鋼筋工程方案1

1、1.1施工圖1.2主要圖集1.3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.4 施工組織設(shè)計(jì)2.1整體工程概況2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3.1施工階段劃分3.2現(xiàn)場(chǎng)管理4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2 機(jī)械準(zhǔn)備4.3 材料準(zhǔn)備4.4 人員的準(zhǔn)備5.1 鋼筋加工工藝5.2鋼筋加工的允許偏差6.1鋼筋連接方式6.2剝肋滾軋直螺紋連接6.3電渣壓力焊連接7. 1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎7.2檔土墻（肢）鋼筋綁扎7.3 頂板鋼筋安裝7.4 框架柱鋼筋安裝7.5剪力墻鋼筋安裝7.6 梁鋼筋安裝7.7 獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)鋼筋安裝7.8樁基鋼筋安裝7.9混凝土型鋼柱鋼筋安裝7.10梁縱筋與混凝土型鋼柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝7.11 樓梯鋼筋安裝7.12預(yù)留、

2、預(yù)埋件施工8.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.2質(zhì)量保證措施9.1成品保護(hù)9.2安全及文明施工要求1.編制依據(jù)1.1重慶山東大廈設(shè)計(jì)施工圖紙1.2主要圖集 表1-1序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-23混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái))11G101-34561.3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 表1-2序號(hào)類(lèi) 別名 稱編 號(hào)1國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令（第279號(hào)）2國(guó)家工程

3、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國(guó)建設(shè)部建標(biāo)20093國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋4國(guó)家鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011)6國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程8行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9991011121.4 施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況2.1整體工程概況表2-1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5建設(shè)規(guī)模6建筑層數(shù)7建筑類(lèi)別8結(jié)構(gòu)形式9招標(biāo)質(zhì)量等級(jí)10計(jì)劃工期預(yù)計(jì)從2015年7月1日至2018年9月31日2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 表2-2序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式2基礎(chǔ)類(lèi)型

4、3設(shè)計(jì)使用年限4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)5地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)6抗震設(shè)防烈度7結(jié)構(gòu)耐火極限8構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)9鋼筋10型鋼11鋼筋的連接3.施工總體安排3.1施工階段劃分按照本工程合同工期要求以及工程實(shí)際情況，將本工程分為地下部分和地上部分。地下部分分為25個(gè)施工段，由兩個(gè)勞務(wù)隊(duì)從東向西依次施工。地上部分三個(gè)塔樓同時(shí)施工，施工完成后，裙樓再同時(shí)施工。3.2現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)、地下車(chē)庫(kù)及主體構(gòu)工程中鋼筋水平運(yùn)輸采用塔吊與手推車(chē)或板車(chē)配合，垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)；進(jìn)入二次結(jié)構(gòu)及裝修階段，主要用外用施工電梯作為垂直運(yùn)輸?shù)墓ぞ摺?.鋼筋工程施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)等的所有鋼筋采用標(biāo)牌帶“E

5、”的HPB300、HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。鋼筋強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2011)中規(guī)定。鋼筋使用前應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002(2011)）檢驗(yàn)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋的拉斷伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門(mén)對(duì)鋼筋統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一供應(yīng)。在施工中，相臨區(qū)段的不同班組的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由工程部門(mén)制定鋼筋協(xié)調(diào)措施，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2 機(jī)械準(zhǔn)備 表4-1

6、序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kw）總功率（kw）1234567加工現(xiàn)場(chǎng)為滾絲機(jī)配備一般安裝維修用工具一套。每臺(tái)滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套，即：加工的鋼筋所用螺紋環(huán)規(guī)一件，規(guī)格為200mm的鋼直尺一把，輔助檢驗(yàn)用連接套筒一個(gè)。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的成批套筒中任取。4.3 材料準(zhǔn)備 材料類(lèi)型工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋等級(jí)分類(lèi)型、分規(guī)格碼放在鋼筋加工區(qū)。綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；墊塊采用商品墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C20混凝土強(qiáng)度等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)化制作，誤差較小。并配合塑料墊塊共同使用。 另外還需準(zhǔn)備鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、卡盤(pán)、鋼筋扳

