質(zhì)量管理制度-隧道施工管理

1、 國道318線雅安至二郎山隧道災(zāi)后恢復(fù)重建工程質(zhì)量管理制度隧道 施工管理施工單位:道隧集團(tuán)工程有限公司二一五年四月一日國道318線至二郎山隧道段災(zāi)后恢復(fù)重建工程B合同段隧道施工質(zhì)量管理一、編制說明1、為強(qiáng)化國道318線雅安至二郎山隧道災(zāi)后恢復(fù)重建工程B合同段分部工程質(zhì)量管理工作，不斷提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目分部質(zhì)量管理目標(biāo)，根據(jù)業(yè)主興蜀公司有關(guān)規(guī)定和本工程實(shí)際，特制訂本文件。2、施工過程必須堅(jiān)持“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理的法律、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)范，確保工程質(zhì)量。3、認(rèn)真落實(shí)“以預(yù)防為主”的質(zhì)量管理思想，綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、行政等手段，使工程質(zhì)量始終處于可控制狀態(tài)4、嚴(yán)格遵守國家

2、法律、法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)交通部、道遂集團(tuán)工程有限責(zé)任公司以及興蜀公司的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，健全工程質(zhì)量責(zé)任追究制，加強(qiáng)作業(yè)層的過程質(zhì)量自控。按照“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的原則，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，不留死角，做到按規(guī)范操作、按驗(yàn)標(biāo)檢驗(yàn)，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2、公路施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)3、公路工程施工技術(shù)相關(guān)規(guī)范4、設(shè)計(jì)文件、施工承包合同、建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)文件三、質(zhì)量管理目標(biāo)和控制指標(biāo)堅(jiān)持“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針；以分項(xiàng)工程交工總評分為90以上，達(dá)到公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2

3、004相關(guān)項(xiàng)目合格等級，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。四、質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)（一）成立質(zhì)量控制小組項(xiàng)目分部經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量工作由項(xiàng)目經(jīng)理主管。由項(xiàng)目總工及有關(guān)工程技術(shù)人組成質(zhì)檢小組，并設(shè)專職質(zhì)檢員,全面負(fù)責(zé)工程施工過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量監(jiān)督工作 ；形成行政上支持，技術(shù)把關(guān)循環(huán)，負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。組 長：王 俊（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：陳 勇（項(xiàng)目總工）方書剛（項(xiàng)目副總工） 成 員：張思桃、付小勇、顏允斌 、但 兵、李 晶、陳彥軍質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量控制組長王俊副組長：陳 勇副組長：方書剛成 員：顏允斌成 員：景玉杰成 員：張思桃測成 員：李 晶試成 員：但 兵 成 員：付小勇現(xiàn)場技術(shù)員施工負(fù)

4、責(zé)人五、隧道施工質(zhì)量管理（一）、隧道控制超欠挖質(zhì)量的保證措施1、外平面控制采用三角測量，每個(gè)洞口設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，將平面控制點(diǎn)設(shè)在相互通視，穩(wěn)固不動，且便于引進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處。2、高程控制采用水準(zhǔn)測量，每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固、通視好、施測方便、便于保存、高程適宜處。3、現(xiàn)場選派具有測量經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)測量，并經(jīng)換手復(fù)核。同工程師精確計(jì)算爆破參數(shù)，正式進(jìn)洞前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，地質(zhì)變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，尤其對周邊眼的布置要精心設(shè)計(jì)。4、鉆爆人員認(rèn)真按工程師工藝試驗(yàn)后的設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制鉆孔的孔徑、孔深、孔距和角度。5、炮孔的裝藥量、堵塞和引爆的連接，由考試合格并有上崗

