò)開(kāi)拌合物內(nèi)各層的水化時(shí)刻，分

28、散混凝土的放熱峰值。一般在第一層混凝土還未初凝時(shí)，澆筑上一層。混凝土的攤鋪厚度不大于500mm由于筏板砼的一次性連續(xù)澆筑量很大，上下層砼的一個(gè)澆筑循環(huán)為45h，因而此前澆筑的砼斜面暴露在空氣中的時(shí)間為23h。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給砼留10h以上的緩凝時(shí)間。 第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。剩下的振搗棒用于彌補(bǔ)前面3道振搗棒漏振的區(qū)域。混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以10s左右 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡

29、、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗棒距離加強(qiáng)帶鋼絲網(wǎng)的距離應(yīng)為有效作用半徑的1.25倍左右，同時(shí)距離也不得太近，以免振搗棒損壞鋼絲網(wǎng)導(dǎo)致混凝土泄漏。5.5 注意事項(xiàng)5.5.1 二次振搗及二次抹壓二次振搗：為提高混凝土密實(shí)度，以增強(qiáng)大體積混凝土抗裂能力，同時(shí)為消除砼在施工過(guò)程中沉縮裂縫，必須做好混凝土的二次振搗。二次振搗間

30、歇時(shí)間為1-1.5h，在加有緩凝劑的砼中可適當(dāng)延長(zhǎng)，控制在1.52.5h范圍內(nèi)。二次抹壓：在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進(jìn)行二次抹壓。二次抹壓是為彌合砼表面失水導(dǎo)致毛細(xì)收縮裂縫的有效手段，以防止裂縫擴(kuò)展并消除砼表面觀感缺陷。5.5.2 冷縫處理若混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)其他不可預(yù)料的因素?zé)o法實(shí)現(xiàn)整個(gè)超常超寬超厚大體積混凝土整體連續(xù)澆筑，可劃分膨脹帶分隔處設(shè)置止水鋼板，以防萬(wàn)一出現(xiàn)不利情況時(shí)可以在此留施工縫的準(zhǔn)備。如下圖5.5.2-1所示。圖5.5.2-1 施工縫處膨脹加強(qiáng)帶止水鋼板做法5.5.3施工縫的留置混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm處

31、的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見(jiàn)下圖。地下室外墻施工縫做法5.5.4后澆帶的留置 后澆帶的留置做法5.5.5施工縫處理在支設(shè)模板前應(yīng)將施工縫處表面鑿毛，將松動(dòng)的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤(rùn)濕，在表面刷一層素水泥漿后再進(jìn)行模板支設(shè)工作。確保澆筑混凝土?xí)r接縫位置混凝土實(shí)。5.5.6 后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。2）溫度后澆帶相隔2月后且群房工程主體施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動(dòng)的混凝

32、土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤(rùn)濕，采用比兩側(cè)面混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑振搗密實(shí)。5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的68h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加兩層麻袋的方式。墻柱插筋之間狹小空間用剪刀將麻袋剪成條狀覆蓋，確保覆蓋符合要求。 底板大體積底板混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，在混凝土溫差趨于零前嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。內(nèi)外溫差趨于零后可以采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前， 不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起

33、到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)麻袋。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)麻袋時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和麻袋。 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升及保溫材料覆蓋計(jì)算取混凝土表面溫度Tb=42 ；取混凝土達(dá)到最高溫度(澆筑后 3d-5d)的大氣平均溫度()Tq=25；結(jié)構(gòu)厚度H=1.5m；塑料薄膜和麻袋透溫系數(shù)K=0.2；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.33W/（m*K）；麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.05 W/（m*K）；混凝土內(nèi)部實(shí)際最大溫升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Tq）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.5

34、*0.05* (42-25)*0.2/2.33*（61-42） =0.0029m=0.29cm計(jì)算得出：需要覆蓋厚度為0.29cm，及只需一層1cm厚麻袋覆蓋即可。5.7 后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶后澆帶模板支設(shè)按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)做法采用15mm厚覆膜多層板及木方封堵，膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)豎向和水平鋼筋采用20200mm綁扎，膨脹帶內(nèi)的鋼板網(wǎng)采用鋼筋綁扎絲與鋼筋綁扎牢固。5.8 后澆帶補(bǔ)償收縮砼施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通硅酸砼的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)工作：將原砼表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面砼渣及其他雜物，并鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹；在補(bǔ)償收縮砼澆筑前24

35、h，要對(duì)已經(jīng)鑿毛的砼表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤(rùn)大于5mm。2 對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。3 采用泵送砼澆筑，現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度應(yīng)為18±20cm。澆筑間隙不得超過(guò)2h，不允許留施工縫。4 砼要求振搗密實(shí)，硬化前12h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，這一工序是保證砼具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵。5 砼澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。5.9 試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000 m 3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊?？?jié)B試塊每單位工程不得