7、子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。 備料程序鋼筋及滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫(xiě)好提料單，由物資部門(mén)統(tǒng)一采購(gòu)。并嚴(yán)格按集團(tuán)公司物資采購(gòu)工作程序?qū)Ψ止┓娇己撕驮u(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的分供方。所有購(gòu)買(mǎi)鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。所采購(gòu)鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的規(guī)定，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供“材質(zhì)證明書(shū)”、“檢測(cè)報(bào)告”及鋼筋銘牌；直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)必須提供“機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”、“合格證”“、出廠檢測(cè)記錄”，并交技術(shù)組資料員歸檔。進(jìn)場(chǎng)鋼筋及直螺紋套筒由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)

8、員共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，鋼筋按爐號(hào)及直徑分批查對(duì)，并分廠家、規(guī)格、批次、批量等進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見(jiàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼筋加工場(chǎng)地為硬化場(chǎng)地，存放地應(yīng)做3%的排水坡度。鋼筋用磚砌墻垛使鋼筋懸空放置，防止水泡生銹。雨雪天氣要將鋼筋用氈布覆蓋嚴(yán)密。4.4 人員的準(zhǔn)備套絲機(jī)、電焊機(jī)等特種操作人員必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)，嚴(yán)禁其他人員上崗操作。鋼筋直螺紋加工過(guò)程中操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢，并配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。根據(jù)工程進(jìn)度情況調(diào)整鋼筋

9、加工、綁扎成型人員數(shù)量，確保滿足工程進(jìn)度。5.鋼筋加工5.1 鋼筋加工工藝一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)分開(kāi)碼放，同時(shí)HRB335級(jí)鋼筋端部點(diǎn)紅色油漆，并在鋼筋兩頭帶上彩色保護(hù)帽；HRB400級(jí)鋼筋端部點(diǎn)黃色油漆，并在鋼筋兩頭帶上黑色保護(hù)帽，以免在安裝使用的過(guò)程中將兩者混淆。加工工序進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直除銹核對(duì)鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌碼放整齊 鋼筋加工.1調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。直徑為10mm及10mm以下的

10、盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 .2切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無(wú)齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于20mm時(shí)，鋼筋斷切下料可采用切斷機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無(wú)齒鋸用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無(wú)齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無(wú)齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無(wú)毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。.3縱向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲

11、或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d。如圖：HRB335、HRB400級(jí)鋼筋作不大于90彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5d；作135彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于4d，角度要求準(zhǔn)確，不得過(guò)大或過(guò)小，平直段長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。如圖：HRB335鋼筋135彎鉤HRB335、HRB400級(jí)鋼筋90彎鉤1）劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300級(jí)鋼筋只能進(jìn)行

12、一次調(diào)直和彎曲，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。.4箍筋的加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤(pán)定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成135彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍且不小于7.5cm，長(zhǎng)短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對(duì)于HRB335級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的10倍和7.5cm，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：.5定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無(wú)偏差后方可大批

13、量進(jìn)行加工，加工后分類(lèi)按規(guī)格碼放，掛號(hào)標(biāo)識(shí)，以備使用。2）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB300:6、8，拉鉤彎曲直徑4d，平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時(shí)一端做成90彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將90彎鉤扳成135彎鉤。 4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔2m

14、設(shè)置一道豎向梯格筋。5）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。6）定位雙“F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：7）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。8）樓板馬凳的制作a、根據(jù)樓板厚度不同采用不同規(guī)格的馬鐙，當(dāng)樓板厚度小于等于160mm時(shí)，采用成品鋼筋馬鐙，間距600*600，制作誤差小，穩(wěn)定性好。b、當(dāng)樓板厚度大于160mm時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋馬鐙，采用三級(jí)鋼直徑12600*600，如圖：9）筏板馬凳的制作馬鐙筋采用