5、證的炮工負(fù)責(zé)進(jìn)行，嚴(yán)格控制毫秒導(dǎo)爆管的起爆順序，提高爆破效果。6、爆破后，質(zhì)檢人員和測量人員進(jìn)行爆破效果的檢查，如有欠挖，利用小炮和風(fēng)鎬進(jìn)行處理；并及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。（二）、隧道開挖質(zhì)量保證措施1、在軟弱地層中，開挖循環(huán)進(jìn)尺恪守短進(jìn)尺的原則。2、開挖過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制開挖斷面，不得欠挖，平均線性超挖應(yīng)小于15cm，當(dāng)出現(xiàn)超挖，采用噴錨支護(hù)永久支護(hù)體系時(shí)，多次復(fù)噴，直至平順。3、洞室開挖后，在洞壁兩側(cè)及洞頂設(shè)置拱頂下沉和水平收斂觀測樁，類圍巖不大于10m，類圍巖不大于25m，類圍巖不大于40m設(shè)置一個(gè)樁標(biāo)志。圍巖變化處適當(dāng)加密，在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉測點(diǎn)12個(gè)，水平收斂12對各測點(diǎn)應(yīng)

6、在避免爆破作業(yè)破壞測點(diǎn)的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)，各類量測點(diǎn)應(yīng)安設(shè)在距開挖面，1米范圍內(nèi)，并在工作面開挖后12h內(nèi)和下次爆破前測取初次讀數(shù)。4、隧道軸線定線偏差不超過10cm，軸線豎向誤差不超過±6cm。（三）、爆破質(zhì)量保證措施1、隧道開挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。并根據(jù)爆破效果，及時(shí)修整有關(guān)參數(shù)。2、采用濕式鉆孔法鉆孔，鉆孔前將作業(yè)面清出實(shí)底。3、鉆眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，鉆孔偏斜度不大于1°。開挖的周邊孔在斷面輪廓線上開孔并向外發(fā)散，外張量不大于15cm。4、裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、

7、石粉吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后裝藥，嚴(yán)格控制裝藥量。5、周邊采用光面爆破技術(shù)，不耦合裝藥系數(shù)一般控制在2.0左右。6、殘留炮孔痕跡保存率，硬巖大于85%，中硬巖石達(dá)到80%以上，軟巖達(dá)到60%以上。（四）、支護(hù)質(zhì)量保證措施1、錨桿砂漿錨桿，所用錨桿、墊板、螺帽、聯(lián)結(jié)套、水泥、外加劑等材料必須滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小于10cm，鉆孔偏差小于2度。錨桿孔至少比設(shè)計(jì)錨桿直徑大15mm以上，孔深偏差值不大于50mm。保證在孔內(nèi)充滿砂漿。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于

8、3根。2、鋼筋網(wǎng)a、鋼筋網(wǎng)按施工圖紙及工程師要求，在指定的部位設(shè)置。b、鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。c、鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm，在噴砼時(shí)鋼筋不得晃動。3、噴射砼a、水泥、水、骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均確保滿足水電部規(guī)范中有關(guān)條款的要求。b、所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強(qiáng)度增長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。c、噴射砼實(shí)施前，按照監(jiān)理單位指示進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴砼試驗(yàn)。d、噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中的有關(guān)條款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，還必須用水或風(fēng)對受噴面進(jìn)行清洗。e、噴砼充分凝固前不能受水流的直接沖刷。f、噴射砼作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)

9、自下而上，分段作業(yè)。g、混凝土噴射采取分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進(jìn)行。h、噴射作業(yè)和噴層厚度按照圖紙或監(jiān)理單位指示要求進(jìn)行，必須用砼覆蓋的錨桿頭，完全用噴砼覆蓋，并保證保護(hù)層厚度。i、一次噴層厚度一般不大于5cm。各層間間隔3060min，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間應(yīng)不少于3h。j、噴砼時(shí)，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6-1.0m之間。k、噴砼的表面確保密實(shí)、表面平整，不得出現(xiàn)干斑、疏松、裂縫、脫空、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。l、按照規(guī)范要求對噴砼進(jìn)行養(yǎng)生。4、鋼格柵a、確保鋼格柵有足夠的強(qiáng)