36、少于2 組，同條件一組(參見(jiàn)GB502082011 ）。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 第7.4.1 要求規(guī)定。見(jiàn)證試塊：混凝土試塊應(yīng)有不少于30 為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)12d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。 砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺(tái)帳。5.10 溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 5.10 溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率5.10.1 大體積砼溫度監(jiān)測(cè)大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行溫

37、度監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。5.10.2 溫度監(jiān)控指標(biāo) 內(nèi)外溫差：小于25； 降溫速度：小于11.5； 揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于15。5.10.3 測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下表5.10.3-1。表5.10.3-1 測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度記錄項(xiàng)目頻 率攪拌車中倒出時(shí)的混凝土溫度3h測(cè)記一次;施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度每2h測(cè)記一次;混凝土澆筑后的前16個(gè)小時(shí)每1h一次混凝土澆筑后的第1-5d每2h測(cè)記一次;混凝土澆筑后的第6-15d每4h測(cè)記一次;15天以后每8h測(cè)記一次第

38、六章 應(yīng)急措施6.1應(yīng)急小組成立由項(xiàng)目經(jīng)理 組長(zhǎng)、土建項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 副組長(zhǎng)的混凝土澆筑應(yīng)急小組，組員有：萬(wàn)建平、許 凱、馮學(xué)靜、拓毛毛、涂明先及施工隊(duì)班組長(zhǎng)。6.2應(yīng)急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應(yīng)不及時(shí)、混凝土泵送不及時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)停電、養(yǎng)護(hù)時(shí)停水、澆筑混凝土?xí)r下大雨，針對(duì)以上幾種情況，制定應(yīng)急措施如下：1）混凝土供應(yīng)不及時(shí)A澆筑混凝土前，應(yīng)先計(jì)算混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站約定并請(qǐng)建設(shè)單位協(xié)調(diào)供應(yīng)商，保證混凝土供應(yīng)充足、運(yùn)輸混凝土罐車充足。B備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。C澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個(gè)調(diào)度員

39、駐現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作，保證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量。D混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)所選用的攪拌站因?yàn)橐馔馇闆r不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)立即清點(diǎn)還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時(shí)間。E第一時(shí)間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時(shí)A施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵車臺(tái)數(shù)。B選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對(duì)泵進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。C確定至少一臺(tái)備用泵，保證備用泵能及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)。D混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生堵管等情況時(shí)，及時(shí)派

40、工人檢查，排除問(wèn)題，保證混凝土泵送連續(xù)，并防止因混凝土在泵管內(nèi)凝固造成泵管報(bào)廢。E混凝土泵送施工過(guò)程中，派維修工駐在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問(wèn)題，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）現(xiàn)場(chǎng)停電A澆筑混凝土前，先與建設(shè)單位聯(lián)系，確認(rèn)澆筑混凝土期間是否會(huì)因線路維修、調(diào)試等停電，確認(rèn)在此期間不會(huì)因?yàn)榻ㄔO(shè)單位原因停電后方能開(kāi)始準(zhǔn)備澆筑混凝土。B現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長(zhǎng)度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4）養(yǎng)護(hù)時(shí)停水A混凝土施工前，與建設(shè)單位取得聯(lián)系，確認(rèn)施工養(yǎng)護(hù)期間是否因?yàn)楦鞣N因素停水。B任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護(hù)混凝土用水。5）澆筑時(shí)下大雨A澆筑前由試驗(yàn)員蔣茂福

41、提前收集天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天澆筑。B由于基礎(chǔ)砼對(duì)水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無(wú)雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具，準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對(duì)于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ?，澆注完畢的部位及時(shí)覆蓋，在砼收光過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時(shí)防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。C本工程采用商品砼，及時(shí)提醒砼供應(yīng)站隨時(shí)測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。D在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，保證一機(jī)一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時(shí)將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電

42、，澆注完的砼要用塑料布及時(shí)蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強(qiáng)雷暴天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。E結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的塑料布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。D當(dāng)發(fā)生混凝土施工突降大雨時(shí)，由澆筑部位責(zé)任人立即向項(xiàng)目經(jīng)理趙健報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工隊(duì)伍人員，由總工落實(shí)針對(duì)搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實(shí)人員、物資。土建現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理馮秋組織應(yīng)急小組成員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用電，防止二

43、次事故。6）應(yīng)急場(chǎng)所監(jiān)控安排：由應(yīng)急小組成員莫登明對(duì)現(xiàn)場(chǎng)雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控。7）現(xiàn)場(chǎng)配備抽水泵、塑料布、雨具， 取得方式：王銀峰。第七章 主要施工管理措施7.1 質(zhì)量管理措施7.1.1 質(zhì)量管理體系結(jié)合工程特點(diǎn)、GB/T19001質(zhì)量關(guān)系體系標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量管理體系，制定適合本工程的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖6.1.1-1。質(zhì)量管理部項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理企業(yè)總部技術(shù)管理部相關(guān)部門(mén)質(zhì)量保證計(jì)劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量產(chǎn)品施工過(guò)程施工前控制施工中控制施工后控制圖6.1.1-1 工程質(zhì)量管理體系7.1.2 混凝土質(zhì)量保證措施1）由項(xiàng)目部組成一個(gè)大體積混凝