15、三級(jí)鋼直徑281500*1500，上端焊接三級(jí)鋼直徑28的通長(zhǎng)鋼筋，側(cè)旁焊接斜鋼筋三級(jí)鋼直徑28作為斜撐。如圖：5.1.3.6樁基鋼筋籠的制作鋼筋籠加工與制作時(shí)，要嚴(yán)格按照下發(fā)的施工圖紙照?qǐng)D加工制作。 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。（3）先安放定位模具上的主筋，然后在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫(huà)好位置，安放加勁箍，這樣能保證加勁箍與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置。（4）安放其余主筋時(shí)，則先在加勁箍上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直。（5）鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢

16、查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。（6）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫(huà)好位置，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過(guò)程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋。（7）鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后填寫(xiě)相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可吊裝運(yùn)輸至儲(chǔ)存地存放及覆蓋。（8）制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁箍與地面接觸處都?jí)|上等高的方木。（9）鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身應(yīng)有分孔號(hào)及檢查狀態(tài)的標(biāo)牌。5.2鋼筋加工的允許偏差

17、(mm) 表5-1 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸82彎起鋼筋的彎折位置153箍筋內(nèi)凈尺寸36.鋼筋連接6.1鋼筋連接方式（1）水平鋼筋：當(dāng)直徑大于等于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于16mm時(shí)，采用綁扎連接；（2）豎向鋼筋：當(dāng)直徑大于等于20mm，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于20mm大于等于14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，當(dāng)直徑小于14mm時(shí)，采用綁扎連接；（3）當(dāng)受力縱筋連接符合以下情況時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)機(jī)械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一級(jí)（含特一級(jí)）抗震等級(jí)的框架梁（c）框支柱，一、二級(jí)（含特一級(jí)）抗震等級(jí)的框架柱，三級(jí)抗震等級(jí)的框架柱底

18、層（d）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時(shí)；（4）除上述（3）條情況外的機(jī)械連接均采用II級(jí)機(jī)械連接。6.2剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋連接工藝特點(diǎn)：本工藝適用于1640mm、級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為34kW；無(wú)污染，施工安全可靠。剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋切斷端頭剝肋套絲絲頭上塑料保護(hù)帽、套筒作業(yè)面排筋套筒連接。 絲頭加工（端頭剝肋套絲）在加工預(yù)制前由翻樣人員做好鋼筋的配料下料，操作人員要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)合格后，持證上崗。剝肋前，應(yīng)逐一檢查待

19、加工鋼筋的端部，操作者要嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真施工，在直螺紋滾軋機(jī)上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭，做好自檢，廠家駐場(chǎng)代表隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導(dǎo)施工，做到加工的絲扣合格率達(dá)到100%。并對(duì)以下缺陷進(jìn)行處理：距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進(jìn)行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。直螺紋鋼筋加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0，應(yīng)摻入15-2

20、0%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。操作工人應(yīng)按規(guī)定檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止規(guī)檢查一次。絲頭加工完成后必須做進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%；并填寫(xiě)“絲頭加工檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長(zhǎng)度使用專用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長(zhǎng)度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個(gè)螺距鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在端頭套上塑料絲帽，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭 套筒連接機(jī)械連接時(shí)要用廠家提供的扳手將套筒擰緊，使套筒內(nèi)兩端鋼筋緊靠在一