10、度、剛度。b、保證鋼格柵在襯砌斷面以外。c、鋼格柵的附件均采用鋼板或型鋼制成，鋼格柵的附件安裝后，與鋼格柵焊牢。（五）、防水層質(zhì)量保證措施1、確保粘（焊）接質(zhì)量，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查（直觀檢查、充氣檢查、破壞性檢查），確定合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。2、鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)防水板有破損時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)。兩個(gè)循環(huán)接頭處的粘（焊）接派專人負(fù)責(zé)檢查，以確保接縫質(zhì)量。3、二次襯砌立模完成后，一定要對防水板進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后再灌注砼。灌注砼時(shí)防止破壞防水板，振動棒不得接觸防水層。（六）、襯砌砼質(zhì)量保證措施1、襯砌砼所用材料必須檢查合格后方可使用。砼的配合比、拌制、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、襯砌的內(nèi)輪

11、廓、中線及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、襯砌厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，當(dāng)圍巖類別有變化時(shí)，襯砌斷面的類別相應(yīng)變化，但要獲得工程師的批準(zhǔn)。圍巖較差地段的襯砌，應(yīng)向圍巖較好地段伸延，一般伸延長度為5m。4、超挖在允許范圍內(nèi)，采用與襯砌相同材料灌筑。超挖大于規(guī)定時(shí)，灌注或砌筑材料經(jīng)工程師批準(zhǔn)。5、地下水具有侵蝕性的地段，必須根據(jù)工地水樣化驗(yàn)結(jié)果，針對侵蝕類型，通過試驗(yàn)確定采用不同類型的抗侵蝕性砼，同時(shí)在施工中應(yīng)提高砼的密實(shí)性。6、襯砌澆筑1012h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)714d，并做好襯砌防寒保溫措施。七、各部門、責(zé)任人職責(zé)1、工程部工程部應(yīng)該編制詳盡的技術(shù)交底，以保證混凝土施工工藝的指導(dǎo)性及可操作

12、性?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對混凝土責(zé)任工長進(jìn)行交底，混凝土責(zé)任工長對現(xiàn)場工人交底，從而使施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制。2、試驗(yàn)員2.1混凝土配合比通知單混凝土強(qiáng)度等級要與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級核對，原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告移交項(xiàng)目技術(shù)部留存，混凝土供貨申請表要技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。2.2試驗(yàn)員記錄混凝土進(jìn)場時(shí)間至入泵車時(shí)間，并按規(guī)定對混凝土坍落度進(jìn)行檢查。2.3混凝土在施工過程中，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況，由試驗(yàn)員與攪拌站聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度。2.4混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗(yàn)員按規(guī)范進(jìn)行，填寫相關(guān)記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實(shí)體處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

13、3、施工員3.1按照技術(shù)部門制定的施工技術(shù)交底要求，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（接泵管及泵管架子加固）。3.2混凝土澆筑前，施工員組織勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)對各部位澆筑方式、方法向工人進(jìn)行詳細(xì)交底。負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。3.3混凝土施工時(shí)，負(fù)責(zé)記錄混凝土進(jìn)場時(shí)間、混凝土入模時(shí)間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時(shí)間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導(dǎo)致的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.4 如需調(diào)整混凝土坍落度，必須由試驗(yàn)員決定，嚴(yán)禁私自調(diào)整混凝土坍落度。3.5加強(qiáng)旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長時(shí)間離崗。3.6如出現(xiàn)嚴(yán)重漏振或混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成的質(zhì)量事故，施工員要承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量管理責(zé)任。3.7模板拆除后跟蹤檢查