44、土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。2）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明，獎(jiǎng)罰清晰。3）質(zhì)量部門(mén)三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即監(jiān)督整改。4）混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員；輪流交替用餐；換班人員提前吃飯做好準(zhǔn)備，不因吃飯停止作業(yè)。5）混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利進(jìn)行通過(guò)，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土澆灌令，混凝土才能開(kāi)泵澆搗。6）澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并安排專人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。7）嚴(yán)格控制配合比，混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為180±

45、;20mm。施工過(guò)程隨時(shí)抽測(cè)混凝土坍落度，保證符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量不超過(guò)規(guī)范要求。混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度等是否規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送；嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。8）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到混凝土澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。9）向攪拌站及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。10）澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過(guò)下層

46、混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。11）加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻等插筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗?；炷翝矒v時(shí)按每皮下料高度控制在500mm，作到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于3只振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗?；炷琳駬v要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，保證混凝土振搗密實(shí)，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。12）對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)

47、裂縫。13）混凝土部分終凝后，迅速利用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，并加蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，同時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況采取加蓋麻袋等預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。14）對(duì)于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并滿足足夠的養(yǎng)護(hù)期。15 大體積混凝土施工時(shí)作好施工記錄與交接班記錄，責(zé)任到人。7.2 質(zhì)量通病防治措施 1）電梯井坑、集水坑模板跑位，模板底部混凝土出現(xiàn)狗洞現(xiàn)象電梯井、集水坑模板底部需設(shè)排氣孔，防止?jié)仓r(shí)空氣排不出去而出現(xiàn)狗洞現(xiàn)象。模板周邊焊定位筋，根據(jù)需要在模板頂部加設(shè)重物，防止模板上浮?；炷翝仓r(shí)對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，先澆筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土澆筑

48、時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗。2）泌水現(xiàn)象 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。3）表面出現(xiàn)裂縫 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在混凝土澆筑后3

49、4小時(shí)內(nèi)（混凝土初凝前），初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂，以增強(qiáng)砼上層密實(shí)度及消除鋼筋處的沉實(shí)痕跡和可能產(chǎn)生的沉實(shí)裂縫。 澆筑到頂后必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。4）混凝土振搗不密實(shí)、漏振安排責(zé)任心強(qiáng)

50、的工人進(jìn)行混凝土振搗，施工前應(yīng)進(jìn)行相信的交底，包括振搗棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗棒作用距離等，項(xiàng)目安排專人值班，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。7.3 防雨措施施工期間要隨時(shí)關(guān)注近三天的天氣預(yù)報(bào)，遇到下小雨或雷陣雨又必須要施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，覆蓋在剛澆筑完不久的混凝土上，并由施工隊(duì)組織專人看護(hù)。7.4 夜間施工措施1）在每臺(tái)塔吊上安裝2臺(tái)大功率的照明設(shè)施，滿足現(xiàn)場(chǎng)照明需要。2）在局部施工范圍架設(shè)碘鎢燈，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3）下基坑的馬道要有夜間照明設(shè)施。4）預(yù)留洞口全部封閉，并標(biāo)有警示牌。5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨邊設(shè)施應(yīng)有夜間警示燈。6）項(xiàng)目應(yīng)有專人到現(xiàn)場(chǎng)值班，防止出現(xiàn)突發(fā)情況。7）夜間加班工人的后勤保證已落

51、實(shí)。7.5 混凝土連續(xù)澆筑保障措施1）提前到環(huán)保局申請(qǐng)辦理臨時(shí)夜間施工許可證，確?？梢?4h連續(xù)澆筑。2）提前與城管、交警等執(zhí)法部門(mén)溝通并取得支持，以保證底板砼澆筑順利進(jìn)行。3）提前通知攪拌站辦理交通高峰期通行證，以保證澆筑順利連續(xù)進(jìn)行。4）提前做好工地周邊居民的溝通協(xié)調(diào)工作，以防在澆筑過(guò)程中受到居民干擾，在澆筑過(guò)程中安排專人與居民持續(xù)溝通，提前了解情況，做好應(yīng)對(duì)措施。7.6 主要安全技術(shù)措施1）混凝土泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。2）混凝土泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī)修理。3）澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，夏期施工嚴(yán)禁赤膊上班。4 振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。5）電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6）用完振動(dòng)棒先斷開(kāi)電源再盤(pán)電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。7.7成品保護(hù)措施1）大體積砼澆