21、起，套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得少于0.5扣且不得超過(guò)1.5扣。用塑料袋將絲頭保護(hù)帽回收再使用，不得遺落在現(xiàn)場(chǎng)；由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)連接質(zhì)量合格后點(diǎn)紅漆點(diǎn)做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查由班、組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，將每個(gè)套筒進(jìn)行檢查（100%控制范圍），無(wú)誤后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行二次檢查，二次檢查由鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量員、技術(shù)員參加共同檢驗(yàn)（100%控制范圍），無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位。當(dāng)箍筋與套筒在同一位置時(shí)，應(yīng)對(duì)箍筋位置進(jìn)行調(diào)整，大于箍筋間距時(shí)要增加一個(gè)套箍。6.3電渣壓力焊連接施工方法本工程采用手動(dòng)電渣壓力焊，由一名專業(yè)焊工操作，另配45名輔工

22、幫助豎立鋼筋、除污等工作。現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時(shí)（在施工現(xiàn)場(chǎng)烘焙）。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。6.3.2焊接參數(shù)選定（1）、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，根據(jù)較小直徑鋼筋優(yōu)先選擇焊接參數(shù)。（2）、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。（3）、焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)

23、程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14354522272002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450216焊接工藝流程鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放入提升架、上緊夾焊劑烘干裝放焊劑盒接通電源引弧啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗拆除夾具、清除焊渣質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部用焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。(2)、鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上，鋼筋?yuàn)A緊后不得晃動(dòng)。(3)、關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250烘焙1-2小時(shí)后方可

24、使用）；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。(4)、用鐵絲圈引弧法引?。ㄨF絲必須除銹去鋅后方可使用）。(5)、在電弧高溫的作用下，鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時(shí)接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池?6)、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升至2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(7)、當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。(8)、焊接完成后，應(yīng)冷卻2min，再打開(kāi)焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼?，F(xiàn)場(chǎng)檢

25、驗(yàn)（1）、焊劑必須保持干燥。（2）、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員待焊接開(kāi)始1小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時(shí)的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并作記錄。若發(fā)現(xiàn)1小時(shí)內(nèi)有3個(gè)以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時(shí)的焊接質(zhì)量情況。質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）、項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員對(duì)所有鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)不合格則下令立即返工重新施焊。外觀檢驗(yàn)合格后，與建設(shè)單位/監(jiān)理單位一起從成品中抽取試件，送試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)、焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，不得有裂紋，且鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。2)、接頭

26、處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。3)、接頭處的彎折角不得大于4。4)、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（2）、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到要求，該批接頭即為不合格。6.3.6電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過(guò)大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯正鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過(guò)快卸夾具（4）修理

27、或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過(guò)短（3）檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋置深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過(guò)快回收焊劑7鋼筋安裝7. 1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎工藝流程：清理鋼筋定位放線運(yùn)鋼筋到使用部位安裝集水坑鋼筋安裝下鐵鋼筋安放保護(hù)層墊塊放置馬凳安

28、裝上鐵鋼筋設(shè)置定位框安裝墻柱插筋檢查驗(yàn)收進(jìn)行下道工序底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，施工時(shí)采用成品墊塊500mm間距梅花型放置。在下層鋼筋上通長(zhǎng)排布已加工好的馬凳，間距為1000mm。在馬凳上按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫(huà)出上層上排每根

29、鋼筋位置，按線排布鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。7.2檔土墻（肢）鋼筋綁扎7.2.1墻肢鋼筋綁扎應(yīng)按照墻肢線擺放插筋，在底部用箍筋和拉鉤固定限位。7.2.2.地下室墻（肢）鋼筋在基礎(chǔ)澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理，任何班組或個(gè)人不得擅自處理

30、。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。7.2.3.一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后在綁扎其余橫筋。7.2.4.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側(cè)綁扎墊塊，以準(zhǔn)確控制鋼筋保護(hù)層的厚度。7.2.5. 凡鋼筋施工遇到300 mm的洞或管道時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵环蹭摻钍┕び龅?00 mm的洞或管道時(shí)，鋼筋可在洞口或管道處斷開(kāi)，但必須在洞口或管道四周，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中要求補(bǔ)加附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截?cái)噤摻蠲娣e，附加筋超過(guò)洞口或管道邊沿應(yīng)滿足要求。7.2