14、混凝土構(gòu)件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補(bǔ)，必須通知技術(shù)部門協(xié)商解決。4、質(zhì)檢員4.1混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況，督促勞務(wù)隊(duì)伍對混凝土覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。4.2 檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時(shí)通知相關(guān)工長、勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行處理。4.3對重要工序施工做好質(zhì)量交底、過程中檢查，落實(shí)施工方案要求。4.4隨時(shí)檢查混凝土振搗方法是否正確。八、原材料及預(yù)拌混凝土配合比的質(zhì)量控制1、原材料材料貯存要符合要求，水泥、礦物摻合料必須按廠家、品種、級別等分倉存放，并有嚴(yán)格防潮防污染設(shè)施；外加劑的存放應(yīng)有合適的環(huán)境，防止其性能改變，集料的貯存應(yīng)保證其均勻性，不同品種規(guī)格的集料應(yīng)分別存放避免混雜和污

15、染，集料存放的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。其次是對原材料的要求有以下幾點(diǎn)：水泥：所采用的水泥應(yīng)為規(guī)模較大、工藝先進(jìn)、性能穩(wěn)定的正規(guī)水泥廠生產(chǎn)。并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目及批量的劃分應(yīng)按GB50204標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，所有復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目合格后方可使用。集料：集料是指粗細(xì)骨料，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）中所規(guī)定的質(zhì)量要求，并按批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。混凝土用粗細(xì)骨料，其最大料徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，泵送混凝土粗細(xì)骨料還應(yīng)采用連續(xù)級配，母巖抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土高20%以上，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C60時(shí)，應(yīng)對巖石

16、進(jìn)行抗壓檢驗(yàn)。配制泵送混凝土宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.42.80之間。集料的氯離子含量、含泥量，泥塊含量等也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土構(gòu)件所用砂石還應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外加劑進(jìn)場應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，對進(jìn)場外加劑應(yīng)按批復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)符合GB50119等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用。礦物摻合料：主要有粉煤灰、料化高爐礦渣粉、天然沸石粉等應(yīng)分別符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112、GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的規(guī)定，復(fù)檢合格后方可使用。2、預(yù)拌混凝土配合比預(yù)拌混凝土的核心就是配

17、合比設(shè)計(jì)，合理的配合比是保證混凝土質(zhì)量的必要條件，也是關(guān)系到企業(yè)成本的關(guān)鍵因素。如果沒有合理的配合比和相應(yīng)嚴(yán)格的管理制度，即使有優(yōu)質(zhì)的原材料、良好的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件，也不可能生產(chǎn)出既優(yōu)質(zhì)又經(jīng)濟(jì)的混凝土。如何設(shè)計(jì)出好的配合比，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。對原材料方面的了解與控制，是做好配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。必須掌握原材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量及其波動情況、供應(yīng)能力和價(jià)格等技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)。盡可能掌握工程概況和技術(shù)要求，包括施工的結(jié)構(gòu)部位及驗(yàn)收方式、運(yùn)輸距離、施工方式等指標(biāo)，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)、管理和操作水平等情況。對環(huán)境因素的考慮。例如，施工期間的環(huán)境溫度，是否是雨季施工，是否是高溫或嚴(yán)寒季節(jié)，施工過程中有可能出現(xiàn)的等待情況等可能影響混凝土質(zhì)量的因素。企業(yè)的生產(chǎn)過程管理水平。這包括兩個(gè)方面，一方面是生產(chǎn)過程和控制能力，主要是指企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平、設(shè)備的保養(yǎng)情況、員工的操作水平、突發(fā)事件的處理能力等；另一方面是企業(yè)生產(chǎn)的混凝土的統(tǒng)計(jì)離散水平，這涉及到了企業(yè)的質(zhì)量控制能力，可通過混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差來反映。技術(shù)質(zhì)檢部門設(shè)計(jì)出配合比如果在生產(chǎn)中使用，應(yīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)配合比，其控制因素是針對砂、石的含水率和質(zhì)量波動調(diào)整用水量和砂、石用量，并根據(jù)拌合物的性能予以校正。需要強(qiáng)調(diào)的是配比轉(zhuǎn)化中要保證實(shí)際生產(chǎn)的混凝土的離散水平處于設(shè)計(jì)的控制之中，這是配合比控制