31、.6.墻轉(zhuǎn)角及節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合11G101的要求。墻內(nèi)預(yù)埋的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。7.2.7模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。7.2.8墻肢主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及圖集要求，根據(jù)劃好的墻的位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可以附加鋼筋，再由電焊固定。7.3 頂板鋼筋安裝工藝流程：彈出頂板鋼筋的位置線 擺板底下鐵受力主筋 擺板底上鐵受力主筋 鋼筋綁扎成網(wǎng) 安裝水、電管線墊保護(hù)層墊塊綁扎馬凳鐵 擺放板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋、分布筋

32、鋼筋綁扎成網(wǎng)。7.3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距和每一塊頂板實(shí)際用的鋼筋根數(shù)，在頂板上用卷尺和粉筆畫(huà)出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm。7.3.2按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)樓層頂板的板底受力鋼筋。雙向受力板先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋；對(duì)于單向受力板要求先鋪設(shè)受力方向鋼筋，再鋪設(shè)分布鋼筋。7.2.3板底鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋所有的交叉點(diǎn)全部綁牢，并且采用八字扣，以保證鋼筋不位移。7.2.4樓層頂板的板底鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行專業(yè)管線、鐵件、預(yù)留洞口的安裝，安裝完畢后開(kāi)始按照1m的間距綁扎鋼筋馬凳鐵，馬凳鐵綁扎完畢后綁扎板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋

33、和預(yù)留洞口的分布筋，板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋和洞口分布筋要與周?chē)南妈F受力鋼筋綁扎牢固。7.2.5頂板鋼筋全部綁扎完畢后，將水泥砼墊塊在板底受力主筋下按80cm左右的距離進(jìn)行梅花型擺放，水泥砼墊塊厚度要求滿足樓層頂板砼保護(hù)層的厚度（20mm）。7.2.6當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，板筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)置加筋，除設(shè)計(jì)說(shuō)明外一般要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且214，長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各Lae，均置于板底。樓層頂板的鋼筋進(jìn)行鋼綁扎

34、時(shí)，其接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求（搭接長(zhǎng)度不少于Lle和300mm中較大值，搭接接頭要錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%），鋼筋搭接處應(yīng)用火燒絲在其中間及兩端綁牢。底板鋼筋上下層有接頭時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、搭接長(zhǎng)度、數(shù)量均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應(yīng)三點(diǎn)綁扎，搭接中心和兩端用扎絲扎牢。7.4 框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋 機(jī)械連接或焊接畫(huà)箍筋間距線綁箍筋7.4.1綁扎方法及要求：柱綁扎前要對(duì)前次澆完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可進(jìn)行套筒連接。7.4.2按圖紙要求間距，計(jì)算

35、好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 7.4.3在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。7.4.4按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.4.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。7.4.6箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。7.4.7根據(jù)抗震要求，柱箍筋必須為封閉式箍筋,柱箍筋彎曲半徑：級(jí)鋼筋2.5d；、級(jí)鋼筋4d。箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d和7.5cm中較大值。 7.4.8柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍

36、筋間距應(yīng)符合圖紙要求，同時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7.4.9筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7.4.10上、下層鋼筋變徑時(shí)，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個(gè)錨固長(zhǎng)度，再進(jìn)行連接。7.5剪力墻鋼筋安裝工藝流程：彈好墻體、柱、門(mén)窗洞口位置線校正預(yù)留鋼筋的位置 固定暗柱主筋套暗柱箍筋綁暗柱箍筋綁扎豎向梯格筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎水平剃格筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎暗梁或連梁鋼筋綁扎洞口附加筋掛綁拉鉤掛綁墊塊。7.5.1剪力墻鋼筋為雙排或多排雙向鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接。豎向分布筋在同一截面鋼筋接頭的面積小于等于

37、鋼筋總面積的50%，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.3Lle；水平筋起步筋為節(jié)點(diǎn)邊50mm，接頭位置均要求隔根錯(cuò)開(kāi)。7.5.2綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿桑摻钌系乃酀{用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范及圖紙要求。7.5.3在已澆筑好的基礎(chǔ)底板（樓層頂板）砼上彈出墻身及門(mén)、窗洞口位置線，依據(jù)此線再次校正預(yù)埋鋼筋的位置，如墻筋位置需校正，按寬高比為1：6進(jìn)行打彎。7.5.4先連接墻體暗柱主筋，及暗柱箍筋的擺放和綁扎。由于抗震要求，箍筋必須為封閉式箍筋，其彎鉤為135度，直段長(zhǎng)度不小于10d和7.5cm中較大值。按照每一根

38、暗柱所需箍筋的數(shù)量進(jìn)行箍筋的擺放，在擺放暗柱箍筋時(shí)必須遵守抗震要求的施工工藝，即箍筋的開(kāi)口部位在暗柱主筋上應(yīng)成螺旋狀分布，四個(gè)箍筋之間的箍筋開(kāi)口方向不能有重疊現(xiàn)象。7.5.5綁扎墻體鋼筋時(shí)，先在暗柱主筋上畫(huà)好橫向鋼筋分檔標(biāo)志線，在齊胸處綁扎兩根橫向鋼筋定位。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標(biāo)志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標(biāo)志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應(yīng)朝向墻體里側(cè)；所有鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)朝向墻體里側(cè)。豎向鋼筋、水平鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求，搭接長(zhǎng)度為1.2Lle，并且不小于300mm，接

39、頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。7.5.6水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)，根據(jù)墻筋間距設(shè)置定位框，控制鋼筋位移，7.5.7豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。7.5.8對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一

40、側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。7.5.9混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看筋（位置，間距等），對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。7.5.10墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)每隔80cm綁上帶有鐵絲的塑料墊塊，以保證墻體砼保護(hù)層的厚度。7.6 梁鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先在梁模內(nèi)設(shè)置保護(hù)層墊塊，然后綁扎梁縱筋，在骨架完全綁扎完畢后，糾正未到位的墊塊。工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：

41、畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)7.6.1在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋.7.6.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。7.6.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于Lae或者

42、0.6Lae+15cm。7.6.4梁筋的箍筋開(kāi)口方向在梁上，綁扎時(shí)開(kāi)口位置要一左一右間隔綁扎。（基礎(chǔ)反梁箍筋開(kāi)口位置在梁下）。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，綁梁上部縱向筋的箍筋,采用套扣法綁扎。7.6.5梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度為：抗震等級(jí)為一級(jí)時(shí)，大于等于2.0hb且大于等于500mm；抗震等級(jí)為二級(jí)時(shí)，大于等于1.5hb且大于等于500mm。7.6.6在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度.受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7.6.7梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量。7.7 獨(dú)

43、立（條形）基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：清理鋼筋定位放線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎鋼筋安放保護(hù)層墊塊安裝墻柱插筋檢查驗(yàn)收底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特別在墻柱插筋位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出標(biāo)記。根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，施工時(shí)采用成品墊塊800mm間距梅花型放置。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻柱位置線將墻柱伸入基礎(chǔ)底板插筋焊接牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方，插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直

44、度和位置符合設(shè)計(jì)要求。如圖：7.8樁基鋼筋安裝工藝流程：挖孔樁清理鋼筋籠吊裝運(yùn)輸鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定檢查驗(yàn)收鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用吊機(jī)吊放。 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌。鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)放出的設(shè)計(jì)樁中心位置十字線、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。7.8.5鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7.8.6鋼筋籠安裝允許誤差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目

45、允許偏差（mm）1在地梁底以下的長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距0.5d且不大于104加勁箍間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%7.9混凝土型鋼柱鋼筋安裝工藝流程：定位放線主筋位置復(fù)核焊接定位鋼筋連接柱定位主筋箍筋綁扎柱主筋連接箍筋綁扎安裝保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收主筋位置復(fù)核：依據(jù)放出柱的位置線，逐個(gè)檢查柱主筋的位置，其保護(hù)層厚度符合要求，相鄰主筋之間的距離均勻。 焊接定位鋼筋：在主筋的內(nèi)側(cè)焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過(guò)吊線等方式確定。定位鋼筋規(guī)格選用依據(jù)柱截面的大小確定。 連接柱定位主筋：選取柱的每個(gè)側(cè)面兩根主筋作為定位主筋（通常不要選取柱的四角主筋，因?yàn)樵撝鹘钕?/p>

46、行連接，影響箍筋的彎鉤安裝到位）。對(duì)該部分主筋進(jìn)行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。箍筋綁扎：先安裝內(nèi)箍筋，再安裝外箍筋。內(nèi)箍綁扎一步操作架高度后，再?gòu)南孪蛏辖壴夤?。箍筋綁扎的高度不要超過(guò)應(yīng)方便主筋連接的高度為宜（高度太高主筋連接不便，高度低主筋連接后影響下一次箍筋綁扎）。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四角交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋設(shè)置的拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當(dāng)內(nèi)箍筋穿過(guò)鋼牛腿時(shí)，改為拉筋。柱主筋連接：主筋從上向下插進(jìn)箍筋內(nèi)，與下部接頭進(jìn)行連接。主筋連接從一角沿著柱外側(cè)連續(xù)將鋼筋連接，有內(nèi)層鋼筋時(shí)，先連接內(nèi)層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時(shí)進(jìn)行全面綁扎。柱筋保護(hù)

47、層：最后安裝保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。7.9.7柱鋼筋在樁基的錨固如圖：7.10梁縱筋與混凝土型鋼柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝 根據(jù)梁縱筋位置的不同和柱平面位置的不同，梁縱筋與型鋼柱的連接方式如下：（1）梁縱筋焊于鋼牛腿、加勁肋上，雙面焊5d；當(dāng)有雙排筋時(shí)，優(yōu)先考慮避開(kāi)鋼牛腿，如不能避開(kāi)，第二排筋焊于鋼牛腿或加勁肋下側(cè)；（2）梁縱筋在型鋼柱腹板處彎錨，滿足水平段錨固長(zhǎng)度0.4Lae；（3）在型鋼柱腹板上開(kāi)洞，梁縱筋穿過(guò)腹板。如圖：（a）角柱處節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：（b）邊柱處節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：a圖：b圖：（c）中柱處節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：a圖：b圖：7

48、.11 樓梯鋼筋安裝工藝流程：畫(huà)位置線綁主筋馬凳墊塊綁分布筋驗(yàn)收7.11.1在樓梯段底模上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線。7.11.2綁扎主筋后安放馬凳墊塊（施工縫處的鋼筋必須設(shè)置馬凳以保證斷面尺寸）。綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。7.12預(yù)留、預(yù)埋件施工7.12.1鋼筋綁扎過(guò)程中插入水電設(shè)備專業(yè)管線、埋件、洞口的預(yù)留、預(yù)埋施工。鋼筋及機(jī)電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋均通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。預(yù)留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預(yù)留盒子規(guī)格、尺寸、位置一定要準(zhǔn)確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。8.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工管理措施8.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋

49、分項(xiàng)工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等的規(guī)定。鋼筋連接一般項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該

50、區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 在受拉區(qū)不宜大于 50%； 2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 3 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3ll(ll 為搭接長(zhǎng)度

51、)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(如下圖)。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于 25%； 2 對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于 50%； 3 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

52、配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍； 2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于100mm； 3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于200mm； 4 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外 100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為 50mm。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差( mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺

53、量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010。工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。8.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給鋼筋工長(zhǎng)，鋼筋工長(zhǎng)組織項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理和上下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接